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机修车间化工检修钳工试题题库
一、填空
1.手工锯条锯齿分为粗、中、细三种，每25mm长度内有14-18齿者为粗齿锯条，有22-24齿者为中齿锯条，有32齿者为细齿锯条。
2.粗锯条一般用于锯割软材料，中锯条一般用于锯割中等硬度材料，细齿锯条一般用于锯
割薄板。
3.锉刀按照断面形状分为板锉、方锉、圆锉、三角锉和半圆锉。
4.锉刀齿按照粗细分为粗齿、中齿、细齿和极细齿等几种。
5.錾子一般采用优质工具钢和高速钢锻造淬火而成。
6.錾子是钳工铲削加工工件的主要工具，錾子的刃磨角为45-70°
7.麻花钻头的工作部分包括切削和导向两部分。
8.麻花钻头的柄部主要起夹持定心和传递扭矩的作用。
9.销按其用途可分为连接销和定位销。
10.常用销有圆柱销、圆锥销、开口销等几种。
11.开口销常与槽型螺母配合使用，以防止螺母松动。
12.常用键可分为平键、楔键、半圆键和切向键等几种。
13.平键联接不能承受轴向力，因而对轴上零件不能起到轴向固定作用。
14.螺纹按照用途可分为连接螺纹和传动螺纹。
15.螺纹标记M24中，“M”表示公制普通螺纹，“24”表示螺纹公称直径为24mm.
16.普通螺纹的牙型符号是M，圆柱管螺纹的牙型符号是G，梯形螺纹牙型符号是Tr。
17.三角螺纹中，公制螺纹的牙型角一般为60°，英制螺纹的牙型角一般为55°。
18.螺纹螺旋绕向分为左旋和右旋两种，常用的是右旋。
19.机械制图的三视图是指主视图、俯视图和左视图。
20.三视图的投影规律是：
主视俯视长对正；主视左视高平齐；俯视左视宽相等。
21.三视图的相互位置关系是俯视图在主视图的下边，左视图在主视图的右边。
22.主视图只反映长、高两个方向的尺寸；俯视图只反映长、宽两个方向的尺寸；左视图
只反映高、宽两个方向的尺寸。
23.碳钢按含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三类。
24.离心泵的基本构造主要包括吸入室、叶轮和排出室。
25.常用安全照明电压为24V和12V。
26.三相异步电动机的工作电压为380V,频率为50Hz。
27.常用电机、电器采用三相四线制时，其相电压为220V，线电压为380V.
28.压缩机按作用原理分为容积式和透平式两类。
29.某齿轮泵型号为2CY,“2”表示齿轮数2个；“C”表示外齿合齿轮；“Y”表示输油泵。
30.叶轮式泵包括离心泵、轴流泵、漩涡泵和混流泵等四种。
31.机械制图中，Ф是直径符号、R是半径符号、δ是厚度符号//表示平行度。
32.旋转体如果不平衡，工作时就会产生振动，机器的工作性能和使用寿命，就要明显下降，
甚至发生严重事故。
33.活塞环切口的形状一般分为搭口、直切口和斜切口三种。
34.攻丝前，底孔直径的确定方法为：
对于脆性材料，底孔直径=螺纹直径-1.1倍的螺距；
对于塑性材料，底孔直径=螺纹直径-螺距。
35.在45号钢与铸铁上攻M16×2的螺纹，应分别用14mm的钻头和13.8mm的钻头。
36.常用的刮削显示剂有红丹粉和蓝油，前者多用于对黑色金属的显示，后者多用于对有色
金属及精密工件的显示。
37.在设备拆卸过程中，按实际拆卸方式可分为击卸、拉拨、顶压、温差和破坏等五种方法。
38.选用机械密封形式时，主要根据工作介质、压力和温度，轴的转速等条件来确定。
39.□平面度是形状公差；∥平行度是位置公差。
40.◎同轴度是位置公差；○圆度是形状公差。
41.研磨常用磨料分为氧化物磨料、碳化物磨料和金钢石三大类。
42.锉削精度最高可达IT5，且面粗糙度最低可达到Ra0.8左右。
43.螺纹T32×6—1中，T表示梯形螺纹，6表示螺距，‘1’表示1级精度；其螺旋方向是右旋。
44.在螺纹M20×2=6H/6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示外螺纹公差代号。
45.在螺纹M20×2左-30中，2表示螺距，左表示螺旋线左旋，30表示旋合长度为30mm。
46.我厂常用的润滑材料有润滑油、润滑脂和固体润滑物。
47.在工业企业中，通常把向液体提供能量的机械设备称为泵，而把向气体提供能量的设备
称为压缩机。
48.阀门的主要作用是截流和降压。
49.叶轮与泵体之间的密封环，一般称口环，泵体与泵轴之间的密封一般称轴封。
50.与滑动轴承比较，滚动轴承的缺点是承受冲击载荷的能力差、吸收能力差、噪音大、工
作可靠性差。
51.与滑动轴承比较，滚动轴承的优点有摩擦阻力小、传动效率高、安装维护简单、润滑便。
52.GCr/15是滚动轴承钢，其含碳量是0.95～1.05%。
53.Z25是低碳钢，其含碳量为0.25%。
54.3LCrl3是不锈钢，其含碳量为0.3%。
55.1G18N19Ti是不锈钢，其含碳量为≤0.14%。
56.45号钢是中碳钢，其含碳量为0.45%。
57.20号钢是低碳钢，其含碳量为0.20%。
58.聚四氟乙烯具有优良的耐高低温、耐腐蚀及绝缘等性能。
59.划线基准是划线时确定零件的各部尺寸、几何形状和相对位置。
60.滚动轴承按滚动体的形状可分为滚球轴承、滚柱轴承和滚针轴承三类。
61.滚动轴承按承受载荷的方向可分为向心轴承、向心推力轴承和推力轴承三类。
62.机械密封中，摩擦副作用最多的是石墨和硬质合金。
63.机械密封的弹簧是保证摩擦副的密封性，在端面磨损后能起补偿（追随性）作用。
64.普通螺纹的牙型角为60°，英制螺纹的牙型角为55°。
65.往复泵的活塞形状分为柱状和盘状两种，高压泵多用柱状活塞。
66.水环式真空泵又称水环式真空压缩机，它不但能抽真空，而且也能输送液体和压缩气体。
67.无油活塞压缩机的活塞环分为支承环和密封环两种。
68.活塞压缩机的曲柄连杆机构由活塞组、连杆组、曲轴和飞轮组成。
69.活塞压缩机的连杆组主要由连杆、曲轴瓦（大头瓦）和连杆轴瓦（小头瓦）组成，中型
压缩机还有十字头和十字头销等。
70.根据轴承中摩擦性质不同，可把轴承分为滑动摩擦轴承（或滑动轴承）和滚动摩擦轴承
（或滚动轴承）。
71.向心轴承能承受径向载荷，推力轴承能承受轴向载荷，向心推力轴承同时承受径向和轴向载荷。
72.应用在曲轴部分的轴承必须用剖分式滑动轴承，工作转速特高的情况下，一般选用滑动
轴承。
73.常用的轴瓦可分为整体式和剖分式两种。
74.滚动轴承基本由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
75.滚动轴承保持架的作用是避免相邻滚动体直接接触，它与滚动体之间有较大的间隙。
76.轴承的代号可分为前段、中段和后段三部分。
77.轴承代号前段由右到左依次为：
轴承的精度等级用字母表示，径向游隙系列用数字表示。
78.轴承代号后段用字母表示是对轴承各零件的材料、结构和工艺上的一些特殊要求。
79.轴承代号中段用来表示轴承的内径、直径系列类型、结构特点和宽度系列。
80.滚动轴承的密封装置是为了阻止灰尘、水、酸气和其它杂物进入轴承，并阻止润滑剂流
失而设置的。
81.轴承密封装置可分为接触式和非接触式两大类。
82.联轴器的类型很多，根据内部是否包含弹性元件，可划分为刚性联轴器和弹性联轴器两
大类。
83.刚性联轴器根据其结构特点可分为固定式与可移式两类。
84.可移式刚性联轴器常用的有以下几种：
十字滑块联轴器、齿式联轴器和十字轴式万向联
轴器。
85.弹性联轴器因有弹性元件，故可缓冲减振，亦可在不同程度上补偿两轴间的偏移。
86.按弹性件结构特点，弹性联轴器常见的结构有弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、星
形弹性联轴器。
87.按照轴的轴线形状不同，轴可分为曲轴和直轴两大类。
88.直轴可分为光轴和阶梯轴。
89.标准弹簧垫圈的开口处都是右边高，左边低。
90.在滑动轴承中，用以制造轴瓦及其内衬的合金称为轴承合金。
91.轴与泵体的密封，一般采用机械密封和填料密封。
92.为了使百分表测量时能读出负值，应预置0.3-1的压缩量。
93.用去重法实现转子静平衡时，切去的厚度不得大于转子壁厚的1/3。
94.如果转子轴向窜量大于总窜量，应把平衡盘把子端面切去相应的厚度，如果小于总窜量
的一半时，应加垫片。
95.调整轴瓦紧力时，应增减轴承盖与轴承座接合面之间的垫片厚度，绝不允许在瓦背上加
垫片。
96.某泵型号为80Y-50×8，80是指泵的吸入口直径，Y代表油泵。
97.向心推力轴承成对使用时，有两种安装方法，即正装法和反装法。
98.采用冷找正时，对于电机-高温泵机组，电机轴应比泵轴高些；对于汽轮机与汽压机机
组，汽轮机比汽压机低些。
99.检查齿轮啮合间隙的方法有塞尺法和压铅法两种。
100.比较常用的密闭式无漏泄泵有屏蔽泵、磁力泵和湿式马达泵等。
101.齿轮失效主要是轮齿失效，通常有轮齿折断和工作齿面磨损、点蚀、胶合及塑性变形等
几种情况。
102．多级离心压缩机的端部安装迷宫式气封是为防止外部空气漏入；在各级叶轮两侧安装
迷宫式气封是为了防止因压差而产生的内部泄漏。
103.往复式空气压缩机气缸，磨损到最大直径与最小直径之差为0.5~0.75mm时，或具有大
于0.5mm的擦痕时需要进行镗缸。
104．旋转机械的转速不应等于或接近临界转速，否则将使转子产生共振而造成严重后果。
105.M型压缩机增加或减少气缸余隙的一般方法是在气缸与缸盖之间加减垫片。
106.大修压缩机曲轴连杆时，一定要进行探伤检查，不允许有裂纹或其它缺陷。
107.用锥销连结的两个工件的孔，应该同时进行一钻两孔和一绞两孔，并且要有一定的过盈
量。
108.对开式滑动轴承经使用后，轴瓦如有轻微磨损，可以通过修刮和重新调整垫片。
109.按照钢材组织变化特征，可将现有主要的热处理工艺法归结为六大类，既退火及正火、
淬火、回火及时效、表面淬火、化学热处理和调质。
110.轴的修复必须根据其损坏情况确定修理方法，一般采用矫正、镀铬、镶套和推焊等方法。
111.调整角皮带松紧主要通过改变两轴的中心距来调整张紧力。
112.气压传动主要有以压缩空气为工作介质传递动力。
113.液压传动主要以液体的压能来传递动力。
114.凸轮的工作曲线是指凸轮与从动件直接接触的轮廓表面曲线。
115.靠背轮与泵轴一般采用过渡配合；Y型多级离心泵叶轮与轴一般采用间隙配合。
116.泵体口环的材质常选用石墨或铸铁。
117.离心泵开车前必须盘车，检查是否有卡住现象；灌泵以驱除泵中气体。
118.离心泵灌泵的目的在于使泵产生抽吸液体必须的低压或真空度。
119.在多级离心泵中，一般首级叶轮入口直径比其它叶轮大，其目的是改善泵的吸入性能。
120.根据叶轮叶片出口角度不同，叶片可分为前向叶片、径向叶片和后向叶片三种。
121.齿轮轮齿按照方法分为直齿、斜齿、人字齿或弧形齿等四种。
122.防止螺纹联接件发生松动的常用结构有双螺母锁紧、弹簧垫圈锁紧、开口销防松和止推
垫片防松动等。
123.防止滚动轴承产生轴向窜动，常用于固定内外圈的结构有轴肩固定、轴端挡圈固定、轴
套固定、圆螺母及止退圈固定和弹性挡圈固定。
124.叶片泵一般按比转数ns进行分类，比转数ns小于300的泵为离心泵，大于500的泵为轴流泵，在300和500之间的泵为混流泵。
125.离心泵叶轮一般由轮毂、叶片和叶盖三部分组成。
126.活塞环的切口形式有直口、斜口、搭口等。
127.三瓣密封圈的部件有密封瓣、紧箍弹簧、定位销等。
128.活塞杆的平面密封形状可分为三、六大瓣密封圈和斜六瓣密封圈。
129.活塞式空压机，气缸有油润滑，轴封材料一般采用铸铁，无油润滑一般采用填充四氟乙
烯。
130.滚动轴承径向游隙由于所处状态不同，可分为原始游隙、工作游隙和装配游隙三种。
131.活塞压缩机活塞销一般采用低碳钢和低合金钢材料制成。
132.活塞压缩机活塞销表面经渗碳淬火具有很高的硬度，以提高耐磨性；而内部可以保持较
高的韧性，以利于承受冲力作用。
133.液压油缸密封，主要是指活塞压缸内壁和活塞杆与导向套间的密封。
134.机械密封的动环密封圈，目前高温油泵一般采用聚四氟乙烯V型圈，常温泵一般采用耐油橡胶O型圈。
135.对联轴器找同心度时，电动机下边的垫片一般规定每组不超过四块，最薄快应放置于中间。
136.多级叶轮的轴向力平衡方法有平衡盘、平衡鼓、叶轮对称排列等。
137.单级泵轴向力的平衡方法有平衡孔、双吸平衡、轴承平衡和平衡背叶轮。
138.机械密封在介质温度过高超出使用范围时，其摩擦副会热裂，弹簧失效，辅助密封圈粘
联老化，从而使密封失效。
139.机械密封中，由于介质引起的端面比压如果超出其适应范围，会导致端面液膜破坏，引
起发热和磨损。
140.机械密封中，介质压力过高易使摩擦副变形及碎裂，从而使密封失效。
141.蜗杆蜗轮啮合应适当的齿顶间隙和齿侧间隙，一般齿顶间隙控制在0.2-0.3m（m为模
数）。
142.蜗杆蜗轮的啮合接触面沿齿高大于60%，沿齿宽大于65%-70%。
143.对往复式活塞压缩机缸体、缸盖进行水试压时，压力为工作压力的1.5倍，在5min内
部渗漏为准。
144.汽轮机振动分为垂直、横向和轴向三种。
145.汽轮机高压区域结垢比较严重，低压区域很少结垢。
146.压缩机气缸内部润滑有三种形式，即飞溅润滑、吸油润滑和压力注油润滑。
147.电弧引燃有两种方法。
一种是划擦法，另一种是直击法。
可锻铸铁的代号为KT；球墨铸铁的代号为QT。
148.材料代号“HT20-40”，HT表示灰口铸铁，其抗拉强度σb=20kgf/mm2；抗弯强度σ
bB=40kgf/mm2。
149.安装机械密封时，弹簧的压缩量要适当太大会使端面压的太紧而发热和磨损；太小会使
单面太松而泄露。
150.实际工作中常用的硬度试验方法有洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度试验三种。
151.对钢材进行淬火的目的主要是提高钢材的硬度和耐磨性。
152.淬火时，常用的冷却介质是盐水、水和油。
153.钢的表面渗碳，其目的是使钢材的表面具有高硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度
以及较高的韧性和塑性。
154.1工程大气压=10.3mmH2O=98.07KPa。
155.1标准大气压=101.33×103Pa=101.33KPa。
156.1mmHg=133.32Pa；1Kg/m2=9.807Pa。
157.测量轴瓦间隙通常采用压铅法，所选铅丝的直径一般规定间隙的1.5-2倍。
158.平衡盘的工作特点是可以自动平衡，经常处于动态平衡状态。
159.动环和静环密封端面一般做成一宽一窄，软材料做成窄环，硬材料做成宽环，其目的是
使窄环类均匀的磨损而不嵌入宽环中去。
160.润滑脂的滴点高低决定着润滑脂使用的最高温度。
一般润滑脂应在低于其滴点20-30℃
的温度下使用。
161.计量泵是一种流量可以无级调节和控制的容积式泵，具有计量作用。
162.压缩机各级叶轮都要经过静平衡，压缩机转子上全部零件装好后，要经过动平衡试验，
以保证高速旋转时的平衡性和安全性。
163.连杆将作用在活塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动。
164.曲轴每旋转一周，活塞便完成两个行程，活塞行程的长度等于曲轴回转半径的两倍。
165.基准分为设计基准和工艺基准。
工艺基准要分为定位基准、测量基准、划线基准和装配
基准。
167.细牙普通螺纹连结具有强度高，自锁性好的特点。
一般用于受变载、冲击及振动的连结
中。
168.对于细长件和薄壁件的配合，压入时最好采用热胀或冷缩装配。
169.套于轴的热装配，一般是通过将套加热或将轴冷却的办法实现的。
170.圆柱齿轮用于两平行轴之间的传动；圆锥齿轮用于两相交轴之间的传动；蜗轮蜗杆用于
两交叉轴之间的传动。
171.Φ50fTH8表示基轴制动配合。
孔的公差带代号为H8.
172.压缩机上的气阀都是自动气阀，即气阀的启闭不是用专门的控制机构而是靠气阀两侧的
压力差来自动实现及时闭启的。
173.气阀在阀两侧压力差作用下开启，在弹簧力作用下关闭。
174.压缩机上常用的气阀有环形阀、网状阀、碟形阀、条状气阀、直流阀、多层环状阀等。
二、判断
1.安全用电规定，临时照明电压为36V以下。
（√）
2.铲切脆性金属时要戴防护眼镜、手套，并且铲口对面不准站人。
（×）
3.用钻床钻孔时，必须穿紧身工作服，戴工作手套，妇女还必须戴工作帽。
（×）
4.巴氏合金的主要特点是当机器运转后材料表面会出现很多的凹陷。
（√）
5.滑动轴承轴瓦只能用巴氏合金铸造。
（×）
6.滑动轴承应用没有滚动轴承普遍，主要是因为滑动轴承承受负荷没有滚动轴承大，不适
应高速运转。
（×）
7.金属带缠绕石墨垫片，适用压力6.4Mpa以下，温度600℃以下的工作环境。
（√）
8.耐油橡胶O型圈，适用压力32Mpa以下，温度-60℃~200℃的工作环境。
（√）
9.耐油橡胶石棉垫片，适用于压力6Mpa以下，温度450℃以下的工作环境。
（×）
10.聚四氟乙烯垫片适用于压力为1Mpa，温度-100~450℃的工作环境。
（×）
11.普纸垫片适用于压力在0.4Mpa以下，温度120℃以下的工作环境。
（√）
12.用弹簧垫圈防松属于附加摩擦力防松动。
（√）
13.表面粗糙度量值越小，表面光洁度越高。
（√）
14.工件的尺寸精度越高，其表面粗糙度值也应越小。
（√）
15.两个标准齿轮不能齿合，其主要原因是模数不等。
（√）
16.离心泵扬程越高，轴向窜动量越大。
（√）
17.轴套与轴为过渡配合。
（×）
18.多级离心泵可通过叶轮对称排列来平衡轴向力。
（√）
19.离心泵叶轮入口直径从低级到高级，直径越来越小。
（×）
20.对于多级泵而言，轴向力的合力指向高压端，所以平衡盘应安装在泵的高压端。
（×）
21.干粉灭火剂只有同泡沫灭火剂联合使用才能获得很好的灭火效果。
（√）
22.泵轴工作时要热膨胀伸长，所以轴上轴承的外圈有一头留有一定的间隙给予膨胀伸长余
地，而Y型油泵轴上轴承的外围都可固定，不留膨胀的余地。
（√）
23.机械密封泄漏量，对轻质油规定每分钟不大于20滴。
（×）
24.离心油泵用平衡鼓平衡轴向力后，就不需要向心推力轴承来限制转子的轴向移动了。
（×）
25.新装的滚动轴承必须把原来的油洗净后，重新装油安装。
（√）
26.手工攻螺纹时，每板转攻绞一圈就应倒转半圈，这样不但能断屑，且可以减少切削刀因
粘屑而使丝锥扎住的现象。
（√）
27.当摩擦副的两摩擦面间仅能保持边界油膜，而不能形成油膜时，称为半液体润滑。
（√）
28.润滑油的主要作用是在摩擦副的摩擦表面间形成油膜，使固体摩擦变为液体摩擦。
（√）
29.闸阀的阀芯在阀体内，其阀板可以拿出阀体，阀芯磨损后无法修理，阀门只能报废。
（×）
30.阀门的阀板严重磨损后，可以卸下来用刨床刨后采用磨削来修理，以达到原来的精密度
和粗糙度，重新使用。
（×）
31.安装新机泵时，要先单独对原动机作无负荷运行，再与机泵连接试运转。
（√）
32.离心泵输送的液体粘度愈大，泵体内部的能量损失愈大，泵的扬程和流量要降低，效率
和轴功率要下降。
（×）
33.采用皮带传动时，轮心距应不小于大轮直径的2．25倍。
（√）
34.如果两台型号相同的离心泵串联工作，其压力同单台泵大致相等。
（×）
35.如果两台型号相同的离心泵并联工作，其流量大约是两泵之和。
（√）
36.滚动轴承工作温度规定不大干70℃。
（√）
37.闸阀中最容易磨损的是阀板阀体。
（×）
38.弹性柱销联轴器在串联轴器外圆有一轴向凸圆，其目的是为了加强联轴器的刚性。
（×）
39.向心滚珠轴承能承受一定的轴向载荷。
（√）
40.泵的有效功率是根据泵的扬程、流量计算出来的功率，是泵在单位时间内对液体所作的
功。
（√）
41.闸阀一般由阀体、阀芯、阀板、阀盖、阀杆、手轮、填料等构成。
（√）
42.弹簧式安全阀一般由阀体、阀杆（阀板）、弹簧等零件构成。
（×）
43.离心泵的允许吸上真空度是指泵不发生气蚀的吸入能力。
（√）
44.轴套和轴一般用同一种材料制造。
（×）
45.离心泵启动后，判断其是否抽空的主要依据是电流和压力。
（√）
46.真空泵抽液时，电流上升。
（√）
47.转速不够，会造成离心泵启动后压力和流量不足。
（√）
48.在实际生产中，所用的离心泵多采用后弯型叶轮。
（√）
49.安装机泵时，对轮找正的目的是为了使轴同心又平行。
（√）
50.离心泵只能并联工作，不能串联工作。
（×）
51.离心泵的级数愈多，轴向力就愈大。
（√）
52.离心泵可以在超温超压超负荷下运行。
（×）
53.采用双吸单级泵主要是为了提高泵的扬程。
（×）
54.泵产生严重气蚀时会破坏叶轮。
（√）
55.离心泵出口处安装单向阀的作用是防止倒流。
（√）
56.刚性联轴器连接一般情况下无间隙。
（√）
57.向心推力轴承的接触角越大，所能承受的轴向力就越大。
（√）
58.高温油泵口环间隙大于低温油泵。
（√）
59.泵铭牌上给出的流量是体积流量。
（√）
60.泵不允许反转，但允许空转。
（×）
61.链传动中的紧张轮，其一般安装法是紧压在松边靠近小链轮处。
（√）
62.安装O型密封圈时，应使其略高于环槽深度，并略大于环槽宽度。
（×）
63.用压铅丝法检验齿轮装配后的齿侧间隙，应测量铅丝被挤压后的最薄处尺寸。
（√）
64.一般轴上螺纹损坏，可以利用堆焊、重新车削螺纹的方法加以修复。
（√）
65.要减小多级离心泵的轴向力，最有效的方法是采用平衡盘。
（×）
66.拆卸油泵时规定用铜扳手的目的同规定用铜棒敲击零件一样，是防止损伤零件（×）
67.拆卸机泵前要对机泵卸压的目的是使螺栓受力减小，而容易拆卸（×）
68.离心泵用平衡管平衡轴向力后，就不需用其它平衡装置了。
（×）
69.离心泵用平衡盘平衡轴向力后，就不用向心推力轴承来限制转子的轴向移动了。
（√）
70.如果用润滑油润滑滚动轴承，只要轴承钢球上能够带上润滑油就可以了（√）
71.对开式滑动轴承的轴瓦，一般在轴瓦中间都有开通的油槽。
（×）
72.测量泵转子轴向窜动量，一般是测量把转子推向两端的尺寸差值。
（√）
73.多级泵转子组装后，轴的弯曲度突增，一定是级间套或者叶轮的端面晃动量超差。
（√）
74.滚动轴承的配合公差很特殊，其外圈是采用基轴制，只有正公差，没有负公差。
（×）
75.活塞压缩机气缸磨损后，排气量一般会降低。
（√）
76.活塞压缩机气缸内有水时，会有撞击声。
（√）
77.活塞压缩机缸体有油润滑时，活塞环铸铁材料比四氟材料使用周期更长。
（√）
78.活塞压缩机的所缸余隙，只要保证活塞环撞击缸体，越小越好。
（√）
79.当泵抽空时，密封腔的介质压力减小了，机械密封就不易泄漏了。
（×）
80.机械密封密封介质的温度超过350摄氏度时，一般要对密封动静环端面进行冲洗冷却。
（√）
81.当叶轮中有异物时，泵会发生振动。
（√）
82.液态烃泵一般用铸钢制造泵体。
（√）
83.泵叶轮表
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