在各单元总配电箱处设置总等电位联结。
5.防雷系统按三类防雷建筑设计，引下线利用结构柱内钢筋，避雷带采用Φ12热浸镀锌圆钢沿屋檐或女儿墙支架敷设。
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6.弱电系统进线均由室外引来，穿钢管埋地敷设至本楼各进线总箱。
包含:
网络、电话、电视、火灾自动报警及控制系统。
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<二）给排水工程特点：
1.生活给水系统：
结合消防要求，给水管在小区内构成环网，小区各楼生活给水系统在竖向采用分区供水方式，共设两个区：
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一区：
一～六层由泵房低区变频供水设备恒压供水<为满足多层住宅太阳能供水使用要求）；
二区：
七～十八层由泵房高区变频供水设备恒压供水。
2.消防给水系统：
<1）室外消火栓系统：
由市政给水管网分别引入两条DN200给水管，在小区内形成环状管网。
<2）室内消火栓系统的用水由地下室贮水池解决，贮存水量260M3，屋顶消防水箱贮水量18M3<设置在6#楼屋顶）。
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<3）人防地下室内部设有消防水泵消防水池，自动喷水灭火系统采用湿闭式系统，报警阀设在消防水泵房内。
3.室内外污、废水系统：
采用粪便污水与废水合流管道系统，室外采用污水、雨水分流系统。
厨房废水及卫生间的污水自流至室外污水检查井，汇集后经化粪池排至市政污水管。
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<三）采暖工程特点：
1.本工程采暖系统采用热交换站供热为热源的热水分户采暖系统。
为一户一表的分户热计量以及与此相对应的公用立管的供热系统，采暖系统为一系统公用立管及热计量表，过滤器以及锁闭调节阀设置于每层楼梯间的热表间内，公共立管采用下分式双管系统，最高点设排气，最底点设泄水，每户系统在供水管上安装锁闭调节阀，水过滤器，热表，球阀。
回水管上安装一锁闭阀。
户内设置一套集配器，入户管道接至集配器后分别接至各房间散热器。
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2.通风、防排烟系统：
地下室走道设有排风兼排风系统PEY-B1-1.2及平时进风兼火灾时补风系统PEY-B1-1.2。
火灾时瞬时启动排烟风机及补风机；排烟风机前设常开排烟防火阀，2800C熔断关闭并联锁关闭排烟风机及补风机。
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2、工程监理依据：
2.1中华人民共和国建筑法及有关的法律法规。
2.2国家颁布的现行与工程工程有关标准规范等相关文件。
2.3建设单位提供并经审图中心审定的设计图纸，设计变更及现场签证。
2.4建筑电气工程施工质量验收规范《GB50303--2002》。
2.5建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242--2002》。
2.6通风与空调工程施工质量验收规范《GB50243--2002》。
2.7电梯工程施工质量验收规范《GB50310--2002》。
2.8火灾自动报警系统施工及验收规范《GB50166--92》。
2.9自动喷水灭火报警系统施工及验收规范《GB50261--96》。
二、监理工作流程
1、开工准备阶段质量控制工作流程图
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否不合格
同意合格
否
同意
2、施工阶段工程质量控制工作流程图
否
是SixE2yXPq5
否
合格
否
是
是否
三、监理控制目标
根据监理合同，本工程监理工作目标包括质量与进度控制两个目标。
1、质量控制：
督促施工单位建立健全质量保证体系，监督有效执行，施工中按照设计，规范及施工方案严格控制，确保实现合同预定的合格目标。
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2、进度控制：
主动协调，控制督促承包单位合理组织施工，根据实际进度情况合理配置施工机具及人员，力求实现合同约定工期。
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四、监理控制要点及工作方法、措施：
<一）建筑电气分部工程监理控制要点的工作方法措施
1.成套配电柜及动力开关柜安装：
1.1设备材料报验：
检验方法：
检查出厂合格证、出厂检验报告及国家强制性认证证书。
1.2盘柜的实验调整必须符合施工规范规定
检验方法：
检查实验调整记录。
1.3盘柜内文件绝缘件必须完整无缺损。
检验方法：
观察检查。
1.4盘柜内设备及母线导电接触面紧密。
检验方法：
用塞尺检查。
1.5盘柜安装基础型钢上连接紧密固定牢固接触可靠，盘间缝平整。
检验方法：
拉线尺量检查。
1.6盘柜内设备及接线应完整齐全，固定牢固，操动部分动作灵活准确。
检验方法：
观察试操作。
1.7盘柜接地连接紧密牢固接地线截面选用准确，防腐无遗漏。
检验方法：
观察检查。
2、电气配管及管内穿线工程：
2.1设备材料报验
检验方法：
检查出厂合格证检验报告，观感材质规格与设计一致性，核对图纸尺量观察。
2.2电线钢管严禁熔焊，塑料管材原及适用场所必须符合设计要求。
2.3.1管敷设应连接紧密管口光滑，护口齐全，明配管及支架平整牢固，排列整齐弯曲处无明显折皮，暗配管保护层大于15㎜。
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2.3.2盒箱设置正确，固定可靠，管子入盒并用锁紧螺丝固定。
检验方法：
观察测量。
2.4管路穿过变形逢处有补偿装置，穿过建筑物设备基础加保护套管。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽记录。
2.5金属电线管、盒箱及支架接地必须牢固，接地线截面全用正确。
检验方法：
观察检查。
2.6管内穿线，管内无接头、盒箱内导线有余量，不入盒内的导线密封处良好，线连接牢固包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
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检验方法：
观察检查，检查安装记录。
2.7导线间及导线对地间绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
检验方法：
实测，检查绝缘电阻测试记录。
3、灯具及器具安装：
3.1设备材料检查
检验方法：
检查到货器具出厂合格证检测报告及国家强制性认证证书，核对其符合设计图纸。
3.2灯器具安装位置正确安装牢固，暗插座暗开关的盖板紧贴墙面四周无缝隙，安装位置正确；灯器具部件完整安装牢固，0YujCfmUCw
检验方法：
观察检查。
3.3导线与器具连接牢固紧密不伤线芯。
压板连接时压紧无松动，螺栓连接时同一端子上导线不超过二根。
检验方法：
观察检查。
3.4开关切断相线螺口灯头相线接在中心触点端子沙锅内，单相插座接线面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔插座接地柱接在正上方，插座的接地线单独敷设。
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检验方法：
通电检查。
3.5照明配电箱位置正确部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗示配电箱紧贴墙面，零线及接地线截面正确。
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检验方法：
观察检查。
4、电缆桥架及桥架内电缆敷设
4.1设备材料检查
检验方法：
检查出厂合格证检测报告核对设计图纸是否相符。
4.2金属电缆桥架及其支架引入引出的金属电缆套管必须可靠接地
电缆桥架及其支架全长不少于二处与接地<接零）干线相连。
非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯总接地线截面不少于4㎜2。
镀锌电缆桥架间连接板两端不少于2个防松螺栓<垫圈）的连接固定螺栓。
检验方法：
观察检查。
4.3.1直线的电缆桥架在超过金属桥架30m玻璃钢制桥架超过15m设置伸缩节，
跨越建筑物变形缝设补偿装置。
4.3.2电缆桥架转弯的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径<约为电缆直径的10-15倍）。
4.3.3电缆桥架水平敷设时支架间距1.5-3m垂直敷设时支架间间距为2m。
4.3.4桥架在竖井或穿越不同放火分区按设计要求装设防火封堵措施。
4.3.5桥架的固定螺栓紧固无遗漏螺栓位于桥架外侧，支架固定紧固，防松件齐全，膨胀螺栓适配。
检验方法：
尺量或观察。
4.4桥架内电缆敷设。
4.4.1大于45°倾斜敷设电缆每隔2M设固定点。
4.4.2电缆出入电缆间竖井，建筑物，振盘及管子，管口做密封。
4.4.3电缆排列整齐，水平敷设电缆首尾两端，转弯两侧及每隔5M处设固定点，垂直敷设电缆的固定点不大于1M，电缆首末及分支处应设电缆标示牌。
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检验方法：
观察抽查。
5、防雷接地
5.1设备材料报验
检验方法：
出厂合格证、检测报告、防腐镀锌及材料截面积尺量检查，观察及抽查。
5.2接至电气设备器具和可拆卸的其他外带电金属部件接地<接零）的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
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5.3.1接地线的敷设应平直牢固，间距均匀，跨越变形缝有补偿装置，穿墙有保护管油漆防腐完整。
5.3.2焊接连接的焊缝平整饱满，无明显气孔咬肉，且焊接长度扁钢焊缝大于2倍扁钢宽度，元钢焊缝大于6倍元钢直径。
扁钢与元钢焊缝大于6倍元钢直径，螺栓连接紧密牢固。
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检验方法：
观察检查。
5.3.3人工接地装置或利用建筑物基础物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置被测试点，测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求。
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检验方法：
观察，实测，查实验记录。
<二）建筑给排水及采暖工程监理控制要点的工作方法措施
1.给水管道及配件安装
1.1设备材料报验，使用的主要材料、半成品、配件、器具出厂合格证，其规格型号，性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，生活给水系统的材料必须有卫生饮用水许可证。
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检验方法：
核对图纸出厂文件，观测检查。
1.2给水管道的水压实验必须符合设计要求。
多种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不能小于0.6MPa。
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检验方法：
金属管与复合管的给水管道系统在实验压力下观察10分钟压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。
塑料管给水系统在实验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa应不渗不漏。
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1.3给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样，符合卫生饮用水标准为合格。
检验方法：
检查有关部门提供的检测报告
1.4室内直埋金属给水管道应做防腐处理
检验方法：
观察或局部剖开检查。
1.5镀锌钢管管径小于或等于100㎜采用螺栓连接，管径大于100㎜采用法兰连接或卡套式专用管件连接，破坏的镀锌层应再镀锌或防腐，给水塑料管可采用热溶连接，专用橡胶圈，专用管件或法兰连接。
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检验方法：
观察或局部检查。
1.6给水管与排水管平行敷设时间距不小于0.5m，交叉敷设时垂直净距不小于0.15m，给水管铺在排水管上面，若必须铺在排水管的下面，给水管应加套管，冷热水管平引安装，热水管在冷水管的上方，垂直平行安装热水管应在冷水管左侧。
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检验方法：
尺量，观察检查。
1.7管道及管件焊接，焊缝表面质量必须符合要求，焊缝不低于木材表面且润滑过度，无裂纹夹渣、咬肉、气孔缺陷。
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检验方法：
观察检查。
1.8给水水平管应有20%-50%坡度，坡向泻水装置。
检验方法：
水平尺量检查。
1.9给水管道支吊架安装平整牢固，间距符合规范要求。
检验方法：
观察尺量。
1.10管道穿墙和楼板应加金属或塑料套管，过楼板套管高出装饰地面20mm。
过卫生间，厨房楼板应高出地面50mm，底部与楼板底面平。
穿墙壁套管两端与墙相平，过楼板套管与管道间应用阻燃密实材料和防水油盖填实。
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2.排水管道及配件安装：
2.1设备材料报验：
使用的塑料管，镀锌钢管，铸铁管，混凝土管必须有出厂合格证，起规模型号性能的检测报告应符合设计要求和国家技术规范。
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检验方法：
核对设计图纸技术文件观测检查。
2.2隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水实验，其高度：
活水管道应不低于底部卫生器具上边缘或底部地幔高度，雨水管道灌水实验高度必须到每根立管上部雨水斗。
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检验方法：
活水管灌水实验满水15分钟水面下降再灌满观察5分钟液面不降，管道接口无渗漏；雨水管满水实验1小时不渗漏。
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2.3塑料排水管必须按施工规范和设计要求保证足够坡度，防止毛坡倒坡，保证排水通畅。
检验方法：
水平尺、拉线尺量。
2.4排水管道必须按设计要求及位置装设伸缩节，无设计要求时其间距不超过4m，高层建筑排水管通过楼板按设计要求加阻火圈，防火套管。
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检验方法：
观察检查。
2.5排水主立管和水平干管要求做通球实验，通球球直径不应小于管径的2/3，通球率为100%。
检验方法：
通球检查。
2.6生活活水管道上要求设置检查口或清扫口。
2.6.1在主管上没隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具最高层必须设置，检查口的中心高度距地面为1M。
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2.6.2连接2个及2个以上的大便器或三个及三个以上卫生器具的活水横管上应设置清扫口。
当活水管在楼板下悬吊敷设清扫口设在一层楼地面上。
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2.6.3污水横管直线段按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
2.7排水塑料管道的支吊架必须符合施工规范要求。
检验方法：
尺量。
2.8通向室外的排水管道穿过墙面或基础必须下返时应采用45°三通和45°弯头连接并应在垂直管段顶部设置清扫口。
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检验方法：
观察尺量。
2.9排水通气管不得于风、烟道连接，且应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度，有人停留的平屋顶上通气管应高出屋面2m，并满足防需要求。
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检验方法：
观察尺量。
2.10用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与主管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
主管与排水管的连接应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
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2.11排水管道安装应平直，且允许偏差、垂直度、水平度应符合施工规范规定。
检验方法：
吊线尺量。
2.12雨水管道不得与生活污水管相连接，雨水斗与雨水管连接应固定在承重结构上连接处严密不漏，其管径不小于100mm。
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检验方法：
观察检查。
3.消火栓及给水设备安装：
3.1设备材料检验
凡使用的消火栓箱及内附件水龙带等物的出厂合格证，代表其性能规格型号的检测报告必须符合设计要求，满足消防规范，其厂家具备生产消防器材的资质。
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检验方法：
审核生产企业资质，核对图纸，出厂文件技术文件。
3.2安装前消火栓水龙带与水枪和快速接头绑扎好后应将水龙带排在箱内挂钉，托盘或支架上。
检验方法：
观察检查。
3.3消火栓系统安装完成后，应在屋顶实验消火栓和首层两处做试射实验。
检验方法：
实地试射。
3.4室内消火栓箱安装要求：
栓口向外，并不应装在门轴中心距地1.1M，伐门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm安装垂直牢固。
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检验方法：
观察尺量。
3.5水泵安装就位前，混凝土强度、坐标、标高、尺寸、螺栓孔尺寸位置必须认真核对符合设计图纸和设备基础出厂图纸要求。
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检验方法：
核对图纸，尺量。
3.6水泵安装完成后必须进行试运转，要求应符合设备出厂说明书规定。
检验方法：
温度计，钳流表实测。
3.7敞口水箱满水实验，密闭水箱水压实验必须符合设计与规范要求。
检验方法：
满水实验时间24小时不渗不漏。
水压实验在实验压下10分钟压力不降，且不渗不漏。
3.8水箱支架或底座埋设平整牢固，安装尺寸位置符合设计。
检验方法：
核对图纸、尺量。
3.9水箱的溢流管和泻水管不应与排水管道直接连接。
检验方法：
观察检查。
4.卫生器具及配件安装
4.1设备材料应有出厂合格证，其性能规格型号的检测报告应符合设计和规范要求。
检验方法：
核对图纸和出厂技术资料。
4.2卫生器具安装高度应符合设计和施工规范规定，采用膨胀螺栓固定牢固。
检验方法：
观察手扳。
4.3卫生器具安装偏差必须符合施工规范规定，支吊架紧密牢固、安装平稳平整牢固。
其接口严密，启闭灵活，完好无损。
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检验方法：
观察手扳。
4.4卫生器具交工前必须做满水和通水实验，要求不渗不漏，排水通畅。
检验方法：
通水检查。
4.5与排水横管连接的卫生器具的受水口和主管均有可靠的固定措施，管道过楼板应牢固可靠，不渗不漏。
连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其支架管卡位置正确牢固。
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检验方法：
观察通水实验，立管洞盛水实验。
4.6连接卫生器具的排水横管应有足够的排水坡度。
检验方法：
尺量检查。
5.采暖系统安装
5.1设备材料检验：
核对管材散热器、集配器、热量表伐门合格证，检验报告与设计图纸的规格型号压力是否相符。
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5.2本采暖系统安装工程包括供暖住宅的室内系统，每户一热量表的分户热计量以及与此相对应的公用主管的分户供暖系统。
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对于热镀锌钢管连接：
管径小于或等于100㎜采用螺纹连接管径大于或等于100㎜采用法兰或卡套式专用管件连接。
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检验方法：
观察检查。
5.3采暖的供回水管道及隐蔽管道完成后进行水压实验。
水压实验压力1.0MPa时间10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查不渗不漏[规程规定系统实验压力均为工作压力的1.5倍但不小于0.6Mpa。
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检验方法：
检查实验记录。
5.4采暖管道安装应有坡度，对于供回水干管应为3‰，散热器与支管坡度为1%，坡向有利于排水泻水。
检验方法：
观察尺量。
5.5采暖系统竣工交付使用前进行吹洗。
检验方法：
检查吹洗记录。
5.6伐门安装位置进出口方向正确，连接牢固紧密，其规格型号耐压强度及严密性实验符合规程规定。
检验方法：
手扳，检查合格证。
5.7管道支、吊、托架安装要求平整牢固，结构正确，排列整齐。
检验方法：
手扳，观察检查。
5.8采暖管道穿过楼板墙壁应预埋金属套管，套管管径比采暖管大二号，穿楼板时其底与楼板平，顶部高出地面5㎝，穿梁套管两侧与饰面平齐。
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检验方法：
观察检查。
5.9采暖供回水管道的保温采用玻璃棉保温管壳保温，室内管道保温厚度为：
对于管径小于或等于40㎜保温层厚度30㎜。
对于管径大于40㎜保温层厚度40㎜。
检验方法：
尺量或钢针刺入检查。
5.10集配器后所接的散热器的供回水支管暗敷于地面垫层内采用聚丁烯管或铝塑复合管，管材直径厚度材质至少20*2.2应满足使用寿命和要求，埋设在垫层内不应有任何配件接头，管道上方应有不小于15-20㎜的保护层。
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5.11采暖的供回水主管及散热器水平支管的安装水平垂直度偏差均应符合要求。
检验方法：
尺量检查。
5.12散热器在安装前应做水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍，但不能小于0.6MPa。
检验方法：
三分钟压力不降，不渗不漏。
5.13散热器安装平直紧密，误差在允许范围内，其支、托架埋设牢固位置正确，与装饰后内墙表面距离不小于30㎜，支管长度超过15M应加管卡。
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检验方法：
观察尺量。
5.14采暖供回水管道安装与给水到相矛盾，给水管道让采暖，与排水管道想矛盾，采暖让排水管，电器插座遇散热器，插座让散热器距离0.5M。
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<三）通风与排烟工程监理控制要点的工作方法措施
1.风管系统安装：
1.1设备材料报验：
所有的主要材料成品半成品和设备应具备出厂合格证，代表其性能、规格型号的检测报告，且应符合设计图纸和施工技术规范要求，和消防有关的防排烟风管，风机伐门等的出厂资料还应具有响应的消防制作生产资质。
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检验方法：
核对设计图纸和出厂技术资料，观察、尺量。
1.2风管穿过需要封闭的防火防暴墙体，或楼板应设置预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
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检验方法：
尺量观察。
1.3风管及部件支吊架的安装要求如下：
1.3.1风管系统支<吊）托架形式规格位置间距必须符合设计要求和施工规范。
风管水平安装：
直径或边长小于或等于400mm，支架间距不大于4m。
直径或边长大于400mm，支架间距不大于3m，
螺旋风管直径小于或等于400mm，支架间距不大于5m，
螺旋风管直径大于400mm，支架间距不大于3.75m。
风管垂直安装间距不大于4m，单根直管至少两个固定点。
1.3.2分管的支架选用按国标图集选择刚度强度都适用的形式规格。
1.3.3支吊架不宜设在风口，检查门和自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
1.3.4当水平悬吊风管长度超过20m时应设置防撬动固定点，每系统至少一个。
1.3.5吊架的螺孔应机械钻孔，吊杆平直安装后受力均匀不变形，采用膨胀螺栓其规格型号应满足国标图集要求。
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1.3.6抱箍吊架应箍紧风管，圆弧抱箍的弧度应与风管一致。
1.3.7非金属风管连接的法兰应平行严密，法兰螺栓两测加镀锌垫圈，其螺母应装在同一侧。
1.3.8硬聚乙烯风管直段连续长度超过20m应加伸缩节，风管主干管安装时，干管应单独装设支吊架。
检验方法：
观察尺量。
1.4凤冠内严禁其他管线穿越，安装在易燃易爆的工作环境及含有易燃易爆气体的风管应有可靠的接地，不应在生活区及辅助车间设置接口。
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1.5风管的连接应平直不扭曲，对于明装风管水平安装水平度允许偏差为3%00，总偏差不大于20mm，垂直安装垂直度偏差2%00总偏差不大于20mm，对于暗装风管要求位置正确无明显偏差，对于倾斜安装风管，水平夹角宜大于等于45°，带有液体风管在最低处设排液装置。
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检验方法：
观察尺量。
1.6风口与风管连接严密牢固紧贴装饰面同一室内安装高度一致排列整齐，风口水平安装水平度偏差3‰0，垂直安装垂直度偏差2‰0，明装无吊顶风口安装位置标高不大于10mm。
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检验方法：
观察检查。
1.7各类安装在便于操作维修部位，手，电动操作装置灵活可靠关闭严密。
检验方法：
观察尺量。
1.8风管系统安装完成后应进行严密性实验
对于低压风管采用抽样，漏光发检测，如不合格按规定抽样率做漏风量检测。
对于中压风管，在漏光发检测合格后进行漏风量抽检
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