某污水处理厂机电设备安装工程施工方案doc 15页.docx
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某污水处理厂机电设备安装工程施工方案（doc15页）
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XXXXXX污水处理厂工程
机电设备安装施工方案
编制：
审核：
审批：
XXXXXXXXXXX有限公司
年月日
XXXXX污水处理厂一期工程
机电设备安装施工方案
一、工程概况
本工程涉及深圳市燕川污水处理厂一期工程各构筑物内机电设备安装与调试，主要设备有粗格栅、细格栅、螺旋输送机、水泵、启闭机、闸门、起重设备、搅拌装置、曝气设备、刮泥机、污泥浓缩脱水机、鼓风设备、开关柜及配电柜。
二、方案编制依据
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《城市污水处理厂工程质量检验标准》DB29-53-2003
《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98
中国市政工程华北设计研究院提供的设计图纸
三、主要工作内容
1、主要设备工程量：
构筑物名称
主要设备
01细格栅间
（1）皮带运输机L=10m,N=1.5kw2套
（2）不锈钢渠道闸门1200*11008套
（3）格栅φ=800N=1.5kw1套
（4）罗茨鼓风机Q=4m3/minN=7.5kw3套
02曝气沉砂池
（1）吸砂机LK=6.5m，2*0.55kw1台
（2）不锈钢渠道闸门1400*9002套
（3）铸铁镶铜圆闸门φ12002套
03初沉池
（1）桥式刮吸泥机D=24m,2套
（2）铸铁镶铜圆闸门φ6002套
04初沉池排泥泵房及配水井
（1）螺杆泵Q=40m3/minH=20m2台
（2）电动单轨小车T=1.0t,1台
05生物池
（1）微孔曝气系统SOR=770kgO2/h1套
（2）潜水轴流泵Q=560m3/minH=1.5m6套
（3）不锈钢方闸门1000*70014套
中心应重合，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行，栅条应相互平行，格栅除污机两侧与沟渠壁两侧间隙应不大于格栅栅条间隙。
2、整机安装完成后应进行试运行，设备运行过程中，耙齿与栅条的啮合不得有卡组现象间隙与啮合深度应满足规范要求，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。
栅片运行位置正确，无卡组、突跳现象。
3、螺旋输送机的安装
设备运至现场后，确定起吊位置，由吊车配合将设备吊至构筑物内指定位置，确定安装位置要保证与格栅除污机落料口和垃圾桶之间的正确连接，用膨胀螺栓将机架固定牢固，检查螺旋体外径与机壳之间的两侧间隙均匀且符合设备出场技术文件的规定，检查螺旋体的直线度应符合规范要求。
设备平面位置的允许偏差为（+20mm，-10mm），螺旋体的直线度允许偏差为1/1000。
螺旋输送机空负荷连续试运转不得小于2小时，应运行平稳，螺旋体与机壳无卡组现象，整机无异常震动与噪声，轴承温度不超过70℃；负荷运转时，卸料应正常，无物料外溢现象。
4、潜水泵的安装
（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线；
（2）安装地脚螺栓，加装平垫铁，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±5mm，标高偏差不大于±5mm；
（3）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇注，混凝土灌注到平垫铁上面处；
（4）将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度；
（5）组织泵座的平面位置、水平度验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇注二次混凝土并安装出水管，二次浇注应保证密实牢固注意出水管的重量必须由管道支架承受；
（6）出水管安装完成后，进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90℃垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，达到标准后进行固定；
（7）清理泵腔，手动盘车合格后，固定好电缆，用吊车进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位，调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合；
（8）检验
①安装后按技术指标进行检验并符合要求；
②在供货商指导下加注润滑油膏；
③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检查泵的扬程、流量是否符合实际要求，并且运转平稳，无异常声音和震动，电机电流正常，检测电极安全保护装置是否符合潜水泵技术要求。
本工程水泵主要为潜水泵、潜污泵、螺杆泵。
水泵的安装位置及标高应符合设计要求，水泵底座采用地脚螺栓固定，二次浇注应保证密实牢固；引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封；水泵出水口配置的成对法兰安装应平直；螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装；水泵的动力电缆，控制电缆的安装应牢固，电缆距吸入口不得小于350mm。
5、闸门及启闭机安装
本工程中应用的闸门主要为铸铁镶铜圆闸门和不锈钢渠道闸门。
土建施工过程当中做好闸门及启闭机的预埋件预埋工作。
闸门的安装根据供货商或制造厂商的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。
（1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±10mm，同时检查闸体起吊体中心与启闭机预留支座孔是否对中；
（2）将闸门吊装到位，并立稳靠实；
（3）将闸门吊起贴墙就位，调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸门框与预埋钢板可靠连接，二次浇注采取有效封闭措施保证闸门框与构筑物之间不渗漏。
（4）安装闸门推力螺杆及启闭机座，安装水平度与垂直度符合设计要求，启闭机中心与闸门板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸门推力螺杆调直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。
然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。
（5）检验：
①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固；对启闭机内的油脂进行检查和加注；
②在无水的条件下进行闸门的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；
③在设计水位下，闸门启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠；协助供货商按有关规定进行现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。
6、起重设备的安装
本工程中的起重机为电动单梁悬挂起重机，土建工程进行到我方认为最为合适安装起重机设备时，提前向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后方可进行安装。
起重设备安装由具有起重设备设备安装资质的专业队伍进行，工程施工、试运行、验收按《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98，并符合其他有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。
起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。
（1）导轨安装
沿天车导轨方向搭设作业脚手架，脚手架上搭防护栏，铺板，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上，按照《悬挂运输设备轨道》中的方式进行连接、导轨安装。
使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，检验合格后焊接。
（2）天车安装
按照产品说明书和和装配图安装配套电气元件和附属部件，检验合格后平稳起吊使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
（3）附属装置安装
防撞装置等附属装置安装，按设备安装技术手册进行。
（4）检验
①准备工作
A、设备技术文件、合格证完整齐全，安装记录，电气记录齐全；
B、所有连接部件紧固、无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；
C、轨道上所有杂物清除干净。
②无负荷试车
A、接通电源，电动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。
操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
B、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
C、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。
D、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
E、上各项试验不少于5次，且动作准确无误。
③静负荷试车
A、开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。
B、将电动葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。
C、将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定重量1.25倍负荷，在离地面高度为100—200mm处。
悬吊停留时间不小于10min，并无失稳现象。
然后卸去负荷，将小车开到跨端或支退处，检查桥架金属结构，无裂纹焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。
此项试验不超过三次，第三次无永久变形。
测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。
D、检查起重机的静刚度：
将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机与负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。
④动负荷试车
各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。
各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计启动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、连锁装置和限位开关的动作准确、可靠。
6、潜水搅拌器的安装
（1）安装前的准备工作
①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和实试验报告是否齐全。
②检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损坏变形，零部件是否齐全完好。
③复测土建工程的标高是否满足设计图纸的要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
（2）设备安装
①水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。
②用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。
③安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°.
④起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利的将主机吊上或放下。
（3）检验
①水下搅拌机在无水状态下应短时启动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌桨叶无抖动，卡组现象发生。
②水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及桨叶等无异常抖动现象。
③测量电机电流不超过额定值三相电流平衡，电机轴承温升正常。
④潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。
⑤负荷实验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定要求。
7、曝气设备的安装
本工程中曝气设备为生物池中的刚玉曝气器，曝气器安装根据厂家指导说明书制定详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。
（1）安装顺序：
清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试
（2）预埋螺栓拉力试验：
按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。
（3）调节曝气管池底固定支座的高度：
以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调解曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。
（4）安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其他肉眼可见的缺陷。
（5）曝气管、布气管的安装：
用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。
提起布气管放到管托的下半部上。
将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。
用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。
调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相连。
管路安装时用水平尺和联通管调整所有管道水平。
（6）管道吹洗
每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。
吹洗风速≥20m／s，以管中无尘土即可。
吹沈完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。
（7）下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。
管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。
下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。
下落管顶端用延伸联接套管连接。
（8）附属装置安装：
按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。
（9）调试
曝气管安装完毕后，进行清水调试。
A．向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打丌，将曝气管内的水全部排出。
B．开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
C．继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
D．清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，
并采取一定的措施，对己安装过的曝气管加以保护。
8、中心传动刮泥机安装：
（1）施工准备：
①进行开箱检验，核对设备数量、型号、规格，检查设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；
②检查设备有无碰撞划伤及锈蚀；
③做好设备交接记录。
（2）做好土建设备安装交接验收工作
设备安装前利用水准仪及尺对池子的直径、池底标高进行复测，对池底平整度进行检测，满足要求后方可进行设备安装。
（3）设备安装
①刮泥机采用各部件在现场分布安装形式进行，安装步骤按照供货商提供的安装说明进行；
②中心柱管底部与预埋钢板采用焊接方式连接，垂直度偏差应小于O．5／1000，中心柱管的进水管和出泥管与土建预留管对接严密，无错缝或渗漏现象；
③调整基座安装时，水平偏差小于0．5／1000，中心回转支撑安装时垂直度偏差小于1／1000：
④刮泥板及撇渣板安装水平度偏差小于l／1000；
⑤刮泥机的底部刮板与池底间隙均匀，控制在5—10mm：
⑥钢制结构架分别与池顶平台和中心支座连接。
（4）设备调试
①在传动装置及轴承处加注润滑油进行空载试运行，传动装置、减速装置、水下运转构件应传动平稳，无卡阻及异常噪声；
②进行负载试验，运行期间撇渣板和刮泥板不应有卡阻、突跳现象，设备的过载装置应动作灵敏可靠。
9、污泥浓缩脱水机的安装
（1）脱水机基础
脱水机基础埋有预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其项面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。
待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。
合格后准备脱水机就位。
（2）设备搬运、就位
根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。
利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。
（3）检验
A、各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B、试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。
C、各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。
如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
设备进入现场后直接运至指定构筑物内，设备的安装位置和标高应符合实际要求，安装允许偏差参照相关规范规定：
管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏，冲洗装置应具备良好的封闭性。
10、鼓风设备的安装
（1）安装前准备：
鼓风机安装前将鼓风机房内彻底清理干净，鼓风机房内电动单梁起重机试车完毕。
复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距，校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。
（2）鼓风机的安装：
①将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
②将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；
③将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。
将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对『F，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
（3）进风管过滤器的安装
①用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；
②调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；
③调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定：
④将过滤器与进风口连接；
⑤把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
（4）润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
（5）出风口伸缩器安装
伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。
其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。
安装完毕，伸缩器不得承载受扭。
（6）逆止阀、手电动蝶阀安装
采用对夹式组装。
分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性。
（7）检验
①鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
②试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。
③根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。
④鼓风机无负荷运行不少于规定时间，『F常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。
如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时问为止。
设备进场后直接运至鼓风机房内，安装位置和标高应符合设计要求，管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄露，消声与防振装置应符合产品性能要求；设备安装后应进行清洗；设备试车应在厂家指导下按设备文件要求执行。
六、设备试运行
设备安装完成后，小功率设备可利用现场临时电在厂家技术人员的指导下进行空载试运行，大功率设备待甲方正式电进场后在厂家技术人员的指导下进行空载试运行，待甲方提供水源后再进行带负荷运行。
七、主要电气设备安装方案
（一）变压器安装
1、安装前检查
（1）检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件是否完整，外观是否良好。
（2）拆下变压器柜的后门，检查母排连接尺寸、形式是否与高低压柜相凸己。
（3）地面平整，基础槽钢已验收。
（4）高压柜已安装就位。
2、安装
（1）把变压器推至设计位置（变压器低压侧朝里）
（2）把变压器抬起，使滚轮离丌地面。
（3）拆掉滚轮，将两根200~100的槽钢塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧，调整槽钢位置，使其与中心线对称，调整槽钢水平度（小于lmm）和两根槽钢的平行度（小于2mm），就位后与基础槽钢焊接固定牢靠。
（4）拆掉变压器的柜后门。
（5）将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜，前后与高压电器柜对齐。
（6）将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度与相邻高压柜的不平面度、间隙、高低差达到要求（按高低压电器柜安装要求检查）。
（7）变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。
（8）查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离符合要求。
（9）使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于1／1000，并用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢固。
（10）接地应紧密、可靠。
（二）高低压配电柜安装
1、本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002和现行有关技术规范的规定。
2、屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；
3凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；
4、屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；
5、设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验
收检查：
（1）、技术文件、合格证、说明书等证件检查；
（2）、型号、规格、附件、备件等检查。
1、合理组织安排材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。
2、合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
3、严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。
各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。
4、根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。
5、对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。
清点过程中发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
6、加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。
加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单刊‘能领取所需零部件。
（三）测量复核制度
l、明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在设备安装过程中严格执行。
2、加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。
构筑物、建筑物的位置线、
管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
3、施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。
（四）施工前交底制度
1、在每道工序施工前，施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：
操作方法、操作要点及质量标准等。
2、技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
（五）自检、互检、交接检及工序质量评定制度
1、工程施工过程中，施工班组必须设质量员，工序完成后要做自检。
2、每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监
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