垂直防渗施工方案doc.docx
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垂直防渗施工方案doc
填库区垂直防渗
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
有限公司
日期：
年月
1
一、工程概况3
二、设计标准及参数3
三、施工依据3
四、人员、设备及施工工艺4
五、帷幕灌浆质量保证措施16
六、文明施工及安全防护措施17
2
一、工程概况
1、本工程埋场一期工程填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆
垂直防渗。
2、垂直防渗系统总长度约为913m，灌浆孔间距2.0m，平均深度
10.8m，侧向总面积约9859.1m2。
3、垂直防渗系统灌浆总体积约为19718.2m3。
二、设计标准及参数
1.
垂直防渗结构顶标高：
比所在位置围堤设计标高低
1.0m
2.
垂直防渗帷幕深度：
嵌入第四层全风化粉砂质泥岩中
3.0m，
如采用高压注浆补强，其帷幕比正常灌浆帷幕深1.0m.
3.垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m
4.垂直帷幕防渗灌浆标准：
单位吸水率w小于等于。
5.灌浆帷幕允许比降J>150
6.灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按
2.0m均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m.
7.帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:
1、3：
1、2:
1、1:
1、:
1、:
1等
七个比级。
开罐水灰比可采用5:
1.
8.在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续注入60min,
或不大于1L/min，继续注入90min，注浆可以结束。
三、施工依据
1、?
水工混凝土施工规范?
DL/T5144-2001
3
2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012
3、《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200）
4、《工程填库区岩土工程勘察报告》，2012年04月。
5、一期填库区垂直防渗施工图。
四、人员、设备及施工工艺
我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部
和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上
形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
（施工组织管理机
构图详见2-1）。
项目经理部领导设置
4.2.1项目经理1人，主管本工程全面工作，对工程进度、工
程质量、施工安全、文明施工和成本负责。
4.2.2项目副经理1人，主管工程施工计划、调度、文明施工
管理等工作。
4.2.3项目技术负责人1人，主管工程技术、深化设计、施工
质量、施工安全等工作。
4
4.2.4施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、
高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素、加强动态管理，科
学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，
坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确
保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同质量和工期的实现与
5
提前完成。
计划投入本工程的管理和技术人员表
序
拟设职务
人
执业资格或职称
号
数
1
项目经理
1
二级项目经理
2
项目副经理
1
二级项目经理/工程师
3
技术负责人
1
高级工程师
4
施工部负责人
1
工程师
5
质安部负责人
1
注册安全主任
6
合同部负责人
1
助理工程师
7
材料部负责人
1
助理工程师
8
计划统计负责人
1
助理统计师
9
测量专业技术负责人
1
测量工程师
10
地质专业技术负责人
1
地质工程师
11
安装工程技术负责人
1
工程师
12
施工员
6
助理工程师
13
专职质检员
2
助理工程师
14
专职安全员
1
助理工程师
15
专职资料员
1
助理工程师
16
预算员
1
预算工程师
6
灌浆施工工艺流程图
7
灌浆施工机械设备配置一览表
8
序
动
力
设备名称
型号
数量
（KW）
号
1
地质钻机
SH30-2
1
17
2
BW-250/
1
18
灌浆泵
50
3
空压机
3M3/min
1
油动
4
搅拌机
ZJ-400
1
13
5
输浆管
ф51mm
180m
油动
6
泥浆比重称
1
7
测斜仪
KXP-1
1
8
三通管测压器
1
9
灌浆记录仪
1
1
灌浆塞
多个
0
1
柴油电动机
1
24马力
1
=
1
水泵
2
×2
2
9
4.2.5灌浆劳动力配备
劳动力配备一览表
序
机构名称人数合计
号
1
工长
2
6
钻孔组
4
钻探工
工段长
2
制浆工
4
2
搅灌组
4
7
灌浆工
普工
4
3
观测组
测量工
3
3
4
运土组
普工
8
8
5
电工
1
3
修配组
修理工
2
技术人
1
6
员
3
管理及后勤
其他人
2
员
10
场地布置及施工准备
4.3.1场地布置
根据现场实际情况另详
4.3.2施工准备
由于灌浆需要24小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施
工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保
证机械设备正常运行。
第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃
浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。
第三，选好水源及送
水车辆。
.灌浆施工
（1）钻孔
1）帷幕灌浆钻孔
帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻
头钻进，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。
钻机安装应平整稳
固，钻孔前应按监理人批示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求
确定，钻孔时必须保证孔向准确。
拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工，按灌浆程序分序分段进
行。
按照设计图纸标好灌浆孔位，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置
的偏差不得大于10cm。
11
2）检查钻孔
单排帷幕灌浆孔平面布置图
双排帷幕灌浆孔平面布置图
2）按设计要求布置勘探孔及灌浆检查孔、排水孔，灌浆检查孔
的孔底偏差要求与灌浆孔相同。
排水孔钻进过程中，如遇有断层、破
碎带或软弱岩体等特殊情况时，应通知监理工程师，按指示进行处理。
若钻进中排水孔遭堵塞，则应按指示重钻。
在上述钻孔施工中按《水
利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92和设计要求，对检查孔和排
水孔、钻孔进行取芯和芯样试验等。
并记录芯样长度及其它能充反映
岩石或混凝土的因素进行监测和记录，并提交监理人。
（2）钻孔冲洗和压水试验
钻孔在成孔（段）后均应冲洗和压水试验。
钻孔冲洗采用风水联
12
合方法，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法，对钻孔进行冲洗。
按设计要求与《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25–92、《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204–81、《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006–92的要求对裂隙进行冲洗的压水试验。
帷幕灌浆应在裂隙冲洗后，对先导管应自上而下分段卡塞进行压
水试验，按设计施工图纸要求要求采用“简易压水”、“单点法”及“五
点法”进行压水试验，压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。
压水试验的压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1Mpa。
压水20min每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算标准，
流量其成果以透水率表示。
五点法和单点法压水试验按SL62–92附
录A执行。
其它各次序孔的各灌浆段可进行简易压水试验。
（3）制浆
根据设计要求帷幕灌浆制浆的材料必须称量，称量误差应小于
5%。
制浆过程中要严格控制投料量和掺加剂。
各类浆液必须搅拌均匀，
并测定浆液密度和粘滞度等参数并作好记录。
拌制细水泥浆液时，应
加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速应大于1200r/min，搅
拌时间通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌从制备至用完的时间应小于
2h。
纯水泥浆使用普通搅拌机时的搅拌时间不少于3min，使用高速
搅拌机时的搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前应过80um方孔筛，
其筛余量不大于5%，集中制浆站宜制备水灰比为:
1的纯水泥浆液，
13
输送浆液流速应为～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度并根据和灌
浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5～40oC，低于或超过
此标准的应视为废浆。
灌浆过程中应对制浆过程中形成的废浆、废料
进行清理。
（4）帷幕灌浆
1）施工方法
根据设计要求施工方法拟采用循环式自上而下分段灌浆。
灌浆段长度5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
灌浆段长度因故超过10m时，应对该段采取补救措施。
施工时可按设计或监理指示调整和选取相应的灌浆方法进行施工。
灌浆前先导孔应自上而下分段作压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段，在灌浆前按设计要求在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行简易压水。
完毕后对导管进行卡封制浆、接管、对灌浆段进行灌浆施工。
灌
浆压力以设计为准，前一段灌浆结束后待凝一段时间后，钻灌下一段，直至孔深达设计深度。
当灌浆孔串浆时，可按监理人要求采用群孔并联灌注或将串浆孔封堵再进行灌浆施工。
2）工艺流程
坝基帷幕灌浆工艺流程图如下图。
布
孔
分段造孔
钻孔冲洗
供
压水试验
水
、
制
浆
送
料
下管灌浆
达
14
设
终
灌
计
要
求
帷幕灌浆工艺流程图
3）灌浆次序
灌浆孔按设计要求布孔，灌浆孔的次序是遵循逐渐加密的原则，
先造单序孔灌浆，再造双序孔进行灌浆，帷幕灌浆先进行下游排孔的
灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。
4）浆液、灌浆压力和灌浆量控制
帷幕灌浆的浓度由稀到浓，逐步变换，帷幕灌浆浆液水灰比可采
用5：
1，3：
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