热工控制仪表安装方案.docx

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热工控制仪表安装方案

乳山市环境保护再生能源BOT项目

热工控制仪表安装

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

湖南省工业设备安装有限公司

日期：

二0一二年月

第一节安装工艺流程

1仪表系统工程慨况

乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装工程包括公用系统、汽轮机发电测控系统、焚烧炉测控系统、余热锅炉测控系统、锅炉CEMS系统仪表的安装、仪表供电系统、监控系统设备及弱电通讯系统安装、调试工作。

全厂的电气和热控系统安装工程，防雷接地安装等，以施工图纸为准。

1.1热工自动化水平

控制方式

乳山项目采用以下控制方式：

1）设置全厂中央控制室，对2台炉排垃圾焚烧炉、1台汽轮发电机组及相应热力系统采用一套DCS进行集中监视和控制。

在中央控制室内以彩色LCD/键盘作为主要的监视和控制手段，实现炉、机、电统一的监视与控制，还设有紧急按钮，以便在DCS全部故障时，能进行紧急停炉、停机操作，并使炉内垃圾燃尽。

在控制室设置有工业电视，可对全厂重要区域进行监视。

2）对厂内一些相对独立的辅助系统，如垃圾吊控制系统、布袋除尘系统、化学水处理系统等，在就地设有独立的控制设备和人机操作接口，用于调试、启动和异常时在就地进行监视和操作，为实现正常运行时无人值守，采用通讯接口方式或将辅助控制系统的上位机远距离设在中央控制室方式，在中央控制室进行监视和操作。

1.2自动化水平

（1）在正常运行和启停过程中，均应使垃圾焚烧充分，达到全量燃烧。

（2）在燃烧过程中对有关参数进行调节，使烟气及废料的排放达到满足环境保护标准要求。

（3）当燃烧线因故非正常停运时，由于炉内垃圾仍能自燃一段时间，需维持锅炉的汽水循环，防止水冷壁等受热面过热变形。

（4）要求高可靠性和安全性，保证焚烧炉长期安全稳定运行。

（5）充分利用余热发电，提高运行经济性。

（6）改善运行人员工作条件，减少现场操作监视人员，提高运行管理水平。

自动化水平如下：

（1）除机组启动前的准备工作和垃圾卸投料及灰渣输送控制外，整套机组启动、停止、正常运行和事故处理均能在中央控制室内通过LCD及鼠标、键盘完成。

（2）辅助车间正常运行时实现无人值班。

（3）中央控制室内设4名运行值班人员，（机组及辅助车间启停及运行工况中的少量现场操作由2名巡视人员配合完成），实现全厂的运行控制管理。

（4）机组设计有较完善的模拟量控制系统（MCS），主辅机保护、联锁及以功能子组为主的顺序控制（SCS），能满足机组安全、经济运行的需要。

1.3中央控制室布置

中央控制室的位置

中央控制室位于主厂房7.00m层，靠近锅炉房和汽机房，与汽机运转层为同一标高。

与中央控制室相邻且在同一标高的还有电子间、工程师室。

中央控制室及电子间室布置

1）中央控制室净空高度为3.6m。

在中央控制室内，设1块模拟屏，在大屏幕前面安装DCS操作员操作台，台上布置DCS的液晶显示器LCD/键盘以及锅炉、汽机、发电机紧急停机按钮等。

2）电子间主要布置DCS机柜、ETS柜、TSI柜、电源柜等设备。

2主要工程量：

热控施工、供货范围（包含但不局限于以下内容）

2.1锅炉系统热控DCS系统的仪表及控制设备安装范围包括：

1）余热锅炉汽水系统、风烟系统的热控测点安装、电动装置的安装、接线、单体调试；

2）焚烧炉系统ACC燃烧控制部分,所有自控仪表、设备的安装，接线、单体调试；

3）尾部烟气处理系统将网络、压缩空气、电源、视频光纤敷设至CEMS小间、烟气处理控制室内；

4）尾部烟气处理系统至主控DCS电子设备间的电缆敷设由投标方敷设，敷设至电子设备间内的I/O机柜内；

5）CEMS系统的测点安装、支架制作、取样法兰的焊接、控制仪表箱的敷设、就地仪表的安装；

6）锅炉吹灰系统，包含蒸汽吹灰、激波吹灰的仪表、PLC控制盘柜、电动阀及执行器部分安装、调试；

7）锅炉的吹灰系统、换热站、减温减压器等设备业主采购，投标方负责设备的安装、电缆的敷设、直至设备的单体完成调试全部工作；

8）完成垃圾吊至DCS电子设备间的光纤/网线敷设工作；做好光纤的熔纤工作；

9）地磅房计量数据，通过光纤/网线将数据上传至财务部门和主控制室；

10）垃圾渗滤液处理系统负责将电源、网络敷设到业主指定的地方；完成DCS系统控制仪表的安装工作；

11）完成锅炉热控系统的盘箱柜台的安装（含DCS），包含随机供货的指示仪表、开关仪表、模块等；

12）完成锅炉热控系统设计范围内的吹扫仪表管路敷设；

13）锅炉热力系统内的温度、压力、流量仪表及节流装置、液位、成分分析、开关量仪表等，控制设备包括电动开关门、电动调节门、气动门、电磁阀，仅含设备安装。

2.2汽机热控系统DCS系统的仪表及控制设备安装范围主要包括：

1）汽机汽、水、油系统的仪表元件及控制设备的安装、接线、单体调试；

2）汽机的本体仪表系统的安装、调试、校验；（本体传感器部分、本体压力开关部分以及其他系统的压力开关）

3）汽机化学水处理负责化水PLC控制盘柜与DCS系统的通讯电缆敷设，光纤系统的熔接工作；

4）完成设计范围内的公用系统的DCS系统安装工作，具体见设计仪表安装清单、并完成循环水系统的远程I/O机柜的就位、接地，柜内的接线工作；

5）完成汽机的TSI、ETS、DEH控制柜与汽机本体元件，以及与ETS和DCS之间的硬接线连接工作，本体仪表元件的安装，并在汽轮发电机厂家指导下完成各个机柜中的设备安装、设备调试工作；

6）完成汽机热控系统的盘箱柜台的安装（含DCS、DEH），包含随机供货的指示仪表、开关仪表、模块等；

7）汽机热力系统内的温度、压力、流量仪表及节流装置、液位、成分分析、开关量仪表、机械量测量仪表等，控制设备包括电动开关门、电动调节门、电磁阀，仅设备安装，设备采购由招标方负责。

2.3全厂闭路电视监控系统安装：

1）完成全厂监控系统CCTV的摄像头至主控制监控系统控制机柜之间，根据设计要求完成电缆的敷设包含控制电缆、电源电缆；

2）在全厂闭路监控系统施工过程中，厂家设备安装和接线投标方给予积极配合；

3）根据设计完成MP（DLP）大屏幕显示器的机柜安装、就位、接地系统，在供货厂家的指导下完成DLP大屏幕显示器的安装；

4）完成工业电视系统的安装，包括水位工业电视、火焰工业电视系统、火焰检测器系统设备，以上设备的电缆敷设、仪表管路敷设、设备安装、控制箱的就位；

5）完成LED系统的电缆敷设，根据设计图纸将电缆由公司厂门口送至业主指定的位置。

2.4全厂弱电系统的安装：

1）完成全厂内的弱电系统的安装，含有办公楼、宿舍楼、主厂房部分，数量根据设计资料中的仪表清单进行；

2）弱电系统主要包含：

网络、电话、有线电视，完成办公楼弱电机房至各个房间的通讯线敷设、插座安装工作工作。

2.5全厂公共部分的安装：

1）除氧、给水、疏水系统的热控仪表安装，电缆敷设、仪表接线；

2）锅炉的排污系统、垃圾渗滤液系统、减温减压系统、压缩空气系统、循环水系统、燃油系统的仪表安装，具体仪表见设计图纸及清册；

3）所有泵类出口压力仪表；

4）完成设计范围内的电伴热电缆的敷设、控制箱及保温箱的安装；

5）完成设计范围内的全厂仪表的防雨罩的制作、安装，材料由投标方提供。

3热工控制仪表安装工艺流程图：

第二节主要施工方案及技术措施

1.热控桥架安装技术方案

1.1编制依据

1、《火电施工质量检验及评定标准》[热控篇]2009年版

2、《电力建设施工及验收技术规范》[热控篇]第五部分:

热工自动化DL/T5190.5-2004

3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21

1.2施工用主要器具

50m钢盘尺、钢卷尺、500mm水平尺、磁性线坠、水准仪

1.3施工条件

1、控制室下电缆夹层中，无阻碍电缆通道物体。

若有水泥结构，则应有预埋件。

2、所有夹层应有固定照明，光线充足。

3、其他电缆桥架通道各钢结构、水泥结构都已形成。

1.4施工工序

1、所有施工区必须光线充足，不足处安装照明设施。

2、搭设脚手架。

3、搬运物料。

4、安装施工。

1.5施工方法

1、按图纸设计检查预埋件，必须齐全、牢固，缺漏处应补齐。

夹层间电缆桥架互相连接且有多排，所以在安装第一根立柱时，一定要找好尺寸，以它作为夹层电缆桥架的基准。

尺寸要用水准仪进行测量，水平尺寸用50米的盘尺进行测量。

基准找土建有关人员确定。

2、排立柱要拉线，焊接时先点时三点，成排找正后，方可焊死。

3、装托臂和槽盒时，各螺丝的垫片、弹簧垫片，连接板都就上全，且螺母紧固，方向一致向外。

1.6质量标准

1、型号规格、位置符合设计，镀层完好，外形无扭曲变形。

2、水平倾斜与垂直偏差每米小于2mm，总长小于10mm。

3、不同高度或宽度的桥架过渡连接时应平缓。

桥架对接无错边，盖板固定要牢固。

4、螺栓连接要紧固，螺母置于槽盒外。

5、层间中心距离符合相关规定。

6、成排立柱要成线，槽盒也要成线。

1.7质保措施

1、安装立柱时由专职人员焊接，以保证所焊部件的牢固。

施工中、结束时都要进行检查。

2、槽盒切割时要用专用切割工具，严禁使用火焊。

3、设专人进行尺寸测量与复查工作，保证各项尺寸都达到优良。

4、施工作业指导书经审批，并向施工人员交待，签字、明确质量要求。

1.8安全措施

1、架设脚手架由专业人员进行，按实际情况搭设，搭设应牢固，符合安全规定，决不允许有探头板存在。

搭设完毕必须进行检查验收。

每天上工前，工作负责人应该对脚手架进行检查，发现异常情况及时通知专业人员，处理合格后方可工作。

2、施工场所必须有足够的照明。

3、脚手架上不允许推放材料，施工用料随用随带。

4、高空作业人员配带工具袋，扳手等小型工器具必须系保险绳，传递物品，严禁抛掷，工作人员系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。

5、工作中应做到场地清洁，现场放置的物料则必须放置在安全不妨碍其他工作的地方并且摆放整齐。

6、焊接用电焊机和被焊工件应良好接地，电源回路应装漏电保护装置，上锁，并有醒目的警戒标志。

7、使用电动工具前检查外壳、电缆无破损，开关动作正常，接引电源线应明确回路，接线时应设有监护人员，并且在使用电动工具时，必须佩带防护眼镜。

电源线不得与电焊带，氧乙炔带缠在一起。

8、接电源时要两人以上,并设监护人,临时工不允许接引电源。

9、火灾防范措施：

（1）施工前检查施工区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。

（2）高空施焊时，应先检查下方及周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除，不可清除时应采取安全可靠的隔离措施

2盘、台安装技术方案

2.1编制依据

1、《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）1998年版

2、《电力建设施工及验收技术规范》（热控篇）第五部分:

热工自动化DL/T5190.5-2004

3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21

2.2施工用主要机具、仪器、量具：

电钻、水准仪、铁水平尺、钢盘尺、塞尺、0.5m钢板尺、1.0m钢板尺、水平尺、线坠、砂轮锯、角向砂轮、运盘车。

2.3施工必要条件：

1、与盘有关的土建所有预埋孔洞都已齐全。

2、无可能使盘底座变形的土建施工。

3、盘安装前、设备间、集控室土建结束并经验收合格。

2.4盘底座制作技术方案

1、搭设施工平台，此施工平台必须用水准仪操平。

2、领料时，用目测挑选所需槽钢、角钢。

要求每根型钢直且平整。

3、领回的型钢和制作完的盘底座放置在平整的地面，使之不产生变形。

4、认真审图，核对数据，用卷尺按数据下料，中间不得有接头，所有材料用砂轮锯切割，切口与材料切面垂直。

5、施工时，把要使用的槽钢放置平台上，用水准仪每根检查水平面的平整度。

用粉线和钢板尺检查垂直面是否是一条直线。

若不平整或不是一条直线，则必须校正。

6、严格执行施工质量标准。

7、所有的盘底座制作都必须拉对角线检查，成排的盘底座尺寸，每增加一个盘，则增加1mm。

制作中每隔1m，用水准仪检查平整度，先点焊，检查合格后，再满焊。

焊完后，再检查，需校正就校正，直至优良。

8、盘底座外表应平整，不平整处用角向砂轮进行打磨，每做一个盘底座都必须两端头焊两个M10的螺栓，用以接地。

9、固定螺栓孔按照图纸所给尺寸开长条孔，开孔不能用气割，只能用电钻开孔，然后扩充。

2.5盘、柜底座安装方式

1、盘底座制作完毕工序交接后，方可进行安装施工。

2、在搬运工程中，要轻起轻落，防止变形。

3、安装地点若光线不充足，则安装临时照明。

4、按图纸所给位置安装，严格执行安装质量标准。

5、安装时，每隔1m用水准仪检验一次，水准仪所用的标尺必须与地面垂直，底座顶高出地面10--20mm。

（这个地面应该是装修后的最终地面）

6、支撑固定点，每隔800mm一个，焊接牢固。

7、油漆完整。

8、与接地网连接可靠。

9、安装完重新检查，直到全部都达优。

2.6盘、柜安装方案

1、不拆包装运至安装地点，由专业起重人员指挥装运。

2、拆包装前由建设单位、监理、项目部和工地有关人员共同拆包装检查，四方认可合格方可安装。

3、拆箱时，使用特制的拆箱工具,要注意不能磕碰盘面及设备，以防设备损坏及盘面掉漆。

4、使用专用运盘车，将盘、柜运至安装位置，不能用滚杠。

5、对照图纸，不能错位，螺栓固定牢固。

6、安装过程严格按质量标准执行。

对有特殊要求的DCS盘台（柜）与盘底座绝缘，绝缘电阻与专门接地系统应符合DCS厂家要求。

7、检查垂直偏差，用线坠吊线和钢板尺进行检查。

8、相邻盘顶部高度差用拉线、钢板尺或水平尺检查。

9、盘正面偏差在盘面高度的20%、50%、80%处用拉线或钢板尺测量。

10、盘间接缝间隙，找最大处用塞尺测量。

2.7质保措施

1、装前完成图纸会审工作，减少设计问题对进度和质量的影响。

2、施工人员必须掌握施工作业指导书的要求。

3、严格按图施工，严格执行质量标准。

4、质量落实到班组，施工人员各负其责。

5、质量与经济挂钩，奖罚严明。

6、有关记录齐全，资料正确、清楚。

7、施工完毕及时通知有关人员检验。

8、组织班组人员学习，不断提高技术水平，加强质量意识，督促施工人员做好各项记录。

9、开工前认真做好技术交底工作。

2.8安全措施

1、使用专用四轮车运送槽钢、角钢时，在车上要固定牢固，一次运送的重量不得超载。

型钢长度应适当，不能探出车体太长。

2、搬运中要集中精神，单根搬运，轻起轻落，防止型钢变形及砸伤人。

3、接引电源时，要先关掉电源，然后接线。

接完后方可合闸同时要有监护人员。

4、使用砂轮锯必须按操作规程使用。

使用砂轮锯和角向砂轮时，操作人员必须戴护目镜。

飞溅方向不得正对其他人员和设备，更换砂轮片时，严禁猛击螺母。

5、电源线不准放在人员常走动的地方，所用裸露部分均用绝缘胶布缠好。

6、在运送盘及盘底座时，听从专业起重人员的指挥。

在吊臂及吊物的下方不准任何人通过或逗留，以保证人员和设备的安全。

用运盘车运盘时，统一行动。

7、进行电焊和其他作业时，劳保用品配戴齐全。

8、每焊完一根焊条及时将焊条头放入特备的筒内，材料堆放整齐，废料放置在同一地点，及时清理现场，落实文明施工。

9、开工前，认真进行安全技术交底，组织班组人员经常学习，在施工过程中严格按安规执行。

10、施工中要注意防火和准备必要的消防器材。

3热控电缆敷设技术方案

3.1电缆敷设质量方针、目标：

1、质量方针：

与电缆敷设相关的工程项目均应达到优良级工程标准。

电缆敷设严格按施工作业指导书的程序进行。

2、质量目标：

消除工程电缆敷设乱，弯头不一致的通病，消除电缆夹层从盘下到桥架排列混乱的通病。

3.2热控电缆敷设质保措施

1、人员组织：

（1）人员：

施工负责人必须有5年以上工龄且有过3次以上电缆敷设工程施工经验。

技术员必须编制电缆敷设顺序表且能深刻理解设计图纸并能懂计算机CAD制图。

技工具有2年以上工作经验，熟知电缆敷设程序。

力工人员数量足够且听从指挥，并只能在技工领导下进行辅动性工作。

（2）组织：

电缆敷设期间工地质检员、专工、主任必须保证有一人在现场监督检查，发现问题及时处理，不留质量隐患。

2、施工准备阶段的质量要求：

（1）严格控制电缆桥架的施工质量，对其按验收优良标准进行验收，保证电缆桥架安装平整，标高位置正确，各个电缆槽盒引出口，电缆保护管管口应光滑无毛刺。

桥架的钢材质量、尺寸和镀锌质量应符合设计要求。

（2）技术员必须进行设计图纸审核，配合设计人员做出施工重点敷设排列设计。

技术员应该做出电缆敷设顺序，并在电缆敷设前对全体施工人员交待清楚。

（3）电缆敷设施工作业指导书，必须是经工地专工，施工负责人和技术员在施工现场对施工环境条件，施工准备工作，前道的质量情况进行检查后，由工地专业编制，并应经过检查，审批和技术交底按程序文件规定进行。

（4）施工作业场地应认真清理，电缆及敷设工具的堆放应有足够的场地，施工地点应有足够的照明，脚手架的搭设应符合施工要求。

（5）进场电缆应具备电缆出厂合格证，产品检验记录，阻燃材料燃烧实验报告等。

（6）补偿导线和电缆应预先在实验室做好品种的确认工作，确保与产品标牌一致，以免放错。

（7）做好电缆的绝缘确认工作。

用兆欧表对整轴电缆的每根线芯做好测定，确保其无短路、断路现象，并做好测试记录，存档备查。

3、敷设施工中消除质量通病的具体措施：

（1）电缆敷设应按科学施工的原则，合理安排交叉进度，保证施工程序按合理工期进行交叉。

电缆敷设应根据其不同品种由下层到上层，由内层到外层进行，排列位置符合设计，符合火电施工质量检验以后简称“标定标准”（热控7-3-1）有关要求。

（2）电缆排列整齐、美观、牢固，槽盒内平行敷设，每隔2m打一道绑扎带。

垂直敷设每隔1m打一道绑扎带，梯形架每隔1m打一道绑扎带。

电缆拐弯处应设置不少于3个的绑扎位置，拐弯处应成平滑曲线。

垂下电缆每隔200mm集中绑扎一次，直至桥架上。

打绑扎带时，从终端开始绑扎，逐步绑扎到始端，绑扎的方向必须一致，间距相等，保持电缆平直。

（3）电缆穿越结构墙时，应保持墙两侧都有固定点，且应排列平直紧凑，不能突出槽盒。

（4）电缆敷设过于集中处，应和设计人员商定增加过桥。

（5）整根电缆敷设完后，其两端头应用卡具固定，防止松动和变形。

电缆两端铭牌标志正确、清晰。

（6）为防止机械损伤，达到排列整齐美观。

电缆必须敷设在电缆槽架上。

（7）电缆槽或保护管距热表面的平行距离应大于500mm；交叉距离应大于200mm。

（8）电缆敷设过程中，对不合格的地方马上进行整改。

认真对待甲方及监理人员对电缆敷设的意见和要求，并及时按其意见处理施工中的问题。

（9）电缆敷设施工完成后，应按设计要求对电缆孔洞、穿越结构墙处用防火材料封堵。

4热控电缆接线施工技术方案

4.1编制依据：

1、《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）1998年版

2、《电力建设施工及验收技术规范》（热控篇）第五部分:

热工自动化DL/T5190.5-2004

3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21

4.2施工条件

1、电缆敷设完，就地仪表安装到位。

2、控制室、电子设备间盘、柜安装结束。

4.3施工方法及程序：

4.3.1配线方法及程序

1、首先按各盘柜的设计接线图核对电缆端子排，使电缆在盘内布置整齐、美观，使用统一电缆标牌。

2、各盘、柜电缆整理后，方可制作电缆头。

电缆头制作采用热缩套管的方法，同一盘，柜电缆头必须整齐划一。

3、剥电缆外皮时，应注意下刀深度，严禁破坏或损伤电缆线芯及绝缘层。

4、屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。

不允许串联接地，接地线应无间断及损伤。

5、电缆头上的线芯必须完全松散后拉直，但不能损伤绝缘或线芯。

缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每隔100mm绑扎一道，当一根电缆要出二芯时需要进行一道绑扎。

每一根电缆的线芯单独绑扎成一个圆把。

6、进入同一排端子排一侧的所有电缆应绑扎成一把，且接近端子的电缆宜在外层，接较远端子的电缆宜在内层。

4.3.2接线方法及程序

1、检查线芯表面有无氧化层，若有则应用砂纸打磨出金属光泽。

2、线芯弯曲方向必须一致，接线时，压片必须压接紧固，线芯与压片必须接触良好，接线位置必须正确。

3、电缆端子号头一律使用烫号机烫号，线号标志必须正确、清晰、不褪色。

4、硬线的煨圈方向应与端子排紧固螺丝方向一致。

相同类型的端子排，其端子头号的规格要求一致，端子头内容应包括线号和位号。

5、进入端子排线芯的直线段长度宜为50~70mm，回弯半径宜取15~25mm，但要求回弯半径一致，直线段间距一致，在同一平面内。

端子排外部裸露的线芯应控制在2mm以下，同时，不能压在绝缘层上。

5施工安全技术措施

1、使用刀具、剥线钳时，不要损伤线芯，以免造成线芯的折断，应注意使用方法、力度，不要割伤手。

2、带电接线则需有人监护，且需用验电笔或万用表查明所需接的线是否带电。

3、线芯长度应留有足够余度，方可切断，以避免线芯长度不够而无法接线。

4、每次接线施工完毕，应把现场打扫干净，废的线芯及电缆头应清理到指定地点，搞好文明施工。

6仪表管路敷设方案

6.1管材的检查、选用

1、仪表管路材质和规格的选用是否合理，将直接影响测量的准确和调节的质量，因此管路材质和规格均应符合设计要求，与图纸仔细核对，并有检验合格证。

合金钢管进行光谱分析。

若无规定时应符合《电力建设施工及验收规范》附表所规定的要求。

2、管路在安装前应进行清理，如有防腐油脂应进行脱脂。

对其进行外观检查，查钢管是否裂纹、折叠、重皮和结疤等缺陷及因锈蚀或凹陷造成的壁厚的偏差。

管路内部无杂物，清洁畅通。

6.2仪表管路敷设路径及支架安装

1、仪表测量管路是仪表管路中唯一与工艺设备、工艺管直接连接的管道。

从始点到终点的路径很多，因此需要选择出一个合理、美观的路径和配合。

2、通常仪表测量管路路径选择原则为“躲、让、靠”。

“躲”就是躲着工艺管道，尽量离它远一点，避免与工艺管道保温层相碰。

“让”就是为工艺设备、管道让路。

“靠”就是利用各支架、建筑物等一切可利用的结构。

3、按现场实际情况选择合理线路敷设，不能在易受机械损伤、有腐蚀介质、有碍检修维护和蠕动较大的地方敷设。

应选择长度最短，拐弯最少的路线。

4、支架的安装，应牢固、整齐、美观，并能够满足管路的强度、钢度、输送介质的温度、工作压力位移条件等各方面的综合要求。

在不允许焊接和承压容器、管道、需要拆卸的设备上安装支架时，应用U型螺栓、抱箍等方式固定。

5、支架间距应均匀，各种管路的支架间距为：

无缝钢管：

水平敷设时为1~1.5米，垂直敷设时为1.2~2米紫铜管、塑料管：

水平敷设时为0.5~0.7米垂直敷设时为0.7~1.0米

6、管路在支架上的固定采用可拆卸的卡子；成排敷设的管路，卡距间距应均匀。

6.3管路敷设

1、严禁在热体表面上部与其平行布置；与热体交叉时要与热体表面保温层间距不少于150mm。

2、管路敷设不宜地下直埋，应架空敷设。

在穿过平台、墙壁时应加装保护套管。

3、管路敷设时与电缆相距150~200毫米。

4、仪表测量管路沿水平敷设时，应根据不同测量介