5000T熟料稳定高产运行综合措施.docx

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5000T熟料稳定高产运行综合措施

5000T/D熟料生产线稳定高产运行综合措施

2004年经过全厂上下不懈努力，干法三线保持了较好的运行态势，提前半个月完成了集团和工厂下达的全年生产任务。

各项经济技术指标位列集团同类型窑前列。

综观全年的生产过程，我们总结出以下几点经验：

一、强化基础管理：

基础管理是生产稳定运行的根本保证，它贯穿生产的全过程包括：

工厂推行的四级点检制度、一事一议制度、两考一评制度、日考日清及清洁化生产等方方面面的东西。

基础管理的优劣反映出来便是整条线的运行状况。

04年分厂完善了由各专业负责人、工段领导及班组长组成的点检网络，覆盖了整条线的主机设备、重点设备。

在04年的运行当中，发现了相当多的设备隐患如3528（5）、V5风机等确保将隐患消除在萌芽状态，保证了设备的稳定运行。

“两考一评”等制度的推行则大大调动了员工的积极性.举个简单的例子：

煤立磨吐渣以前是一个让人头疼的问题，吐渣多时巡检工一个人根本忙不过来。

两考一评推行后工段对那些主动帮助清理吐渣的员工予以考核奖励，大大调动了员工的积极性，现在其它岗位员工都主动利用空余时间去帮助清理吐渣。

从分厂到工段班组通过不断完善、细化这些制度，使之形成规范化管理，真正达到以制度激励人、以制度约束人的目的。

二、强化计划检修、预检修：

计划检修的好坏直接关系到下个周期系统的运行质量。

分厂正是抓住了这个关键点，通过对时设备运行状况的跟踪记录整理编制下次检修计划，并在设备运行当中不断充实，若有大的改造则提前拿出改造方案，进行反复研讨论证，确保检修不漏项。

三、强化中控操作：

中控室是整条线的心脏，操作岗位是工厂的核心岗位。

操作员的素质高低与系统产能发挥及能耗指标的完成情况有很大关系。

在04年分厂将操作员的管理培训放到重要位置来抓。

要求每半个月召开一次操作员例会，对前期运行情况进行分析总结。

推行一事一议制度，对系统突发事故开会研讨分析，让每一位操作员都能从事故中吸取教训学到东西。

特别是在04年援外压力较大的情况下，从其它岗位补充人员到操作岗位，面对新手技能不足的情况，通过以老带新、一事一议、操作例会中控现场轮岗等一系列手段，缩短了操作员的培养周期，保持了操作员素质整体稳定。

四、注重系统优化与技术改造：

干法三线是一条新线，整个系统还有不少可以优化的地方。

分厂通过不断地技改和操作上不断地优化，确保产能的稳定发挥和能耗地下降。

如：

煤磨三道锁风阀地改造等。

五、强化系统各均化点的管理：

对熟料生产工艺来讲，系统各点的均化、煤料对口对窑系统的稳定运行及熟料质量是至关重要的。

而胜利分厂5000T/D熟料生产线均化链相对薄弱，人为因素比重大，特别是原煤的均化。

（一）原料系统：

1、石灰石有圆形预均化堆场进行均化，只要从矿山开采的源头抓起，一般能保证比较好的均化效果。

如果出现堆场石灰石品位很低，难以满足生产的需要，则可以采取以下方案：

搭配高品位页岩；从备用页岩秤掺入适量的石灰石等，一般就能解决问题。

如果因取料机长时间故障，则可采用转载机进料保障生产；旁路定点下料的方式来维持生产。

并制定了相应的应急预案。

2、页岩与铁粉的均化手段相应单一，破碎后的页岩高、低品位分区堆放，行车抓料入仓时，严格按照质量处要求安比例抓料。

进厂铁粉首先堆放在漏天堆场，再经联合皮带输送至储库。

但是，因铁质原料的供应紧张，进厂原料质量较差，含大块多、水分大，对系统物流影响比较大。

我们采取进厂铁粉经龙门吊筛分后入储库以除去大块；铁质原料进仓前按一定比例与石灰石预均化后再入仓，提高物流的稳定性。

同时，根据原料物流情况，及时安排清仓。

3、严格按操作规程操作，如页岩、铁粉任一组分断料超过10分钟时，必须升辊停止粉磨，确保出磨生料质量。

4、优化操作，严格控制出磨生料细度、水分在控制指标以内。

5、配料站部分不断技改优化，逐步改善系统物流状况。

6、确保入均化库物流通畅，把握好原料系统均化最后一道关。

（二）煤磨系统：

由于三线没有煤均化堆场，特别是在04年原煤供应紧张的情况下，煤产地较多，煤质参差不齐，造成入窑煤灰份波动较大，窑工况不稳定。

针对这种情况，分厂积极和质量处沟通配合，明确原煤入厂、入库管理细则，利用现有的堆场龙门吊和联合储库行车认真做好入磨原煤的均化工作，分厂要求各岗位严格按照质量处通知抓煤，杜绝人为质量事故，保证入窑煤粉的质量稳定。

同时操作员主动和质量处沟通，密切关注原煤及煤粉质量情况，做到心中有数，调整及时。

六、强化主机设备的规范管理：

主机设备的规范管理对系统总体运行状况、运行周期、经济技术指标的完成情况至关重要。

（一）、原料立磨的规范管理：

磨机的规范管理是我们提高磨机运行效率，尽快加深对立磨系统的认识与把握的最好手段，是我们工作需不断努力的方向。

1、技术资料的收集整理：

首先是原始资料，如磨辊辊皮、磨盘衬板、导风锥、喷口环、选粉机叶片及其间隙、密封间隙等原始尺寸，这是以后参考的依据。

立磨运行中资料的收集，如吐渣料情况、磨机振动及声音、各部位的磨损及使用周期等。

通过这些资料的收集，建立规范的台帐，如磨机运行台帐、辊皮与衬板磨损台帐、立磨检修台帐、关键部件更换维护台帐、磨机大修台帐等，这是我们掌握磨机运行规律的重要资料。

2、磨机日常检查、维护：

（1）日常巡检要点：

注重磨机振动与磨内声音，减速机润滑站、磨辊润滑站、液压站的运行情况及主要参数，液压缸活塞杆磨损情况，磨机本体漏风情况。

（2）日常检查及维护：

磨损情况检查：

喷口环、磨辊护板、水平拉杆护板、水枪与护板及其支架、磨辊密封部位、磨机筒体护板、挡风锥、选粉机部分、下料溜子等。

螺栓固定检查：

挡料圈螺栓、刮板螺栓、水平拉杆螺栓、拉伸杆螺栓、选粉机静叶片固定螺栓等。

其它方面：

密封风机检查，磨内杂物特别是金属物清理等。

总之，进行日常检查并进行相应的规范的维护，是保持磨机安全稳定运行的很重要的环节。

（3）定期检查与维护：

辊皮与磨盘衬板的磨损情况并详实记录；

选粉机动静叶片磨损情况及静叶片间隙；

主要部位的螺栓：

磨盘固定螺栓、挡料圈螺栓、辊皮与衬板螺栓等；

磨辊密封每4个月检查一次；

球面轴承如水平拉杆、密封风机及磨辊润滑油管等球面轴承每年检查一次；

磨辊定期加注油脂：

要求3~4个月加一次，在磨辊热态下且磨辊被抬起时加入，边加边人工转动磨辊，加入量靠磨机筒体侧每只磨辊加入50克，靠磨盘中心侧每只辊加入100克，不可加入过多，以免油脂挤翻密封。

3、合理的生产组织：

每五天左右安排一次库满检查与维护，以工艺检查、保养为主。

每十天左右安排一次库满检修，以机械维护为主。

（二）煤立磨的规范管理：

煤立磨系统运行质量的好坏直接影响到窑系统的煅烧情况，煤磨的正常运行关系到熟料质量。

1、做好技术资料的收集、整理、分析工作，定期测量磨机内部如辊皮、磨盘衬板、喷口环等磨损情况的测量、记录，为及时准确的更换、维护提供基础资料。

2、对磨内的易损件定期维护，如刮板等。

3、加强对属机的维护、保养，如皮带、锁风阀等，属机影响系统的运行稳定性及磨机工况。

4、强化系统安全，对煤磨系统安全隐患较多，运行时、维护时都要时刻强化安全。

运行时，严格按操作规程操作；维护时，做好安全防护工作。

5、定期安排检修或检查，一般在15天左右，安排一次预检修。

（三）窑主机及耐火材料：

窑系统是水泥生产的核心部分。

分厂始终坚持以窑为核心的管理思想，认真做好系统内设备的维护管理。

1、化日常管理维护，对窑系统主机设备进行重点监控，并认真做好点检、巡检记录。

如烧成工段对3506液偶、3528篦冷机等重点设备都建立了完整的跟踪记录；

2、根据平时的设备运行状况记录，认真做好下次检修准备，做到检修有针对性、有计划性。

3、建立完善的设备及耐火材料台帐。

分厂借鉴制造地成熟经验，建立完善的设备及耐火材料台帐，确保设备地运行始终处于受控状态。

（四）电收尘的规范管理：

电收尘使用过程中主要注意以下事项：

一是对窑尾电收尘来讲要避免内部结露；对窑头电收尘来讲，主要要控制好废气温度及其稳定性，这是工艺操作最基本的控制内容，直接关系到电收尘的运行周期和使用寿命。

二是调节合理的二次电流、电压，保持良好的收尘效果。

1、窑尾电收尘结露：

在5000T/D熟料生产线窑尾电收尘运行存在两种情况：

其一，原料立磨运行时，窑尾废气基本全部经过磨机然后进入收尘器，期间经过增湿塔喷水,磨机内部喷水及物料水分的蒸发，废气湿含量较大，电收尘内部容易结露，特别是进入冬季，所以控制废气温度是至关重要的。

一般控制电收尘出口温度在80℃以上，最好在85℃以上，这样也利于降低3618风机负荷；同时要做好系统各部位的密封及电收尘防雨、保温工作。

其二，原料磨停机时，通过降低增湿塔出口温度，适当加入冷风，控制电收尘出口温度在150℃以内，温度过高，将加剧极板、极丝等部件的损坏。

2、窑头电收尘内部构件损坏：

窑头电收尘工艺工况对其运行质量影响很大，一般电收尘入口温度控制在300℃以内，最好在280℃，同时，废气要稳定。

内部损坏的构件，在系统计划检修时及时进行修复。

3、电收尘二次电流、电压的调节：

一般情况下，二次电压电流的调整可参考以下参数，以窑尾电收尘为例。

（1）立磨运行状态下：

1#,2#，5#,6#电场，二次电压在60KV~65kv之间，二次电流在600妈左右；3#，4#，7#,8#电场，二次电压在65个仟伏~70仟伏之间，二次电流在400个妈~500妈左右之间。

以保良好的收尘效果为准，如收尘效果不佳，可适当调高二次电流、电压。

（2）立磨停机状态下：

1#、2#、5#、6#电场，二次电压电流可适当向下调整，以不发生闪路为准；3#、4#、7#、8#电场，二次电压电流不必调整，如发生闪路可适当向下调整。

总之，二次电压电流过低会影响收尘效率；二次电压电流过高，将增加电耗，电晕丝易断，变压器油温较高，且一旦废气性质或风速发生变化易造成电场跳停；二次电压电流以升至电压表、电流表指针有轻微摆动，收尘效果最佳。