11主变压器安装 作业指导书讲解.docx
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11主变压器安装作业指导书讲解
代号
QEHS3—JJDQZ11
编号
作业指导书
（重要）
工程名称：
国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程
作业项目名称：
主变压器安装
编制单位：
江西省火电建设公司九江项目经理部
编写：
审核：
批准：
江西省火电建设公司
年 月 日
1、工程概况及工程量
2、编制依据
3、施工准备及条件
4、施工方法及工艺要求
5、执行的《工程建设标准强制性条款》
6、质量标准及检验要求
7、洁净化安装措施
8、职业健康安全与环境保证措施与文明施工要求
9、附图、附表
1工程概况及工程量
1.1工程概况
国电九江发电厂“上大压小”扩建工程由江西省电力设计院设计，江西诚达工程监理咨询有限公司监理。
我方标段#7机组主变压器选用特变电工衡阳变压器厂，SFP-780000/220型无载调压油浸风冷升压电力变压器。
主变采用强迫油循环风冷冷却方式。
主变充氮不带油运输，运输重量为356t，主变器身重295t，变压器总重453t；绝缘油牌号#25号；主变器身外形为11.76m×7.18m×8.270m（长×宽×高）；额定容量：
780MVA；额定电流：
1860.9/22516.7A；电压等级：
242±2×2.5％/20kV；空载电流0.04%，空载损耗224.78KW；联接组标号：
YNd11。
1.2工程量
序号
项目名称
型号
单位
数量
1
主变压器
SFP-780000/220
台
1
2
中性点保护装置
THT-TNP-220
套
1
3
主变压器配套设备
/
套
1
4
高压侧避雷器
Y10W-204/532W
3台/组
1
2编制依据
2.1江西省电力设计院图纸；
2.2特变电工衡阳变压器有限公司安装说明书；
2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第三部分：
电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验（DL/T5161.3－2002）；
2.4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）；
2.5《施工工艺纪律》第三版（江西省火电建设公司）；
2.6《火电建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2.8《国电公司洁净化施工控制措施》
3施工准备及作业条件
3.1施工准备
3.1.1人员配备
3.1.1.1组织机构
现场设总指挥1名，负责现场多工种及专业的协调；技术负责人1名，负责现场技术问题的处理和查询；安全员1名，负责整个现场安全文明施工，监护人员及设备的安全。
3.1.1.2人员
现场施工负责人及施工人员共8人，均为从事本专业安装工作三年以上，有此项工作经验人员。
吊车司机1人，起重工2人。
所有人员持证上岗，特殊工种人员资质证书都在有效期内。
厂家工代及电气试验人员到位。
3.1.2机械器具配备
吊车（90t）1台
高纯度氮气4瓶
活络扳手12套
卡口扳手8套
钢丝钳1把
榔头1把
梅花套筒板手4套
常用电工工具1套
真空滤油机（配套管径齐全）1台
真空泵（配套管径齐全）1台
3.2施工条件
3.2.1设备、材料的购置必须满足安装进度的要求。
3.2.2土建施工基础、构架等经验收合格并移交。
3.2.3变压器安装场地须经回填土夯实，道路平整、通畅且具备车辆通行的条件。
3.2.4场地内应配置一定数量的干粉灭火器或泡沫灭火器等消防设施。
3.2.5对环境气候的要求：
大风、大雨、大雪、大雾和周围空气温度小于0℃，相对湿度大于75%时，不宜进行变压器器身检查。
3.2.6施工前，班组技术员对全体施工人员进行系统和安全技术交底，各施工负责人对施工人员的安全文明施工负责，不得野蛮施工，杜绝违反有关安全文明施工要求的作业现象。
4施工方法及工艺要求
4.1施工方法（工艺流程图）
4.2工艺要求
4.2.1到货验收
4.2.1.1检查本体外观，若出现明显伤痕，要拍照并立即报告，必要时会同有关部门共同进行产品内部检查，以确定是否造成损伤。
4.2.1.2充氮运输的变压器检查氮气压力是否保持正压力大于0.02MPa，做好记录。
4.2.1.3油箱及附件应无锈蚀及机械损伤，密封应良好，充油套管油位应正常，无渗油、瓷体无损伤。
4.2.1.4冷却器或散热器的数量、尺寸是否正确。
4.2.1.5检查供应的油量与硅胶的数量是否充足及所盛装的容器有无损坏。
4.2.1.6检查冷却器控制箱的开关仪表等有无损坏。
4.2.1.7绝缘检查
从变压器油箱下部取样活门处采取油样，检验其电气击穿强度是否合格，若不合格，说明变压器有可能受潮，需一步检查，并通知厂家来人处理。
4.2.1.8根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全。
4.2.1.9按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损坏、丢失情况。
4.2.2变压器基础检查
变压器基础混凝土强度达到设计规定，基础中心线、标高均应满足设计要求。
埋件埋设尺寸及平整度符合设计要求。
4.2.3变压器本体就位
变压器由运输方采用液压顶升平移就位。
电气专业配合，指定变压器方向及详细位置，并监护变压器无大的倾斜或受到超出规范允许的冲击。
就位后要仔细核对变压器的中心与离相母线中心是否符合图纸要求，标高是否满足要求。
4.2.4安装前的检查
4.2.4.1检查冲撞记录仪的记录：
变压器的长轴方向、短轴方向、水平方向都应小于3g（厂家及规程要求在3g范围内）。
4.2.4.2测量套管式电流互感器的绝缘电阻、变比和级性是否与铭牌及技术文件相符合。
4.2.4.3应严格清洁所有附件，保证内部清洁，不允许带有尘土、杂物的附件装在变压器上。
4.2.4.4检查各联接法兰密封面有无损伤，确保清洁平整。
确认联管等部件安装与技术文件相符合。
4.2.4.5备足合格的变压器油。
4.2.4.6准备好起吊装置、抽真空装置、滤油机、工具、照明安全灯。
并做好人员分工。
4.2.4.7以上准备工作应在器身检查之前进行，以便及时安装变压器整体。
4.2.5器身检查的准备工作及注意事项。
4.2.5.1登上器身进行检查的人，应穿防滑的干净鞋，和连体衣衣着清洁，身上不得带有金属小饰物等确保证无异物掉入器身及油箱内。
4.2.5.2器身检查工具必须擦洗干净，并有专人登记工具使用情况。
4.2.5.3使用于变压器内部的绝缘材料及纯瓷套管的导电杆绝缘套必须先进行干燥处理，干燥温度95℃±5℃下连续24小时。
4.2.5.4上节油箱起吊前,应参照有关组件使用说明书及总装图拆除与其相连的部件,并做好标记以便复装。
4.2.5.5如有装在变压器油箱内部的电流互感器，须拆除与油箱上接线盒联线之引线，并做好标识以便复装。
4.2.5.6起吊上节油箱时，应使吊攀同时受力，吊绳与铅垂线的夹角不应大于30°。
必要时采用吊梁，应平衡起吊，并注意防止箱壁与器身碰撞或卡住等不正常现象。
4.2.5.7器身检查所用梯子及带有尖角的工器具，不得搭在引线、绝缘线上，不允许在导线支架及引线上攀登。
4.2.5.8严禁在油箱内更换灯泡，修理检查工具。
4.2.5.9器身在空气中暴露时间，从开始放油或排出氮气时开始时，按下述要求执行：
相对湿度小于85%时，不超过10小时
相对湿度小于75%时，不超过16小时
相对湿度小于65%时，不超过24小时
露空时间从开启任何一盖板、油塞时算起，到开始真空或注油为止。
当一个工作日不能结束所有工作时，在当个工作日结束前立即采取抽真空对器身进行脱湿的办法，防止变压器受潮。
4.2.6吊罩检查
在冲撞记录仪数据未超标时可不进行。
4.2.6.1雨、雪、风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能进行内检。
4.2.6.2内检前需对主体进行注油排氮，判断主体是否受潮。
当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入；
4.2.6.3采用热油循环提高器身温度，宜使之高于环境温度10℃。
4.2.6.4器身检查内容：
1.检查铁心是否一点接地，有无位移、变形，铁芯夹紧螺栓是否松动；
2.检查铁芯、夹件、铁压板及旁轭屏蔽接地情况是否良好；检查各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；
3.检查器身有无位移、定位螺栓是否松动；器身上垫块、端圈是否松动、位移，压钉是否松动、锁紧；
4.检查引出线绝缘是否包扎牢固、无破损、拧弯现象，引线是否保持原有状态，绝缘距离应合格、固定牢靠，其固定支架应紧固；不得随意弯折引线；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。
拆除运输时用来固定引线的临时支架或绑扎等；
5.检查分接开关三相触头位置是否一致，是否在出厂调整位置，分接开关触头是否良好；
6.检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置是否平整，固定屏蔽用紧固件是否牢靠；
7.检查所有紧固件，如有松动应随时加以紧固；
8.检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况；
9.检查油箱内所有异物（包括非金属异物）是否都应彻底清除，无可见杂物后，可用合格的变压器油冲洗，并清洗油箱底部，不得留有杂物。
4.2.6.5器身检查的试验：
1.铁芯对地应是通路，打开接地片后，用500V兆欧表检查铁芯对地电阻值是否大于200MΩ，同时检查接地片是否牢靠；2.测量线圈绝缘电阻、吸收比；3.必要时测量直流电阻。
4.2.7附件安装
4.2.7.1冷却器安装：
主变设有4组冷却器。
冷却器安装前拧紧放油放气阀盖，拆除冷却器及本体导油管密封法兰，清洁并干燥连接面，用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净，并将残油排尽，更换新的密封垫，然后按编号吊装冷却。
将冷却器与本体导油管密封法兰（或阀门）对接紧固密封。
注意冷却器放气孔在上方，放油孔在下方。
钢丝绳
油位表
尼龙绳
链条葫芦
尼龙绳
尼龙绳
低压及中性点套管吊装
高压套管吊装
4.2.7.2套管安装:
先安装3只高压侧套管；然后安装高压侧中性点套管；最后安装低压侧套管。
安装前应检查套管易受潮部分应密封并嵌入干燥介质内。
安装时，首先打开油箱顶部安装套管的密封法兰盖板，把系在法兰上的软质套管电缆与之分开（要非常小心不要使电缆及其它无关物体掉入油箱），更换密封垫，清洁、干燥法兰表面，然后依次安装升高座与套管。
升高座安装时，要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位于升高座最高处。
套管安装时应将其引出线的应力锥通过引导索徐徐上拉，并随着套管的就位，逐步将软电缆从套管中拉出（若必要则使用滑轮），直到套管法兰就位后停止上拉引线，然后将引线头向下压，使孔对齐，插入圆柱销。
拆除引导索，放好O型密封圈，拧紧定位螺母，确保密封良好。
紧固螺栓时为防止瓷件受力不平，应从对角方向紧起。
低压侧套管安装中当安装连接螺栓时应非常小心，防止物品掉入器身内。
注意所有螺栓必须均匀拧紧。
4.2.7.3储油柜（油枕）及连管安装：
拆除运输用的盖板，检查储油柜的表面质量和储油柜隔膜是否完整、无破损，如完好，则在安装好隔膜和指针式油位表后根据组装图把储油柜吊放在变压器的相应位置，用柜脚上的紧固件把储油柜固定好。
接着安装吸湿器管路；用空气或氮气对胶囊充压（不超过0.1Pa），维持此压力几分钟，使胶囊充分伸展开。
再安装好储油柜至变压器油箱的管道。
气体继电器在校验之后，安装时应使继电器上的箭头指向储油柜一侧，继电器的管路轴线允许往储油柜的一端稍高。
各个法兰的密封垫要安装妥当，确保油管路通畅。
4.2.7.4温度计安装：
温度计在校验之后，按厂家资料安装。
4.2.7.5接地安装
所有变压器金属部分及附件均应可靠接地；非焊在油箱外壳的部件应使用软电缆接地；通过螺栓相连接的部分不认为是可靠接地，应有接地电缆连接。
变压器本体底部斜对角两点应可靠接地。
4.2.8真空及真空注油
抽真空及注油应在无雨和无雾，湿度不大于75%的天气进行。
注油前先对除储油柜以处的整个变压器抽真空。
启动真空泵均匀提高真空度，抽真空到200Pa以下时关闭真空机组出口阀门，测量泄漏率，测量时间为30min。
抽真空时应监视并记录油箱的变形情况，其最大值不得超过壁厚最大值的两倍。
真空维持时间220kV~330kV变压器不少于8h。
然后在真空状态下注入合格的、加温超过器身温度的变压器油，注油速度不宜大于100L/min。
真空注油系统配置如下图，选用滤油速度12000L/h的真空滤油机，抽真空的速度不宜太快，通常选用抽气速度大于30m3/h的真空泵即可。
注油注至离箱盖100－200mm时，停止注油。
然后通过油箱顶部Φ50蝶阀设置补油油管路，注油至储油柜额定油位。
注油时应及时排放本体及附件内空气。
V-油箱F-滤油机VP-真空泵M-真空表T-变压器本体油箱
4.2.9热油循环
为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，必须进行热油循环，通过真空滤油机进行热油循环，油箱中油温度维持在50±5℃，循环时间不少于48小时，且通过滤油机的油量不小于3倍变压器总油量。
4.2.10静放、密封试验
4.2.10.1热油循环完毕后，在施加电压前，静置时间不应少于48h。
静置完毕后应从变压器的套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。
4.2.10.2变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验。
其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间24小时，变压器应无渗漏。
4.2.11注油及整体密封检查应注意：
真空注油应连续进行，不宜中断，以防潮气进入；真空泵电源应稳定可靠，不得断电。
4.2.12投运前的检查
4.2.12.1检查本体，冷却器及所有附件应无缺陷，无渗漏油现象。
检查接线图、电压等级和铭牌；检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书的要求。
油漆应完整，相色标志正确。
变压器顶盖上无遗留物，清扫干净套管。
4.2.12.2绝缘测量；
4.2.12.3通过调压装置建立正确的变比。
4.2.12.4分接开关的指示是否正确，三相是否一致，转动是否灵活。
4.2.12.5检查接地系统是否可靠，如：
电容套管末屏、自耦变压器公共中性点、油箱等接地点；检查变压器铁芯接地是否可靠，必须保证一点接地。
4.2.12.6油位检查：
储油柜及充油套管油位是否正常；储油柜呼吸用干燥器油位是否正常，吸湿器是否畅通，干燥剂（硅胶）颜色正常；温度计座中是否填充变压器油；变压器是否渗漏油。
4.2.12.7气体继电器、过流继电器、差动继电器是否良好。
5《工程建设标准强制性条文》相关条款
5.1绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。
不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
5.2变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。
确认其符合运行条件时，方可投入运行。
5.3铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。
5.4分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。
5.5变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。
6.质量标准及检验要求
6.1质量标准
6.1.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第三部分：
电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验（DL/T5161.3－2002）；
6.1.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）。
6.2检验要求
6.2.1本体就位
6.2.1.1变压器本体横向中心线偏差≤10mm。
6.2.1.2铁芯接地套管与接地线连接牢固、导通可靠。
6.2.2附件安装
6.2.2.1套管及电流互感器电气试验符合要求；
6.2.2.2瓷套管外观无伤痕、裂纹及掉瓷；
6.2.2.3充油套管油室密封无渗漏；套管接线与套管口密封不漏气；
6.2.2.4套管升高座放气塞在最高点；
6.2.2.5油柜胶囊气密性良好、无泄漏；
6.2.2.6气体继电器箭头标志方向指向油枕侧；
6.2.2.7电流互感器引出端子变比符合设计要求；
6.2.2.8电流互感器备用线圈短接并可靠接地；
6.2.2.9吸湿气呼吸通道无阻塞；吸湿器硅胶颜色正常；
6.2.2.10散热器充油两个小时后取样耐压值不降低；
6.2.2.11散热器焊口及结合面无渗漏；
6.2.2.12风扇绝缘电阻值≥0.5MΩ；
6.2.2.13管路方向及管径符合设计；
6.2.3真空注油
6.2.3.1油质试验检查符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定（酸值≤0.03mg/g，以KOH计；闪点＞140℃；无机械杂质；无游离碳；水分≤15ppm；90℃时介质损耗因数≤0.010；击穿电压≥40kV）
6.2.3.2注油前真空度应符合厂家规定（≤100mmHg柱）；
6.2.3.3注油前维持真空时间大于2小时；
6.2.3.4真空注油时间≥6小时；
6.2.3.5注油后维持真空时间≥4小时；
6.2.3.6油标指示与油枕油面高度一致。
6.2.4整体密封检查
所有焊缝及结合面严密性良好、不渗漏。
6.2.5整体外观检查
6.2.5.1铭牌及标志齐全、清晰；
6.2.5.2油漆完好，无脱漆、锈蚀。
7洁净化安装措施
7.1运输保管阶段
7.1.1变压器、油浸式电抗器的运输押运应符合厂家规定。
7.1.2充油套管油位正常、无渗漏、瓷件无损伤，散热器、连通管、净油器等密封良好。
7.1.3本体、冷却装置、套管等放置在枕木上，放置场地应平整、无积水。
7.1.4表计、测温装置、瓦斯继电器、绝缘材料等应入库保管。
7.1.5应定期检查充气压力值，其值为0.01～0.03MPa，并作好记录。
7.2对建筑工程要求
7.2.1基础和构架满足安装要求。
7.2.2安装场地应平整、干净，道路通畅。
7.3安装调试阶段
7.3.1变压器油应为同一厂家、同一批次，到达现场后应取样进行简化分析试验，油质应符合GB50150-2006标准的规定要求。
7.3.2变压器油注入前应在现场经脱水、脱气处理，油质达到GB50150-2006标准规定的要求，且油质报告经监理审核认可后方可注入。
7.3.3现场油处理设备及管道、油箱应布置合理，内部清洗干净、无铁锈、无异物，确保绝缘油不受污染；油处理系统不渗漏，消防、供电的可靠性措施应到位，现场应设有专用废油桶、盛油盘等。
7.3.4器身检查应在空气相对湿度小于75%、器身温度不低于周围环境温度的条件下进行，且暴露在空气中时间不超过规范和厂家要求。
7.3.5进入器身内的工作人员应穿连体服、无钉耐油软底鞋，除工具外身上严禁带任何物件，进出变压器内部前后应有专人登记、清点带入工具。
7.3.6器身检查结束后，应用合格变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不应有遗留物。
7.3.7应备有足够的高纯氮气或干燥空气。
在器身检查后，当天附件安装未完之前，应抽真空注气，保证本体内处于正压，防止受潮。
7.3.8冷却装置安装前应按产品技术要求进行严密性检查，应无渗漏现象。
并用合格变压器油经压力式滤油机循环冲洗干净，排尽残油。
7.3.9运输过程中使用的密封垫（圈），在安装中如有拆卸，应更换新的密封圈，用满足产品技术要求的清洁剂清洗密封垫（圈）、法兰连接面，擦拭干净并按要求涂以密封胶后安装。
已用过的密封垫（圈）应放入到专用的垃圾桶内，或立即标识，防止误用。
7.3.10套管、法兰颈部均压球内壁应擦拭干净，无积水，顶部结构!
密封良好，防止进水受潮。
导电部分接触面应清理干净，确保导通良好。
7.3.11外部油管路应干净，无锈蚀。
7.3.12注油结束静置时应从套管、升高座、冷却装置、瓦斯继电器等部位多次放气，直至残余气体排尽。
7.3.13瓦斯继电器及压力释放装置应装有防雨罩，防止由于接点处进水导致接点导通造成保护误动。
7.3.14变压器安装全过程中不应有油渗漏，采油时应用专用油盘，将废油集中回收到废油桶中。
7.3.15安装结束进行补漆，应防止补漆中污染套管。
7.3.16受电前应擦拭干净套管表面，检查本体上无遗留物，散热片中无杂物堵塞。
临时设施应拆除。
8职业安全健康与环境保护措施及文明施工要求
8.1安全技术措施
8.1.1凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作业。
8.1.2高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业的人员应衣着轻便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
8.1.3高空作业人员应配带工具袋，较大的工具袋应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
8.1.4雨、雪、大风等恶劣天气严禁施工。
8.1.5现场应配置灭火器等消防器材。
8.1.6严格遵循先上至下的作业程序，确保无危及变压器安全的施工行为。
8.1.7吊装套管时，应由有经验的起重人员指挥，用麻绳吊装，以确保设备安全。
8.1.8严格执行各种安全规定，做到每日施工前进行安全技术交底，施工完毕后应进行安全小结。
8.1.9附件等设备开箱板应及时搬走，以防钉子扎脚。
8.2文明施工
8.2.1在器身检查过程中，要保持安装现场的清洁并随时处理地面油污，防止工作人员滑倒。
8.2.2瓷套管等安装过程中应小心从事，完工后拭净瓷面。
8.2.3在真空注油和热油循环过程中，如有变压器油泄漏问题要随时处理，并设置废油收集桶。
8.2.4施工人员不得对不了解的部件进行任意拆卸。
8.2.5施工进程中应服从指挥。
8.2.6加强安全文明施工，不野蛮施工。
8.2.7现场应经常清扫，以保证施工现场的整洁，做到“工完、料尽、场地清”。
9附表
9.1强制性条文执行情况明细表
9.2洁净化安装质量计划表
9.3施工危险因素辨识、评价及控制对策表
9.4施工环境因素辨识、评级及控制对策表
强制性条文执行情况明细表
工程名称
国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组
单位工程名称
主变压器系统设备安装
检查项目
主变压器安装
强制性条文内容
执行要素
执行情况
执行人
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-1990
第2.3.2条
当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。
现场监控
第2.7.1条
绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。
不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
简化分析
耐压试验
混油试验
第2.10.2条
变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入运行。
检查项目如下：
一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。
1、本体检查
2、冷却装置及附件检查
3、整体密封检查
五、事故排油设施应完好，消防设施齐
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