04启动锅炉房热控安装.docx
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04启动锅炉房热控安装
作业指导书
编号:
SZ04-I-15
工程名称：
某电厂一期（2×600MW）工程
作业项目名称：
启动锅炉房热控安装
编制单位：
某电建一公司某电厂项目部电仪科
批准：
安全：
质量：
技术：
审核：
编制：
时间：
2006.10.09.
时间：
2006.10.08.
时间：
2006.10.08.
时间：
2006.10.08.
时间：
2006.10.07.
时间：
2006.10.07.
出版日期
2006.10.09.
版次
第一版
1.作业任务1
1.1工程概况1
1.2施工范围1
1.3工作量1
1.4工期要求1
2.编写依据2
3.作业准备和条件2
3.1施工人员2
3.2施工器具2
3.3材料准备2
3.4环境要求2
4.作业方法及工艺要求3
4.1作业方法3
4.1.1施工程序3
4.1.2盘柜安装4
4.1.3取源部件及敏感元件安装5
4.1.4测量和控制仪表安装7
4.1.5仪表管敷设7
4.1.6电气线路安装9
4.1.7热控回路校线试动作11
5、作业质量标准及检验要求11
6.技术记录要求12
7.职业安全健康、环境管理措施和文明施工12
7.1职业安全健康、环境保护技术措施：
12
7.1.1仪表控制盘等设备及材料运输中的车辆伤害12
7.1.2触电伤害12
7.1.3火灾伤害13
7.1.4使用电动工器具伤害13
7.1.5高处坠落时物体打击伤害13
7.1.6仪表盘起重伤害有13
7.2环境保护措施14
7.3文明施工措施14
1.作业任务
1.1工程概况
宿州电厂启动锅炉为杭州华源前线能源设备有限公司生产的SZS50-1.3/350-Y型负压燃烧燃油锅炉，本锅炉为自然循环双锅筒水管锅炉，燃料为0#轻柴油，额定蒸发量为50t/h。
过热蒸汽出口压力为1.3Mpa，温度为350℃。
给水温度为20℃，锅炉效率为91.59%。
宿州电厂启动锅炉房采用就地集中控制，在启动锅炉控制室里设有控制盘、动力箱、程控柜。
在控制盘上安装操作模块、控制开关及显示仪表和指示灯，实现对就地设备的启动和停止控制，显示仪表和指示灯供运行人员监视设备运行状态，手动完成顺序控制、调节和保护的任务。
本锅炉的自动控制包括：
给水自动调节、程序点火、燃烧程序控制、炉膛熄火保护和尾部二次燃烧保护、燃烧自动调节、炉膛压力自动调节、蒸汽超压保护、低水位报警、低油压保护、低风压保护、低油温报警。
其中给水自动调节和程序点火、熄火保护是关键项目。
启动锅炉为#1、#2锅炉提供暖炉蒸汽以及在启动过程中提供辅助蒸汽，锅炉正常运行以后就可以停止启动锅炉。
1.2施工范围
启动锅炉本体及附属设备和控制室热控安装。
1.3工作量
启动锅炉房控制室控制盘（1块）、动力盘（2块）、启动锅炉操作盘（3块），盘柜底座采用#8槽钢制作。
取源部件及敏感元件、测量和控制仪表设备、电气线路安装，管路敷设和热控回路校线试动作。
1.4工期要求
2006年10月30日完成所有热控设备的安装、调试工作，满足节点要求。
其中盘柜安装3天，取源部件及敏感元件安装4天，电缆敷设及接线5天，热控设备单体调试4天
2.编写依据
1）杭州华源前线能源设备有限公司设备图纸
2）《自动化仪表工程及验收规范》
3）《火电施工质量检验及评定标准》热控仪表控制装置篇
4）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.作业准备和条件
3.1施工人员
热控专业熟练工3-6人，普通电、火焊工各1人，高压焊工1人，校表室人员，起重工3人。
3.2施工器具
砂轮切割机1台，水平仪一套，卷尺，手提电钻或磁电钻一台，链条葫芦1.5吨2只，手动液压升降推拉车2台，线锤2个，丝攻2套，锯弓，摇表一只，撬棍，方锤，螺丝刀，剥线钳，斜口钳，钢丝钳，裁纸刀，剪刀，油漆刷，可移动电源盘。
3.3材料准备
#8槽钢及#10槽钢，L40*40*4角钢，普通橡胶板（δ=10mm），镀锌螺栓，垫铁，防锈油漆。
φ14仪表管和φ16取样管，电缆保护管，金属软管及软管接头。
电缆号牌及扎带，纸薄垫等。
3.4环境要求
启动锅炉本体热控安装，要求在热动对锅炉本体大件基本安装结束，后方可进行相应的热控安装。
控制室底座制作安装时，控制单元毛地坪已做完，预埋铁件已清理出来。
控制室盘柜的安装必须在控制室移交安装后进行，即控制室内照明、吊顶、墙体、地面全部施工结束，环境温度及湿度满足控制盘台柜厂家要求。
保证接地系统完整。
附近的大型吊装已基本结束。
否则必须用必要的防护措施，以防损坏盘台柜的外表。
取源部件必须在主管道吹扫、试压、保温前完成；炉膛压力取压点在炉墙安装时应预留测孔；衬胶、涂塑管道或设备上的压力、温度取样安装应在衬胶、涂塑前完成；相关的压力短接、一次阀门、温度计插座、热套材质应符合设计要求，无设计时，应遵循与工艺管道相匹配的原则；施工现场的安全设施符合规程要求。
4.作业方法及工艺要求
4.1作业方法
开始
4.1.1施工程序
记录
熟悉图纸
技术员交底
记录
登记
材料工器具
开工报告审批
审批通过
N
试验数据记录
仪表校验
Y
校验合格
N
热控设备安装
Y
验收合格
N
Y
验收签证
安装结束
试运
4.1.2盘柜安装
4.1.2.1盘底座制作
盘底座制作可在现场或工地进行下料、拼接，施工场地要求平整。
根据设计院设计图纸领料、下料，严禁气割下料应采用切割机下料，下好料的端口毛刺应去掉。
在平整的平台上拼装，用水平尺、角尺找正、找平后，再电焊点上。
尺寸偏差及对角线偏差不超过2mm.盘底座制作好后,用铁刷去除铁锈及其表面的脏物、涂一层防锈漆。
盘底座制作技术质量要求：
附表一
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
自检结果
合格
优良
制
作
型号规格
符合设计
核对
材质
符合设计
核对
尺寸偏差
主要
毫米
≤3
≤2
≤2
对角线偏差
主要
毫米
≤3
≤2
用尺测量
组装
横平竖直
观察
固定孔中心
毫米
±1.5
用尺测量
焊接
符合（验标）焊接篇核对
4.1.2.2底座安装:
根据设计院施工图确定盘底座的具体安装位置。
底座的高度应高出最终地面10~20mm为准，安装前委托土建标出地平二次抹面的最终标高（2~3处）。
将底座就位,根据盘中心找正,用水平尺找平,使用垫铁在底座下调整,垫铁间距不大于1米。
单个盘底座水平偏差不大于2mm,成排盘水平偏差每米不大于1mm,全长水平偏差不大于3mm。
底座固定后，采用30*3的镀锌扁铁将盘柜底座与电气接地网连接，并保证扁铁与底座的搭接长度应大于扁钢的两倍宽度。
根据需要，在DCS机柜的底座上面垫一层橡胶垫片用于盘柜与底座之间的绝缘，如图一所示。
4.1.2.3立盘:
盘柜运输到位后，根据盘柜给定的地脚螺丝的定位尺寸，在底座上画线和找中心孔、钻孔、攻丝。
盘搬上底座，拧上地脚螺丝，找平，找正，紧固地脚螺丝,再次复查垂直直度。
检查盘间螺丝，应相互对正，否则，用圆锉修整。
扣上盘间螺丝，调整前后，上下松紧。
用钢片尺贴牢检查相邻盘面，满足要求后拧紧。
全部找平，找正后，由首尾拉线检查，应符合下列要求：
1）侧面、正面用尺和吊线测量垂直偏差小于1.5mm（每米）。
2）盘顶拉线用尺或水平尺测量，相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差小于2mm。
3）盘顶拉线用尺或水平尺测量，盘顶最大高差小于3mm。
4）盘面上、中、下拉线用尺测量，相邻盘台正面偏差小于1mm，（五面盘以上成排盘面总偏差小于5mm）。
5）塞尺测量，盘间接缝间隙小于2mm.
螺栓
盘柜
平垫片
绝缘套管
橡皮
自攻丝
底座
图一盘底座安装固定
4.1.3取源部件及敏感元件安装
取源部件及敏感元件安装包括测温元件、压力取源装置、流量检出元件和检测仪表、物位检出元件和检测仪表。
取源部件及敏感元件都直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的压力和温度参数选择相应的结构和材质，安装后要求严密、无泄露，并应随同设备或管道一起作严密性试验。
4.1.3.1测点开孔位置的选择与开凿
测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据设计系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按下列规定选择：
180°
45°
45°
45°
45°
abc
a、介质为气体时；b、介质为液体时；c、介质为蒸汽时
图二压力测点的安装方位
1）测孔应选择在管道的直线段上。
2）不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
3）取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。
4）在同一处的压力或温度测孔中，一般压力孔在温度孔前。
5）测量、保护与控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
6）取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。
测孔的开凿，应在设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属颗粒掉入管道的措施。
测孔开凿方法：
在压力管道和设备上的开孔，应采用机械加工的方法，风压管道上可用火焊切割，但孔口应磨圆锉光。
测孔开凿后一般应立即焊接上相应设备，以放异物掉入孔内。
水平或倾斜管道上压力测点的安装方位如图二所示。
4.1.3.2元件安装
测温元件安装前应根据设计要求核对型号、规格和长度，应装在能代表被测温度、便于维护和检查、不受剧烈振动和冲击的地方。
取源阀门的型号、规格应符合设计要求，若无设计，主要根据温度和压力参数选择，安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装，阀杆应处于水平线以上的位置，以便于操作和维修。
节流件的型号、尺寸、材料和安装位号应符合设计要求，节流件安装的最短上游和下游直管段应符合标准，在节流件上游至少10D和下游至少4D的长度范围，管子的内表面应清洁。
4.1.4测量和控制仪表安装
压力、差压就地热控测量仪表包括变送器、压力开关、差压开关等几种，其安装方式基本一致，以下以变送器、压力开关为例进行介绍。
压力变送器和压力开关的安装一般采用“大分散、小集中”的原则,使其布置地点靠近取源部件,便于检修并适当集中。
变送器安装地点应避免强烈震动源和电磁场,环境温度应符合制造厂要求（环境温度变送器内的半导体元件特性影响较大）。
变送器和压力开关的现场固定都采用由环形卡紧固在垂直（如图A）或水平（如图B）安装的管状支架上的方法,管状支架直径一般为Ф45-60MM。
对于无防冻（或防雨）要求的变送器和压力开关,采用台架安装方式,多台变送器的安装一般采用台架后加装龙门架的“靠背椅”方式。
测量蒸汽或液体流量时,差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时,差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方,否则,应采用放气或排水措施。
测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。
就地压力指示仪表所测介质温度高于70°C时,仪表阀门前应装U形管。
测量波动剧烈的压力时,应在仪表阀门后加装缓冲装置。
差压计正、负压室与导管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路，应装配带有排污的五阀组或三阀组；凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。
变送器
变送器
环形夹环
Ф45-Ф60管
Ф45-Ф60管
环形夹环
（A）固定在垂直管上（B）固定在水平管上
图三
4.1.5仪表管敷设
4.1.5.1导管与管件安装前应遵照下列程序和方法进行检查。
1）管路材质和规格的检查
管路材质和规格应符合设计要求，并有检验合格证。
管件尺寸应符合制作图的要求，丝扣连接部分合适，没有过松或过紧现象。
2）外观检查
导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
检查导管的平直度，不直的导管应调直。
管件应无机械损伤及铸造缺陷。
3）内部清洗
一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油（或汽油）用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。
清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。
管件内部的油垢应使用煤油（或汽油）浸洗。
4.1.5.2导管的弯制及连接
导管的弯制，一般应用冷弯法，通常使用机械弯管机。
冷弯时，钢材的化学性能不变，且弯头整齐。
在现场，使用氧-乙炔焰进行热煨，一般用以对个别的弯头进行校正。
大直径的低压导管可采用标准的热压弯头成品。
常用热压弯头的管径有50，65，80，100，125，150，200mm等，一般用90度弯头。
导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
弯制后，管壁上应无裂痕、过火、凹坑、褶皱等现象；管径的椭圆度不应超过10%。
仪表导管多为金属小管，一般采用气焊法或钨极氩弧焊连接。
4.1.5.3仪表管敷设
导管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。
成排敷设时，两导管间的净距离保持均匀，一般为导管本身的外径。
卡固定导管的支架可用扁钢、角钢、槽钢制作，其形式和尺寸应根据现场的实际情况来决定。
管路支架间的距离应尽量均匀。
根据导管强度，所用支架距离为：
无缝钢管水平敷设时为1~1.5m；垂直敷设时为1.5~2m。
导管支架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：
1）按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。
2）根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。
3）根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。
4）根据计算的尺寸制作支架。
当采用埋入式时，应估计道孔眼的深度及混凝土内有无钢筋等情况，以确定支架埋入部分的长度。
5）装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。
在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。
6）金属结构上的支架可使用电焊焊接。
7）支架在砖墙或混凝土孔眼内埋设时，应先放入支架，找平、找正（若混凝土孔眼内有钢筋，支架焊接在钢筋上）。
然后用卵石填充孔洞，充分灌说润湿，并填入不低于原混凝土标号的水泥沙浆（水泥与沙子的混合比为1：
2）。
水泥沙浆应填满塞实，抹平表面。
支架埋设后，在填入的水泥沙浆未干时，支架禁止受力。
4.1.6电气线路安装
4.1.6.1电缆敷设
电缆编号：
起点：
终点：
电缆型号：
电缆敷设所经过的桥架、支吊架、电缆沟支架、竖井、电缆保护管等必须全部安装结束,并经验收合格。
未经过验收或验收不合格电缆路径，严禁进行电缆敷设。
热控盘、柜、屏等应安装结束,回路设备名称标示正确。
电缆敷设路径的全线照明良好,电缆桥架、电缆沟、竖井通道内杂物清理干净。
桥架路径通道全线脚手架搭设完好，并经验收合格。
现场电缆敷设的起点位置场地宽畅平整，便于电缆盘架设，道路通畅，便于电缆运输。
控制和计算机电缆必须架盘敷设，且电缆应从盘上方引出；敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得用力牵拉电缆来转动圆盘而使电缆承受较大拉力；敷设电缆时应遵守桥架设计分层原则：
上层敷设动力电缆、中层控制电缆、下层计算机电缆；阀门电动装置的电缆必须做到动力与控制分开，严禁合并；因本工程设计院没有设计热控电缆具体走向，与电气合用电缆沟，所以电缆敷设时具体分层和电气一致。
图四电缆号牌样品
电缆敷设时不允许有对接头；每次电缆敷设到位后，应逐根整理，使其排列整齐，转弯弧度一致，并立即予以绑扎；捆扎宜采用尼龙扎带，绑扎间距不宜过密，一般仅需在转弯、直线段的两侧及竖井；电缆号牌绑扎应牢固，固定方式及高度一致，号牌正面统一朝外。
电缆号牌统一使用特制的PVC（62*38）号牌，并用专用的号牌打印机统一打印
。
电缆号牌样品如图三所示。
4.1.6.2电缆头制作及排线、接线
电缆敷设完后，电缆两端要剥出一定长度的线芯，以便与接线端子连接，制作电缆终端头是电缆施工最重要的一道工序，既与安全运行有关，又直接影响施工工艺的美观。
控制电缆终端头用热收缩管缩封，使用时根据电缆外径选取合适的规格，将热收缩管裁成长500mm左右，套于电缆护套与剥除护套的线心之间，用电吹风机对热缩管均匀加热，使其收缩成形。
对于屏蔽电缆，作头时应将屏蔽层以“线”的形式引出，以备接地，抑制干扰。
包缠好绝缘后，应把每根电缆的心线单独绑扎成束，备用心应按最长心线的长度排在心线束内，心线束一般排成圆形，简单美观。
捆绑不要过紧，每档间距应均称。
各心线束排列时，应相互平行，横向心线束或心线应与纵向心线束垂直，心线束与心线束间的距离应均称，并尽量靠近。
电缆侧
盘柜侧
盘柜侧
端子排
芯线号牌
芯线号牌
电缆侧
端子排
a、横放方式端子排接线图（正视）b、竖装方式端子排接线图（正视）
图五端子排接线图
排好线束后，即可分线、接线。
接线前必须校线，校线时，应避免串线造成错误。
校线可使用电话法、通灯法或通灯加电话法。
校线时，应在心线上作好标志，一般是将事先准备好的标志牌套上。
校线完成后，就可根据相应端子排的位置，将线心从线束中一一抽出来，抽心线时，相互间应保持平衡，并留有余度，心线可明抽或暗抽，根据具体条件而定，要求整齐、美观、匀称、悦目。
心线处理完毕后，套上标志牌，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈，使圆圈的方向跟螺丝旋转的方向一致。
圆圈的大小应合适，最好比螺丝略大些，当采用不需弯圈的端子排时，应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通，并要防止线头压接不好，掉了下来，造成开路，接线后，可用手试一下，不应一拔就下来。
多股铜绞线接线时，线心端头可镀锡，使成整体，像单股线一样。
接到每个端子上的电缆线心一般不多于一根，只有当需要跨接时，才连接两根导线到同一个端子上。
接线完毕后，对每根电缆均应进行复查校线，以保证接线的正确性。
附表二：
工
检验指标
性
单
质量标准
合格
优良
序
质
位
接
复查率
%
≥95
100
线
正确率
主要
%
100
检
电源熔丝容量
符合设计要求
设备铭牌/用途标志
清楚、符合设计
查
回路绝
一般地区
主
MΩ
≥1
缘电阻
潮湿地区
要
≥0.5
信号电缆屏撇层接地
良好
检
调整螺丝或电位器
紧固、并用漆点封
定
的锁紧螺母
结
试验记录
字迹清楚、数据准
果
处
正确、项目齐全
理
4.1.7热控回路校线试动作
电缆接线完成后校对热控回路，以及电动执行机构回路试动作和电动门回路试动作。
回路校线试动作技术质量要求:
附表二：
5、作业质量标准及检验要求
1）质量评定标准执行《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）
2）验收规范执行《热控装置工程施工及验收规范》
3）验收项目分一级验收、二级验收、三级验收和四级验收，一级验收由班长或技术员和施工人员一道进行自检。
二级验收由班组自检合格后将质量评定表、施工技术记录验收资料整理交二级质检员复检合格二级质检员在“质量评定表”中二级检验栏签署意见并签字；三级验收由二级质检员将所有验收资料交三级质检员，由三级质检员审查提交的一、二级检验记录，合格后并验收签字。
四级验收项目在三级验收合格后由三级质检员填写“工程质量报验单”提前24小时提交监理进行四级验收。
质量验收划分见附表
6.技术记录要求
1）单项工程技术员编制本次作业的施工记录目录
2）施工图纸会审记录
3）施工技术、安全、质量交底记录
4）验收记录
7.职业安全健康、环境管理措施和文明施工
7.1职业安全健康、环境保护技术措施：
启动锅炉热控安装，结合本工程中的特点，有可能对施工人员或材料设备产生的伤害有：
7.1.1仪表控制盘等设备及材料运输中的车辆伤害
a、车辆在运输时仪表管路重心偏移发生车辆伤害。
b、车辆在恶劣天气或故障驾驶时未有安全防护措施。
针对上述车辆伤害，车辆在运输时必须捆扎牢固，不得超载，施工现场慢速行驶。
7.1.2触电伤害
a、从事电气相关作业时未正确使用防触电保护用品；
b、带电区域无警告标示，带电作业时无人监护及未交底；
c、进出配电箱的电源线非专门电工负责；
d、电动工具未经过漏电保护装置，电动机械接地不符合规定；
e、非电工从事电工作业，非电焊工从事电焊作业；
电工必须持证上岗。
严格遵守规程，杜绝习惯性违章。
7.1.3火灾伤害
a、电火焊作业场所易燃物品未清理干净；
b、露天焊接切割作业无防止火花飞溅措施；
为防止以上伤害，应将施工现场易燃易爆物品清理好，在进行电火焊作业时应拉设隔离带及加强防护措施。
7.1.4使用电动工器具伤害
a、使用电动工器具安全装置失灵；
b、使用有裂纹的磨光机片和切割机片。
为防止以上伤害，必须保证电动工器具在有效使用期内，使用合格的砂轮片，砂轮片磨损超过2/3时应即时调换，操作切割机时不要突然用力过度，以防止砂轮片飞碎。
杜绝使用受潮不配套砂轮片。
在进行磨切作业带好防护眼镜及手套扩其它必要防护措施。
电动工具必须按规程要求定期检测，并做好检测标识。
7.1.5高处坠落时物体打击伤害
a、高处作业搭设脚手架或脚手架搭设不合格；
b、作业面脚手板未绑扎或绑扎不规范；
c、高处作业末系安全带；
d、较大工具未系安全绳；
e、高处作业边角料未清理；
f、未自上而下拆除脚手架；
g、垂直交叉作业无隔离设施；
h、高处堆放材料无防护；
i、高处作业时抛掷物件；
j、交叉作业危险出入口无围栏或警示；
k、未正确使用安全带；
l、雨雾天气无防滑措施，6级以上大风未停止高处作业或起重作业。
杜绝以上伤害，施工人员必须严格按照安全操作规程去做，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正做到“三不伤害”。
7.1.6仪表盘起重伤害有
a、吊装构件设备捆绑不牢及操作人员注意力不集中；
b、吊装施工时选用吊具不当及指挥不当或信号不对；
c、非起重工从事起重作业及非操作工从事操作工作；
d、起重物未绑牢、偏拉、斜吊，吊物未固定时松钩及起重工作区域无警示标志和专人监护。
e、起吊前和起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查。
杜绝以上伤害，施工人员必须严格按照安全操作规程进行施工。
7.2环境保护措施
7.2.1工程施工中产生垃圾应及时清理，运至指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
7.2.2仪表设备箱中的泡沫、海绵、包装带、塑料制品等，应集中回收，以防污染环境。
7.3文明施工措施
本作业指导书施工点分散在施工现场的各个部分，多处有交叉作业，施工环境复杂，所以施工人员在施工过程中应首先检查施工现场的安全设施，发现不符合安全规程要求的地方，应及时向上一级反映申请做好可靠的安全措施。
施工过程中施工人员必须严格按规程施工，确保人身安全。
以下几点尤其值得注意：
a、高空作业时，应确保系好安全带并有人监护；
b、所有参加安装人员必须经过三级安全教育，架子工、起重工、操作工、电焊工等特殊工种必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工。
c、非特殊工作人员不得从事特殊工种作业；
d、进入施工现场，必须严格遵守安全规程
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