拉管穿越高数公路专项方案.docx

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拉管穿越高数公路专项方案

CB01施工技术方案申报表

（威海水利[2017]技案号）

合同名称：

金乡县2017年农村饮水安全巩固提升工程三标段合同编号：

NCYSAQGC-2017-003

致：

山东省科源工程建设监理中心金乡县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目监理部：

我方今提交金乡县2017年农村饮水安全巩固提升工程三标段济徐高速公路非开挖定向钻拉管（JXYSAQ-

）工程（名称及编码）的：

附：

□施工组织设计□施工措施计划

□专项施工方案□度汛方案

□灾害应急预案□施工工艺试验方案

□专项检测试验方案□工程测量施测方案

□工程放样计划和方案□变更实施方案

□□

□□

请贵方审批。

承包人：

威海水利工程集团有限公司

金乡县2017年农村饮水安全巩固提升工程三标段项目经理部

项目经理：

日期：

年月日

监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：

山东省科源工程建设监理中心

金乡县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目监理部

签收人：

日期：

年月日

说明：

本表一式份，由承包人填写。

监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。

金乡县2017年农村饮水安全巩固提升工程三标段

非开挖定向钻拉管穿越济徐高速公路

专

项

施

工

方

案

威海水利工程集团有限公司

金乡县2017年农村饮水安全巩固提升工程三标段项目经理部

2018年1月1日

金乡县2017年农村饮水安全巩固提升工程三标段

非开挖定向钻拉管穿越济徐高速公路

专项施工方案

一、专项施工内容概况

本专项施工内容是dn355自来水PE管线定向穿越济徐高速，工程量约104米。

本次穿越工程，导向孔设计入钻角9°，出钻角7°，导向孔设计深度约为米（±为高速路基两侧的田地原始地貌）

二、地质条件

该穿越段地质情况相对简单，主要以素填土及粉质粘土为主，无地下水影响。

三、编制依据

《水平定向钻法管道穿越工程技术规程CECS382:

2014》

金乡县2017年农村饮水安全巩固提升工程设计图纸

四、定向钻施工工艺流程及方法

1、工艺流程（详见附表一）

现场勘察→穿越曲线设计→钻机设备就位前准备→出入点工作坑开挖→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→机器出场→现场清理。

2、施工方法

1、现场勘察

（1）现场勘察应确定以下内容：

钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。

（2）测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。

（3）调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。

（4）复查施工所在地的自来水管、高压电缆和通讯电缆等地下设施的位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。

2、穿越曲线设计

导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计；本段拉管穿越高速公路钻孔设计长度约104m。

本段穿越入钻点高速路西侧约处。

出钻点位于高速路东侧约处。

PE管线于高速公路东侧已征迁的土地上摆放、熔接。

3、钻机设备就位前准备

（1）施工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。

（2）对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测、查清。

（3）根据施工现场情况，确定导向孔轴线。

（4）入钻端开挖××米的工作坑，出钻端开挖××米的泥浆储运坑，具体位置视现场而定。

（5）为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆。

4、钻机就位

（1）根据导向孔轴线，校定钻机位置轴线，定位、锚固钻机。

（2）根据现场实际情况，规律摆放泵站、固控、储浆罐、发电机组等设备，本入钻处场地要求9米×6米。

5、开钻前准备

（1）检查钻机的机械、液压、电气、电控等系统，空车试运转情况要达到最佳状态。

（2）检查控向仪器，仪表，发射接收系统及计算处理功能是否正常。

（3）泥浆配制系统的设备运转是否正常。

（4）准备好钻具，包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器，钻杆为经过检测允许使用的钻具（选择优良且保险系数大的钻具）。

（5）发电机组试运转正常，油料保证及时补充。

6、钻导向孔

（1）根据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。

（2）钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方，充分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。

（3）为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过2°，连续4根钻杆的累计角度改变量应控制在8°以内（钻杆每节3米）。

（4）经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。

探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。

（5）导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

7、扩孔施工

根据管线直径，采用扩孔器扩孔施工，以满足管线回拖施工的要求。

本段穿越高速公路施工用管径为355mm，最终扩孔直径为426mm至532mm之间即可满足施工需要。

8、管线回拖

（1）拖管前准备工作

①本段穿越采用PE管材，管材压力等级，管径de355mm，于托管前完成管材的焊接，本段计划焊接10根管材，共计120m。

焊接完成后摆放至定向钻出钻口侧。

焊接完成的管道，必须于托管实施前完成管理压力试验，压力试验依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008进行，严禁未进行压力试验的管道拖管施工。

②钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固,要做到100%的把握。

认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常（用前必须注油）。

复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常，油料、辅件充分，确保万无一失。

（2）管线回拖

管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动：

①现场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施。

②现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时再下拖管命令，并进行统一指挥。

③管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员，要保持联络畅通，使回拖中行动一致。

④钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量,降低泥浆压力,从而保护孔壁；保证孔内有充足的泥浆,有利管线回拖。

⑤管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理。

9、管线回拖终结

管线回拖到设计位置后，应请甲方、监理到现场检查验收，并办理相关手续，即穿管任务结束。

10、机器出场、现场清理

施工结束后，钻机及配套设备转场，现场清理。

五、钻机性能及相关配套设备保障措施

1、钻机性能

本施工采用地龙DL-320型钻机具有优越的钻进性能，回拖能力为32KN。

2、导向定位采用专用仪器进行导向定位，确保一次导向成功。

3、泥浆泵：

泥浆是钻进过程中不可缺少的，对工程施工起到重要作用，泥浆泵也是泥浆的供给处。

六、定向钻施工措施保障措施

1、导向孔施工措施

为保证导向孔与设计曲线相符合，采取如下措施：

1、在导向孔钻进前，应精确测好穿越曲线，经技术负责人确认。

2、钻导向孔时，认真填写控向记录，穿越工程造斜段单根钻杆的角度变化值应严格控制在2°以内。

3、钻进过程中，应保持导向孔与设计曲线的符合性。

当导向孔发生偏离时，应及时纠偏，避免导向孔出现“S”弯。

4、钻进过程中，泥浆压力控制在4-9MPa之间。

2、防止塌孔技术措施

在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择小的扩孔直径，确保钻进液充满整个孔洞；为防止塌方,要增加使用针对砂土等特殊土质的高性能的膨润土及化学泥浆,发挥其护壁、润滑等性能。

3、穿越工程施工技术措施

1、严格按照施工方案施工，必须确保导向孔在地面扰动层以下穿越，本工程应根据导向孔的设计曲线严格准确的实施。

2、在施工中，根据钻机回扩孔压力情况，控制回扩速度，减小扩孔对地层的扰动。

3、加强泥浆作用，严格按照本穿越工程地质报告出示科学合理的泥浆配方，提高泥浆护壁性能。

4、提高工作效率，缩短施工工期，降低施工风险。

七、文明施工现场措施

1、做好现场工作坑四周的围护栏。

2、现场整洁有序，设备工具摆放整齐。

3、废弃泥浆指定排放地点，清运泥浆时，避免泥浆撒在道路上。

4、夜间施工应有安全警示灯。

5、施工现场必须佩戴安全帽，穿着工作服。

6、设备吊装、搬运须有专人负责。

7、严格执行安全操作规程。

8、进入现场的管材、材料要堆放合理，摆放整齐。

八、施工现场安全措施

1、人身安全

1、各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业规程。

2、自觉接受安全防护知识的教育。

3、穿戴和使用安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。

2、钻机安全操作

1、钻机操作人员须经过严格培训，考核合格后方可上岗。

须按照规范严格操作，严禁违规操作。

2、钻进前须对设备进行检查，检查范围包括动力站柴油、机油、冷却水、液压油、电解液用量、钻机轮胎气压等，确定设备能正常使用。

3、钻机在钻进过程中，应时刻注意钻机给进压力及回转压力，压力控制在10MPa以下。

4、导向孔完成后，应按工艺技术要求逐级合理进行扩孔。

5、回扩过程中，应时刻注意钻机的回拖压力和旋转压力，水表压力、旋转压力和回拖压力应控制在15MPa以下，水压压力不得大于2MPa。

6、在拖管前检查拉孔器与PE管焊接的牢固性及密封性，检查分动器、扩孔器等部件的联接安全性。

7、在回拖过程中，应在允许范围内以最快的速度把管拉完。

8、在回拖过程中，应时刻注意旋转压力、回拖压力和水泵压力，回拖压力最大为21MPa。

9、随时注意检查钻机各部轴承部位、磨擦部位、动力头和油泵、变速箱及液压油箱的温升情况各部温度不高于70℃，温升不应大于40℃，否则，应停机检查并消除引起发热的原因。

九、施工平面及断面示意图

详见后附