最新作业指导书模板混凝土作业指导书doc.docx

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　　【个人简历范文】

　　混凝土工艺作业指导书

　　编制

　　复核

　　审批

　　中铁三局集团建安公司耒阳大和制梁场

　　2006年12月15日

　　编制依据

（1）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）

（2）《铁路混凝土与砌体工程施工验收标准》（TB10424-2003）

　　（3）《铁路混凝土施工技术指南》（TZ210-2005）

　　（4）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）

　　（5）《客运专线高性能混凝土梁暂行技术条件》（科技基[2005]101号）

　　（6）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）

　　（7）《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-1986）

　　（8）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-1992）

　　（9）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-1992）

　　（10）《混凝土外加剂》（GB8076-1997）

　　（11）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）

　　（12）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）

　　（13）《混凝土泵送施工技术规程》（GB/T1596-2005）

　　（14）《时速350公里客运专线桥梁预制工艺细则》

　　（15）《管理手册》（QB/SJ-GL02-2006）及《程序文件》B版

　　原材料

　　水泥、钢材、外加剂应有出厂质量证明书、检验合格证书或试验报告单。

选择砂、

　　石料供应单位时，应有供应单位砂、石料全面质量检查合格的资料。

选用的外加剂应经

　　铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。

　　预制后张法预应力混凝土梁生产所用原材料进场后应进行复验，复验时原材料的

　　分批、取样、复验项目、检验方法、合格品的判定和处理按相应标准执行，经验收合格

　　的原材料才能投入使用。

　　不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生

　　产厂家、生产日期和进场日期。

原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

　　1水泥

　　1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目批准规定，

　　严格实施进场检验。

经梁场试验室按规定取样检验，经确认符合相关技术要求，并提交

　　检验报告单后，方可投入使用。

　　2）领料时水泥库中水泥标有“经检验合格,可以使用”字样的标识牌,方可使用。

　　3）我场使用的水泥为郴州金磊普通硅酸盐水泥。

　　4）不同品种、不同标号、不同编号的水泥必须分别储存。

水泥自出厂日期起，有

　　效期为三个月。

超期水泥须经检验后视其结果才可以确定是否可以使用。

　　5）袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别

　　注意防潮。

水泥储运过程中，还应符合装运水泥的车应有蓬盖；贮存水泥的仓库应设

　　在地势较高处，周围应设排水沟；在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥；应按品种、

　　强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于5m。

堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周

　　墙壁0.2～0.3m，或预留通道；储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防

　　止水泥升温。

　　6）水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。

　　2细骨料

　　1）应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，

　　也可选用专门机组生产的人工砂。

不宜使用山砂。

不得使用海砂。

我场选用非碱活性，

　　级配合理，质地均匀坚固，吸水率低，空隙率小的耒河河砂。

　　2）细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为

　　粗砂7～1中级0～3细级2～6

　　配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。

当选用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持

　　足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降

　　低砂率。

　　3）含泥量不应大于0%。

　　4）细骨料中不应有粘土块存在，如有须清除。

　　5）不同产地的砂不得混合使用。

　　3粗骨料

　　1）混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

　　2）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀、线胀系数小的洁净碎石，也

　　可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

我场选用耒阳市小水镇昌泰采石场的碎石，经检验

　　为非碱活性骨料，其级配合理、粒形良好、质地均匀坚固，由线膨胀系数小的白云质灰

　　岩破碎而成。

　　4外加剂

　　1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性

　　且质量稳定的产品。

外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

我场选用聚羧酸系（建安公

　　司JH-5和上海通广久LEX-9H）高效减水剂。

外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道

　　部产品质量监督检验中心检验合格。

　　2）减水剂在运输、贮存时不得混入杂物，储存过久或遇水有可能影响质量情况时，使用前应复验。

　　3）梁体封锚C50无收缩混凝土中掺入膨胀剂，预应力管道压浆使用灌浆剂，所有外

　　加剂掺量由试验确定。

　　4）外加剂必须提前溶化，搅拌均匀，严禁有结块的外加剂进入搅拌机。

　　5水

　　1）拌合用水可采用饮用水。

当采用其它来源的水时，水的品质应符合下表的要求。

　　我场采用的拌和水为深层地下水。

经衡阳市检测中心检测符合饮用水规定。

并委托经理

　　部试验检测中心进行检验，符合拌和用水标准。

　　拌合用水的品质指标

　　2）用拌合用水和蒸馏水（或国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初

　　凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的

　　规定。

　　3）用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或国家

　　标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。

　　4）拌和用水不得采用海水。

当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不大

　　于200mg/L。

对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水氯离子含量不得超

　　过350mg/L。

　　5）养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合上表的规定，养护用

　　水不得采用海水。

　　6矿物掺合料

　　1）我场选用湘潭电力粉煤灰开发有限责任公司生产的用于C50及以上混凝土的

　　粉煤灰,其品质稳定均匀。

符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和

　　GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。

　　①其细度≤12%，含水率≤0％（对干排灰），需水量比≤100%

　　②检验频率为每批不大于120t同厂家、同品种、同规格粉煤灰，任何新选货源或

　　使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者。

　　2）我场采用韶钢生产的磨细矿渣粉,其质量要求符合《客运专线预应力混凝土预

　　制梁暂行技术条件》和GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》

　　①其密度≥8g/cm3，流动度比≥90％，比表面积宜为400～500m2/kg。

　　②检验频率每批不大于120t同厂家、同品种、同规格磨细矿渣粉，任何新选货源

　　或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者。

　　混凝土搅拌

　　根据原材料料源情况和梁型特点对配合比进行选配。

我场梁体理论配合比为水

　　泥砂石粉煤灰矿粉外加剂水为199990.200.130.0110.39（每

　　立方米用料水泥358kg,细骨料714kg，粗骨料粒径5～10mm的428kg,粒径10～20mm

　　的643kg，粉煤灰72kg，矿粉48kg，LEX-9H高效减水剂816kg,水138kg）。

该配合比

　　混凝土胶凝材料总量为477kg/m3、水胶比0.29，坍落度控制在16～20cm（保证泵送）、含气量控制在2～4%，并对其泌水率、强度、弹性模量、耐久性进行试验。

　　1、搅拌前询问计量装臵是否在标定期内,如超期可拒绝使用。

　　2、搅拌机必须经常维修，保持良好的工作状态。

在开机前应检查上料系统、计量系统及搅拌系统的工作状态。

　　3、混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，我场搅拌站全部采用电

　　子自动计量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）水泥±1%；外加剂

　　±1%；拌和用水±1%；粗细骨料±2%。

　　4、我场配臵HZS100搅拌站2座，具有微机控制自动计量系统。

开始先按施工

　　配合比的计算用水量试拌混凝土时，不要一次把水全部加进拌合机里，应根据施工经验，采用人眼直观拌合机内的混凝土稀稠情况，逐渐添加，适可而止。

然后再结合实测混凝

　　土的坍落度进行调整。

禁止拌和物出机后加水。

　　5、搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨

　　料含水量变化，经过及时调整施工配合比，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应

　　随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

　　6、搅拌机在使用时，应先起动，等运转正常后再下料，不应带负荷起动或超搅

　　拌。

　　7、搅拌时，搅拌时先向搅拌机内投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加入

　　水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。

上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。

　　8、混凝土施工坍落度由试验室根据配合比而定，正常情况下，开始三盘一定要测

　　定，以后每隔50m3测定一次。

C50混凝土坍落度为160～180mm。

混凝土拌制速度应

　　和灌注速度紧密配合，拌制服从灌注。

若灌注工序因故暂时停顿，则拌和机的混凝土就

　　不能泄入输送泵中。

　　9、混凝土拌和时，因故障搅拌机内混凝土不得超过1小时，否则处理后再用，不得

　　用于桥梁施工。

　　10、拌制不合格的混凝土不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通

　　知单，混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌和机，并检修好有关设备，以便下次再用，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号。

　　11、炎热季节搅拌混凝土前，应测定水泥的入搅拌机温度。

水泥的入搅拌机温度不宜大于40℃。

炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于30℃。

　　12、搅拌站内的卫生应经常打扫，做到文明施工。

　　13、搅拌时遇到问题，应向试验室值班人员请示。

　　混凝土的运输

　　我场混凝土输送采用两种方式，1#、2#、5#、6#台座采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，通过混凝土输送泵、布料机浇筑梁体。

3#和4#台座采用直接泵送，通过布料机浇筑梁体。

输送管路固定牢固。

　　采用混凝土泵输送混凝土时，应注意

　　1、在满足泵送工艺要求前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。

　　2、泵送管路起始水平管段长度不应小于15m，泵送混凝土时管路与垂线的夹角不宜小于12°；除出口处可采用软管外，管路的其它部位不得采用软管。

管路应采用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。

高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。

　　3、开始泵送前用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑。

泵送先处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。

　　4、泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并及时告知混凝土拌和站。

　　5、混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。

　　6、泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。

　　混凝土浇筑

　　1、混凝土灌注

　　1）应仔细检查模型安装情况，在桥梁模型全部安装完毕，且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装臵等，均已安装整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。

应仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，联接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。

　　2）检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否满足生产需要（至少满足灌注一孔梁的材料），水泥和水的储备是否足够，外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。

检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌注。

　　3）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

　　4）预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。

混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

　　5）在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。

应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。

　　在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。

　　在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。

　　6）混凝土灌注时，模板温度控制在5～35℃，混凝土拌合物入模温度控制在5～30℃。

　　7）梁体灌注由两台布料半径18米的布料机臵于梁体跨中两侧对称进行布料，灌注人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位臵，保证布料准确均匀。

灌注总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板、由两端向中间进行”。

两侧腹板的混凝土高度应保持一致浇注顺序如图。

　　图1箱梁浇筑顺序灌注部位顺序图

　　1

　　水平分层顺序

　　8）混凝土的灌注采用连续灌注一次成型。

浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法，斜向分段斜度不大于5°，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不超过30min整孔箱梁浇筑时间不超过6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑。

　　9）梁体混凝土灌注完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度。

　　10）在梁体混凝土灌注过程中，指定专人值班监视各种机械运转情况和检查模板、钢筋，发现螺栓和支撑等松动及时紧固，漏浆处及时堵严，预埋件和钢筋移位，及时校正。

在灌注混凝土过程中，试验室应派专人负责检测。

　　2、底、腹顶板混凝土灌注

　　1）浇筑底板时，沿箱梁轴线中部预留出部分混凝土不灌，防止浇筑腹板时因混凝土压力从底板涌出过多的混凝土，待腹板浇筑完毕后，再将底板混凝土补齐、抹平。

对前后两次的混凝土交接处应严密振捣，防止形成明显接缝。

　　2）腹板分5层浇筑，两侧混凝土高差不超过15cm，避免因两侧混凝土高低悬殊，造成内模偏移等后果。

混凝土振捣采用插入式振捣棒施振，浇筑过程中要特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。

　　3）顶板混凝土浇筑时，采用从一端向另一端并自箱梁轴线向两侧的浇筑顺序，采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边用提浆整平机整平，并及时赶压、抹平，保证梁面平整度。

　　混凝土的振捣

　　1、混凝土振捣,混凝土应具有良好的密实性。

插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振；附着式振动器的设臵间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。

表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

　　2、混凝土应分层浇注、分层振捣，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。

振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～20s，且隔20～30s后，进行第二次复振。

以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为宜，防止漏捣、欠捣或过捣现象。

严禁振动棒触碰胶管。

振捣时还要防止钢筋、胶管的移动及松动。

　　3、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

　　4、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍才压光或拉毛。

抹面时严禁洒

　　混凝土作业指导书

　　水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

　　5、灌注振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。

避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。

　　6、注意事项

　　1）混凝土振捣器操作转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

　　2）混凝土放灰人员和振捣人员，雨天操作时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

　　3）夜间作业时，必须设有充分的照明。

　　混凝土养护

　　1、我场地处湖南，采用土工布覆盖洒水自然养护，并在其上覆盖塑料薄膜养护或喷涂养护剂。

洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行，保证养护不间断。

洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。

　　2、当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。

当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。

　　3、在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

　　4、在冬季和炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。

　　5、混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。