市政桥梁施工组织.docx

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市政桥梁施工组织

第一章编制概要

1编制依据

1.1本工程招标文件、答疑文件及发包人对招标文件的解释,发包人提供的信息和资料。

1.2现行的国家及地方有关施工技术规范、规程、工程预算定额、施工手册。

1.3本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。

1.4对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信息。

1.5企业管理层对招标文件的分析研究结果。

2编制原则

2.1严格按《建筑工程施工及验收规范》进行施工，贯彻执行我公司质量管理体系方针，确保工程质量和安全。

2.2本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。

2.3本施工组织设计根据招标文件要求，工地实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有实力和技术特长，体现先进性，合理性，可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工达到快速、优质、高效、安全的管理目标。

2.4坚持质量第一，全面执行ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。

2.5加强工程进度的科学性，计划性的管理，例如安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明施工，整洁及工程的正常施工`。

第二章工程概况

1、项目名称：

龙池镇张湾大桥工程建设项目

2、项目业主:

峨眉山市龙池镇人民政府。

3、工程概况：

桥长31.16米，宽8.5米，桥面面积264.86平方米，孔跨布置为2*13米简支空心桥梁，桥面铺装为9厘米C40砼路面+2-3毫米防水层+6-12厘米C40砼整平层，基础采用冲孔灌注桩。

第三章施工部署

1、工程总目标　

1.1工程质量目标：

工程质量符合施工图设计文件所要求的达到的质量、功能要求和国家现行质量验收规范合格标准。

1.2安全目标

杜绝伤亡事故和重伤事故，年度轻伤率控制在4‰以内。

1.3管理目标

　按“ISO9002质量体系”模式进行管理。

2、施工组织机构

如能中标，我公司将成立本工程项目经理部（项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、核算员等岗位，各工作人员一律持证上岗）进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算等管理工作。

公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目部按期、按量、优质地完成本工程。

以项目经理为首组织施工生产，在项目经理部的领导下，组成施工队和施工班组。

施工队设队长，全面负责该队的施工工作，各班组长率队，直接完成施工任务。

3、施工任务的分工

3.1项目经理：

是本工程实施的直接责任人，全面负责该项目的施工管理，组织项目管理班子、组织施工力量，建立质量保证体系，合理组织和调度人力、物力、财力等生产要素，实施项目施工工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、激励的具体职责，保证项目实施的质量、安全、文明施工、工期等符合合同要求。

3.2项目技术负责人：

在项目经理的直接领导下，对负责施工项目的施工过程进行全面技术控制，负责向班组进行技术安全交底、技术复核、安全生产，组织技术革新和技术革命活动，推广先进经验。

3.3施工员：

协助单位工程技术负责人向班组进行技术安全交底，进行施工检查，指导施工，发现问题、分析原因，提出改进措施，使整个施工过程按计划进行。

3.4质检员：

对工程施工质量，进行检查、监督、指导，协助施工班组做好三检工作。

纠正不符合质量要求的操作方法，做好分项工程质量等级的核定。

3.5安全员：

负责施工现场的安全工作，负责组织工地安全活动、安全教育、安全检查和安全交底，制定现场施工安全措施，安全操作规程，深入现场检查、监督，制止违章作业，对违章作业及有安全隐患的现象要立即制止。

协助项目经理做好施工安全的管理和监督检查工作。

3.6材料员：

对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。

3.7设备员负责对机械、设备的检修保养等工作。

3.8资料员：

负责收集及整理资料，同时注意对资料进行审查、核实、并归类存档。

3.9核算员：

负责项目部工程成本核算、收集各项结算资料。

4、施工人员配备

为了高效、优质的地完成本工程的施工，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和高素质的施工人员组成强力的项目管理班子和施工操作队伍进场实施。

5、施工准备工作

5.1技术准备工作

5.1.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，了解设计要求。

5.1.2认真学习施工组织设计，组织向工人技术交底，预算员做好工程量计算及分部分项工程的工料分析。

5.2进场前准备工作

5.2.1认真检修和保养各种设备，确保开工时设备正常运转。

5.2.2施工人员进行开工前动员和必要的培训。

5.2.3根据实际情况和采用的施工方法，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合施工队伍。

5.2.4按照劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并组织进行工地安全等教育，健全各项规章制度，加强对职工的遵纪守法教育。

5.3建筑材料（原材料、半成品）和施工机具准备。

5.3.1编制需要量计划。

5.3.2签订供货合同。

5.3.3确定运输方案和计划。

5.3.4按计划进场供应和储备。

5.4劳动力准备

5.4.1根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效的专业施工队伍。

5.4.2做好施工人员现场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。

5.4.3对特殊工种人员进行岗前技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。

6、现场准备工作

6.1根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。

6.2做好季节性施工准备工作。

第四章施工进度计划及保证措施

本工程工期为120日历天。

为此，我公司安排周密的施工进度计划。

1施工进度计划

本工程施工总工期为120天（日历天）。

2施工进度计划保证措施

为确保工程能够如期竣工，尽早发挥投资效益，我们将采取增加机械设备、人力，并加强现场施工组织管理和科学施工等措施。

具体方法如下：

2.1施工管理机构迅速成立及时到位

我单位一旦中标，将立即组织一支经验丰富的管理队伍成立有力的项目经理部，迅速到位行使职能，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

2.2施工队伍迅速进场

我公司有一大批施工经验丰富的专业工人，所需民工均从劳务公司的民工队伍中精选，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

中标后可迅速进场，进行施工准备。

机械设备将随同施工队伍迅速抵达现场，确保主体工程按时开工。

2.3抓紧前期施工准备工作

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善初步施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地和临时用电手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

2.4优化施工组织及进度计划

根据施工现场的具体情况变化及时调整施工计划，进一步优化，使工序衔接、劳动力组织、机械设备、工期安排方面都有利于施工生产的顺利开展。

2.5人力、机械、材料的调度

建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的种种问题。

对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，合理调度，确保在施工过程中有足够的人力，机械设备和充足的施工所需材料。

保证施工机械设备有备用，保证施工不因材料供应不上而影响工期，从而保证工程的连续性和均衡性。

施工时充分利用机械，避免窝工或待工，提高生产效率，加快施工进度，充分利用时间和空间，达到预期的工期目标。

2.6强化管理、严明纪律

强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

内部实行经济承包责任制。

既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，充分调动队伍及个人的积极性和创造性。

2.7从质量方面保证

加强施工质量监督工作，避免出现返工现象而耽误工期。

2.8从安全方面保证

贯彻执行国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工法制观念，严格按操作规程施工，特别注意机械作业，持证上岗，设立安全小组，加强施工安全监督工作，严把安全生产关，避免发生安全事故和影响施工的进行，确保工期。

2.9从资金方面保证

加强计量工作，做好专款专用，确保工程正常施工。

2.10从技术上保证

及时招开专题会议，对重点、难点工序组织技术攻关，优选施工方案、方法，解决施工中的技术难题。

施工过程中尽可能实施平行作业和穿插作业，对互相干扰较大而且对工程工期起控制作用的施工项目。

第五章重要工序施工方案

（一）、土方开挖

本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。

根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。

（二）、模板工程

（1）模板支好后，先由班组长进行自检。

自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

（2）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

（3）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。

拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。

（三）、混凝土工程

一、施工准备:

1、材料准备

本工程砼采用商品砼。

浇筑前提前与商砼公司协调好。

2、机械选用：

插入式振动器、塔机、平板振动器。

3、作业条件：

砼浇筑前要确保模板及支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

浇筑砼前必须搭设好操作平桥，即设置马凳上铺跳板，防止踩踏钢筋。

4、砼浇筑:

①、检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑砼之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。

此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

完成后自检合格,然后报监理单位验收,合格后出具钢筋隐蔽工程验收记录。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。

符合要求时,方可进行浇筑。

检查时应注意以下几点:

1）、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。

2）、所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

3）、模板的紧密程度。

4）、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。

在浇筑砼前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。

木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。

湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应贴严,以防漏浆。

金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。

检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。

混凝土必须分层浇筑，根据振捣方法及配筋情况确定浇筑厚度（如下表），并注意前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑层的厚度

项次

捣实混凝土的方法

浇筑层的厚度（mm）

1

插入式振捣器

振捣器作用部分长度的1.25倍

2

表面振捣

200

为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行，尽量不要停歇，间歇允许时间根据水泥品种及混凝土凝结条件有所不同，不得超过如下规定：

混凝土浇筑允许间歇时间（min）

混凝土强度等级

气温

《250C

>250C

C30及C30以下

210

180

C30以上

180

150

振动棒的操作要做到“快插慢拔”，每个插点的间距不应大于振动棒的作用半径的1.5倍，振动棒与模板之间的距离不应大于作用半径的0.5倍，并不要碰撞钢筋、预埋件等。

为保证上下层混凝土形成整体，振捣棒应插入下层混凝土5~10cm，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土振捣完毕。

正确掌握振捣时间，以混凝土表面呈水平，不在显著下沉，不出气泡，表面出现灰浆为捣实，一般每点振捣时间为20~30s。

②、浇筑质量要求

A、在浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实性。

砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。

在浇筑过程中,如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。

B、浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析。

砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m,否则应采用串茼、斜槽、溜管等下料。

C、浇筑竖向结构砼前,底部应先填以50-100㎜厚与砼成分相同的水泥沙浆。

D、浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

E、砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止生产裂缝。

砼因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予以修整。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,使砼获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

5、砼养护

根据气温条件,砼终凝后立即进行养护,气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护,气温较高时采用洒水养护。

砼的养护采用人工自然养护法。

在砼浇筑完毕后的12h后内对砼浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

二、砼养护

根据气温条件,砼终凝后立即进行养护,气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护,气温较高时采用洒水养护。

砼的养护采用人工自然养护法。

在砼浇筑完毕后的12h后内对砼浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

（四）、脚手架工程

1、钢管：

采用外径为Φ48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。

材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的×钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》Y×42-63中的甲类软钢管。

《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。

对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。

有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。

2、扣件：

要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

3、脚手板：

采用钢脚手板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。

（五）、钻孔灌注桩施工方案及技术措施

Ø施工机械与设备

旋挖钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、测量仪器（如全站仪、水准仪）气瓶、手持电动工具及小型工具等机械设备须有出厂合格证。

施工工艺要求

Ø施工准备

根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路（浮桥）、水、电和通信通。

先平整场地、清除杂物。

（1）原材料试验及进场：

对要进场（含商砼站）的钢筋、水泥、砂石料、外加剂、钢围堰（材料厚度的选择所需量的确定）等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。

（2）围堰的搭建：

对于水中作业的桩基础施工，搭建围堰排是开钻前必须进行的工序，没有钻挖障碍后可进行下一步奏。

（3）设备标定：

对混凝土所用的计量、检测等设备在施工前要进行检查标定，合格后方可使用。

（4）对作业层进行技术交底：

技术交底有技术部门负责人编制，作业前对施工队及工班进行交底。

规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

（5）水电接入：

临时用电从永久施工场地计入，施工用水采用经检能使用的河水，同时备用一台一定电压的发电机组做应急使用。

（6）泥浆池及制备泥浆：

泥浆池随钻机在作业现场开挖。

泥浆采用优质膨润土、纤维素、加入纯碱和水搅拌而成。

现场设置泥浆池（含回泥浆沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。

在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回和存储空间。

根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.15～1.2。

（7）护筒制作：

采用6㎜钢板制作，内径一般比直径大200～400㎜，长度一般为3.0m，同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。

上部开设2个溢浆孔。

（二）工序

1.测量放线

准确测量桩位，桩位用φ20㎜长度为35～40㎝钢筋打入地面30㎝，作为桩的中心点，然后再钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。

2.围堰搭建及排水

（1）确定河中的钻孔位置（２艘定位船，１艘导向船，４艘拼装船）.

（2）定位放样后，大概确定出围堰的面积为了便于清渣、供料采用半封闭式围堰，在厚为3cm高为5m内壁直径为10m的钢围堰，围笼拼制完成后用16t的吊车进行拖吊安放围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的求。

（3）安放完成后，定位船配合拼装船组在以钻孔为中心的外围设立长１０ｍ宽３ｍ高８ｍ的施工平台。

桩位放样，制作管桩，在管柱上固定围囹结构，将管柱下沉致水底，撤出导向船。

（4）用水泵（２台３０ｋｗ）将围堰内水抽干.

3.钢板桩围堰桩基础施工的方法与步骤

1.在导向船上拼制围笼，托运至墩位，将围笼下沉，接高，沉至设计高程，用锚船或抛锚定位。

2.在围笼内插打定位桩，并将围笼固定在定位桩上，然后退出导船。

3.在围笼上搭设工作平台，安置钻机或打桩设备。

4.沿围笼插打钢板桩，组成防水覆堰。

5.完成全部基桩的施工

6.用吸泥机吸泥，开挖基坑。

7.基坑经检验后，灌注水下混凝土封底。

8.待封底混凝土达到规定强度后，抽水，修筑承台和墩身直至出面。

9.拆除围笼，拔出钢板桩。

4.泥浆制备

泥浆池及制备泥浆：

泥浆池随钻机在作业现场开挖。

泥浆采用优质膨润土、纤维素、加入纯碱和水搅拌而成。

现场设置泥浆池（含回泥浆沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。

在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，并迅速由人工配合手推车通过浮桥运至岸边指定地点堆放。

根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.05~1.15。

5.埋设护筒

（1）护筒制作。

采用6㎜钢板制作，内径为1600mm，长度一般为3.0m，同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。

上部开设2个溢浆孔。

（2）护筒埋设。

利用钻机挖斗将其静力压入土中护筒顶面高出地面0.3m，周围粘土分层压实，护筒埋设深度为5m护筒中心与桩心偏差不得大于50mm。

保持垂直，倾斜度应小于1.5%.

6.钢筋笼制作

钢筋笼长度最长为9m，采用四节制作及吊装。

具体制作步骤如下：

（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于250mm亦可采用双面焊，搭接长度不少于125mm；钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。

（2）制作成型：

①加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，桩定位钢筋N7每隔两米左右沿圆周等距离焊接四根，螺旋筋环向间距分为200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；②螺旋筋于桩顶上下3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；每根桩基均布Φ57*3mm三根钢管，下端用钢板封头，上端高出桩顶30cm,③钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。

根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。

④钢筋笼制作允许偏差见下表钢筋笼加工允许偏差

钢筋笼长度

（mm）

钢筋笼直径

（mm）

主筋间距（mm）

箍筋间距（mm）

±50

±5

±10

±20

7．钻孔

1采用正循环减压钻进的方式

2钻进：

钻孔孔位要准确，开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头完全进入地层后方可加速钻进　

向钻孔注泥浆　←　供　水　

　　　　　　　↓↑

↗泥浆沉淀池→泥浆池←设立泥浆泵，泥浆备料

钻孔

↘掏渣卸土焊钻头　　

3具体操作

（1）在泥浆池顶部（６—８ｍ高度）设置３×３ｍ的钻架，输动设备在钻孔顶部安放正循环（孔深４０ｍ孔径１.５ｍ）的旋转钻机，因为土质为粉质粘土故采用机动推钻并护壁，选用直径为１.５的钻头。

（2）当锥头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，开始时慢速钻进待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

（3）在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。

钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。

钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长。

（4）当钻头开始接近孔底时，孔底的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。

当发生故障时，应保持孔内具有的规定水位和要求的泥浆相对密度黏度，钻头提出孔外。

8．检孔

钻进达到要求孔深停钻后，主要保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。

要尽快将钻机移位，终孔验收工作。

利用检孔器进行检孔。

桩位偏差≤100㎜；桩身垂直度≤1%。

9．清孔

旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。

二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。

泥浆相对密度：

1.02～1.10，黏度：

18～22s，砂率：

≤4%，泥皮厚度：

＜2㎜，PH值：

7～10．钢筋笼安装

钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф100mm钢管2根予以固定。

（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。

（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。

11．导管安装

导管采用φ300的无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。

在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。

对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。

质量不可靠的导管不准使用。

下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。

导管距离孔底25～40cm。

12．混凝土灌注

（1）混凝土由现场拌合输送，砼强度必须达或超过要求。

在灌注前要进行混凝土强度实验，配料

拌合时由一名质检人员旁站监督检查，确保混凝土符合要求。

（2）砼采用管送灌注，随时观察离析现象，完全满足设计及规范要求，连续不间断施工。

首灌量

是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m

（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，

严禁把导管提出混凝土表面。

浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇

筑方量。

每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。

（4）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。

（5）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度和纯度。

（6）灌注过程