化学试剂可行性研究报告.docx
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化学试剂可行性研究报告
化学试剂技术加工项目
可行性研究报告
1总论
1.1概述
1.1.1项目名称、建设单位
（1）项目名称：
50吨/年总量化学试剂
（2）主办单位：
某公司
1.1.2编制依据和原则
（1）编制依据：
✦当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术名录。
✦某公司现有条件及发展现状。
（2）编制原则：
✦参照原化学工业部1997年8月颁布的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）》编制本可行性研究报告，做到公正、客观、科学地反映项目实际情况。
✦本可研报告选择工艺技术先进、节能、少投资、多产出、三废少、成熟可靠的技术方案项目建成后力求产品在同行业有较强的竞争力，给企业带来更好的经济效益。
✦在总图布置上通过多方案比较，力求合理、规范。
✦严格执行环境保护法规，工业卫生法及三同时原则。
1.1.3企业概况及项目提出的背景
某公司属新建私营企业，是以分装为主，加工简单的化工试剂为辅的小型危险化学品生产、使用、储存厂。
企业性质为有限私营企业，注册资金50万元，计划全年销售各种化学试剂约50吨，年销售额为110万元。
该厂占地面积4826㎡，建筑面积约1500㎡，现有职工15人，其中厂长1人，安全技术管理人员2人，生产工人12人。
化学品公司的建立，有效的缓解某地区长期依赖外地区供应的局面，促进了本地区市场繁荣，填补本地区在这一生产领域的空白，同时也带动本地区经济发展，因而建设该项目的意义是很大的。
1.1.3.1装置
本项目拟采用石英蒸馏装置，不锈钢、塘瓷等纯化装置以及相应的配套公用工程及辅助工程。
1.1.3.2研究范围
国内外市场预测、产品方案、工艺技术路线、原材料及动力供应、环境保护、投资估算、技术经济分析。
1.2研究结论
本项目在某市连山区营盘村建设，年均耗电150千瓦/时，并可利用当地资源，安置就业人员15人，并可促进本地区市场繁荣，缓解本地区无专业化学试剂生产厂的不足。
主要技术指标，主要经济指标见表1-2-1及表1-1-2。
表1-2-1主要技术指标
序号
项目名称
单位
数量
1
装置规模
t/a
50
年操作时间
h
3000
2
主要原料及公用工程消耗
其中
工业盐酸
t/a
10.5
工业硫酸
t/a
4.2
硝酸
t/a
6.18
硫代硫酸钠
t/a
4.08
电力
kw/h
150
循环水
t/a
2.5
蒸汽
kg
0.4
3
占地
㎡
4826
4
建筑面积
㎡
1500
5
三材用量
其中
钢材
t
7
木材
m3
3.6
水泥
t
600
6
运输量
其中
运入
t/a
50.1
运出
t/a
50
7
定员
人
15
其中
生产定员
人
12
非生产定员
人
3
8
三废排放量
其中
废气总量
m3/h
无
废水总量
t/h
5x10-4
废渣（含炉灰渣）
t/h
1.25x10-2
表1-2-2主要经济指标汇总表
序号
指标名称
单位
指数数值
备注
1
报批项目总投资
万元
110
1.1
建设投资
万元
60
1.2
建设期利息
万元
0
1.3
铺底流动资金
万元
10
2
销售收入
万元
200
年均
3
增值税及附加
万元
4
年均
4
总成本
万元
160
年均
5
销售利润
万元
20
年均
6
所得税
万元
5.28
年均
7
税后利润
万元
10.72
年均
8
投资利用率
％
13.2
9
投资利税率
％
18.14
10
资本金利润率
％
89.05
11
投资收益率
％
18.65
12
投资净产值率
％
20.22
13
所得税前内部收益率
％
19.28
14
所得税后内部收益率
％
14.61
15
所得税前净现值
万元
16
所得税后净现值
万元
17
自有资金净现值
万元
18
所得税前投资回收期
年
6.12
含建设期
19
所得税后投资回收期
年
7.22
含建设期
20
人民币借款偿还期
年
6.05
含建设期
21
自有资金回收期
年
7.38
含建设期
2市场预测
2.1化学试剂的用途
化学试剂主要用作化学分析试剂；化学试验室中化学品合成及工艺试验；另外，也用于一些特殊行业。
2.2市场预测
根据市场调查，仅某地区年需求各种化学试剂量在40～60吨，全部依赖于外地供应，其中特殊行业需要的特种试剂，要到技术力量雄厚的外地生产企业订购;还为以次充好的产品留下了可乘的市场空间，损坏了市场信誉;因此本地急需要建立一个质量过硬，信誉好的生产厂家来维护市场，使本地市场加以繁荣。
并且某周边地区一直没有化学试剂的专业生产厂家，随着先进经营理念的引进，在立足本地区市场的基础上，加以市场拓展，年销售量可达50吨以上。
在某本地建厂，有优越的地域优势，如生产原料——工业盐酸可就地取材，生产所用燃料——煤也是来之本地区，加之本企业外聘国内知名专家所提供的先进工艺，在技术上占有优势，因此生产出的产品具有很强竞争力。
3产品方案及生产规模
3.1装置规模
1）装置规模：
拟建年产50吨总量化学试剂。
2）年操作时间：
3000小时。
3.2产品规格
序号
试剂名称
规格
单位
产量
1
盐酸试剂
国标
吨/年
10
2
硫酸试剂
国标
吨/年
4
3
硝酸试剂
国标
吨/年
6
4
硫化硫酸钠
国标
吨/年
4
5
分装各种化学试剂
国标
吨/年
26
4工艺技术方案
4.1.1盐试剂生产工艺
生产工艺流程如下：
抽真空
抽真空平衡槽
4.1.2硫酸试剂生产工艺
硫酸试剂生产工艺同盐酸试剂生产工艺。
4.1.3硝酸试剂生产工艺
高位槽
蒸馏装置
平衡槽
半成品酸
排氮
成品高样槽
分装瓶
工业硝酸储罐
纯水
包装
工艺流程如下：
抽真空
抽真空
4.1.4硫代硫酸钠生产工艺
工艺流程如下：
母液
4.1.5分装
本厂大部分产品是通过人工分装制成的，分装分两种：
一种为固体化学试剂分装;另一种为液体化学试剂分装。
（1）固体化学试剂分装
从外单位买来的大包装固体化学试剂用人工方法把大包装固体化学试剂分装入小包装塑料瓶或玻璃瓶中，称重计量合格后，拧盖后瓶封口，贴上产品标签和批号，最后装箱打包入库出厂。
（2）液体化学试剂分装
从外单位买来的大包装液体化学试剂用人工方法，例如用塑料管将化学试剂引出分装入小包装玻璃瓶中，也可用真空泵将试剂抽入高位槽，然后装入小包装玻璃瓶中，拧紧瓶盖，并进行封口。
在包装瓶上贴上标签和批号，最后装箱打包入库出厂。
检验人员对包装完的产品进行抽检，检验重量是否准确。
4.2主要工艺设备
4.2.1盐酸试剂、硫酸试剂、硝酸试剂生产所用的主要设备，见表4-1。
序号
设备名称
规格、型号
材质
数量
1
蒸馏瓶
20L
石英
12
2
工业酸及成品接收瓶
20L
玻璃
15
3
成品酸储瓶
20L
玻璃
12
4
冷凝器
0.5m
玻璃
12
5
残液酸瓶
20L
玻璃
3
6
分馏柱
1m
玻璃
12
7
真空泵
2X-4
钢
3
8
工业盐酸储罐
103
玻璃钢
1
9
工业硫酸储罐
103
钢
1
10
工业硝酸储罐
103
铝
1
11
电炉
2KW
12
4.2.2硫代硫酸钠试剂生产所用主要设备表4-2。
表4-2硫代硫酸钠试剂生产主要设备一览表
序号
设备名称
规格、型号
材料
数量（台）
1
搪瓷釜
500L
搪瓷
1
2
过滤器
Ф500
瓷
1
3
离心机
Ф500
不锈钢
1
4
真空泵
排气量1.6m3/min
钢
1
5
干燥箱
SH-4-10
1
4.3消耗定额
4.3.1工艺物料消耗定额
表4-3工艺物料消耗定额表
序号
名称
规格
消耗定额（t/t产品）
1
工业盐酸
32％
1.05
2
工业硫酸
95％
1.05
3
工业硝酸
67％
1.03
4
工业品硫代硫酸钠
95％
1.02
4.3.2公用工程消耗定额
（1）三酸试剂公用工程消耗定额
表4-4公用工程消耗定额表
序号
名称
消耗定额（t/t产品）
1
水
0.05
2
电
200
（2）硫代硫酸钠试剂公用工程消耗定额
表4-5公用工程消耗定额表
序号
名称
消耗定额（t/t产品）
1
水
0.1
3
蒸汽
0.4
4.4主要设备
4.4.1设计范围
可行性研究范围为：
工业品三酸的蒸馏;工业品硫代硫酸钠溶解、过滤、结晶、离心分离、干燥;固体、液体试剂分装。
4.4.2控制方式
4.4.2.1控制方案
三酸试剂制备、硫代硫酸钠试剂制备以及固体、液体试剂分装，均采用手动控制。
4.4.2.2主要仪表选择
本可行性研究报告仪表先型原则是简单、可靠、经济实用、维修方便。
温度仪表采用普通的玻璃温度计，压力仪表采用普通的弹簧真空表或水银压差计。
4.4.2.3控制阀选型
现场控制调节阀选用手动阀门（玻璃考克、一般普通截止阀）。
4.5.1设计范围
本设计包括化学试剂生产装置的现场控制，及生产现场检测分析的设计。
4.5.2生产控制方法
本设计按照装置的规模、特点，生产控制要求准确、灵敏。
为了便了现场就地监测和操作，现场设置了必要的就地检测仪表，以保证装置的正常生产操作。
4.5.3控制阀选型
现场控制调节阀选用手动阀门。
4.5.4供电
电源规格为：
220/380±10%V，50Hz±1Hz.
5原料及动力供应
5.1原料供应及规格
所需的原料规格、数量及來源如下：
表5-1原料数据
序号
原料名称
规格
单位
数量
来源
1
工业盐酸
国标
吨/年
10.035
国内市场
2
工业硫酸
国标
吨/年
4.015
国内市场
3
硝酸
国标
吨/年
6.02
国内市场
4
硫代硫酸钠
国标
吨/年
4.03
国内市场
5.2动力供应
需外供的动力数量如下：
表5-2外供动力
序号
名称
单位
数量
来源
1
电力
Kw/h
6
营盘村变压器
6建厂条件及厂址选择
6.1建厂条件
6.1.1企业公司概况
某公司欲组建成为葫芦市化学试剂生产基地，生产适销对路的化学试剂，以便改善本地区依靠外地区供应的局面，避免一些化学品在运输过程中产生的危险事故。
促进本地区市场繁荣，填补本地区在这一生产领域的空白，同时增创利税并带动本地区经济发展。
立足于高起点，高技术含量，有自有知识产权企业。
生产基地建成后，预计可安置下岗人员15余人，其中管理人员3人，拥有一支较强的技术和管理队伍，创自己品牌。
并设有完善的销售体系，实现产销一体化。
6.1.2地理位置
公司位于连山区营盘村，处于渤海经济带，紧邻沈山高速公路、高速铁路，距102国道1.1公里，交通十分便利。
6.2气象资料及地质条件
1）自然条件
全年主导风向
夏季：
南;冬季：
北
基本雪压
0.4KN/㎡
基本风压
0.60KN/㎡
年降雨量
559mm
2）气温
年平均气温
9.6℃
极端最高气温
36.2℃
极端最低气温
-24.2℃
最热月平均气温
24.4℃
最冷月平均气温
-9.0℃
冬季暖室外计算温度
-15℃
冬季通风室外计算温度
-9℃
夏季通风室外计算温度
28℃
3）采暖、通风、空调干球温度：
冬季采暖室外计算干球温度
-15.0℃
冬季通风室外计算干球温度
-9.0℃
夏季空气调节室外计算干球温度
31.0℃
冬季空气调节室外计算干球温度
-17.0℃
夏季空气室外计算干球温度
27.0℃
夏季空气调节日平均室外计算干球温度
25.3℃
日平均温度≤5℃的天数
131天
采暖期天数
131天
4）风向
年主导风向
ssw频率11.6％
冬季主导风向
NNE频率2.3％
夏季主导风向
S频率20.2％
年平均风速
3.5m/s
最大风速
28m/s
风荷载（高地10）
50kg/㎡
冬季平均室外风速
3.4m/s
冬季最多风向及其频率
NNE12.3%
夏季最多风向及其频率
S20.2%
5）降雨量
年平均降雨量
637.7mm
月平均最大降雨量
210.1mm
年平均降雨日
71天
日最大日降雨量
201mm
时最大降雨量
24.1mm
一次最大降雨量
181.1mm
十分钟最大降雨量
14.8mm
洪水位，百年一遇
20.8天（22年以来平均）
最大积雨深度
670mm
6）暴雨强度计算公式
Q=1878（H+logp）/〔（t+6.0）x0.783〕升/秒·公顷
P—重现期T—降雨历时·分
7）降雪量：
最大积雪厚度
170mm
平均最大积雪厚度
84mm
雪厚载
30kg/㎡
8）空气湿度
年平均相对湿度
60％
月平均最大相对湿度
82％（7月份）
月平均最水相对湿度
48％（3月份）
9）气压
年平均气压
1014mbar
历年最高月平均气压
1044.8mbar
历年最低月平均气压
982.5mbar
10）雷暴日数
全年平均雷暴日数：
21.8天（22年以来平均）
11）地质条件
工程项目所在地属第四世纪山间冲积平原，由第四纪冲积、坡积物以及风化残积物组成，存在有火成岩、沉积岩，无软弱地层，具有良好的工程地质条件。
地表构造，从上至下依次为耕土，冲砂，粗砂，碎石，基岩。
地势由西北向东南倾斜。
地面平坦，较为开阔
地震最大裂度（麦卡里）
6度
场地设防裂度
6度
12）风向
年主导风向
ssw频率11.6％
冬季主导风向
NNE频率2.3％
夏季主导风向
S频率20.2％
年平均风速
3.5m/s
最大风速
28m/s
风荷载（高地10）
50kg/㎡
7公用工程及辅助设施
7.1总调运输
7.1.1总平面布置
7.1.1.1总平面布置原则
1）符合规划要求，使总面布置与其相适应。
2）满足生产要求，工艺流程合理。
3）充分利用地形，地质，因地制宜地进行布置。
4）考虑风向，朝向，减少环境污染。
5）满足防火、防爆、防震、防燥要求。
6）适应内外运输，线路短捷顺直。
7）注意节约用地，布置紧凑合理。
8）建筑群体组合，注意艺术效果。
9）总平面布置考虑施工问题。
7.1.1.2项目设计所采用的规范
1）建筑设计防火规范（GBJ16-87修订本）
2）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）
3）化工企业总图运输设计规范（HG/T20649-98）
4）厂矿道路设计规范（GBJ12287）
5）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）
7.1.1.3平面布置
厂区近似长方形，各车间生产区布置在厂区东面，罐区拟建厂区北面，以使流程顺畅，短捷。
厂内道路布置为环状式，使厂区各组成部分联系方便，有利于交通运输，工程网辅设，消防车通行等。
厂区设1个厂大门，1个安全门。
主要技术经济指标一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
厂区占地面积
㎡
4826
2
建筑物占地面积
㎡
1500
包括办公场所
3
道路面积
㎡
470
4
围墙长度
m
300
5
地坪面积
㎡
2856
6
绿化系数
％
30
平面布置详见所附总面布置图。
7.1.2竖向布置
厂区内自然地形较平坦，场地排水采用暗沟方式。
7.1.3工厂运输
本生产装置运输量不大，原料化学品年运入量50.1吨，成品化学试剂年运出量为50吨。
可用汽车运输。
7.1.4厂区绿化
为保护、改善和美化环境，本项目绿化系数为30％，厂区，生产设施附近，厂区道路两侧作为厂区绿化重点。
7.2给水排水
7.2.1设计范围
设计范围包括本工程界区范围内的给水系统、排水系统、循环水系统及生活废水处理系统。
7.2.2设计原则
1）设计中严格遵守国家有关法规，规范及标准;
2）给排水工艺设计技术上要有先进性，适用性和可行性；
3）坚持“不求最先进、但求最适用”的原则。
7.2.3采用的设计规范
1）室外给水设计规范GBJ13-86（1997年版）
2）外排水设计规范GBJ14-87（1997年版）
3）工业循环水冷却设计规范GBJ102-87
4）工业循环水冷却水处理设计规范GBJ50050-95
5）建筑设计防火规范G1350016-2006
6）石油化工企业设计防火规范GB50160-92（99年修订版）
7.2.4厂区给水系统的划分
本项目给水系统划分为：
1）生产、消防给水系统
2）生活给水系统
3）循环水系统
7.2.4.1生产、消防给水系统
1）生产用水
生产用水主要供给锅炉用水，循环水补充水及清洗包装容器用水，总用水量为0.2t/h，由自备水源供给。
2）消防给水
本项目消防水采用低压制、专用管线供给。
7.2.4.2生活给水系统
生活给水水源来自自备水源。
7.2.4.3循环水系统
本项目循环水系统按有压系统考虑。
设计的气象参数为：
每年不超过5天的日平均干球温度：
Q1＝29.2℃
每年不超过5天的日平均湿球温度：
Z1=22℃
大气压力P=760mml/g
选用冷水泵两台，其中一台备用，其单台性能Q＝2m3/h；H＝5m，配套电机功率1kw。
有压回水循环水系统
有压回水循环水系统主要为三酸试剂循环水。
循环水量为2m3/h，回水温度28℃，给水温度25℃
为保证循环水水质洁净，去除水中悬浮物，采用无阀过滤器一台。
7.2.5排水系统的划分
本项目排水系统划分为
1）处理生产废水系统
2）生活污水系统
3）洁净生产废水系统
4）雨水系统
7.2.5.1待处理的生产废水系统
本系统主要接纳被污染的生产废水，主要来源于化学分析室及包装容器清洗的废水，其主要成份为：
PH＝6～10，CoD≤100g/l,悬浮物＜100mg/l，微量盐酸等。
若污染物超标，需要经污水处理后，达标后排入装置区外排水系统。
7.2.5.2生活污水系统
生活污水量为少量，排入本项目污水处理装置，达标后排放。
7.2.5.3洁净生产废水系统
本系统主要接纳未被污染的生产废水，如循环水排水及其它未被污染生活污水，其水量为2x10-2m3/h;直接排入装置区的排水系统。
7.2.5.4雨水系统
本系统主要接收厂区雨水，经明沟收集后排入装置区雨水系统。
降雨强度公式：
q=2422（1+0.61lqp）/（t+13）x0.78（秒/秒，公顷）重现期p=2年，终流系数∮＝0.8.
7.2.5.5污水处理
污水处理池主要对达标前的污染生产废水及生活废水进行处理，使其达标排放。
被污染的生产废水量为5x10-4m3/h，考虑到该部分水量较小，采取先收集到处理池，待达到一定量时，再处理的间歇操作方案。
根据废水特性，用化学药剂将废水中有害杂质进行吸附，沉淀或中和反应，从而将有害杂质分离出去，待达到一定沉淀量时进行人工清池，统一处理;处理后的达标废水可进行第二次利用，如作为循环水的补充水。
因此，本生产过程中达标后的外排生产废水量极小，不存在环境污染问题。
7.3供配电
7.3.1设计范围
1）工艺装置各工序配电、照明、接地设计
2）界区内供电外线、道路照明及接地设计
3）循环水各工序的配电、照明、接地设计
7.3.2使用标准
1）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB5058-92
2）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92
3）《电力工程电缆设计规范》GB50217-92
4）《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GBJ63-90
5）《低压配电设计规范》GB50054-95
6）《供配电系统设计规范》GB50052-95
7）《工业企业照明设计规程》GB50034-92
8）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
9）《化工企业带电接地设计技术规定》HGJ28-90
10）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83
11）《并联电容器装置设计规程》GB50127-94
7.3.3电源概述
本装置电源来自营盘变压器，其容量150KW，电源规格220/380V。
1）三酸试剂，硫代硫酸钠化学试剂及公用工程装置等车间负荷共为50KW。
2）负荷等级
本厂工艺装置是连续性生产装置，且正常运行中发生突然停电时，将造成一定的经济损失。
因此属三级用电负荷。
叉车、机、电、仪器及辅助生活设施属三级负荷。
7.3.5环境特征
1）易燃爆试剂分装工序：
工艺厂房属爆炸危险场所，应选择相应防爆型配电设备材料;
2）其余为正常环境
7.3.6其它
本装置电修规模仅为小型电修及日常维护，电气操作指定专人操作。
7.4装置蒸汽负荷
本工程项目蒸汽供应为0.2～0.4Mpa蒸汽，由本企业自供。
蒸汽用量为0.4t/h。
7.5脱盐水
本装置所需脱盐水自备，脱盐水用量：
0.1m3/h。
7.6土建
7.6.1地形、地貌和工程地质概况
工程项目所在地属第四世纪山间冲积平原，由第四纪冲积、坡积物以及风化残积物组成，存在有火成岩、沉积岩，无软弱地层，具有良好的工程地质条件。
地表构造，从上至下依次为耕土，冲砂，粗砂，碎石，基岩。
地势由西北向东南倾斜。
地面平坦，较为开阔。
7.7.2主要建，构筑物方案的选择
1）选择原则
建构筑物方案的选择应遵循下列原则：
✦满足工艺和生产要求，安全可靠;
✦结构合理，经济实用，施出方便，外形美观;
✦注意利用地方材料，采用成熟的新技术的新材料;
✦节约工程费用，编程工程建设周期。
2）结构类型
为满足工艺和生产要求，工业厂房均采用钢筋框架结构。
库房一般跨度较大，荷载轻。
采用较为经济、外形美观的轻钢门式钢架体系;辅助和生活用房，一般情况下采用砖混结构，对于重要的生产辅助厂房，根据技艺和生产要求，将采用排架结构。
有防爆、防腐蚀的厂房，要采取有效的防爆、泄压和防腐蚀措施。
基础均采用钢筋砼；地坑，排水沟等采用砼;小排沟可用砼。
3）建筑造型
围护结构根据功能和厂房
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