设备管理操作规程DOC.docx
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设备管理操作规程DOC
营口复兴桶业有限责任公司
作业指导书
设备管理制度
QB/YKFX-03-03-1-2012
第1页共2页
为加强对设备的充分发挥其使用效能，更好地为生产服务，特制定本管理制度。
1.适用范围
本管理制度适用于营口复兴桶业有限责任公司的设备管理。
2.职责
2.1设备要进行经常性的维护保养，确保设备运转正常。
2.2设备建立设备台帐，做到帐、卡、物相符，不重不漏，由生产部管理。
2.3设备建立大、中、小修管理制度，以确保设备保持设计性能,消除隐患。
2.4使用设备人员必须首先对设备性能有充分地了解、掌握，并对设备要进行空载试转。
在充分证明设备安全可靠时，才可以正式投入工作状态。
2.5设备使用人员要按设备操作制度进行,不得误操作,以致造成设备损害。
2.6各种设备要有指定人员操作与使用,非本岗位人员不得随意使用与操作。
3.设备点检
3.1设备所属各单位负责设备点检工作。
3.2日常点检工作由岗位操作者负责。
3.3点检中发现问题，由该岗位负责维修并作好维修记录。
4.设备的维护与保养
4.1设备操作者负责设备的日常维护与保养，发现问题及时向上级报告。
4.2设备正常使用状态下，进行点检和维护。
4.3车间按计划组织维修时，要对维修情况作好记录，维修结束后，操作者要验收，并签字予以确认。
4.4设备维护保养要求
在合理正确地使用与维护保养方面不仅要保证设备正常运转和生产，而且要延长设备的使用寿命，在保证设备正常生产的前提下，降低维修成本，保证设备的完好率。
设备的维护保养是一项积极预防措施，主要就是严格遵守损失操作规程经常擦洗设备去掉灰尘和油污，按规定加油，正确的润滑设备，经常观察设备的运转情况及时调整各种机器的结构，消除细小故障，按规程合理使用设备。
日常维护保养：
班前、班后或班中空隙时间，操作工人要认真检查，擦试设备各个部位，并注油保养使设备经常保持润滑、清洁，班中发生设备故障，要及时给予排除，认真做好交接班记录。
5权限
5.1设备由于误操作等原因造成设备损害要组织事故分析，分析由专业工程师组织有关人员进行。
5.2重大设备事故由责任人写出分析和处理报告，呈报经理。
5.3每年年末主管人员要编制下年度设备大、中修计划，经理批准后，生产部组织实施，
营口复兴桶业有限责任公司
作业指导书
设备管理制度
QB/YKFX-03-03-1-2012
第2页共2页
6.3并对检修实施情况进行记录。
6本制度解释权营口复兴桶业有限责任公司。
营口复兴桶业有限责任公司
设备三大规程
钢桶板边机、波纹机、胀筋机、封桶机。
QB/YKFX-03-03-2-2012
第1页共17页
1范围
本规程规定了设备使用、维护、检修的内容及设备的技术参数，检修周期等。
2依据文件
下列文件是本规程依据文件，本规程发布时，所示版本均为有效。
（1）设备说明书
（2）润滑管理手册（3）设备维护手册
3设备三大规程内容
3．1钢桶板边机、波纹机、胀筋机、封桶机。
3．1．1技术性能，如表一。
3．1．2使用规程
3．1．2．1开车前的准备工作
a）检查各紧固螺栓是否坚固和齐全。
b）所有润滑点要注满润滑油（胀筋机24个润滑点，其余三台为16个润滑点）。
c）检查离合器碳刷磨损情况，当磨损小于10mm时需及时更换（波纹机、胀筋机无此装置）。
d）检查各液压管路及管接头是否有松动、漏油，如有应及时加固或更换。
e）检查油泵是否正常，如声音异常应及时上报。
3．1．2．2试车
a）确认以上工作失误后，空载试运行，如发现异常应停机检查及时处理。
b）空载试运行无误后，满载运行试车，无误后正式生产。
3．1．2．3开车正式生产
a）正式生产过程中要经常检查设备运行状况。
b）检查产品加工情况。
3．1．2．4停车与紧急停车
a）当生产任务完成时停车。
b）运行中发生设备故障或安全事故时紧急停车。
c）运行中工序产品发生质量问题时紧急停车。
3．1．3维护规程
3．1．3．1检查各部紧固螺栓是否松动、齐全，如有应及时紧固、补齐。
3．1．3．2检查油杯是否齐全或缺油现象，保持每日工作前将润滑油注入润滑点。
3．1．3．3检查液压管路运行情况是否良好，是否有渗漏现象，有问题应及时QB/ASHY18-A
处理。
3．1．3．4检查各行程开关是否灵敏可靠，如发现卡住应及时修复或更换。
3．1．3．5调整两主轴箱前定位时的间距，清洗润滑偏心装置的顶块，清洗安装波纹辊且重新调整，润滑胀筋头且重新调整，封桶机清洗润滑重新调整，更换已到期使用的密封件。
3．1．3．6检查清洗油箱进出口过滤器。
3．1．3．7清扫设备卫生，保证机器光、马达亮。
3．1．3．8检查液压站各液压件动作情况，如不灵敏应调整。
3．1．3．9检查液压站油量储备，不足的应添加。
3．1．3．10检查各电气元件动作是否灵敏，达不到要求应调整或更换。
3．1．4检修规程
3．1．4．1检修周期见表二。
表二检修周期表
检修类别
维修
定修
年修
大修
周期
3个月
6个月
3年
五年
3．1．4．2检修内容
a、维修
（1）包括维护规程内容
（2）更换已损坏的密封件。
（3）调整各部性能有关的指标。
（如压轮主轴箱间距、波纹辊间距、胀筋、胀块等）。
（4）更换离合器电刷。
（5）液压件检查、更换或修复灵敏程度弱的零配件。
（6）添加液压油。
（7）清洗或更换滤网。
（8）对电气元件吹风除尘。
b、定修
（1）包括维修内容。
（2）对主轴箱解体检查，对有缺陷应进行修理。
（3）清理研磨滑道。
（4）调整所有零部件间隙及与性能指标有关的零部件。
（5）电气元件检测，不达标的及时检修。
（6）电脑元件含指标调整。
c、年修
（1）包括定修内容
（2）泵站解体清洗检查，更换磨损的零部件。
（3）油箱内的液压油抽出，清洗油箱，清洗所有液压管路，更换液压油。
（4）对泵、阀、缸解体检查，更换磨损超标的液压件。
（5）电气线路检测，不符合绝缘标准更换。
电气元件检查，动作失准的更换。
d、大修
（1）包括定修全部内容。
（2）全部解体清洗检查，更换所有常耗件，及传动部件。
（3）电气线路，电气元件更换。
（4）更换锂电池。
（5）调整电脑程序。
（6）机器外表清洗除锈，重新喷漆。
3．2压力机使用、维护、检修规程。
3．2．1压力机使用规程
3．2．1．1开车前的准备工作
a、检查各部位螺栓是否松动或缺损。
b、检查润滑部位的润滑情况。
c、检查离合器是否安全可靠。
d、检查三角带的松紧程度。
e、检查模具的配合及冲压是否死点。
f、检查电器元件是否灵敏可靠。
g、用手盘车检查压力机运转情况。
3．2．1．2开车
a、当确认开车前准备工作无误后，方可启动。
b、启动后空载运行观察各传动部位是否正常。
c、当确认无误后再带载荷运行。
3．2．1．3停车或紧急停车
a、当完成生产任务时停车。
b、当发生设备或安全故障或事故时紧急停车。
3．2．2技术性能，见表三。
3．2．3压力机的维护规程
3．2．3．1每班检查各润滑点，并按规定加足润滑油。
3．2．3．2检查各部零件有无松脱现象，如有应及时紧固或重新安装，使之达到要求。
3．2．3．3定期检查皮带及皮带轮磨损情况，如超标应安排维修计划。
3．2．3．4检查电器元件，电器线路是否正常，且灵敏可靠。
如有问题及时处理。
3．2．3．5安装调换模具，按模具有关规定执行。
表三压力机技术性能
内容
项目
序号
设备名称
JA23-16T
开式双柱可倾压力机
JB3-80
开式双柱可倾压力机
250t
1
最大压力
16t
80t
250t
2
滑块行程
55mm
115mm
3
滑块行程次数
120次/min
45次/min
4
封闭高度
220mm
417mm
5
连杆长度的调节量
45mm
80mm
6
滑滑块中心线至机高中
160mm
260mm
7
工作台尺寸
300×450mm
480×720mm
8
滑块底平面尺寸
145×134mm
240×220mm
9
滑块上紧固冲摸孔尺寸
Φ40×h60mm
60×h=60mm
10
工作台孔尺寸
180×220×Φ180mm
250×360×Φ320mm
11
机身立柱间距离
220mm
340mm
12
工作台导轨间距离
400mm
13
垫板厚度
95mm
14
机身最大可倾角度
300
260
15
电动机
J02-22-6
J02-52-47.5Kw1440rpm
16
压力机外形尺寸
950×810×1885mm
1765×1265×4500mm
17
总重量
780Kg
4500Kg
3．2．3．6检查制动器的运行情况是否灵敏可靠。
3．2．3．7每班要检查调整上模具与下模具之间的间隙。
3．2．3．8每班生产完毕后，应彻底清扫模具，设备及其周围环境的卫生。
3．2．3．9压力机润滑一览表。
见表四
表四压力机润滑表
润滑部位
润滑点数
润滑油种类
润滑方式
换油周期
连杆轴承
1
ZG-2
油杯
每班一次
曲轴轴承
2
ZG-2
油杯
每班一次
传动轴承
2
ZG-2
油枪
每班一次
离合器
1
ZG-2
油壶
每班一次
导轨与滑块
2
ZG-2
油壶
每班二次
连杆调节螺栓
1
ZG-2
油壶
每班一次
球头与球垫
1
ZG-2
涂沫
每班一次
传动齿轮
1
HJ-2
油杯
每周一次
倾斜螺杆机构
1
HJ-2
油杯
每次倾斜调整
3．2．4压力机的检修规程
3．2．4．1检修周期见表五
表五检修周期表
维修
定修
年修
大修
3个月
1年
3年
8年
3．2．4．2维修内容
a、检查传动部分的各零部件磨损情况，更换磨损超标的零部件。
b、检查各部润滑情况，发现问题及时加注或更换润滑油脂。
c、检查安全装置是否灵敏可靠，不可靠及时修补或更换。
d、检查电气元件的灵敏度，并对其吹风除尘。
e、检查电气线路绝缘情况，有问题立即处理。
f、检查模具安装精度，不符合要求及时调整。
h、更换易损的材料和配件。
3．2．4．3定修内容
a、包括维修内容。
b、解体清洗检查各传动部件，传动轴承，更换磨损零部件。
c、解体清洗检查模具，更换磨损件。
d、解体安全装置，有损坏磨损的更换。
e、吹风除尘电器元件。
f、检查电器线路绝缘情况，更换绝缘老化的电器线路。
g、检查各支承轴承传动轴承磨损情况，有问题立即更换。
h、检查地脚螺栓是否紧固，及时处理。
i、调整离合器。
3．2．4．3年修内容
a、包含定修内容。
b、所有零部件解体清洗检查，更换磨损件。
c、所有电器元件灵敏度检查。
d、检查模具磨损情况，当超标时及时修复或更换。
e、更换润滑油。
f、更换安全器。
g、更换离合器。
3．2．4．4大修内容
a、包括年修内容。
b、更换所有零部件。
c、所有电器元件更换。
d、所有电器线路更换。
e、调整各部传动及运动部件。
f、更换模具。
g、地脚螺栓检查紧固。
h、基础检查与修复。
3．3剪板机使用、维护、检修规程
3．3．1技术性能，见表六
表六剪板机技术性能
内容
项目
序号
Q11-6.3×2000
1
可剪切最大板厚
6mm
2
可剪切最大板宽
2000mm
3
可剪次数
10次/分
4
剪切角度
30
5
飞转转速
290
6
刀板长度
2040
7
电动机功率
7.5Kw
8
外形尺寸
3050×1540×1280
9
设备重量
3710Kg
3.3.2使用规程内容
3．3．2．1开车前的准备
a、检查连接紧固螺栓是否松动。
b、检查剪刃是否松动，调整好间隙。
c、检查各部润滑油脂润滑情况。
d、盘车检查2个周期。
e、检查三角带松紧程度及磨损情况。
f、检查定尺是否达到要求，达不到要求需要调整。
3．3．2．2开车
a、当确认完以后开车。
b、开车后先观察各传动部件是否正常。
c、开始剪料操作。
3．3．2．3停车、紧急停车
a、当完成工作任务时停车。
b、当发生设备故障或安全事故时紧急停车。
3．3．3维护规程内容
3．3．3．1每天检查各润滑点的润滑情况，及时加注润滑油，润滑油分别
采用30#工业用机油和3#钙基润滑脂。
3．3．3．2检查螺栓紧固程度及缺损情况，及时紧固和填充。
3．3．3．3检查滚动轴承和滑动轴承运转情况，滚动轴承温度不准超过75℃，滑动轴承温度不准超过60℃。
3．3．3．4随时检查调整导轨面与滑块之间距离，间隙为0.08-0.15mm。
3．3．3．5检查三角带磨损松紧情况。
3．3．3．6检查剪刃磨损情况及间隙，随时调整更换。
3．3．3．7检查电气元件的灵敏度、可靠性。
3．3．3．8作业完毕，及时清扫设备及周围环境卫生，做到月产垃圾当日清理，机器光，马达亮。
3．3．4剪板机的检修规程
3．3．4．1检修同期见表七
表七检修周期表
维修
定修
年修
大修
3个月
1年
3年
5年
3．3．4．2维修内容
a、检查三角带松紧度及磨损情况，调整或更换。
b、检查各部键是否紧固，修整或更换。
c、轴承清洗换油。
d、导轨及清理换油。
e、调整压料器。
f、滑动轴承调整间隙，更换润滑油。
g、检查齿轮啮合间隙，调整。
h、调整更换剪刃及间隙。
i、电器元件及线路绝缘检查，更换失效电气元件。
3．3．4．3定修内容
a、包括维修内容。
b、电气元件吹风除尘，更换接触器，空气开关触点。
c、更换三角带，检查皮带轮磨损情况，磨损超标修复或更换。
d、检查齿轮啮合间隙，更换磨损超标齿轮。
e、轴承解体清洗，更换润滑油。
f、滑动轴承研磨间隙。
g、离合器分解检查，更换磨损件。
h、更换磨损的压块、滑块。
3．3．4．4年修内容
a、包括定修内容。
b、电气元件检查更换失效文件。
c、更换曲拐。
d、更换齿轮。
e、更换皮带轮。
f、离合器解体、检查，更换磨损元件。
3．3．4．5大修内容
a、包括年修内容。
b、更换电动机。
c、更换偏心轮。
d、更换电气线路和电气元件。
e、更换齿轮。
f、更换传动轴。
g、更换所有紧固螺栓、键。
h、轴承全部更换。
i、检查地脚螺栓及基础有问题处理。
3．4卷筒机使用、维护、检修规程
3．4．1技术性能见表八
表八卷筒机技术性能表
序号
项目
数据
1
设备规程
3×1200mm
2
最大弯曲厚度
3mm
3
最大弯曲宽度
1200mm
4
上辊直径
Φ160mm
5
下辊下径
Φ150mm
6
弯曲最大规格
Φ600mm
7
弯曲最小规格
Φ260mm
8
弯曲速度
4m/min
9
驱动电机
5.5Kw
10
设备外形尺寸
1500×800×1450mm
11
设备重量
600Kg
3．4．2卷筒机的使用规程
3．4．2．1开车前的准备
a、开车前检查各部紧固螺栓，是否缺损牢固。
b、检查齿轮，轴承有无润滑油。
c、三角带是否松动。
d、辊面是否有粘接物，有应处理掉。
3．4．2．2开车
a、当确认无误后开车。
b、开车后空载观察运转是否正常。
c、以上确认无误后可操作。
3．4．3卷筒的维护规程
a、及时注润滑油（齿轮、轴承）
b、加固所有紧固螺栓。
c、更换或调整三角带。
d、调整辊间距。
e、调整缓冲器。
f、作业完毕及时清扫设备及周围环境卫生。
3．4．4检修规程
3．4．4．1检修周期见表九
表九检修周期表
维修
定修
年修
3个月
1年
3年
3．4．4．2维修内容
a、更换磨损的三角带。
b、调整齿轮啮合间隙，清洗更换齿轮润滑油。
c、轴承清洗，更换润滑油。
d、清整上下辊。
e、检查电器元件的灵敏性。
3．4．4．3定修内容
a、包括维修内容。
b、更换磨损的皮带轮。
c、更换轴承。
d、更换失效的电器元件。
e、电动机检查。
3．4．4．4年修内容
a、包括定修内容。
b、更换皮带轮，三角带。
c、更换传动轴。
d、更换齿轮。
e、更换轴承。
f、更换上下辊。
g、更换所有电气元件。
h、电机解体检查、保养。
i、检查电线绝缘情况，更换绝缘不合格的线路。
3．5点焊机的使用、维护、检修规程
3．5．1技术性能，见表十
表十点焊机技术性能表
序号
项目
内容
1
规格型号
S04-32WF-8A
2
电极臂伸出长度
250500800
3
钢板厚度
1.0-5.0mm
4
最大生产率
5
电极压力
2-5500N
6
电源电压
220/380/415V50HZ
7
次极空载电压
2.5-2.7-2.9-3.1-3.4-3.7-4.1-4.6V
8
额定功率
31KVA
9
次级连续值电流
4800A
3．5．2点焊机使用规程
3．5．2．1开车前准备
a、检查点焊头是否牢固，两点焊头是否同心及重合。
b、检查冷却水是否通畅。
c、气压压力是否足够，空载动作是否灵敏可靠。
d、各部紧固件是否紧固。
e、焊头是否有粘接物、变形，如有应修补。
3．5．2．2开车
当确认无误后，方可操作。
3．5．2．3停车和紧急停车
a、当操作完成时停车，关掉压力开关，冷却水开关。
b、当发生设备故障和事故时紧急停车。
3．5．3维护规程
3．5．3．1冷却水管是否畅通，开闭器是否好用。
3．5．3．2点焊头是否符合要求。
3．5．3．3有关电气元件是否灵敏可靠。
3．5．3．4压力开关是否灵敏可靠。
3．5．4检修规程
3．5．4．1检修周期见表十一
表十一检修周期表
维修
定修
年修
3个月
1年
3年
3．5．4．2维修内容
a、更换磨损变形的点焊头。
b、调整水压和水量。
c、检查修补气压管路。
d、调整有关阀门。
e、检查电气元件灵敏度的可靠性。
f、电气元件吹风除尘。
3．5．4．3定修内容
a、包括维修内容。
b、管路清整、更换。
c、风管路清整。
d、变向阀解体检修，更换磨损件。
e、电气元件检查，更换老化电气元件。
f、更换点焊头。
3．5．4．4年修内容
a、包括定修内容。
b、所有电气元件更换。
c、易损件更换。
3．6缝焊机使用、维护、检修规程。
3．6．1技术性能，见表十二
表十二缝焊机技术性能表
名称
单位
数据
额定容量
KVA
150
初级电压
V
380
频率
Hz
50
额定负载持续率
%
50
次级空载电压
V
4.62-9.42
额定级数
7
焊件最大厚度
1.5+1.5
额定焊件厚度
1.2+1.2
上焊轮原始行程
mm
55
最大行程（焊接）
mm
130
焊接速度
m/min
1-3.8
最大工作压力
N
6000
气源压缩空气压力
Mpa
0.5
压缩空气消耗量
m3/h
2.5
冷却水消耗量
L/h
1300
直流电动机功率
KW
0.8
重量
Kg
2000
电极臂上伸长度
mm
1100
级电压调节级数
8
3．6．2缝焊机使用规程
3．6．2．1开机前检查
a、冷却系统各路冷却水是否畅通。
b、气源输入系统后，用调压阀确定电极压力。
c、检查修整焊轮。
d、选择好变压器的级数。
3．6．2．2开机
a、接入电源，将控制箱上电源开关转到通位置。
b、接通可控硅冷却水。
c、将机身上控制电路、压力、电流开关置“通”位置。
d、踩踏脚开关上面的开关，焊接就开始。
3．6．2．3停机或紧急停车
a、当完成生产任务时停车，关掉所有开关。
b、当发生质量问题时停车。
c、当发生安全或设备事故时停车。
3．6．3缝焊机的维护规程
3．6．3．1经常检查齿轮箱、锥齿轮传动副油雾器储油运转情况。
3．6．3．2每班检查电磁气阀、气缸、调压阀、导轨转动构件、润滑运转情况。
且对油眼，每班要注入润滑油。
3．6．3．3每班要加一次缝焊机导电转抽油脂，用专用注油器注入导电旋转部位。
3．6．3．4在长期使用后要注意次级回路导电部分的情况，如焊接时某部
位有过热现象要检查，并清理导电接触面。
3．6．3．5导电轴套，如发现间隙过大，使焊轮过多偏移则需更换，储气筒中积有蒸汽水份，每班要放掉，气候寒冷要防结冰，工作完毕要用压缩空气吹出剩水。
3．6．4缝焊机检修规程
3．6．4．1检修周期见表十三
表十三检修周期表
维修
定修
年修
3个月
1年
3年
3．6．4．2维修内容
a、检查导轨滑块磨损情况。
b、调节长螺杆活塞上的园螺帽。
c、检查电极、导电座导电轴套磨损情况，进行修整或更换。
d、检查减速机的润滑情况，清理更换润滑油。
e、检查刚性联器的完好性。
f、检查气路系统的截止阀、分水滤气器、油雾器、调压阀、压力继电器、电磁气阀、节流阀、贮气筒，管路是否完好，对不完好项检修或更换。
g、检查冷却管路，并用压缩空气吹扫管路内的杂质。
h、电气元件吹风除尘。
3．6．4．3定修内容
a、包括维修内容。
b、对气缸换向阀解体，更换密封件。
c、更换电极导电轴套、夹持件、修正轮、弹簧等磨损件。
d、减速机解体清理检查，更换磨损的齿轮、轴承，更换润滑油。
e、检查变压器运行情况。
f、检查所有电气元件的灵敏度，更换损坏的元件。
3．6．4．4年修内容
a、包括定修内容。
b、变压器检测。
未达到要求修复。
c、气路系统，冷却系统更换管路。
d、焊机元件结构检查，保证其完整性。
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