陈云平论文钢筋分项工程的质量控制.docx
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陈云平论文钢筋分项工程的质量控制
邢台职业技术学院成人高等教育毕业论文
钢筋分项工程的质量控制
学生姓名：
陈云平
指导教师：
专业年级：
建筑工程技术2012级
完稿时间：
2014-8-15
邢台职业技术学院继续教育与培训部
目录
一绪论1
1.1选题背景1
二钢筋工程质量控制要点1
2.1钢筋原材料的质量控制1
2.2钢筋施工过程中的质量控制2
2.3钢筋工程验收的控制4
三钢筋工程中的质量问题及对策5
3.1原料材质5
3.2钢筋加工7
3.3钢筋安装8
3.4钢筋焊接13
参考文献15
一绪论
1.1选题背景
目前，钢筋混凝土结构广泛应用于建筑工程领域中，成为了建筑工程中重要的建筑材料。
钢筋混凝土施工工程主要包括钢筋施工、模板施工和混凝土施工三个部分，而钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分。
在工程建设中，国家早就提出了“百年大计，质量第一”的方针，确保建筑工程质量，是工程设计、施工、监理工作中永恒的主题。
钢筋工程是整个建筑工程施工中的重点，因此，钢筋分项工程的质量控制是确保建筑结构质量的重要环节。
1.2我国工程项目施工质量控制现状[1]
钢筋混凝土作为结构材料应用是在19世纪后半叶开始的，但很快在房屋建筑和土木工程中广泛应用。
现在钢筋混凝土结构在材料、设计方法、制作工艺、施工技术等方面有了很大发展，已成为我国主要的建筑结构形式。
在钢筋混凝土工程中，钢筋分项工程是整个工程的重中之重，钢筋工程的施工质量会影响到整个建筑物的安危。
一般的工程建设项目中，钢筋分项工程的质量控制是施工质量控制的重点和难点。
目前我国己经制定颁布了一系列的法律法规、规范标准，但是在工程建设法律体系和工程质量监督体制的完善程度上，与发达国家相比还存在着一定的差距。
我国钢筋分项工程的质量控制工作任务还相当艰巨，有待进一步深入。
1.3本文研究的内容和意义
本文首先分析钢筋分项工程的原材料、施工过程、工程验收及施工技术资料等方面的质量控制要点。
然后详细阐述工程中常见的一些质量问题，提出一些预防措施和相应的处理方法。
在我国民用建筑中，钢筋混凝土结构所占的比例在70%以上，随着国民经济的发展和城市可利用建设用地面积的减少，建筑在不断向高层发展，所以适用于高层建筑的钢筋混凝土结构的数量还在不断增加。
在钢筋混凝土工程中，钢筋分项工程是整个工程的重点，钢筋工程的施工质量会影响到整个建筑物的质量。
因此，研究和探讨钢筋分项工程的质量控制，具有重要的现实意义。
二钢筋工程质量控制要点
2.1钢筋原材料的质量控制[2]
对钢筋的原材料进行质量控制时必须做好以下几点：
⑴钢筋的原材料，如钢筋、钢丝以及预应力钢筋和钢绞线等，必须要与当前的规范以及标准与要求相符，还应具有产品合格证书、出厂试验报告单。
所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。
⑵钢筋进入施工现场时，必须向现场监理方申报，并组织质量工程师、质检员和监理方等有关人员对钢筋进行检查，并在监理监督下按照有关规定对钢筋抽样检验。
其质量符合有关标准规定的钢筋，方可在工程中应用。
⑶钢筋应进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋表面应保持洁净，无损伤。
油渍和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用在工程上，钢筋锈蚀后直径减少会影响钢筋强度。
⑷钢筋堆放要求。
施工现场钢筋安放应符合现场平面图确定的位置，材料堆码要整齐，摆放有序，并挂置定型标牌；标牌挂置要牢固，方向一致，高度相同，不得混放。
2.2钢筋施工过程中的质量控制[3][4]
2.2.1钢筋的配料及加工
⑴钢筋配料
对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
施工时要根据设计图中的构件配筋图，认真计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，以保证钢筋加工、成型准确。
⑵钢筋调直
施工时对盘圆钢筋或其他不直的钢筋进行调直。
这一工作采用的方法有两种：
一种是机械方法，一种是冷拉方法。
冷拉方法对钢筋进行调直时，必须要注意以下几点：
首先，热轧一级圆钢必须要小于等于4%；其次，对于箍筋内径尺寸，必须要保证误差小于等于5毫米；再次，对于箍筋的弯折角度，必须要达到135度。
⑶钢筋切断
钢筋切断主要指将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累积误差。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
⑷弯曲成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
对形状复杂的钢筋，弯曲前，应根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
钢筋在弯曲成型加工时，必须保证形状正确，平面上无翘曲不平等现象，钢筋弯曲点处不能有裂缝。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
2.2.2钢筋的安装
钢筋的安装首先对以下几个方面进行控制：
①纵向受力钢筋，要对其品种、级别、规格和数量进行控制；②箍筋和横向钢筋，要对其品种以及规格、间距数量进行控制；③预埋件要对其规格以及数量和位置进行控制。
检查梁、柱等的主筋数量，避免漏绑，还要对梁支座的负筋做好摆放工作。
检查主梁钢筋以及次梁钢筋的摆放工作。
要在主梁的钢筋上放置次梁的上部钢筋。
必须要保证钢筋的正确位置，从而保证其受力的高度和保护层的厚度。
检查梁、柱的截面尺寸，保证截面的宽度。
检查箍筋，看其绑扎是否符合设计要求，还要对箍筋的加密区进行严格控制，对于钢筋交叉点做好检查，保证其用双根铁丝做好扎牢工作。
2.2.3钢筋的锚固
⑴钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端，下部纵向受力钢筋伸入梁支座内的应满足最小锚固长度。
连续梁和框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿其中间支座，且不宜在受拉区截断。
⑵框架梁的端节点，上部纵向受力钢筋应伸过节点中心线。
框架顶层角节点，梁上部钢筋需伸入柱子，与柱子钢筋搭接。
⑶弯起钢筋在弯终点外应留有足够锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d。
但是梁中角部钢筋不应弯起。
2.2.4钢筋的连接
⑴电弧焊：
①按照钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；
②焊接时，不得烧伤主筋；
③焊接电流的大小根据钢筋和焊条的直径选择；
④焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，焊接件不得有夹渣、气泡等缺陷。
⑵电渣压力焊：
①电渣压力焊只适用于竖向或斜向钢筋的连接；
②选用一般的交流电焊机，根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；
③电渣压力焊焊接参数为控制电流、焊接电压和通电时间，应根据钢筋直径来选择；
④焊接时，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；
⑤检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
⑥接头处的弯折角不得大于30。
接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。
⑶钢筋绑扎搭接：
①同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。
②钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应满足规定搭接长度。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规定。
③在梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合相关规定。
⑷钢筋机械连接：
①加工的钢筋丝头逐个检查，出现不合格丝头时应切去重新加工。
②钢筋丝头螺纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。
螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个。
2.2.5钢筋的代换
⑴对拉裂性要求高的构件，不宜用光圆钢筋代换变形钢筋；
⑵钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，当构件截面的有效高度减小时，由于截面强度降低，需要复核截面强度；
⑶代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求；
⑷凡属重要的结构和预应力钢筋，在代换时应征得设计单位同意。
2.2.6钢筋成品保护
⑴对加工成品做好保护工作。
各种成品在批量加工完成之后，要保证轻抬轻放，防止出现摔地的现象，导致钢筋变形。
⑵混凝土的浇筑人员必须要对钢筋的成品做好保护工作，在浇筑时必须要进行跟班看护，避免出现位移等现象。
在浇筑过程中必须要将浇筑的通道设置好，还要在浇筑工作完毕之后用钢丝刷将残浆进行刷除。
2.3钢筋工程验收的控制
在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。
钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验。
一般情况下柱、剪力墙钢筋和梁、板钢筋分开验收，柱、剪力墙钢筋隐蔽验收在前，先安装钢筋再支模板。
而楼层梁、板钢筋验收在后，先安装模板再安装钢筋。
钢筋隐蔽验收时，应提前24小时通知监理工程师，并填报隐蔽验收通知单。
钢筋隐蔽验收条件：
钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。
钢筋自检主要还包括：
钢筋的就位正确情况；对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。
合格钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。
2.4钢筋工程施工技术资料的控制
⑴资料齐全。
各种规格、各种型号、各个批量的钢筋的出厂质量证明书和试验报告必须齐全。
进场时应按炉罐（批）号及直径（d）分批验收。
⑵符合标准规范。
钢筋的机械性能、化学成分、可悍性和其他专项均必须符合标准规定的要求。
⑶满足设计要求。
钢筋规格、型号、化学成分、力学性能等必须与设计提出的要求相符合。
⑷冷拔、冷拉钢筋除上述要求外，还需查冷拉记录。
三钢筋工程中的质量问题及对策[5][6]
3.1原料材质
3.1.1表面锈蚀
⑴现象
①浮锈。
钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈淡红色或黄色。
②陈锈。
锈迹粉末较粗糙，有微粒感，颜色偏红或者红褐色。
③老锈。
有明显锈迹，出现起层的片状分离现象。
锈迹几乎遍及整个钢筋表面，颜色呈深褐色，严重的接近黑色。
⑵原因分析
①钢筋保管不良，受到雨雪侵蚀；
②存放期过长；
③仓库环境潮湿，通风不良。
⑶预防措施
①钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥。
②钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使之离地面200mm以上。
③库存期限不得太长，原则上先进库的先使用。
工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；同时根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。
⑷治理方法
①浮锈。
浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土的粘结，一般可不做处理。
有时为了防止锈迹污染或需要焊接操作时，可用麻袋布擦拭。
②陈锈。
可用麻袋布或钢丝刷擦拭等手工方法，具备条件的工地也可以采用机械方法。
③老锈。
应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈。
因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以在使用前应鉴定是否降级使用或另作其它处置。
3.1.2钢筋脆断或成型后弯折处有裂纹
⑴现象
①钢筋加工时脆断；
②钢筋成型后弯折处外侧产生横向裂纹。
⑵原因分析
①钢筋原材料冷弯性能不良。
②成型现场温度过低。
⑶预防措施
①每批钢筋送交仓库时，要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定。
②寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境温度达到0℃以上。
⑷治理方法
①取样复查冷弯性能；取样分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值。
②检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能检验。
3.1.3钢筋纵向裂缝
⑴现象
带肋钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝或“螺距”部分有连续的纵向裂缝。
⑵原因分析
轧制钢筋工艺缺陷所致。
⑶预防措施
每批钢筋入库都要有专人观察检查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有此缺陷的钢筋入库。
⑷治理方法
直筋可用于不重要构件，并且允许裂缝位于构件受力较小处；如裂缝较长，则该钢筋应报废。
3.1.4取用钢筋实际直径
⑴现象
钢筋实际直径比进货单标明直径稍大，便按实际直径代换使用。
⑵原因分析
钢筋生产工艺落后，材质不均匀；个别生产厂家为了牟利，故意按正公差生产，利用旧式压辊轧制以增加重量。
⑶预防措施
要求供货单位正确书写进货单，按货单上的钢筋直径作为检验依据。
⑷治理方法
对于存在正公差直径的钢筋，只能按相应公称直径取用。
当实际直径大小混淆不清时，应注意确认实物状况。
3.2钢筋加工
3.2.1钢筋表面损伤
⑴现象
冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。
⑵原因分析
①调直机上下压辊集散间隙太小。
②调直模安装不合适。
⑶预防措施
①在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2～3mm。
②根据调直模的磨损程度及钢丝性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。
⑷治理方法
取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般允许用作架立筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检查。
3.2.2点焊网片扭曲
⑴现象
钢筋点焊网片（特别是采用冷拔低碳钢丝时）不平整或扭曲。
⑵原因分析
①钢筋调直状况不良。
②点焊操作台台面或模架不平。
③没有严格按照规定的焊接参数操作。
④堆放和搬运时发生碰撞。
⑶预防措施
①预先检查钢筋平直状态，不直的用手锤矫直。
②随时注意操作台面或模架是否有过大变形，不平的要及时修理。
③焊接时尽量使已确认合适的各种参数一致。
④搬运堆放时要轻抬轻放。
⑷治理方法
观察网片是否平整，将有问题的放在平台上测量扭曲程度，轻微扭曲的用锤子局部敲打平整，较严重的用压杆矫平。
必须注意防止焊点受力脱落。
3.2.3冷拉钢筋伸长率低或强度不足
⑴现象
①取冷拉钢筋试件检验，所得伸长率指标小于技术标准所规定的数值。
②取冷拉钢筋试件检验，所得屈服点以及抗拉强度指标小于技术标准所规定的数值。
⑵原因分析
①对于伸长率较小，可能是钢筋原材料含碳量过高，或表现在强度过高；控制冷拉率或控制应力过大。
②对于钢筋强度不足，可能是钢筋原材料性能不佳，控制冷拉率或控制应力过小。
⑶预防措施
预先检验钢筋原材料材质，有试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。
⑷治理方法
伸长率和强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。
但是，冷拉钢筋作力学性能试验时，第一次如有指标不合格，则另取双倍数量的试件重新作实验，如果屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯各指标中有一项不合格，就认为该批钢筋不合格。
3.3钢筋安装
3.3.1钢筋遗漏或用错
⑴现象
①在检查核对绑扎好的钢筋骨架或已浇筑混凝土的结构物和构件时，发现某号钢筋遗漏。
②受力的主筋规格、级别用错，漏放构造加筋或弯起钢筋不到位等，以及使用了未经复试的不合格钢筋，造成构件变形、裂缝等。
⑵原因分析
①施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。
②钢筋安装时错将Ⅰ级钢当作Ⅱ级钢使用或错将小规格当作大规格使用。
⑶预防措施
①熟悉图纸，按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装的顺序和步骤。
②钢筋的级别、规格和种类应按设计要求使用，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏或用错。
③建立健全质检制度，做好隐蔽工程验收，凡不合格处没有纠正前，不得进入下一道工序。
⑷治理方法
①遗漏的钢筋要全部补齐。
骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；对于骨架构造复杂者，要拆除骨架内的部分钢筋才能补齐。
而对于已浇筑混凝土的的结构物和构件，如发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。
②发现有不合格钢筋已安装入构件时，必须及时更换，确保构件的安全。
③核验已安装和即将安装的钢筋，对照设计图纸检查每个构件；钢筋的规格和根数必须完全相符，如有不符之处要及时纠正。
3.3.2钢筋骨架制作安装差错
⑴现象
①在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。
②箍筋制作不规范，拐角处不是90度，或两对角线长度不相等，安装时箍筋接头位置方向相同，没有按设计要求错位安装梁与柱的加密区箍筋。
漏扎柱、梁交接处的箍筋，影响结构的安全度和抗震性能。
⑵原因分析
①钢筋成形、切断的尺寸长短不一，成型钢筋尺寸误差等。
②多根钢筋端部未对齐或绑扎时有钢筋偏离规定位置。
③钢筋骨架在堆放、搬运和吊装过程中，与其他物体碰撞而发生歪斜、变形等。
④箍筋制作时下料不准确或没有严格控制弯曲角度。
⑤施工管理不当，施工中没有检查箍筋的接头位置，没有严格按设计要求对柱的上下端和梁的两端加密区加密箍筋；框架柱与梁交接处钢筋横竖较密，箍筋安装困难较大，有的甚至就不安装。
⑶预防措施
①绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋位置偏斜或骨架扭曲。
②堆放、搬运和吊装钢筋时要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工顺序运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的碰撞。
③箍筋制作安装前必须绘制正确的配料图及安装图，向操作工、安装工交底。
④钢筋制作时要加强配料管理工作，确保钢筋成型各部分尺寸准确，箍筋内角都要成90º。
⑷治理方法
①将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
②核对配料单，对钢筋外形误差过大的必须按要求返工重新成型。
③钢筋验收时对照设计要求写出交底书，如有漏放、漏扎的箍筋，必须补足。
3.3.3钢筋错位
⑴现象
①构件外伸钢筋相互搭接时，由于钢筋偏离设计要求过大，造成构件间钢筋对不上，无法进行钢筋连接。
②梁、板中上部钢筋下沉，造成梁、板折断、坍落或产生裂缝等。
⑵原因分析
①缺乏技术交底和质量检验制度及保证质量的隐蔽工程验收制度。
②钢筋安装完后虽已检查合格，但由于固定措施不可靠，发生钢筋错位。
③搬移或吊装钢筋骨架时，绑扎节点松扣，导致钢筋错位。
④浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰撞，偏离固定位置而没有及时校正。
⑶预防措施
①加强施工、技术管理和质量监督，钢筋绑扎、焊接、安装完毕后，要认真对照设计要求逐根检查，发现问题及时纠正，并办理隐蔽工程验收手续。
②混凝土浇筑时，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中有专人随时检查，及时校核改正。
③对于墙筋，安装完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护层垫块外，可另用φ12mm的钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护层所需长度。
另外，为保证墙竖向钢筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。
④对于柱筋，为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块改为塑料卡保护垫块。
⑤对于梁筋，主要是负筋二排筋易坠落，负筋二排筋绑完后用20号铁丝与梁上层钢筋绑牢。
⑥对于板筋，主要是负筋下坠的问题，除加密马凳筋外，还应注意绑扎成型后不要踩踏。
⑷治理方法
①钢筋安装时核对图纸逐一检查，如有差错及时纠正，同时制订保证钢筋位置正确的措施。
②搬移或吊装钢筋骨架时，发现松扣要及时绑牢。
③钢筋错位的处理，必须会同设计、质量监督部门研究加筋的方案。
④当构件钢筋偏移，相互之间钢筋靠紧搭接不可能时，可采取垫筋焊接联系，但是这样会使节点承受偏心力，对结构受力不利。
因此，垫筋焊接方案的选择须通过设计部门核实同意。
⑤对错位严重的钢筋，则应采取专门的处理措施。
3.3.4同一连接区段内接头过多
⑴现象
在绑扎和安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
⑵原因分析
①钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。
②忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
③分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
⑶预防措施
①配料时按下料单钢筋编号划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配。
对于同一组搭配而安装方法不同的，需加文字说明。
②记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。
③各类接头的错开要求及间距均应满足相关规定。
④如果分不清钢筋所处部位是受拉区还是受压区时，接头设置均应按受拉区的办理。
如果在安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决或征询设计人员意见。
⑷治理方法
①在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。
②如果已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况办理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。
③如返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
3.3.5露筋
⑴现象
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出或发现混凝土保护层厚度不足。
⑵原因分析
①保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落。
②钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。
③振捣混凝土时，振捣器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑点松散。
⑶预防措施
①砂浆垫块垫的适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。
②如果钢筋骨架在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
⑷治理方法
范围不大且轻微漏筋可用灰浆堵抹；漏筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不见孔眼为止，然后用砂浆抹平。
为保证修复砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗并用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。
重要受力部位的漏筋应经过技术鉴定后，根据漏筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
3.3.6钢筋代换
⑴现象
①绑扎钢筋骨架时，发现被代换的钢筋截面不足。
②同一编号的钢筋分几处布置，绑扎骨架时发现被代换的钢筋因根数变动，不能均匀布置。
⑵原因分析
①对于受弯构件，受力钢筋没有按受力面钢筋进行代换，而是按全截面钢筋进行代换。
②对于横向的代换通常要综合考虑箍筋与弯起钢筋，如果单位长度内的箍筋全截面面积比原设计小，说明配料时考虑了弯起钢筋的加大。
又由于疏忽，按加大的弯起钢筋写配料单，这样在弯起钢筋不变的情况下，箍筋截面不足。
③在钢筋材料表中，该号钢筋往往只写总根数，在进行钢筋代换时忽略了实际当中钢筋布置的情况。
⑶预防措施
①钢筋代换时要掌握构件的受力特征，根据受力面的情况进行钢筋代换。
②配料时，作横向钢筋代换后立即书写配料单，并附写代换具体情况交绑扎钢筋的班组；绑扎钢筋人员如发现箍筋截面不足时，应注意弯起钢筋是否加大。
③钢筋进行代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置；如果是，则应在材料表上将总根数改为分根数，然后根据分根数考虑钢筋代换。
⑷治理方法
①受力钢筋代换后发现截面不足，如差值较小，可能满足使用要求的，征得设计部门同意，可不必作返工处理；但经设计复核，截面不足将影响构件使用的，则应更换受力筋的配置，以补足截面。
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