板式家具工序标准及要求.docx
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板式家具工序标准及要求
Preparedon24November2020
板式家具工序标准及要求
板式家具各工序工作范围及流程要求
一、下料
a、工作范围:
所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。
b、工作权利:
监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。
监督采购部所采购的板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报。
如出现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负责。
c、工作职责:
轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。
下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分,正常的板件放在一起,需铣型(开槽,铣异型等特殊工艺)的部件放在一起。
整件产品所有部件完成后,如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收。
有铣型部件的将铣型部件交给木工部,由木工部签字验收,剩下的部件交给封边组,由封边组签字验收。
d、工作义务:
详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失。
在将下完料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油。
下料加工标准和要求:
1.每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。
线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。
加工净尺寸1米以内误差≦㎜,对角线误差≦㎜。
2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。
3.加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件以上不少于2件,并符合首件要求。
4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过㎜,两端裁锯时必须保持直角。
5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。
6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的崩缺(内)、锯痕等现象。
7.开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。
8.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。
机器保养规范:
详见电子开料锯及推台锯设备手册
二、木工铣型
a、工作范围:
所有料单上标明需铣型压片的部件,所有需要开槽装轨道的部件。
b、工作权利:
监督设计部所下图纸是否正确,有无不可操作性,下料组所送部件颜色、规格、质量是否合格。
发现图纸标注不明时及时与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。
如发现部件不符合要求及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝铣型,由此造成的损失与木工组无关,由直接责任人负责。
c、工作职责:
轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,铣型顺序根据料单上的交货时间按先后铣型。
同一天交货产品根据下料组送料先后铣型,铣型产品按件铣型完成后与料单一起送到封边组,由封边组签字验收。
d、工作义务:
详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失。
在将铣完的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油。
木工开槽标准和要求:
1.开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求。
2.槽口平直、整齐、无损伤,不可有爆边和弯曲,槽内无木销。
3.磨边(角)槽口,磨砂一致,无不平滑现象,不可有缺口和弯曲,槽宽、槽深按工艺图纸要求。
4.操作前检查工件数量,是否有不合格板件,加工过程中出现废品要及时报请主管处理,以免影响工序流转。
5.板式压胶标准
(1)板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象,加工表面必须平直光滑,线条流畅,过渡自然。
(2)压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求,铺板边角对齐,上下板位置允许移位偏差≦1㎜。
(3)经钉装的骨架应牢固,接口严密。
钉头不能高出骨料表面,骨料的位度差应小于。
需开槽、排孔的部位不允许有枪钉,打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。
(4)涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。
工件必须整齐堆放,防止二次变形。
6.锣机标准和要求
(1)首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符,然后对使用的模具进行检查,按标准样板进行首件加工并检查。
(2)检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致,位置方向是否正确。
(3)加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑,胶合处不露痕迹、裂缝。
(4)工件尺寸、弧度与图纸、样板一致(误差小于㎜)。
(5)大钉处枪钉不能凸起,不外露、不偏斜,连接处上下缝隙不得大于㎜,接头偏差不得大于㎜,工件完工之后要作整体外观全检。
(6)弧形工件无波浪,手感流畅,弧度自然。
工件连接处必须涂胶到位,涂胶要均匀。
部件钉装连接处要保持平整,不要钉头钉尾。
7.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。
机器保养规范:
详见压机,锣机,立铣设备手册
三、封边
a、工作范围:
所有下料组和铣型组所加工的部件。
b、工作权利:
监督设计部的料单封边情况是否正确,下料组所生产的部件是否正确合格。
发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝封边,由此造成的损失与封边组无关,由直接责任人负责。
c、工作职责:
轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,封边顺序根据料单上的交货时间按先后封边,同天交货的产品按下料组和木工组送达时间先后封边。
料单上有需要铣型部件的找木工铣型组,在部件不齐的情况下不能封边(特殊情况由车间领导安排)。
所有封边完成后清点产品数量,数量齐全后交由修边组签字验收。
d、工作义务:
详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失。
在将封完边的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理传送带,经常给传送带及重要部位打黄油。
封边质量标准和要求:
1.封边前,检查封边带的型号、颜色是否符合要求,相邻封边带无色差。
每加工一种部件,必须进行首检,封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。
2.封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平,与水平面平整。
3.异型部件封边前,先用180#砂纸抹去毛刺,封边时要注意用力均匀。
板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。
4.封边后的部件,不允许开胶,刮伤板材面和空板面。
5.加工时要按抽查要求做最初抽查,中间抽查、完工抽查,合格后按规定“十”字堆放,检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。
机器保养规范:
详见封边机设备手册
四、修边
a、工作范围:
所有封边组加工的部件。
b、工作权利:
监督封边组所有加工的部件是否全部合格,所有封边顺序是否正确,有无漏封及封错边的现象。
发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝修边,由此造成的损失与修边组无关,由直接责任人负责。
c、工作职责:
轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,修边顺序根据料单上的交货时间按先后修边,同天交货的产品按封边组送达时间先后修边。
所有修完边的产品需要检查数量,数量齐全后交由排钻组签字验收。
d、工作义务:
详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失。
在将修完边的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件。
修边加工标准:
1.每加工一种部件,必须进行首检。
2.修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在。
3.修边的工件,用180#--240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边,直角部位磨砂应保持角度准确,不得砂成圆弧状,R角应控制在之间。
修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或者带有刨屑。
4.手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑之类。
5.加工好的部件手感应顺滑,不得有刮手、剌手的现象。
6.修边后用颜色相符的底漆修色,表面小面积撞伤露白,可作修色处理。
7.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。
五、排钻打孔
a、工作范围:
所有需要打孔连接的部件,除特殊排钻无法加工的孔位之外,所有孔位必须全部由排钻加工。
包括连接孔、调节孔、定位孔、预埋件孔等各种图纸板件上应有的孔位。
b、工作权利:
监督设计部的料单是否与图纸完全一致,结构是否合理,图纸是否明确,如发现问题及时与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。
检查前几道工序加工的部件是否合格,发现问题及时上报。
在处理结果出来之前有权利拒绝打孔,由此造成的损失与排钻组无关,由直接责任人负责。
c、工作职责:
轻拿轻放,按时完成生产厂长交代的生产任务,打孔顺序根据料单上的交货时间按先后打孔,同天交货的产品按修边组送达时间先后打孔。
加工过程中,必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面,同时注意部件的左右数量是否配套,并分类摆放整齐。
每加工一种部件,必须进行首检,加工20-30个部件应再检查一次,避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
所有打完孔的产品需要检查数量,数量齐全后交由油漆组签字验收。
d、工作义务:
详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失。
在将打完孔的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件。
定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油。
排孔标准和要求:
1.孔位偏差应小于㎜,孔径孔深符合要求,孔深在板件原料允许的情况下允许大于㎜。
木销孔定位孔,塑料预埋件孔允许偏深1㎜,但必须保证孔位背面不凸不破为准。
2.圆孔须与板面垂直(除特殊工件),孔边不准崩烂、发黑,孔槽内不能有木屑,工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。
3.分前后左右与正反面的板件,必须分类堆放,堆放必须按“十”字堆放,不准上下,左右搞错,一律孔向上统一分类堆放整齐。
4.排孔作业时,必须作首检,每种规格工件检查首件,对照图纸或工艺要求,孔位正确,所造钻头符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致。
5.加工过程中,随机抽查,成批量必须按规定抽检,加工完毕要随机抽检。
6.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。
机器保养规范:
详见排钻设备手册
六、油漆打磨
a、工作范围:
对所有需要喷漆的部件进行打磨喷漆。
b、工作权利:
监督排钻组送来的板件是否有破损现象,板件表面是否有蹦碴现象,发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝喷漆,由此造成的损失与喷漆组无关,由直接责任人负责。
c、工作职责:
轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,打磨喷漆,根据料单上的交货时间按先后顺序,同天交货的产品按排钻组送达时间先后喷漆。
所有喷涂完的产品需要检查数量,将产品部件分类放在一起,数量齐全后交由安装组签字验收。
d、工作义务:
详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失。
在将喷涂好的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件。
定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油。
刮灰标准和要求:
1.胶水调配搅拌均匀,涂胶均匀、充分,不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象。
2.批灰平整,腻子饱满,不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
3.打磨平整光滑坚实,侧面平直,转角顺滑,无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象。
对开槽工件的槽口,要砂平整,无锯齿状缺口。
4.工件表面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积,不能漏磨、少磨,决不允许不磨。
5.每批工件按批量进行检测,对不合格品要及时返工返修,避免不合格流转影响正常的生产销售。
底漆标准和要求:
1.首先确认来料工件是否符合质量要求,如有质量问题,及时返回上工序进行返工维修。
2.涂膜饱满均匀、平整、表面平滑。
3.工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪、枪痕迹及胶底等现象。
4.喷涂均匀到位,不留死角,无少喷、漏喷。
5.开线转角部位,涂膜柔滑,颜色均匀。
6.需喷工件,数量质量符合要求后,在油漆架上挂上合格牌,并写上日期。
细磨标准和要求:
1.工件表面光滑平整,无明显砂路、波浪、刮(碰)伤等现象。
2.边角、底漆、木纹纸不能砂穿,无油漆亮点。
3.雕刻部位和工艺线干磨应均匀一致,不能有粗糙、积油和油漆亮点。
4.工件必须按工艺要求全面磨到位。
5.台面、衣柜门板正面不允许补色,其他工件可进行修补,但修补表面必须平整光滑、颜色与补色工件本色基本一致。
6.双面工件修色与原色相近,无明显色差,色边齐整,无遗漏,光滑自然。
7.对磨好的工件表面清理,工件表面、孔位、槽位无灰尘,工件摆放整齐。
8.按批对上工序的工件数量、质量进行检测,符合加工要求后,纪录于《生产任务单》上,方可进行本工序作业。
面漆标准和要求:
1.首先确认原料板件是否符合质量要求,如有质量问题及时返回上工序维修。
2.颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀一致,无色差等现象。
3.涂膜饱满均匀,平整,表面光滑。
4.产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粘、起泡、龟裂等痕迹。
5.开线、转角部位、涂膜柔滑、颜色均匀。
6.操作者必须目视、手摸、对重要产品部件如门板、角面等全检。
其他辅件自检抽查不低于20﹪。
7.检查中发现问题及时返工处理,对需要上工序返工的板件需车间主管填写返工单后方可返工。
机器保养规范:
详见淋油机、喷漆房保养手册
七、送货安装
a、工作范围:
将所有需要组装的部件组装成成品,对所有出厂产品的进行包装,根据实际情况进行送货安装。
b、工作权利:
监督油漆组送来的板件是否有喷涂问题,检查前几道工序加工的部件是否合格,对不合理之处提出合理化建议。
发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝安装,由此造成的损失与安装组无关,由直接责任人负责。
c、工作职责:
轻拿轻放,按时完成所接受的安装任务,去库房领取相应的五金配件,安装顺序根据料单上的交货时间合理安排。
成品安装完成后,需要生产主管签字验收,验收合格后方可根据实际情况进行包装,将包装好的成品放置在指定成品区,将产品任务单统一送回设计部。
公司根据实际情况安排,进行送货安装。
d、工作义务:
详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失。
对完成安装的成品自己进行记录,及时告知生产主管进行验收,并报设计部备案。
每天经常清理工作区域及安装台面,防止异物划伤板件。
安装标准和要求:
1.散装产品的安装,配件及板件必须安装到位、完整、在经过主管确认后方可拆除,拆除后的配件一定取出放回配件包内。
2.整装产品的安装要求五金件、配件位置正确无误,接头严密牢固无松动现象。
打镜面胶必须要求镜面与组件进行搓动,保持表面与边缝无胶痕。
3.五金配件表面无划伤,镀(涂)层牢固、无脱落、生锈现象,成品表面无明显划落刮(碰)伤。
4.成品整体尺寸符合图纸要求(误差±㎜)。
5.产品整体结构牢固,落地平衡,摇动时组件无松动,接缝严密,无明显缝隙±㎜。
6.抽屉、柜门推拉顺畅、松紧合适,周边缝隙保持均匀。
7.镜面、玻璃柜门,清洁无胶痕,胶合、接头严密牢固。
8.五金配件位置正确,安装平整、牢固,所在位置无锤印。
包装标准和要求:
1.对所有进入包装工序的整装/拆装件做全面的质量检查。
所有产品表面整洁,颜色一致。
油漆涂饰效果好,板面无划痕、损伤、边角无异常。
整装件结构严紧、牢固、接口、接缝处符合要求,所有隐蔽处清洁、光滑、无尘、无污迹。
2.包装时发现产品质量问题必须及时做好上报处理。
3.产品组件、五金配件齐全,不能漏包、错包。
4.包装方式要符合防护要求,包装后摇动纸箱时,纸箱同产品、五金配件包无移位现象。
玻璃、镜面等易碎品符合防震要求。
5.封箱胶平整、牢固,纸箱规格符合设计要求,外表光滑、平整,无污渍,纸箱内容无误,字迹清晰,易碎品包装纸箱有明显标识,合格证填写规范,字迹工整。
6.成品堆放方式应正确,不能超过安全高度(2米-3米),且要符合防潮要求。
7.成品包装要求和包装图纸一致。
商标是否印在指定位置,图案是否清晰。
成品包装是否有批号、型号、操作员。
送货安装服务准则:
1.形象准备:
送货安装人员工作期间一律穿工作服,并保持工服干净整洁。
2.物品准备:
出发前提前准备好工作中所需要的工具及配件,以免影响服务质量。
3.心里准备:
充分了解客户信息,对上门路线、时间、工作内容做到心中有数。
4.按时上门:
严禁迟到及无故失约。
若中途出现特殊情况,必须提前与客户联系,解释原因以取得客户谅解。
5.语言态度:
使用普通话,微笑服务,不卑不亢,彬彬有礼。
行为准则:
1.敲门(门铃)礼
(1)敲门轻重有度,忌用拳头代替,忌敲门过急。
(2)按门铃时,有一定的间隔的时间,不宜过急。
2.进门问候方式
(1)进门先向客户致礼,即15度的点头礼。
(2)见到客户要微笑,主动问候并作自我介绍:
“您好,我们是******家具安装人员,前来安装您所购买的家具,希望我们的服务让您满意!
”进门戴鞋套,保护客户地面。
3.安装过程
(1)进门后不要随意走动,在客户指定的区域安装,首先在指定区域位置铺好“安装垫布”,然后进行工作。
注意轻拿轻放,摆放物品要有序,安装动作干净利落。
(2)保持整个安装过程中的个人卫生和仪容。
(3)耐心回答客户疑问,并恰当的宣传公司产品,巩固我公司在消费者心目中的印象,不得有有损公司形象的行为言语。
(4)安装完毕,应按客户要求摆放于合适的位置,然后清理工作现场,将工作中产生的垃圾带走,在得到客户满意的表示后,方可离开现场。
安装人员随身携带客户意见反馈记录本,记录客户意见及建议,并将信息及时反馈,以便改善、提高服务质量。
4.道别
临走时向客户道别,并致道别语:
“感谢您使用*****家具!
若在使用中有任何疑问,请拨打我们公司的售后电话,我们将竭诚为您提供相关的服务帮助!
”
*注意事项*
1.在安装服务的整个过程中,保持亲切、随和的形象。
2.遇到质量问题及各种意外情况,不要推诿,灵活处理,在客户心目中你就是公司的代表,应善于将公司责任转化成个人责任,维护品牌形象。
3.不要轻易向顾客做自己办不到的承诺。
4.不要轻易说:
“不”,不要向顾客倒苦水,踢“皮球”,客户只想解决他们自己的问题。
*常见问题及解决方案*
1.有时衣柜组装好后,怎么调都无法平衡,这时应注意地面是否平整,工具箱中应多备一点3mm板,哪个脚底不平垫哪个脚。
2.沙发搬运途中容易损坏,而且可能无法搬入某些种类的电梯,应订做一套专用于搬运沙发的棉布套,把沙发外包装拆掉,再用布套保护起来运送,既减小体积又方便了许多,不用为了送一个三位皮沙发而劳累几小时却毫无效果。
3.工具箱内应常备一些小五金配件,如螺丝之类,特别是在装完床托条后,应再用几个自攻镙丝加固,这样可减少日后上门维修的次数。
4.备一小瓶蜡和天那水在身上,如遇亮光产品边角不小心脏了,可以用蜡擦掉,如是哑光产品则用天那水处理,可避免一些无谓的争议。
5.备上同种产品颜色(修边色)的油漆,如边部处理不好或是摆放时不小心碰撞、刮花,可当即用毛笔修色,如是仅是内部部件出问题,95%的客人并不会有太大意见。
6.工具箱内常备一些502速干胶,用于边脚小部分的脱胶处理,效果很好。
7.约送货时间时千万不要定时定点,只需讲大致的时间。
安装中有可能出现许多特殊情况,如调不出货、排车不及时、路上塞车等,如果送货不准时,客户有可能要求扣款。
8.出现问题时,现场及时想办法解决,如现场无法解决,委婉向客户致歉并说明原因,及时送回工厂返修,处理好后尽快安排再次送货安装。