事故处理.docx

事故处理.docx

《事故处理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《事故处理.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

事故处理

1锅炉机组事故处理

事故处理原则

1.发生事故时应立即采取一切可行的办法，限制事故的发展，降低事故对人身和设备的威胁，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，以满足对外供热供电的需要。

在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身、设备有直接危害时应停炉处理。

2.发生事故时，各值班员必须在机组长的直接领导下，迅速果断地按照本规程的规定处理事故，机组长的命令除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。

3.在发生本规程没有列举的事故情况下，运行人员应根据自己的经验和知识进行判断处理。

事故处理后运行人员应如实将事故发生的时间、现象以及所采取的措施记录在交接班簿上。

并在班后会上进行研究讨论，以总结经验吸取教训。

4.发生事故时，除值班人员外，与事故处理及生产无关人员不得进入事故处理现场。

5.当事故发生在交接班时，应暂停交接班，并由交班人员负责处理，接班人员可在交班机组长的指挥下协助处理，待事故处理告一段落，经双方机组长同意后，方可办理交接班手续。

6.运行人员听到事故报警时，应严守各自岗位，保证自己所管辖的设备安全运行。

7.发生重大事故，不能恢复正常运行时应注意保护现场。

事故停炉的规定

1.遇有下列情况需紧急停炉

a）锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。

b）锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位，过热汽温大幅下降时。

c）受热面爆管，不能维持锅炉正常水位时。

d）所有水位计损坏时。

e）锅炉汽水管道爆管威胁设备和人身安全时。

f）压力超出安全门动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽门无法打开时。

g）流化床返料器、燃烧室结焦，不能维持运行时。

h）主要转动设备故障，危及设备和人身安全时。

i）燃料在尾部烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。

2.遇有下列情况应故障停炉，停炉时间根据具体情况决定。

a）锅炉承压部件严重泄漏时。

b）炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

c）安全门动作，经采取措施后仍不能回座时。

d）锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，或汽水共腾，经处理无效时。

e）其他辅助设备不正常，且危及锅炉主要设备运行时。

f）风帽及绝热材料损坏严重时。

g）锅炉主蒸汽温度或管壁温度超过定额，经采取措施仍不能恢复正常时。

h）锅炉汽包水位所有远方指示器损坏时。

锅炉满水

1.锅炉满水的主要象征

a）水位计内的水位高于正常允许水位。

b）水位报警器报警，高水位信号灯亮。

c）电接点水位计指示正值增大。

d）给水流量不正常地大于蒸汽流量。

e）蒸汽含盐量增大。

f）过热蒸汽温度下降。

g）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，主汽管法兰处向外喷汽。

2.锅炉满水的主要原因

a）水自动调整器失灵，给水调节装置故障。

b）水位计，蒸汽流量，给水流量表指示不正确，运行人员误判断而操作错误。

c）给水压力突然升高。

d）外界负荷剧增，蒸汽母管压力突然变低，本炉负荷大增，带动汽包水位高涨。

e）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

3.锅炉满水的处理原则

a）当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过＋50mm时，应将水位自调改为手动，减少给水量，迅速与汽包就地水位计对照，验证电接点水位计的正确性，必要时冲洗水位计。

b）若因给水自动调整器失灵而造成水位过高时，将自动改手动，关小调整门，减少给水。

c）因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机值班人员联系，尽快恢复正常。

d）若水位继续升高，开启事故放水门或定期排污门放水。

4.经上述处理后，汽包水位仍上升，超过＋100mm时，关小或关闭给水门，停止给水，打开省煤器再循环门，迅速与汽包就地水位计对照，必要时冲洗水位计。

5.根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。

6.如汽包水位超过水位计上部可见水位时，立即停炉。

7.加强锅炉放水，注意水位变化，水位在水位计中出现时，调整到正常水位。

8.故障消除后，尽快恢复锅炉的运行。

9.锅炉满水的预防

a）不间断地加强对水位计的监视，定期对照各水位计，应一致，不一致时立即查明原因，设法消除。

b）定期冲洗各水位计，保证其指示的正确性。

锅炉缺水

1.锅炉缺水的主要象征

a）汽包水位低于正常值。

b）电接点水位计指示负值增大。

c）水位报警器报警，低水位信号灯亮。

d）给水流量不正常地小于蒸汽流量（锅炉爆管时相反）。

e）过热蒸汽温度升高。

2.锅炉缺水的主要原因

a）给水自动调整器失灵，发现、处理不及时。

b）水位计、蒸汽流量、给水流量指示不正确，运行人员误判断而误操作。

c）给水压力下降或给水泵故障。

d）锅炉排污管道、阀门严重泄漏，排污量过大。

e）水冷壁管、省煤器管泄漏或破裂。

f）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

g）系统低周波时，长时间严重超负荷运行。

3.锅炉缺水的处理原则

a）当锅炉汽压正常，给水压力正常，而汽包水位低于-50mm时，应检查就地水位计并与低地位水位计校对，必要时冲洗水位计。

b）若给水自动调整器失灵，则改为手动调节，若给水调节机构失灵，可切换至旁路管道，适当增加给水量。

c）若水位继续下降，且到-100mm时，除继续增加给水外，须检查排污门和放水门是否关严，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。

d）给水压力降低引起水位下降，应立即提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，汽包水位继续下降，应降低锅炉蒸发量。

e）如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即停炉并继续向锅炉上水。

f）由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计无法判明时，立即停止向锅炉进水，并紧急停炉，停炉后进行汽包水位计的叫水，如叫不出水，严禁向锅炉上水，经叫水后，水在水位计中出现时，可增加锅炉进水，并注意水位恢复。

g）故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。

4.叫水的程序

a）开启水位计的放水门。

b）关闭水位计的汽侧门。

c）关闭水位计的放水门，注意水位计中是否有水位出现，如有水位出现，属轻微缺水，否则为严重缺水。

d）叫水后，开启汽侧门，恢复水位计运行。

5.锅炉水位不明时处理方法

6.若汽包水位计中看不清水位，用电接点水位计也无法判明时，立即停炉并停止向锅炉给水。

a）停炉后按下列方法查明水位。

b）缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满水处理。

c）若看不见水位线下降，关闭汽侧门、放水门，注意观察水位，水位计中有水位出现时，表示轻微缺水，按轻微缺水处理。

d）若看不见水位线上升，关闭水侧门，再开启放水门，水位计中有水位线出现，表示严重满水。

无水位线出现表示严重缺水，此时，按严重满水或严重缺水处理。

e）查明后恢复水位计运行。

7.锅炉缺水的预防：

a）不间断地监视各水位计，并定期对照、校对各水位计的正确性，定期进行冲洗。

b）负荷变动时，应及时调整给水量。

c）定期检查给水调节装置，应灵敏可靠。

d）给水压力低时，应及时增加给水压力。

e）在其它锅炉点火升压时，应密切注意运行炉给水压力的变化，否则联系增开给水泵。

f）锅炉排污时应严格按照排污有关规定执行。

汽包水位计损坏

1.汽包水位计损坏的原因：

a）冲洗和更换玻璃管后暖管时间不够。

b）运行时间太长，玻璃管质量差。

c）螺丝坚固不均匀，垫子不好，漏水漏汽。

d）汽管和水管堵塞。

e）冷水滴溅至或冷风突然吹向水位计。

f）没有按规定方法冲洗水位计，放水考克不严密。

2.汽包水位计损坏的处理

a）汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽侧门、水侧门，开启放水门，并采取措施尽快修复损坏的水位计，用另一只汽包水位计监视水位。

b）当汽包两只水位计都损坏时，具备下列条件时允许继续运行2小时。

i.给水自动调整可靠。

ii.水位报警器良好。

iii.电接点水位计、汽包低地位水位计指示正确，并在4小时内曾与汽包水位计对照过。

iv.保持锅炉蒸发量稳定。

c）若汽包水位计全部损坏，且电接点水位计、汽包低地位水位计运行不可靠时，应立即停炉。

3.汽包水位计损坏的预防性措施：

a）冲洗玻璃管水位计时，应小心谨慎地进行，不允许水位计玻璃管的温度发生突然变化。

b）换水位计的玻璃管时，应施力均匀，谨慎小心。

c）防止外部的冷水滴和冰碰到水位计玻璃管上。

汽水共腾

1.汽水共腾的主要象征

a）汽包水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。

b）过热蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

c）蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。

2.汽水共腾的主要原因

a）炉水质量不符合标准，悬浮物含盐量过大。

b）没有按规定进行排污。

c）锅炉负荷大幅度来回波动。

3.汽水共腾的处理原则

a）适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。

b）全开连续排污门，必要时开启事故放水门或定排，加强进水、放水，维持汽包水位略低于正常值。

c）停止升压，必要时可降压运行。

d）开启过热器疏水门和主蒸汽管道疏水门，（并通知汽机开启有关疏水门。

）

e）通知化验人员化验炉水，并采取措施改善水质。

f）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。

g）故障消除后，须冲洗水位计。

膜式水冷壁损坏或爆破

1.膜式水冷壁损坏或爆破的主要象征

a）汽包水位迅速下降。

b）给水流量不正常地大于蒸汽流量。

c）蒸汽压力和给水压力下降。

d）轻微泄漏时，炉膛内有蒸汽喷出的气流声，严重时有显著的爆破声。

e）燃烧室变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽。

f）各段烟气温度降低。

g）引风机开度及电流增大。

2.膜式水冷壁损坏或爆破的主要原因

a）锅炉给水质量不良，化学处理不当或监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀。

b）检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水汽循环恶化，引起管子超温爆管。

c）制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良。

d）锅炉严重缺水。

e）升停炉或排污操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水汽循环恶化。

f）检查孔、观察孔等处防磨措施不当，水冷壁管被严重磨损。

g）炉膛内发生爆燃，使水冷壁管遭受严重损坏。

3.膜式水冷壁损坏或爆破的处理原则

a）水冷壁管爆破不能维持汽包水位时，立即停炉，保持一次风机、引风机运行，将床料放净。

b）损坏不严重时，提高给水压力，增加给水流量，维持汽包水位。

c）如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维持水位时，停止给水，停炉，同时不得打开省煤器再循环伐。

d）待床料放净后，停一次风机。

e）待炉内蒸汽排尽后，停止引风机。

f）如损坏不大，水损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若泄漏继续加剧，异声增大，给水流量增加，危及相邻管子时，必须立即停炉。

省煤器管损坏

1.省煤器管损坏的主要象征

a）给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位迅速下降。

b）烟气阻力增大，引风机电流增加。

c）省煤器和空气预热器处的烟气温度降低，进出口两侧温差增大。

d）省煤器烟道内有异声，不严密处向外冒汽，严重时烟道尾部灰斗有水流出。

e）炉膛出现正压。

f）飞灰潮湿。

2.省煤器管损坏的主要原因

a）省煤器水温、流量变化大，严重水冲击。

b）飞灰磨损，低温酸性烟气腐蚀。

c）给水质量不良，管子腐蚀。

d）省煤器的材质，制造或焊接不良。

e）管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。

3.省煤器管损坏时的处理原则

a）增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入运行，或增加其它运行炉的蒸发量，以便尽早停炉。

b）如故障炉在继续运行过程中，不能维持正常水位或损坏加剧，影响其它运行炉进水时，应立即停炉，保持引风机的运行。

c）停炉后，关闭锅炉主汽门。

d）为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器再循环门。

过热器损坏

1.过热器损坏时的主要象征：

a）蒸汽流量不正常地小于给水流量，严重时过热蒸汽压力下降。

b）锅炉负压不正常地减小或偏正，严重时从不严密处向外喷汽和冒烟。

c）过热器后的烟气温度降低或进出口两侧温差增大。

d）过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低；过热器附近有异声。

2.过热器损坏的常见原因：

a）化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器内结垢，检修时又未彻底清除，引起壁管温度升高。

b）点火升压过程中，操作不当，过热器通汽量不足，引起过热。

c）由于运行工况和煤种的改变，而运行调整不及时，致使过热器超温。

d）过热器材质不符合标准，制造、安装、焊接质量不良，防磨工作未做到位。

e）过热器被杂物堵塞。

f）运行中循环倍率高，飞灰磨损严重，运行时间长，管子蠕胀变形。

3.过热器管损坏的处理原则：

a）检查泄漏情况，若严重时，必须及时报告机组长，紧急停炉，防止从损坏的过热器管中喷出的蒸汽，吹损邻近的过热器管，扩大事故。

b）如泄漏轻微，可适当降低锅炉蒸发量，在短时间内继续运行，但应经常检查漏汽情况，并迅速启动备用锅炉，若故障情况加剧时，应尽快停炉。

c）停炉后，关闭锅炉主汽门，保留引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。

若一炉一机运行时，关闭主汽门应得到机组长的许可。

4.过热器损坏预防措施：

a）加强化学监督，提高汽水分离效率，改善饱和蒸汽品质。

b）及时调整燃烧方式，控制过热器左右入口烟温偏差。

c）大、小修中，加强对过热器管的防磨测量检查并做好记录，最大允许管子蠕降值：

合金钢：

为管径的2.5%，碳素钢：

为管径的3.5%，超标时予以更换。

d）若过热器管内有污垢，必须检查汽包内汽水分离情况，并改善炉水及给水质量，提高蒸汽品质，运行时控制汽包水位不超上限。

大小修后对过热器进行反冲洗。

e）坚持正确的点火升压和燃烧调整方式。

水冲击

1.水冲击的主要象征

a）发生水冲击的管道上压力表指示摆动大，甚至损坏压力表。

b）管道内有水冲击声，管道振动严重，造成系统管道、支吊架的损坏，管道保温脱落。

2.水冲击的主要原因

a）给水压力和温度波动大。

b）给水管道逆止门或调节门动作不正常。

c）蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。

d）蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。

e）非沸腾式省煤器内的给水发生汽化。

f）给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。

g）冷炉进水时温度过高或速度过快。

3.水冲击的处理原则

a）给水管道水冲击时，应设法保持正常的给水压力和温度，降低负荷，关小给水门，严重水冲击时停止进水，开启省煤器再循环门，待水冲击消失后关闭再循环门。

b）减温器水冲击时，减负荷停用减温器，待水冲击消失后重新投用。

c）供汽时蒸汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。

d）发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。

e）运行中蒸汽管道发生冲击，应开启主蒸汽系统疏水门，关小或关闭减温水，提高锅炉主蒸汽温度，（同时通知汽机值班人员注意汽温，开启有关疏水门。

）

f）非沸腾式省煤器在升压过程中发生水冲击，应适当延长升压过程。

锅炉灭火

1.锅炉灭火的主要象征

a）床温急剧下降，烟气温度下降。

b）燃烧室变暗，看不见火。

c）主蒸汽温度、压力下降，主蒸汽流量降低。

d）氧量表指示大幅度上升。

e）若因循环灰过量所致料层差压骤然升高。

2.锅炉灭火的主要原因

a）给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成断煤时间过长。

b）锅炉负荷偏低，操作调整不当。

c）煤质变化，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整。

d）循环灰量调整不当，大量循环灰返回炉膛。

3.锅炉灭火的处理原则

a）立即停止给煤机。

b）立即启动点火油泵，投入启燃室油枪，点火助燃。

c）根据情况适当减少一次风量，调整循环灰量，必要时，放掉一部分循环灰，还可以停运二次风机。

d）根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，必要时关闭蒸汽母管隔离门，开启蒸汽母管隔离门前疏水门及过热器联箱疏水门。

e）因给煤机故障引起，要尽快修复。

若堵煤造成，应尽快疏通。

f）待汽温、汽压正常后重新并炉，逐渐增加负荷。

锅炉结焦

1.锅炉结焦的主要象征

a）床温急剧升高，并超过1100℃以上。

b）氧量指示下降甚至到零。

c）一次风机电流减小，风室风压升高。

d）炉膛负压增大，引风机电流减小。

e）炉膛各部温度均大幅度上升。

f）床料不流化，燃烧在料层表面进行。

g）放渣困难，正压向外喷火星。

h）观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。

2.锅炉结焦的主要原因

a）结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度，而发生粘结成块的现象。

结焦后形成的大渣块，破坏了正常的流化燃烧使运行中的锅炉被迫中断停运，造成事故。

b）一次风量太低，主要发生在启动过程中，因为启动时料层温度较低，为了蓄热升温，常采用较小一次风量对床料进行微流化，由于风量较小，整个料层并未均匀地达到较好的流化状态，易使局部温度升高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。

c）运行中给煤量过大，密相区燃烧份额增大，就可能使料层温度过高而结焦。

造成给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外，还常常因燃煤太湿产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少。

d）燃烧时监视、调整不当造成局部超温。

e）一次风量过小，低于临界流化风量。

f）一次风箱（管）破裂，物料不能正常流化。

g）燃烧器运行不对称，造成流化不均匀而超温结焦。

h）压火操作不当或提火启动时操作缓慢，造成物料流化不起来而局部结焦。

i）耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物，破坏床料流化。

j）回料装置返料不正常或堵塞。

k）负荷增加过快，操作不当。

l）床温表失灵运行人员误判断。

m）风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均。

n）放渣过多，造成床料过低。

o）未及时放渣，造成床料太厚。

3.锅炉结焦的处理方法

a）发现结焦后，立即趁热打碎扒出，绝不允许放任不管。

b）对于启动过程中产生的局部小块渣，可以适当增加一次风量，并用扒火钩子将小块渣扒出，待运行正常后，应尽快打开床底放灰门将存渣块放出，仍可继续启动。

c）若正常运行中发现床温急剧上升，表明出现了结焦的苗头时，应立即汇报机组长减负荷，停止给煤机，增加一次风风量和引风量，查找原因，进行必要的燃烧调整，待床温恢复到900℃时，调整给煤，继续运行。

d）当发现返料器床温急剧升高时，应立即减少给煤量，降低负荷运行，如仍不能解决时作停炉处理。

e）立即停止给煤，待床温下降至800℃以下，锅炉停止运行。

f）打开人孔门，检查结焦情况后关闭。

g）根据需要，启动风机进行冷却，冷却后进行清理。

4.锅炉结焦的结焦预防措施

a）控制入炉煤颗粒度，一般要求控制在10mm以下，无烟煤颗粒度控制在8mm以下。

b）点火过程中，严格控制进煤量不得超过20%。

c）升降负荷时，严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。

d）燃烧调整时，采用少量多次的调整方法，避免床温大起大落。

e）经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常。

f）在冷态启动中，应及时根据床温调节点火风量。

并在点火初期保持微流化。

后期保持流化，并用扒子活动床料，发现有小焦块立即扒出炉外。

g）在冷态启动的后期，风量要高于临界流化风量，并合理配煤配二次风，保证良好燃烧及流化状态。

h）运行中发现床温急剧上升时，表明出现了结焦苗头，应立即报告机组长，减少或停止给煤，增加一次风量和引风量，调整燃烧，使床温回落到正常值范围。

i）运行中应保证稳定的料层差压，防止过高过低，一般控制在8000—9000Pa之间。

旋风筒内二次燃烧

1.旋风筒内二次燃烧的主要象征

a）旋风筒出口烟气温度升高。

b）过热器入口烟温升高。

c）蒸汽温度升高。

d）返料温度升高。

2.旋风筒内二次燃烧的主要原因

a）煤中颗粒度细的较多，比例大。

b）床温控制较高。

c）一、二次风风量偏大。

d）回料系统堵塞或循环物料量较小。

e）旋风筒有可燃物的积聚。

3.旋风筒内二次燃烧的处理原则

a）报告正值，通知机组长，适当降低锅炉负荷，减小一、二风量，增大引风量。

b）检查回料系统是否堵塞，如堵塞应设法疏通，如无堵塞可适当增加循环量。

c）如经过处理，旋风筒内二次燃烧仍不能消除，应汇报机组长后请示上级领导，采用停炉或压火后处理。

回料系统堵塞与结焦

1.旋风分离器、回料器、储灰仓、回料立管堵塞时的象征

a）蒸汽压力与蒸汽温度下降。

b）炉床温度下降。

c）锅炉负荷下降。

2.旋风器、回料器、中间储灰仓、回料立管堵塞的常见原因

a）旋风分离器内耐热防磨材料脱落，堵塞回料器。

b）回料风和松动风的配风比不合理。

c）储灰仓灰管、回料立管有堵塞，致使下灰量太小，大量的灰由分离器中心管逸出造成中心管内壁严重磨穿。

d）回料器内风帽堵塞，流化不良。

e）返料器处的结焦主要是主燃室内床温过高和循环物料流化率太低所致，返料器不能有漏风，否则将使循环物料流化率显著降低而使返料器内物料温度升高，形成结焦。

3.旋风分离器、回料器、中间储灰仓、回料立管堵塞时的处理

a）调节回料风上下配风阀门，使风量适当，流化正常。

b）人工疏通旋风分离器及储灰仓的堵塞，保持下灰正常。

c）调节回料器加料风和松动风的配风比，以达到满意的回料效果。

d）调节回料器及储灰仓道的下灰量，保持畅通。

e）待炉内温度回落后，调节给煤量，维持回料循环正常。

返料中断

1.象征：

a）若返料风机跳闸则联跳相应的给煤机。

b）单侧返料松动风（或返料风）出口风压、风量急剧下降，另一侧松动风（或返料风）出口风压、风量同时急剧上升。

c）甲乙侧松动风（或返料风）出口风压、风量同时急剧下降。

d）床温和返料温度异常升高。

2.原因：

a）返料风机故障跳闸。

b）返料风管路系统因风门等原因造成流动阻力增大

c）返料风室发生堵塞。

d）返料风帽发生堵塞。

3.处理原则：

a）迅速开启一次风与返料风联络风门（若返料风机跳闸则同时关闭其出口风门）。

b）检查返料系统所有阀门位置是否正确。

c）若发现床温和返料温度异常升高，则迅速切断所有燃煤，加强通风，适当开大返料器进料与返料风门，以防止返料系统堵塞或结焦。

d）若怀疑有结焦则对炉膛料层及返料器进行放渣、放灰，检查有无结焦现象，适当降低料层厚度，确认清除焦块后可视床温情况投用单台给煤机进行间断给煤或投用启燃室油枪进行重新点火升炉。

在给煤过程中要切记先加风后加煤的原则，严禁两台给煤机同时给煤和连续给煤，密切监视锅炉各运行参数变化是否正常，同时应加强检查各台给煤口着火燃烧情况。

e）处理过程中确认炉膛或返料器已结焦，且威胁锅炉正常运行，汇报请示领导，按事故停炉处理，以防事态扩大

f）视锅炉汽压、汽温