水冷壁安装作业指导书1.docx
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水冷壁安装作业指导书1
内蒙古蒙泰不连沟大路2×300MW煤矸石热电厂工程
2号锅炉水冷壁安装作业指导书
1.作业项目概况：
1.1作业内容：
内蒙古蒙泰不连沟大路2×300MW煤矸石热电厂，锅炉由东方锅炉股份有限公司设计制造生产，本锅炉为1065t/h亚临界单汽包、单炉膛、自然循环、循环流化床燃烧方式，平衡通风、固态排渣、滚筒冷渣器，全钢结构炉架、紧身封闭。
炉膛为一个38900mm（高）×28275mm（宽）×9830.8mm（深）的燃烧室，它由前墙、后墙、两侧墙构成。
在炉膛的底部，前墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室。
在炉膛顶部，后墙向炉前弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉前汇合。
整个炉膛从结构上分为上、下部分，下部纵向剖面由前、后墙水冷壁与水平面相交角度为87°而形成梯形，其下部耐磨材料交界处采用外弯结构防磨。
1.2作业范围
水冷壁组合、水冷壁组合件安装、主降水管组合安装、水冷壁引出管安装、刚性梁安装、水冷壁集箱安装、分散降水安装、水冷蒸发屏安装。
主要工程量见5.2.5.2条
1.3主要技术特点：
1.3.1地面组合减少高空作业，提高施工的安全性。
1.3.2施工工艺要求高，组合时严格控制管排尺寸及管排平整度。
1.4相关专业的作业要求
1.4.1组合平台搭设完毕
1.4.2力能供应充足，各种安全设施都已齐全，并具备使用条件。
2编制依据
2.1执行和引用的设计图纸及其说明。
2.1.1锅炉总图及布置图162M-0-1
2.1.2水冷壁162M-11
2.1.3锅筒162M-01
2.1.4顶部吊挂162M-2511
2.1.5刚性梁162M-57
2.1.6下水管总图162M-16
2.1.7钢架总图162M-51
2.1.8水冷壁集箱162M-14
2.2执行和引用的规程、规范及相关技标准
2.2.1《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电厂DL5009.1-2002）
2.2.2《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DLT5190.2-2012）
2.2.3《电力建设施工技术规范》管道篇DLT5190.5-2012
2.3执行和引用的质量检验标准
2.3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组（DL/T5210.2-2009）
2.4执行和引用的安全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件
2.4.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源【2002】49号
2.4.2相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。
3作业准备
DBQ4000型塔机起重性能表
工作幅度
35.0m
38.0m
40.0m
50.0m
58.0m
起重量
48.6t
41.9t
38.1t
24.0t
14.8t
3.1作业主要责任人、职责及应具备的条件
3.1.1作业主要责任人：
专业公司经理专责班长技术员
专业公司经理
专责工程师
质量负责人
安全负责人
武三龙
朱洪利
闵忠杰
李玉才
3.1.1.1专业公司经理的职责：
贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
3.1.1.2专责工程师的职责：
负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编写本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。
负责安全施工技术上的监督与指导。
负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。
严把质量关。
3.1.1.3负责施工的技术员的职责：
全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
3.1.1.4班组长的职责：
作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。
在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。
3.1.1.5作业人员的职责：
施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求；施工人员应该做到干一项，彻底完一项，不留尾巴。
做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。
3.1.1.6作业质量负责人：
参加所承担施工项目的施工图会审和技术措施审查及施工技术交底。
深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理。
负责工地级或班组级施工质量的检查验收，检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。
参加质量事故的调查处理。
做好质量的统计报告工作。
3.1.2施工人员计划表
序号
工种
人员数
备注
1
铁工
40人
2
电焊工
15人
3
起重工
2人
4
司索工
2人
5
架子工
10人
3.2作业须具备的技术条件
3.2.1施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用；设备全部到货。
参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件，特种作业人员必须持证上岗。
3.3作业须具备的环境安全条件
3.3.1交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔离棚或采取其它有效隔离防护措施。
3.3.2在进行高空作业或吊装作业时，严禁无关人员在工作地点下通行或逗留，工作地点下方应有围栏或装设其他保护装置并有专人监护，防止落物伤人。
3.4力能供应
3.4.1进施工现场的道路必须畅通。
3.4.2施工所需的供电经安装调试结束具备使用条件。
3.4.3水、氧气、乙炔要满足现场需要。
3.5作业的主要工机具、测量仪表及其要求
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动磨光机
φ100
台
4
2
电动磨头
台
4
3
手锤
2.5磅
把
4
4
手拉葫芦
5吨
台
6
管排左右方向调整
5
手拉葫芦
20吨
台
12
管排对口配合
6
手拉葫芦
10吨
台
8
管排对口配合
7
钢板尺
1米
把
2
8
玻璃管水平仪
套
1
9
水准仪
AL1528
台
1
10
空压机
台
1
11
卷尺
100m
把
1
12
内窥镜
件
1
13
钢丝绳
Φ32.56*37+1
对绳
若干
管排吊装用
14
钢丝绳
Φ286*37+1
对绳
若干
管排吊装用
15
钢丝绳
Φ21.56*37+1
绳扣
若干
管排左右调整用
3.5.1吊装所需的大型机械经安装调试结束且具备使用条件。
3.5.2水冷壁安装在设备及时到货，不影响组合的前提下，采用边组合边安装的方式。
4.作业的质量措施
4.1在施工过程中，除了按照指定检验、证明和记录软件资料具备外，还应该按照下列措施保证施工关键点质量。
4.1.1对所有合金部件进行光谱分析。
按设计图纸对合金部件逐一检查，委托单与检验单应一一对应，若有不符设计要求的零部件应立即更换，杜绝错用材质、错用焊条，焊条应按检验结果通知单选用。
4.1.2禁止在管子、联箱上随意点焊、切割。
切割鳍片要由专业火焊工切割，割完后要进行打磨，并检查看有无损伤管子，如果损伤管子，立即换管。
水冷壁找正不得在联箱及管子上焊临时加固，应制作抱卡，在抱卡上点焊加固件。
4.1.3确保管子、集箱内无任何杂物，管孔用临时管盖封闭好。
首先用0.4～0.6Mpa的压缩空气吹扫管子内部杂物，目测无尘土、锈皮等杂物，然后按5.2.4条要求进行管屏通球。
4.1.4联箱清理干净后要用内窥镜仔细检查里边有无杂物及眼镜片，确保无杂物后，用临时管盖及胶带将各管孔封闭。
4.1.5要求密封焊接严密不漏。
应对厂家设备及焊缝进行认真细致的检查，看有无裂纹、砂眼、孔穴，压扁，撞伤，重皮等现象。
经肉眼检查怀疑有裂纹的管子，若确实有裂纹，应立即向上级汇报，同时对设备扩大检查，并分析讨论原因，待原因查清后再解决处理。
按验评检查不符合要求的管子坚决不用，以防止在运行中出现爆管现象。
4.1.6各分项工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录。
所有测量工具应定期检查，校验合格后，方可使用，在施工过程中始终应使用同一测量器具，需要更换时应校验。
4.1.7严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。
4.1.8安装过程中，严格按《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组（DL/T5210.2-2009），控制安装质量和进行验收。
各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。
5作业程序及作业方法
5.1作业程序
组合平台搭设设备清点编号设备光谱分析管屏通球实验水冷壁管屏及吊挂装置组合水冷壁管屏吊装就位水冷壁安装附件安装整体验收
5.2作业方法及内容
5.2.1组合平台的搭设
首先将地面清理、平整、夯实，平台支墩为砖支墩，横向间距9000mm，纵向间距为50000mm，支墩上表面铺设16号工字钢（沿组件宽度）用[14槽钢的进行连接（沿组件长度），使之形成稳定的框架（应注意连接槽钢应靠下,不得影响下部对口施焊）。
平台搭设要保证几何尺寸，长宽及对角线，支墩铺设好要进行初找平，铺设型钢后进行二次找平。
5.2.2设备清点、检查、编号
设备根据到货清单及图纸进行清点核对，并做出已到，未到，遗失及是否符合要求等的设备零部件详细记录，同时用油漆或记号笔编号。
同一箱的设备应尽量集中在一起，并带上标记，对一些易丢失，损坏的小件设备要入库由专人保管。
检查设备数量是否齐全，尺寸规格质量及用材是否符合图纸规定要求。
检查设备表面有无裂纹，创伤，龟裂压扁，砂眼和分层咬边等缺陷，外表面缺陷深度不超过管子厚度的10％且≤1mm。
认真清理各联箱，管道内部的杂屑，焊瘤，眼镜片，尘灰等杂物，保证管内及联箱内畅通无阻，用压缩空气吹扫，钢丝刷来回清理，特别注意联箱上每只管孔，内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“铁屑”。
5.2.3设备光谱分析
作业人员在施工前必须对合金材料进行100％光谱分析，只有在见到光谱分析单后方可施工。
光谱分析后要及时标记，防止混乱及重复工作。
5.2.4管子管屏通球
通球的球径见下表
序号
管道半径
弯曲半径
通球半径
备注
1
∮57×6.5
R150
∮35.2
钢球
2
∮63.5×8
R150
∮35.6
钢球
3
∮159×16
R650
∮107.95
木球
4
∮168×18
R600
∮112.2
木球
通球之前先用压缩空气吹扫1-2分钟，直至排出纯气为止，以清除内部杂物。
通球用压缩空气，压力P=0.4-0.6Mpa，通球应先吹扫，后放球，一是让对方人员知道通哪根管，二是吹扫内部杂物。
通球人员应自制接球器，切勿用手接球，人不准站在管口正面，更不准用眼睛看管内的球是否过来，以防球射出伤人，通球要有专人监护，球的发放与回收要有专人保管,每根管子必须通球，每组管屏通球完成后应在管屏明显处表明通球人姓名及通球时间，做好通球记录并及时办理通球实验签证，若有异常现象应及时汇报有关人员及时处理解决，绝不允许将球遗留在管子内。
5.2.5水冷壁管屏及吊挂装置地面组合
5.2.5.1集箱地面清理、划线
水冷壁集箱在地面首先进行划线，划出横纵十字中心线，划线方法是：
以大多数成排管口为准，从管口或管座两边拉两根平行线，然后再从这两根平行线中间作一条平行线，即为管口或管座中心线，然后根据图纸规定的联箱纵向中心线到成排管孔中心线的夹角来确定集箱十字中心线，并在集箱两端对应处打上铳眼。
划线结束后对集箱进行检查、清理（集箱内部检查用内窥镜，清理利用手孔和接管座，注意不得将清理工具留在集箱内）。
此项工作应由质检人员检查合格后方能进行下一工序，即集箱接管座临时封堵，有塑料盖的用盖，没有盖的用胶带临时封堵。
5.2.5.2水冷壁组合
本台锅炉水冷壁分前墙水冷壁、左（右）侧墙水冷壁、后墙水冷壁、顶棚水冷壁、风室水冷壁。
根据现场吊装机械的情况，各组件组合尺寸及重量见下表：
序号
名称
规格
组件尺寸（mm）
重量（t）
材质
1
上部前墙左组件
φ57×6.5
10018×12130
31.5
SA-210
上部前墙中组件
φ57×6.5
7395×12130
28.1
SA-210
上部前墙右组件
φ57×6.5
10018×12130
31.5
SA-210
2
上部左（右）侧墙组件
φ57×6.5
11330×9396
19.8
SA-210
3
上部后墙左组件
φ57×6.5
12466.5×13224
26.1
SA-210
上部后墙右组件
φ57×6.5
12466.5×14268
27.8
SA-210
4
中部前墙上段左组件
φ57×6.5
9385.7×9657
21.2
SA-210
中部前墙上段中组件
φ57×6.5
9385.7×8787
21.7
SA-210
中部前墙上段右组件
φ57×6.5
9385.7×9657
21.2
SA-210
5
中部左（右）侧墙上段
φ57×6.5
11900×9396
各16.5
SA-210
6
中部后墙上段左组件
φ57×6.5
8533×9309
20.16
SA-210
中部后墙上段中组件
φ57×6.5
8533×9570
21.17
SA-210
中部后墙上段右组件
φ57×6.5
8533×9309
20.16
SA-210
7
中部前墙下段左组件
φ57×6.5
11670×9309
15.8
SA-210
8
中部前墙下段中组件
φ57×6.5
11670×9570
16.217
SA-210
9
中部前墙下段右组件
φ57×6.5
11670×9309
15.8
SA-210
中部左（右）侧墙下段
φ57×6.5
11800×9396
各19
SA-210
下部后墙水冷壁
φ57×6.5
46.9
SA-210
左（右）侧墙下部组件
φ57×6.5
12116×9396
17.5
SA-210
4
顶棚水冷壁
φ57×6.5
散件吊装
29.4
SA-210
5
风室水冷壁
φ57×6.5
散件吊装
59.4
SA-210
6
水冷蒸发屏
φ63.5×8
25150×3560
单件14.2
SA-210
7
水冷壁集箱
管径不等
34.7
SA-210
SA-106
8
集中下水管
φ558.8×55
162.2
SA-106C
9
分散降水
φ325×30
10
刚性梁
544.4
Q345B
11
下水连接管
φ159×16
46.4
SA-106C
12
下水连接管
φ168×18
SA-106C
组合前在组合支架边缘的一侧用角钢焊限位，然后根据组件编号将管排依次摆放在组合架上，而后复查人孔，吹灰孔的位置、方向及各几何尺寸，并用玻璃管水平、卷尺将管排找正、找平。
集箱找正后要将集箱固定。
各几何尺寸复查无误后将限位焊好，然后对口焊接，先装集箱两边的两根边管，边管点焊后要进行复查组件几何尺寸，待复查无误后方可焊接。
在对口过程中要经常测几何尺寸，焊接完毕后要将最后的几何尺寸记录好。
5.2.5.3组件对口焊接
组件找正找平后进行对口焊接，对口应用对口卡子。
管子坡口应符合图纸，管端内外壁10～15mm范围内用磨光机，电磨头磨出金属光泽，无锈皮、无油垢。
对口应做到内壁平齐，其错口值不应超过壁厚的10％且≤1mm。
管排对口偏折度数≤1/100且≤1mm。
为对接焊口方便，管口两边的鳍片应割开300mm左右，待焊口完毕，再将鳍片密封焊接。
对口过程中严禁强力和膨胀对口，防止焊后产生应力变形，影响焊口质量。
组件组合完毕后要进行验收及整体通球实验。
5.2.5.4水冷壁吊挂装置组合
在组合吊挂装置过程中，吊杆螺纹用煤油清洗并试带螺母，工作结束后将螺纹部分包起以防沾上尘土，吊挂装置的吊杆用油漆编号以便顺利吊装。
5.2.6水冷壁吊装
5.2.6.1组件、设备检查编号
各组件在吊装前要进行全面检查，包括组件的完成情况、完整性，并对组件进行全面清理，检查起吊耳板荷载及位置是否正确，检查机具的配备及安装设施的配备。
在起吊前对各组件进行编号，标出前后左右方向及标高。
5.2.6.2管屏整体通球
吊装前对各组件进行整体通球，水冷蒸发屏、下水连接管、水冷壁引出管安装时进行单管通球，通球完成后，立即将管口封好。
5.2.6.3水冷壁吊挂安装
首先将支吊梁与水冷壁吊挂在地面组合。
组合好后用DBQ4000塔吊直接就位，就位后调整各吊杆的位置及间距，吊挂装置的吊耳，吊杆，吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合要求。
5.2.6.4.水冷壁吊装
5.2.6.4．1顶板主体框架形成后进行水冷壁吊装。
首先安装前墙水冷壁吊挂梁、后墙水冷壁吊挂梁及侧墙水冷壁吊挂梁（吊挂梁与相应的吊杆一起安装）
5.2.6.4．2前墙水冷壁上联箱分三段（左、中、右三个集箱），上部前墙水冷壁共11件单片管屏。
在炉左63吨龙门吊下组合场进行组合（组件吊装半径在DBQ4000塔机的作业范围内），将左侧4片管屏及左集箱，中间3片管屏及中集箱，右侧4片管屏及右集箱附带刚性梁组合为3个组件。
左侧和右侧的组件重约32.6t。
中间组件的重量约为29.1t。
使用DBQ4000塔吊将这3部分吊装正式就位，上集箱穿装吊杆，找正后临时加固。
吊装钢丝绳选用Φ32.5钢丝绳一对。
中部前墙水冷壁共24件单片管排，分上下两段。
上段管排以4件单片管排为一组组合（包括刚性梁）共3组组件，分别为前水中部上段右侧组件（重约21.2t；几何尺寸为9385.7*9657）；前水中部上段中间组件（重约21.7t；几何尺寸为9385.7*8787）；前水中部上段左侧组件（重约21.2t；几何尺寸为9385.7*9657）；组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC预留的空挡进行吊装，到指定位置时用吊链接钩临时就位配合管排对口（每件组件选用4挂20吨手拉葫芦），吊装用钢丝绳选型为Φ32.5钢丝绳一对四股受力（Φ32.5钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为9108kg），待中部前水上段管排与上部前水对口完成并验收合格后方可吊挂下一段管排。
下段管排以4件单片管排为一组组合（包括刚性梁）共3组组件，分别为前水中部下段右侧组件（重约15.8t；几何尺寸为11670*9309）；前水中部下段中间组件（重约16.217t；几何尺寸为11670*9570）；前水中部下段左侧组件（重约15.8t；几何尺寸为11670*9309）；组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC预留的空挡进行吊装，到指定位置时用吊链接钩临时就位配合管排对口（每件组件选用2挂20吨手拉葫芦），吊装用钢丝绳选型为Φ28钢丝绳一对四股受力（Φ28钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为6841kg），待中部前水下段管排与中部前水上段管排对口完成并验收合格后方可吊挂下一段管排。
下部前墙水冷壁管排分上下段、共24件单片组件。
每4件单片组合为一组件，共6组。
分别为下部前水上段右侧组件（重约10吨高/宽尺寸为10266*6974）；下部前水上段中间组件（重约7.3吨高/宽尺寸为6974*7656）；下部前水上段左组件（重约重约10吨高/宽尺寸为10266*6974））下部前水下段右组件重约4.936吨；下部前水中间组件重约4.885吨；下部前水下段左侧组件重约4.936吨；组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC预留的空挡进行吊装，到指定位置时用吊链接钩临时就位配合管排对口（上段每件组件选用2挂20吨手拉葫芦下段组件每件组件选用两台10吨手拉葫芦），吊装用钢丝绳选型为Φ28钢丝绳一对四股受力（Φ28钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为6841kg），待下部前水上段管排与中部前水下段管排对口完成并验收合格后方可吊挂下一段管排。
左右侧墙水冷壁组合以左侧墙为例（右侧墙水冷壁与左侧相同）
上部左侧墙水冷壁分4件单片管排组合成一件，包括左侧水上联箱及相应的刚性梁，共重约19.8吨，高/宽尺寸为11330*9396；组件吊装用DBQ4000塔吊从水冷壁吊挂梁KB-KC靠炉左侧预留的空挡进行吊装，组件到指定位置时上集箱穿装吊杆，找正后临时加固，吊装用钢丝绳选型为Φ32.5钢丝绳一对四股受力（Φ32.5钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为9108kg）。
中部左侧墙水冷壁分上下两段共8件单件管排，上段4件组合为1组带刚性梁，重约16.5吨，高/宽尺寸11900*9396；下段4件组合为1组带刚性梁，重约19吨，高/宽为11800*9396
组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC靠炉左侧预留的空挡进行吊装，到指定位置时用吊链接钩临时就位配合管排对口，吊装用钢丝绳选型为Φ32.5钢丝绳一对四股受力（Φ32.5钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为9108kg，配合对口用2台20吨手拉葫芦。
下部左侧墙水冷壁共4件单片管排组合为一件，包括下联箱及刚性梁共重约17.5吨，组件吊装用DBQ4000塔吊从前水吊挂梁KB-KC靠炉左侧预留的空挡进行吊装，到指定位置时用吊链接钩临时就位配合管排对口，吊装用钢丝绳选型为Φ28钢丝绳一对四股受力（Φ28钢丝绳6倍系数时单股安全吊重量为6841kg），配合对口选用2台20吨手拉葫芦。
上部后墙水冷壁共12件单片管排,分左右两组组合，组合场地选在炉膛零米，左侧组件重约26.1吨，右侧组件重约27.8吨，两组件先后吊装时用DBQ4000塔机大钩从炉顶后水位置进入炉膛至零米组件处，栓好钩后直接起升到指定标高，组件的吊挂耳板与吊杆穿装正式就位。
吊装选用Φ36.5钢丝绳一对四股（Φ36.5钢丝绳6倍系数时单股的安全吊重量为11533kg）
中部后墙水壁分上下两段共24件单片管排，在炉膛0m地面组合时。
每段自左向右，每4片管屏组合为1个组件共6件组件，左侧组件重约9t（最重件）。
组件先后吊装时用DBQ4000塔机大钩从炉顶后水位置进入炉膛至零米组件处，栓好钩后直接起升到指定标高用吊链配合组件对口焊接。
吊装选用Φ28钢丝绳一对四股（Φ28钢丝绳6倍系数时单股的安全吊
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