连接层试验段施工方案1.docx
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连接层试验段施工方案1
目录
1编制说明、编制依据、原则及编制范围2
2工程概况2
3防水连接层试验段施工的目的3
4施工准备3
4.1组织准备3
4.2技术准备4
4.3施工临时设施准备5
4.4物资准备5
4.5施工机械准备5
5施工资源配置5
5.1施工人员组织配置5
5.2施工机械设备配置6
6施工工期计划8
6.1防水连接层施工的工期目标8
6.2防水连接层试验段施工工期计划9
7防水连接层试验段施工工艺9
7.1下承层准备9
7.2测量放样9
7.3混合料的拌和9
7.4运输9
7.5摊铺10
7.6碾压10
7.7养护及交通管制11
7.8试验段检测验收及试验资料、数据整理总结11
7.9防水连接层工艺操作流程12
8质量控制标准12
8.1基本要求12
8.2实测项目13
9质量管理措施14
9.1确保工程质量的措施14
9.2质量检查程序15
9.3质量保证措施15
9.4工程质量保证16
9.5施工操作的质量保证16
9.6人员素质的质量保证17
10安全施工措施17
10.1施工安全措施17
10.2施工机械安全防护18
11文明施工、环境保护的措施18
11.1文明施工、环境保护目标18
11.2文明施工、环境保护保证体系18
11.3施工现场文明施工、环境保护19
K37+540-K37+740防水连接层试验段施工组织设计
1编制说明、编制依据、原则及编制范围
1.1编制说明
根据准兴公司下达的2013年度节点计划的通知，结合我工区2013年度施工的剩余工程量及实际情况，对我部2013年度路面冷拌冷铺沥青混合料2cm防水联结层分项工程施工组织设计进行编制。
1.2编制依据
1）JTGF40—2004《公路沥青路面施工技术规范》
2）JTGE42—2005《公路工程集料试验规程》
3）JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》
4）ASTM试验规程
5）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）。
6）冷拌冷铺沥青混合料防水联结层施工技术指南
1.3编制原则
1）、保证重点，统筹兼顾。
2）、采用先进技术，保证施工质量。
3）、科学安排施工计划，组织连续、均衡施工。
4）、严格遵守施工规范规程和制度。
5）、根据本身力量因地制宜，扬长避短。
6）、将环保、水土保持和文明施工作为主要的因素贯穿项目实施的全过程。
2工程概况
本建设项目为准格尔至兴和运煤高速大路至永兴段A5工区，里程桩号为K37+540～K44+000，路线全长6.46千米。
本合同段沿线均在大红城和三道营乡范围内，跨越多处村道和城乡道路，可作为施工便道。
主线路面结构层设计分别有：
重载方向：
18cm水泥稳砂砾底基层；20cm厚水泥稳定级配碎石下基层；20cm厚水泥稳定级配碎石上基层；32cm厚普通混凝土面层，
轻载载方向：
18cm水泥稳定碎石底基层；20cm厚水泥稳定级配碎石基层；28cm厚普通混凝土面层。
试验路段的选择：
我工区组织了工程技术人员到施工现场调查，根据水稳碎石基层的施工进度，和我标段的实际情况，在现场经过勘察比较，选择了K37+540~K37+740的左半幅作为2cm防水联接层试验路段。
该试验路段长200m，属路堑挖方地段。
下承层（水稳碎石基层）高程、宽度、横坡、弯沉值、平整度、压实度等各项技术指标均符合规范和设计要求，并通过监理检测验收合格。
3防水连接层试验段施工的目的
为确保工程施工顺利进行，避免因盲目无序施工给工程带来不必要的损失。
所以在连接层大面积施工之前，有必要铺筑试验段。
通过试验段施工，进行施工优化组合，把存在的主要问题找出来，并加以解决，取得与施工有关的技术成果管理数据，由此提出标准施工方法，并利用试验段的成果、经验、参数指导和控制全线今后防水连接层大范围施工。
从而达到提高整个工程的施工质量、进度、安全、经济效益的目的。
施工防水连接层试验路段施工目的及要求：
1、确定防水连接层合适的使用材料、施工配合比；
2、确定用于大面积施工的防水连接层的松铺系数；
3、确定标准施工方法：
①确定集料数量的控制方法或集中拌和机的上料速度、拌和数量、时间等操作工艺；
②确定混合料含水量的增加值和控制方法；
③确定混合料的摊铺方法和适用机具；
④确定压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；
⑤确定整平和整型的合适机具和方法；
⑥确定拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合方法；
4、确定每一作业段的合适长度或面积；
4施工准备
4.1组织准备
根据路面防水连接层的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的管理机构、专业施工队伍及专业施工班组。
（见：
防水连接层试验段施工管理组织机构框图）
防水连接层试验段施工管理组织机构框图
4.2技术准备
①组织有关施工人员熟悉设计图纸、相关文件及资料，学习有关规范和规程，查对图纸是否齐全，有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现问题并做好记录，及时向设计单位提出。
②根据业主提供的控制点及现场情况，现场交接桩及复测；编制测量方案，做好现场的测量控制网的加密，确保测量控制的精度，并保护好控制点。
③做好技术培训和技术交底，编制施工工艺标准和保证措施，制定技术管理办法和实施细则。
④做好水泥、添加剂等原材料的送检委托试验工作。
在施工前进行防水连接层混合料配合比试验。
4.3施工临时设施准备
①根据现场考察情况结合施工组织安排，拟定施工进场便道，并及时与地方政府进行沟通、协商临时便道用地，按期修建好施工进场便道，为场内生产用临时设施尽早搭建提供有利条件。
②根据总平面规划及现场的实际情况，尽早接通施工用电、用水，作好场区的临时排水及场地道路硬化。
③按总平面图的要求，搭设好临时生产设施、生活设施及办公室设施。
④尽快建设工地中心试验室，并配备与该工程质量标准和施工要求相适应的检测设备。
试验仪器、设备经计量部门标定并通过有关质量监督站的资质认证，以便尽早开展试验段工作。
⑤现场办公室安装固定电话，加强对外联系；主要管理人员配备移动电话，加强现场协调指挥。
4.4物资准备
①开工前按配合比统计水泥、添加剂等原材的需求量，并对所采用的主要材料进行采购。
对原材料均严格按《公路工程国内招标文件范本》和《准兴重载高速公路工程招标文件》（专用本）中的技术规范，合同规范、设计要求及国家公路工程相关规程、规范、标准进行检验，经检验合格的材料方可投入使用。
②落实好各种材料的采购计划及物资贮运方式，做好物资进场准备，保证现场的物资及周转材料的正常供给。
4.5施工机械准备
防水连接层摊铺机、压路机、自卸车、洒水车、等相关机械设备已经进场，并做好了机械的检修及维护工作，确保施工顺利。
5施工资源配置
5.1施工人员组织配置
根据水泥稳定碎石防水连接层一个施工点的实际需要，对技术管理人员、机械操作人员、劳务配合人员进行合理配置。
（见下表）
防水连接层施工人员组织配置表
序号
岗位（工种）
数量（人）
备注
1
技术负责人
1
2
施工管理员
2
3
测量员
3
放样2人、跟踪1人1
4
试验员
2
5
自卸车司机
12
6
摊铺机手
3
1人备用
7
压路机手
4
8
电工
1
9
机械维修工
2
10
劳务配合工
25
其中领班1人（全部佩佩戴安全帽、反光衣）
合计
56人
5.2施工机械设备配置
根据水泥稳定碎石防水连接层一个施工点的实际需要，对施工机械、测量及试验仪器设备等进行合理配置。
（见下表）
防水连接层施工机械配置表
序号
机械名称
机械型号
数量（台）
状态
备注
1
戴纳派克F141摊铺机
F141C
1
良好
2
博坎稀浆封层车
2
良好
3
英格索兰双振动压路机
XG120
1
良好
4
胶轮压路机
XP250
2
良好
5
装载机
ZL50
3
良好
6
洒水车SCZ
8000L
1
良好
7
自卸汽车
15t
12
良好
8
水泵
1
良好
9
发电机
250kw
良好
合计
台
试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
TS-802N
台
1
2
全站仪
DTM-352C
台
1
3
水泥基本试验设备
全套
套
1
4
标准筛
全套
套
2
5
重型击实仪
ZBSLR-B
套
1
6
沥青基本检测设备
全套
套
2
7
8
9
合计
8（台套）
5.3主要原材料的供应计划及质量要求
1）、沥青采用改性乳化沥青其各项指标应符合下表要求：
表2改性乳化沥青技术要求
测试项目
单位
测试方法
指标要求
储存稳定性,1天
%
T0655-1993
不高于1
储存稳定性,5天
%
T0655-1993
不高于5
蒸发/蒸馏残留物含量
%
T0651-1993
不低于62
破乳速率
T0658-1993
慢裂
筛上剩余量,1.18mm
%
T0652-1993
不高于0.05
赛波特粘度,25℃
SFs
T0623-1993
20-100
电荷
T0653-1993
正电荷+
与矿料的粘附性/裹覆试验
T0654-1993
不低于2/3
延度,5℃,5cm/min.
cm
T0605-1993
不低于35
测力延度比,4℃,5cm/min
%
ASTMD226
不低于30
粘韧性,25C;500mm/min
N.m
T0624-2011
不低于25
韧性,25C;500mm/min
N.m
T0624-2011
不低于20
弹性恢复,10C
%
T0662-2000
不低于70
2）、集料
①粗细集料技术要求
粗集料应选用坚硬、粗糙、外观有棱角的集料；质量应符合表3的规定。
表3粗集料质量技术要求
指标
单位
高速公路及一级公路
其他等级公路
试验方法
表面层
其他层次
石料压碎值，不大于
%
26
28
30
T0316
洛杉矶磨耗损失，不大于
%
28
30
35
T0317
表观相对密度，不小于
--
2.60
2.50
2.45
T0304
吸水率，不大于
%
2.0
3.0
3.0
T0304
坚固性，不大于
%
12
12
--
T0314
针片状颗粒含量（混合料），不大于
%
15
18
20
T0312
水洗法＜0.075mm颗粒含量，不大于
%
1
1
1
T0320
软石含量，不大于
%
3
5
5
T0320
②细集料
应洁净、干燥、无风化、无杂质且有适当的颗粒级配，其质量应符合表1-3的规定。
细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0-4.75mm）或亚甲蓝值（适用0-2.36mm或0-0.15mm）表示。
表4细集料质量要求
项目
单位
高速公路、一级公路
其他等级公路
试验方法
表观相对密度，不小于
--
2.5
2.45
T0328
坚固性（＞0.3mm部分），不小于
%
12
--
T0340
含泥量（小于0.075mm的含量），不大于
%
3
5
T0333
砂当量，不小于
%
60
50
T0334
亚甲蓝值，不大于
g/kg
25
--
T0349
棱角性（流动时间），不小于
s
30
--
T0345
外填料---填料采用普通硅酸盐425#水泥，用量由混合料的试验来确定。
水---采用可引用的水源，其用量应根据现场骨料的含水率和混合料试验设计决定。
添加剂---施工中如果需要，应根据摊铺效果经试验确定所用添加剂种类和剂量。
6施工工期计划
6.1防水连接层施工的工期目标
防水连接层计划从2013年5月15日正式开工，至2013年7月1日完工，共用45天完成。
6.2防水连接层试验段施工工期计划
经过施工现场调查；工、料、机的动员准备；气象预报资料信息的收集，本项目部的统一部署安排，确定于2013年5月15日在K37+540—K37+740左幅进行防水连接层试验段施工。
7防水连接层试验段施工工艺
防水连接层施工顺序：
下承层准备→混合料拌合→混合料运输→摊铺→碾压→养生及交通管制→验收。
7.1下承层准备
施工防水连接层摊铺前应先完成下承层（基层）的检测验收工作。
摊铺前应清除工作面上杂物。
7.2测量放样
在已经通过验收的垫层上，按照10m一个点的间距，根据设计高程和横坡，放出单幅防水连接层两侧边缘线控制点，测量出每个控制点的垫层面高程。
在边线控制点处打上挂线桩，按照每个点对应的挂线高度挂好摊铺机传感器导线。
导线采用φ0.3mm钢绞线，线的一端用钢钎打入地面固定，一端用800N张拉力的紧线器张紧，张紧时要控制好张拉力，防止短线或者拉力不足造成钢绞线下垂。
为了试验得到准确的松铺系数，放样时同时在防水连接层试验段工作面上，按照20m一个断面，每个断面3～4个点进行放样，并测量出各个点的地面高程，做好记录。
7.3混合料的拌和
沥青混合料采用稀浆封层车拌合的方式须保证均匀、连续、不间断摊铺，必须保证拌和设备的产能，以确保摊铺的连续性。
对设备进行原材料标定，摊铺时要注意检查冷拌冷铺沥青混合料的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有花白、离析等现象，应作废料处理并及时予以纠正。
7.4运输
①采用15t大型自卸汽车进行混合料运输，自卸汽车的数量根据运距及拌和车生产能力进行合理配置，并略有富余，保证拌和、摊铺连续循环。
自卸汽车上应配置帆布。
②自卸汽车在成品仓下装料时，应分3次挪动车位减少混合料离析。
③运输混合料的车辆注意装载均匀不得超载，及时将混合料运至摊铺现场。
④料车必须服从现场交通指挥员的指挥，在指定的位置调头，不得随意急转弯破坏下承层，到场后停在摊铺机前30～50m处等待摊铺。
7.5摊铺
连续稳定的摊铺是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产能、施工机械配套情况以及摊铺厚度、摊铺宽度，按5—15m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
未碾压实之前，施工人员不得进入踩踏，一般不允许人工找补整修，只有在特殊情况下，在技术人员或管理人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
摊铺遇雨时，立即停止施工，未压实的混合料必须铲除。
①现场试验人员及时对到场的混合料进行取样测试，进行验证检测后，做相应调整；若混合料的质量严重不达标，则由施工员指挥进行铲除废弃处理。
正常摊铺后，按照规范要求会同监理工程师在施工现场对混合料进行取样，制作试件并进行标准养护。
②现场测量人员及时跟随在摊铺机后面，按照20m一个断面，每个断面3～4个点，在松铺面上进行布点做好标记，同时测出各个点高程并做好记录，作为跟踪测量及松铺系数计算的依据。
7.6碾压
在摊铺机铺出20～40m的长度；测量人员完成布点检测；且试验人员完成检测并符合碾压要求后进行碾压。
压实是保证沥青混合料层质量的重要环节，为了保证压实效果，需要采用轻型和重型压路机搭配碾压。
同时，为了保证压实度和平整度，碾压应在冷拌冷铺沥青混合料不产生推移、开裂及粘轮的情况下进行。
冷拌冷铺沥青混合料容易粘轮，并且无强度时易推移，所以选择合适的压路机、最佳振动频率与振幅是关键。
冷拌冷铺沥青混合料的碾压分三个阶段进行，即初压、复压和终压。
①初压：
采用12T钢轮压路机（开启高频振动）以1.5～2km/h的速度，由低处到高处碾压2遍。
相邻碾压带重叠1/3～1/2的钢轮宽度，每次碾压的停机位应相互错开1～2m以保证连接层的平整度。
初压的目的是整平和稳定混合料以及促进乳化沥青破乳。
②复压：
采用XP250胶轮压路机以4～5km/h的速度，由低处到高处振压2-3遍；
复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，因为在复压前混合料中有大量的水分蒸发，通过复压对混合料空隙进行压密，促进沥青还原；碾压时视混合料表面与压路机的粘轮情况。
③终压：
采用胶轮压路机以5km/h的速度，由高处到低处进行静压，直至防水连接层表面无明显轮迹为止。
试验人员对碾压过程的压路机型号、压实遍数做好详细记录。
终压是为了保证平整度以及压实度，最终混合料的密实程度将取决于该道工序，因此，终压过程非常重要，因为在复压后其中混合料的水份蒸发，留有少量的空隙，需要通过终压进行压密。
④测量人员及时测量出之前各断面布点的高程及防水连接层的宽度，做好记录；同时及时反馈到现场施工员，作为摊铺阶段进行调整、处理的依据。
7.7养护及交通管制
防水连接层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生。
养生期不宜少于48h，在养生期间要进行交通管制，不能有机动车在其表面上作业。
7.8试验段检测验收及试验资料、数据整理总结
防水连接层试验段达到养护期后将表面进行清扫干净。
标出桩号，放好交验桩，对防水连接层的平整度、高程、横坡、宽度、厚度、等进行自检合格后，及时通知监理，并由监理组织进行检测验收。
防水连接层试验段验收合格后，及时根据施工过程中收集到的测量、试验、人员、材料、机械等方面的资料，进行分析整理，编写试验段施工总结。
7.9防水连接层工艺操作流程
摊铺机安装调试
施工放样
准备下承层
摊铺机摊铺混合料
养生
接缝和调头处理
碾压
整型
料斗
拌合机
控制几何尺寸
碎石
检测厚度
测量高程
添加剂
沥青
控制水泥剂量
含水量、材料组配
水泥
8质量控制标准
8.1基本要求
①基层表面浮灰一定要清除干净，一般需经过清扫—气吹—水冲才能完成，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。
②乳化沥青和集料级配的质量必须符合规定。
根据实测沥青含量决定乳化沥青摊铺数量；特别注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过规定。
③碾压完毕后应封闭交通48h以上，等水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。
不得在下封层上刹车或调头。
养护7天后才可摊铺沥青路面下面层。
④对于基层表面不平整，或表面有坑塘的情况，应防止在低洼处乳化沥青用量过大，形成软层。
8.2实测项目
表1施工过程中材料质量检查的项目与频率
材料
检查项目
检查频度
试验规程规定的平行试验次数或一次试验的试样数
粗集料
针片状颗粒含量
颗粒组成（筛分）
表2所列的全部技术参数
随时
随时
每周1次
2
2
2
细集料
颗粒组成（筛分）
砂当量
亚甲兰值
表3所列的全部技术参数
随时
必要时
必要时
每周1次
2
2
2
2
矿粉
外观
<0.075mm含量
表4所列的全部技术参数
随时
必要时
每周1次
－
2
2
改性乳化沥青
蒸发残留物含量
蒸发残留物延度
蒸发残留物弹性恢复
表1所列的全部技术参数
每2天1次
每2天1次
每2天1次
每周1次
2
3
3
3
表2冷拌冷铺联结层施工过程中工程质量控制标准
项目
检测频率
质量要求或允许偏差
检测方法
油石比
每日1次
±0.2%
燃烧法测定
厚度
每500平方米1点单点评定
不低于设计厚度的8%
插入法量测
矿料级配
0.075mm
每日1次取2个试样筛分的平均值
±2%
T0725
0.15、0.3、0.6、1.18、2.36（mm）
±4%
4.75、9.5（mm）
±5%
表3冷拌冷铺联结层竣工验收标准
检查项目
检查频度
质量要求或允许偏差
试验方法
外观
随时
表面平整，均匀一致，无花白料，接缝顺畅，密实，不松散，无显著离析，无裂缝，无推挤，无拖痕
目测
平均厚度
每1km3点
-10h%,h–设计厚度
---
渗水系数
每1km3处
10ml/min
T0971
9质量管理措施
为保质保量如期完成防水连接层试验段施工，实现业主及本公司要求的质量目标，必须加强施工质量的控制。
采取如下措施：
9.1确保工程质量的措施
建立健全质量保证体系，工区项目经理为第一责任者，对业主及监理工程师负全责。
建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。
为确保工程质量，除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外，主要采取以下质量保证措施。
①质量管理制
在工区项目总工的领导下，各施工队设专职质量检查员，并授予质检员相应的权力，即质检员有权禁止使用不合格材料；有权禁止和纠正不符合施工建设规范的操作方法；有权对工班长及操作人员行使质量惩罚的权力。
②质量责任制
工区项目经理、工区项目总工、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员分别承担相应的质量责任，实行质量奖惩制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响的，也承担相应的质量责任。
③质量否决制
质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。
④施工挂牌制
目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。
主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要工序操作人员。
⑤首件验收制
由技术主管、各工程队技术负责人主持有关技术质量管理人员进行首件验收，在原始记录上签具意见并签字。
⑥质量检查制
包括首件检查、过程检查和竣工检查。
其中施工工程中的过程检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点。
⑦质量管理活动制
重点是对工程质量的薄弱环节，组织有关人员开展攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。
质量保证体系的组织机构是由工区项目经理负责，项目工区总工程师具体主持的工程施工企业质量自检体系。
9.2质量检查程序
质检部门在质量体系的框架内结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。
在开工前负责进行：
①原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；
②特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；
③施工准备情况的自检；
④开工报告完成及报批。
在施工过程中负责进行：
①进行工序及工艺过程的试验检测控制。
纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。
②记录整理施工原始记录。
③对完工的分项工程或部位进行自
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