工程材料广东工业大学大作业.docx
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工程材料广东工业大学大作业
电站锅炉金属用材
提纲
一、我国锅炉用钢标准体系明细表
二、产品标准与安全
（一）锅炉钢板标准
（二）锅炉钢管标准
（三）不锈钢管标准
三、电站锅炉材料使用
四、金属材料的选用性能要求
（一）蒸汽管道、集箱对金属材料的要求
（二）过热器管和再热器管对金属材料的要求
（三）锅炉锅筒对金属材料的要求
（四）锅炉受热面固定件及吹灰器用金属材料
（五）汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮用金属材料
（六）汽轮发电机转子和无磁性护环用金属材料
（七）汽轮机与锅炉铸钢件对金属材料的要求
五、锅炉受热面管子常见受热面事故的分析
六、最新进展
一.我国锅炉用钢标准体系明细表
二十世纪的火力发电技术获得了辉煌的成就，电能已成为能源转化和使用的主要方式，成为一个国家经济发达程度的标志，同时也成为人类文明生活不断提高的物质基础。
提高火电机组的参数，是实现电能生产的高效、洁净、经济、可靠、安全要求的最重要途径之一。
火电机组参数的提高与发展，主要取决于火电机组锅炉蒸汽参数的提高和锅炉用材料技术的发展。
我国现有的锅炉用钢标准体系大体上可分为基础标准和钢类产品标准两层；钢类产品标准按不同的产品，分为通用标准和产品标准两类，体系明细表见表1所示。
表1：
我国锅炉用钢标准体系明细表
标准分类
产品类别
标准编号
标准名称
基础标准
综合性
GB/T17505-1998
钢及钢产品交货一般技术要求
通用钢类
GB/T700-1988
GB/T699-1999
GB/T1591-1994
GB/T3077-1999
碳素结构钢
优质碳素结构钢
低合金高强度结构钢
合金结构钢
产品标准
锅炉钢管
通用标准
GB/T2102-1998
GB/T17395-1998
钢管的验收、包装、标志和质量证明书
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
产品标准
GB3087-1999
GB5310-1985
GB13296-1991
GB/Txxxxx-xxxx
GB/T13793-1992
低中压锅炉用无缝钢管
高压锅炉用无缝钢管
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
高压锅炉用内螺纹无缝钢管（正在报批）
直缝电焊钢管
锅炉
钢板
通用标准
GB/T247-1997
GB/T14977-1994
GB/T708-1988
GB/T709-1988
钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
热轧钢板表面质量的一般要求
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
产品标准
GB713-1997
GB6654-1996
GB/T710-1991
GB/T711-1988
GB/T13237-1991
GB/T912-1989
GB/T3274-1988
GB/T11253-1989
GB/T2518-2004
GB/T5213-2001
GB/T3280-1992
GB/T4237-1992
GB/T4238-1992
锅炉用钢板
压力容器用钢板
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
连续热镀锌薄钢板和钢带
深冲压用冷轧薄钢板及钢带
不锈钢冷轧钢板
不锈钢热轧钢板
耐热钢板
型钢
通用标准
GB/T2101-1989
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
产品标准
GB/T11263-1998
YB/3301-1992
GB/T706-1988
GB/T707-1988
GB/T704-1988
GB/T9787-1988
GB/T9788-1988
热轧H型钢和剖分T型钢
焊接H型钢
热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
吊杆圆钢
产品标准
GB/T702-1986
GB/T905-1994
GB/T908-1987GB/T1220-1992GB/T1221-1992
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
不锈钢棒
耐热钢棒
二、产品标准与安全
（一）锅炉钢板标准
1.锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一，主要是指用来制造锅炉中的锅壳、锅筒、集箱端盖、支吊架等重要部件用的热轧专用碳素钢和低合金耐热钢中厚钢板材料。
锅炉钢板常常处于中、高温和高压状态下工作，除承受较高温度和压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，工作条件较差。
如果锅炉在使用过程中发生破坏性事故，将会造成严重的损失。
因此锅炉钢板必须具有良好的物理性能、力学性能和可加工性，并在材料标准的技术条款中给予严格的规定，以满足其使用中的安全。
2.从材料上来分，锅炉钢板可分为专用碳素钢板和低合金耐热钢板两类。
锅炉钢板所用的材料对化学成分，特别是对磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等残余元素有严格的控制；冶炼时还应进行良好的脱氧和去除非金属夹杂物，以保证良好的塑性和韧性；组织结构要求均匀，晶粒度控制在一定范围内（通常希望晶粒度在3～7级之间）；对表面质量和内部缺陷也有严格的要求；此外常温和高温力学性能必须保证。
在GB713-1997《锅炉用钢板》标准中明确规定应采用炉外精炼方法冶炼锅炉用钢。
3.根据工作条件不同，锅炉钢板又可分为制造室温及中温承压部件钢板和制造高温承压部件钢板两大类。
1）室温及中温（蠕变温度以下）用锅炉钢板，大多采用碳素钢，包括碳钢、碳锰钢、碳锰硅钢等，即GB713-1997《锅炉用钢板》中的20g、22Mng、16Mng、19Mng钢，以及ASMESA-515/SA-515M《中高温压力容器用碳钢板》、SA-299/SA-299M《压力容器用碳锰硅钢板》等。
主要用于制造锅炉的锅筒、中温以下集箱端盖等承压部件。
要求其应具有较高的室温强度；良好的冲击韧性和较低的缺口敏感性；由于锅筒等部件在加工时需要大量的冷变形，因此还要具有良好的时效韧性；另外还要具备良好的加工工艺性和焊接性能；以及良好的低倍组织等。
2）高温（蠕变温度以上）用锅炉钢板，一般采用低合金耐热钢，常用有铬钼钢、铬钼钒钢、铬钼钨钢等。
例如GB713-1997《锅炉用钢板》中的15CrMog、12Cr1MoVg，以及ASMESA-387/SA387-M《压力容器用铬-钼合金钢板》中的Gr22、Gr91和ASMESA-1017/SA1017-M《压力容器用铬-钼-钨合金钢板》中的Gr23、Gr911、Gr122钢等。
主要是用以制造高温集箱封头端盖、蒸汽管道堵板等高温承压部件。
要求其必须具有足够的高温持久强度和持久塑性；良好的高温组织稳定性；良好的高温抗氧化性（耐热性）；以及良好的冷热加工工艺性（主要指冷弯变形和可焊接性）等。
4.用于室温及中温（蠕变温度以下）的碳锰系列锅炉钢板，GB713共收纳了5个牌号，可以满足亚临界以下火电机组锅炉中汽包锅筒、水冷壁集箱端盖、以及低温过热器和省煤器集箱端盖、支吊架等零部件的需要。
用于高温（蠕变温度以上）的铬钼系列锅炉钢板，GB713-1997中牌号只有2个。
其中15CrMog最高使用温度为550℃，12Cr1MoVg最高使用温度为565℃。
而目前超临界火电机组锅炉中的高温过热器和再热器集箱等部件的金属壁温已经达到600℃以上，预计标准修订过程中将考虑把ASME标准中那些可以使用在600℃及以上的材料SA-387Gr22/22L、SA-387Gr91、SA-387Gr911、SA-1017Gr122等，纳入我国的锅炉用钢板标准，以适应超临界火电机组锅炉技术的发展，提升我国冶金和机电产品的整体水平。
5.GB713-1997《锅炉用钢板》标准规定：
对厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，试验温度从200℃～450℃与高温规定残余伸长应力的最小值也有一定的要求，针对产品质量迈出了更高的一步。
（二）锅炉钢管标准
1.钢管标准在一定程度上发挥了技术导向作用，引导了钢管制造业资金流动方向和市场取向，使其技术和产品较好地满足了我国经济和产业结构调整目标的实现。
我国制定的大部分钢管标准通常是规定了产品品种、规格技术要求、质量性能指标、试验检验方法、判定规则等内容，是产品合格与否的依据，是产品能否获得市场准入的关键。
2.我国的钢管标准体系分基础标准：
一是GB/T2102标准，该标准规定了包括无缝钢管、焊接钢管的验收、包装、标志和质量证明书的内容；二是GB/T17395标准，该标准规定了无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差等内容、适用于各个与钢管有关的各个领域的一般规定，具有普遍的实际应用意义。
钢管标准体系还分为：
无缝钢管、焊接钢管及特殊形状、特殊工艺制造的钢管主要产品制造方法、技术质量指标要求等标准，对指导组织钢管生产、加工、利用具有一定的指导意义。
另外与产品标准质量关联的标准有：
反映钢管产品制造和质量性能相关的试验方法的各种测试方法标准，其中力学性能测定有：
金属管拉伸、高温拉伸、管环拉伸、冲击等4项，包括GB/T228、GB/T229、GB/T4338、GB/T17104标准；工艺性能试验有：
金属管液压试验、扩口试验方法、弯曲试验方法、卷边试验方法、压扁试验方法等5项，包括GB/T241、GB/T242、GB/T244、GB/T245、GB/T246标准；无损探伤检测有：
钢管超声波探伤检验方法、涡流探伤检验方法、漏磁探伤检验方法以及用于确认焊接水压密实性的超声波探伤检验方法等4项，包括GB/T5777、GB/T7735、GB/T12606、GB/T18256标准。
3.我国锅炉压力容器钢管标准近年正在陆续修订。
GB5310高压锅炉管标准已于95年修订完成。
95年新版和85年旧版相比，删除用户很少使用或钢厂并未真正组织批量生产过的钢种，而增加了20MnG（SA-210A1），25MnG（SA-210C），20MoG（SA-209T1a），12CrMoG（SA-213T2），12Cr2MoG（SA-213T22），10Cr9Mo1VNb（SA-213T91）等6种新的碳钢管和铁素体管，还有1Cr18Ni9（SA-213TP304H），1Cr19Ni11Nb（SA-213TP347H）两种奥氏体钢管子。
这8种钢管材料原本都是引进技术考核机组上原设计所用的ASME材料。
GB5310-95代表了我国材料标准与国际接轨的方向。
4.在GB5310-95标准中还强制要求对成品钢管进行超声波和涡流两种无损探伤检验方法，从而保证钢管质量达到设计要求。
（三）不锈钢管标准
1.火电机组三大主机之一的锅炉中的过热器与再热器部件，是承受工作环境最为恶劣的受热部件，面临高温高压水蒸汽氧化、高温烟气中煤粉颗粒的腐蚀，所以也是对材料要求最高的部件。
在选用材料上，既要考虑材料的高温性能，又要考虑材料的工艺性和综合经济性。
2.过热器与再热器所用的管子材料，其蠕变强度必须足够高，在其运行的压力与温度范围内，有充足的安全裕度，同时还要考虑管子对蒸气侧和烟气侧的抗氧化与抗腐蚀的要求。
当锅炉内热交换管的金属温度在620℃以上时，一般选用奥氏体不锈钢管。
奥氏体不锈钢管主要应用在过热器/再热器管的出口段。
在这一管段，除了蠕变强度外，抗蒸汽氧化和烟气腐蚀成为重要考虑的因素。
3.目前有关锅炉用的奥氏体不锈钢管的标准主要有两个，即GB5310-96《高压锅炉无缝钢管》和GB/T13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》。
4.GB5310-95《高压锅炉无缝钢管》中列入了两个奥氏体不锈钢管牌号，它们是1Cr18Ni9和1Cr18Ni11Nb，相当于美国ASMESA213中的TP304和TP347级别。
TP304容易被敏化的缺点，已经逐渐被锅炉行业排除出主力钢种之列。
在SA213标准中，有TP347、TP347H和TP347HFG等多个级别，它们使用的条件不一样，而GB5310-96《高压锅炉无缝钢管》没有给出具体的说明，因此，2004年对GB/T13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》的内容修订中纳入了GB5310-95中不锈钢钢种和牌号，并规定了高温性能等要求，使其名称和内容上均成为锅炉用奥氏体不锈钢管的专用标准，使产品质量也达到锅炉行业的要求。
三、电站锅炉材料使用
电站锅炉随着过热蒸汽温度和压力的不断升高，材料的强度级别尤其是高温持久强度级别不断升高，材料种类由低碳钢（珠光体）→低合金耐热钢（珠光体、贝氏体）→中合金耐热钢（贝氏体、马氏体）→高合金耐热钢（马氏体、奥氏体、铁素体＋奥氏体），不同种类及级别耐热钢常用牌号如下：
表2电站锅炉承压部件常用材料
组织类型
常用牌号
中国标准
ASME
珠光体（P）
20G
15CrMoG
12Cr1MoVG
20g
19Mn6
SA210C
SA213T11，SA335P11
SA213T12，SA335P12
SA213T22，SA335P22
SA299
贝氏体（B）
12Cr2MoWVTiBG
12Cr3MoVSiTiBG
SA213T23
马氏体（M）
10Cr9Mo1VNbG
SA213T91，SA335P91
SA213T92，SA335P92
奥氏体（A）
18-8
25-20
SA213TP347
SA213TP310
Super304
2UG-150/9.8-M5型高压循环流化床锅炉各部件材料
部件名称
材料牌号
锅筒
19Mn6（SA299）
水冷壁
受热面
20G
集箱
20G
省煤器
受热面
20G
集箱
20G
过热器
受热面
分离器：
20G包墙：
20G低过：
20G、15CrMoG
屏过：
12Cr1MoVG高过：
12Cr1MoVG
集箱
分离器：
20G包墙：
20G低过：
20G、15CrMoG
屏过：
12Cr1MoVG高过：
12Cr1MoVG
减温器集箱
20G、12Cr1MoVG
炉外管
20G、15CrMoG、12Cr1MoVG
四、金属材料的选用性能要求
（一）蒸汽管道、集箱对金属材料的要求
1.应具有足够高的蠕变强度、持久强度、持久塑性和抗氧化性能。
蒸汽管道和集箱通常以1×105h或2×105h的高温持久强度作为强度设计的主要依据，再用蠕变极限进行校核。
一般要求钢材在工作温度下的持久强度平均值不低于50MPa～70MPa；对于低合金耐热钢，在整个运行期内累积的相对蠕变变形量不应超过2%；持久强度和蠕变极限的分散范围不超过±20%；持久塑性的延伸率不小于3%～5%。
2.在高温下、长期运行过程中，组织性能稳定性好。
3.具有良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。
4.选材时，应根据工作温度，优先考虑钢材的热强性和组织稳定性。
对于同一钢号钢材，用于蒸汽管道时所允许的最高使用温度应比用于过热器管的耐热温度低一些。
（二）过热器管和再热器管对金属材料的要求
1.具有足够高的蠕变强度、持久强度和持久塑性，并在高温、长期运行过程中，具有相对稳定的组织和性能。
对于合金钢管，在整个使用期内，外径蠕变变形量不应大于2.5%；对于碳素钢管，不应大于3.5%。
2.具有高的抗氧化性能，所用材料应属1级完全抗氧化性材料，工作温度下的氧化速度应小于0.1mm/a。
3.具有良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。
4.水冷壁管和省煤器管对金属材料的要求
5.应具有一定的室温强度和高温强度，使管壁厚度不致过厚，从而传热效果良好，并有利于加工。
6.具有良好的抗热疲劳性能和供热性能，以防因脉动疲劳或热疲劳损伤而导致过早损坏。
7.具有良好的抗腐蚀性能，并要求耐磨损性能、工艺性能好，尤其是焊接性能良好。
8.蒸汽管道、集箱和锅炉受热面钢管常用钢钢号、特性及其主要应用范围
（三）锅炉锅筒对金属材料的要求
1.钢材的屈服强度、抗拉强度是决定钢材许用应力的依据。
对于低、中压锅炉锅筒，通常采用屈服强度等级为250MPa～350MPa的钢种；而对于高压、超高压及亚临界锅炉锅筒，通常采用屈服强度为400MPa或更高强度级别钢种。
2.对于启停频繁、特别是承担调峰任务的锅炉，为防止产生低循环疲劳损伤，应选用屈强比不是太高（σs/σb约为0.7）、缺口敏感性低、抗疲劳性能良好的钢种。
3.为防止发生低应力脆性破坏，要求钢材应具有良好的冲击韧性、高的断裂韧性和较低的时效敏感性，且脆性转变温度较低。
一般要求钢材经250℃、1h人工时效后的冲击韧性下降率不大于50%，室温最低冲击韧性值不低于30J/cm2～35J/cm2。
4.应具有一定的抗汽水腐蚀破坏的能力。
5.钢板应具有良好的塑性、冷变形性能及焊接性能，对于碳钢和碳锰钢，其延伸率应不低于18%，对于低合金钢应不低于14%。
6.钢板应具有良好的冶金质量，钢中不允许有白点及裂纹。
钢中的分层、非金属夹杂、气孔等缺陷应符合有关标准的规定。
（四）锅炉受热面固定件及吹灰器用金属材料
1.锅炉受热面固定件及吹灰器对金属材料的要求
2.锅炉受热面固定件用金属材料，应具有较高的抗氧化性，并具有一定的热强性能和较好的耐蚀性、工艺性能。
3.吹灰器用金属材料，应具有高的抗氧化性能、良好的抗腐蚀性能和较高的高温强度。
（五）汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮用金属材料
1.汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮对金属材料的要求
2.应具有强度高、塑性和韧性良好的综合力学性能。
3.具有较高的蠕变强度、持久强度，且长期组织稳定性好。
4.具有较高的断裂韧性，且脆性转变温度低，抗疲劳性能好。
5.对转子体和主轴锻件，均应测定残余应力，其值不应大于相应锻件强度级别材料径向屈服强度下限值的8%。
对于汽轮机轮盘和叶轮锻件，当直径大于600mm时，在最终热处理后应检查残余应力，锻件直径为600～1000mm时，其残余应力不应大于40MPa；锻件直径大于1000mm时，残余应力不应大于50MPa。
6.具有良好的抗氧化和抗高温蒸汽腐蚀的能力。
7.锻件冶金质量好、材料性能均匀，不应有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度的偏析，以及超过允许的夹杂和疏松等。
锻件材料性能的均匀性，可在锻件性能热处理后，通过测量硬度的方法进行检验（硬度的绝对值供参考）。
硬度的均匀性要求规定为：
对于转子体和主轴锻件，在同一圆弧表面上各点间的硬度差不应超过30HB，在同一母线上的硬度差不应超过40HB。
对于轮盘和叶轮，在轮缘和轮毂的半径方向上每隔90°各测1点（共8点），轮缘和轮毂间任意两点间的硬度差不应超过40HB，轮缘各点间和轮毂各点间的硬度差不应超过30HB。
（六）汽轮发电机转子和无磁性护环用金属材料
1.汽轮发电机转子和无磁性护环对金属材料的要求
2.具有较高的强度（特别是屈服强度）、塑性和韧性，脆性转变温度低，且冷、热变形及抗疲劳性能好，并具有适当的热膨胀系数（不宜太小）。
3.锻件的材料性能均匀，不允许有裂纹、白点、缩孔、折叠和其他影响使用的缺陷。
汽轮发电机转子锻件材料性能的均匀性可通过测量硬度的方法进行检验（硬度的绝对值供参考）。
硬度均匀性要求规定为：
对于50MW～200MW汽轮发电机转子锻件，热处理后，在同一圆弧表面上，硬度偏差不宜超过30HB；在同一母线上，不宜超过40HB。
4.锻件残余应力应尽量小，且分布均匀，以防局部应力增大或产生弯曲变形。
对于50MW～200MW汽轮发电机转子锻件，其残余应力不允许大于相应强度级别材料屈服强度保证值的10%。
对于300MW～600MW汽轮发电机转子锻件，其残余应力不允许大于60MPa。
对于50MW～200MW汽轮发电机无磁性护环锻件，其残余应力不允许大于相应强度级别材料屈服强度保证值的20%。
5.汽轮发电机转子锻件用钢，应具有良好的导磁性能。
对于50MW～200MW汽发电机无磁性护环锻件，在磁场强度为1.6×104A/m时，磁导率应不大于13.8×10－7H/m。
对于300MW～600MW汽轮发电机无磁性护环锻件，在磁场强度为0.8×104A/m时，磁导率应不大于13.2×10－7H/m。
6.有良好的抗腐蚀性能，以防发生应力腐蚀破坏。
（七）汽轮机与锅炉铸钢件对金属材料的要求
1.应具有良好的浇铸性能，即好的流动性及小的收缩性，为此，铸钢中碳、硅、锰的含量应比锻、轧件高一些。
2.在高温及高应力下长期工作的铸钢件用钢，应具有较高的持久强度和塑性，并具有良好的组织性能稳定性。
3.承受疲劳载荷作用的铸钢件（如汽轮机汽缸和蒸汽室）用钢，应具有良好的抗疲劳性能和较高的冲击韧性。
4.承受高温蒸汽冲蚀与磨损的铸钢件用钢，应具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。
5.需要焊接的铸钢应具有满意的可焊性。
6.选材时，主要依据铸钢件的工作温度和钢材的最高允许使用温度进行选用。
存在于复杂形状铸件（如汽缸）中的危害性铸造缺陷，必须彻底清除后，用补焊的方法修复。
铸钢件常用材料有碳素铸钢及铬钼和铬钼钒合金铸钢。
碳素铸钢多用于介质温度小于450℃、压力为4MPa～32MPa的部件；合金铸钢多用于介质温度为450℃～570℃的部件。
铸件与锻件相比，铸件多用于受力较小的部件。
由于铸件内部不可避免地存在铸造缺陷，强度计算时，许用应力的安全系数要适当放大。
五、锅炉受热面管子常见受热面事故的分析
锅炉受热面管子常见事故主要有长时超温爆管，短时超温爆管，材质不良爆管及腐蚀性热疲劳裂纹损坏等。
1. 长时超温爆管
•如果锅炉受热面管子在运行过程中，因某些原因使管壁温度超过设计温度，在高温长时间作用下，导致钢材组织结构的变化，蠕动速度加快，持久强度下降，使用寿命达不到设计要求而提早爆破损坏，称为长时超温爆管，也有叫做长期过热爆管或一段性过热损坏，长时超温爆管由于管壁温度还没达到临界点温度，爆管时虽然有介质的激冷作用，还不会发生相变。
•长时超温爆管一般发生在高温过热器出口段的外圈向火侧据近几年来对过热器管子爆破事故的分析70％是由于长时超温而引起的。
•长时超温爆管的破口呈粗糙脆性断口，管壁减薄不多，管子胀粗也不很显著，爆破口附近往往有较厚的氧化铁层，如图7－1所示。
长时超温爆管的显微组织虽无相变但却有炭化物析出并聚集长大甚至有些还会出现石墨化等组织变化
2. 短时超温爆管
•锅炉受热面管子在运行过程中，由于冷却条件的恶化，使管壁温度在短时间内突然上升，达到临界点以上温度。
在这样高的温度下钢的抗拉强度急剧下降，在介质压力作用下温度最高的向火侧首先发生塑性形变，管径张粗，管壁减薄，随后发生剪切断裂而爆破。
爆破时，由于介质对炽热的管壁产生激冷作用，在爆破口往往有相变的组织结构，这种爆管就成为短时超温爆管，也有叫做短时过热爆管或加速蠕变爆管。
•短时超温爆管大多数发生在水冷壁管、凝渣管上，特别是水冷壁管热负荷最高的地方，如燃烧带附近及明喷燃器附近的向火侧。
•短时超温爆破口一般胀粗较为明显，管壁减薄很多，爆破口呈尖锐的喇叭形，其边缘很锋利，具有韧性断裂的特征。
爆破口附近有时有氧化铁层，有时没有。
爆破口的这些特征是与超温爆管时产生了较大的塑性变形，使管缝减薄，因而承受不了介质的压力而引起剪切断裂有密切关系。
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