高支模专项方案.docx

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高支模专项方案

模板工程

待C15混凝土垫层浇好后，随即弹好底板线，由桩基施工单位予以复核，然后据此进行桩位自检验收，做好自检记录，画好竣工图，组织设计、监理、业主、质检站等部门对桩基分部进行验收，合格后方可进行底板的施工。

一、模板的选用及要求

1、模板的选用

本工程除地梁外侧用砖胎模外，剪力墙模板采用胶合板模板；现浇楼板采取（脚手架支撑+木龙骨+竹胶合板）的支模方案；外墙脚手架采用落地式脚手架；门窗套模板采用木模整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型木模板。

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

进行找平工作：

模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层，宽度为5mm；

所用模板要涂刷脱模剂。

外墙用912@500止水对拉螺栓控制墙板模板的固定。

2、模板要求

模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确。

模板接缝应严密，不得漏浆。

二、地下室墙模板支设

地下室墙板施工结合框架柱、顶板模板，首先按柱断面尺寸弹边线及控制线，按800X800间距搭设948X3.5钢管排架支撑体系，设相应的扫地杆一道，离地200高，模板采用定型自制木框胶合模板。

剪力墙模板采用竹胶合板模板，板沿长度方向竖向放置，50mmX100mm木方作为竖向背榜，间距250mm；设914对拉螺栓加固，纵横向间距450mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地不大于200mm，以防墙根部涨模。

墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求设置塑胶保护层垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接d10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。

内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。

墙模板安装前先将外侧模板固定，放好预埋件、螺栓和预留洞。

止水螺栓的止水环必须经专人逐根验收，严防螺栓因止水环焊缝质量差导致渗漏。

然后安装内侧模板，校正后用钢管支撑将两侧模顶平定位。

模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：

首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

三、梁、板模板支设

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度比梁底低40〜60cm，先架主龙骨50mmX100mm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

高度为1000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑。

梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。

梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。

梁高度超过750mm，应加设914对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。

梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩漏浆等质量通病。

拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧，防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞，梁底背楞间距100mm。

梁模的支设采用948X3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。

立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。

水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200-1400mm设一道。

梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。

当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定。

利用948X3.5钢管搭设满堂脚手架。

满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用50mmX100mm木方，间距250mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。

为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置50mmX100mm木方一道。

作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托50mmX100mm木方。

四、地下室门洞口模板

剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，为保证洞口模板不扭曲变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。

另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得门框变形，从而导致门框无法安装，门洞的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。

墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。

五、后浇带处理

由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除。

为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。

地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处

用1：

2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。

后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。

地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结页岩砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。

浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。

六、模板拆除

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架拆除，应符合下列规定:

非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

承重的模板应在与结构同条件养护试块达到规定的强度时，方可拆除。

钢筋混凝土结构如在混凝土未达到规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，符合结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术人员确定。

已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临时支撑。

地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。

拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。

除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点：

拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，须按事先应制定拆模方案拆模。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不的拆除，在下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3米。

本建筑的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。

在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。

脚手架施工

一、施工准备

1、搭设前对进场的脚手架杆件配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件、配件。

2、劳动力准备，对进行操作的脚手架工人必须进行身体检查，对患有高血压、心脏病、肺肝有病患者不得参加操作，同时对参加的操作人员进行三级安全教育。

3、场地与地基准备

脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度搭设场地质量情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关规定进行。

清除搭设场地杂物，平整场地，做好排水沟，保持排水通畅。

应对各材料、设备进行严格检查，不合格产品不得使用。

二、脚手架搭设顺序

安放垫板一安放底座一竖立杆并同时安扫地杆一搭设水平杆一设置抛撑一继

续向上搭设一设置剪刀撑、斜杆和连墙件一铺竹笆片一设置挡脚板、栏杆，挂安全网

三、搭设作业要求

1、直径不同的钢管不应混合使用，钢管与竹、木材料不得混合使用。

2、搭设作业必须在统一指挥下进行。

3、按施工方案放线，标定立杆位置，立杆间距应均匀一致。

4、脚手架的搭设待基础土方按规范要求分层夯填到位后，在脚手架搭设范围内浇筑C20素砼垫层，在每根立杆底部应设置底座与垫块，木垫块长度不宜小于2跨，厚度不宜小于50mm。

5、周边脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，同步纵向水平杆必须四周交圈设置。

6、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件，随塔升的架子同步设置。

7、开始搭设立杆时，在设置第一排连墙件前，适量设置抛撑或采取其他可行性拉接措施予以弥补，以确保脚手架和架上作业人员的安全。

8、脚手架立杆底端之上100-200mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

9、纵向水平杆长度不小于3跨，且不小于6m，用对接扣件连接，对接头应

交错布置。

10、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不大于6m。

11、本工程拟采用竹笆片脚手板，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm，即在铺设竹笆片步架内沿脚手架宽度方向设置四根纵向水平杆。

12、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向中避免滑落。

扣件拧紧力矩在45-55N*M范围内，不得低于40N*M或高于65N*M。

13、单立杆和双立杆的连接方式采用双杆相接的方式。

双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。

四、脚手架使用要求

1、作业层架面上的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过2KN/m2，不许超过二层作业，在脚手架明显位置挂设限载标志。

2、架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作的人员通行。

3、作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

4、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

5、工人在架上作业中，注意自我安全保护和对他人的安全防护，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

6、每班工人上架作业时，现行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许作业。

在作业中发现有不安全情况和迹象时，应立即停止作业，进行检查，解决后方能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。

7、在每步架和作业完成之后，必须将架上剩余撤离、物品移至室内，每日收工前清理架面，将架面上材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。

五、脚手架拆除

1、为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：

脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

拆除前由项目部技术负责人向操作班长进行及技术交底，交底双方均应在交底书上签字。

全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要

求。

根据拆除现场的情况，设置围栏或警戒标志，并有专人看守、专人指挥，严禁外人进入。

清除脚手架留有的材料、电线等杂物。

2、拆除顺序

拆除原则是由下而上，严禁上下同时作业，后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，具体拆除顺序为：

安全网一护身栏一挡脚板（或侧挡板）一竹色片一大横杆一小横杆一立杆一连墙件、扫地杆、斜拉钢丝绳一水平悬挑梁。

3、脚手架的拆除

参与拆除的人员注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不得大于2步，如果高差大于2步应进行加固处理。

当拆除到最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支

撑件。

拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件，拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。

在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。

脚手架拆除选用塔吊吊运钢管，严禁空中抛掷至地面。

所有杆件与扣件在拆除时应分离，不允许扣件附着在杆件上拆至地面。

拆除构件运至地面要分类清理保养，根据需要涂刷油漆，并按品种进行

分类。