盖板涵专项施工方案.docx
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盖板涵专项施工方案
盖板涵专项施工方案
一、工程概况
1、概况
武昆高速公路是北京至昆明高速公路（G5）的一段，起自云南武定，止于小屯互通式立交，接昆明市二环路，全长63.958公里。
我公司承建的第五合同段，起于富民县罗冕乡者北村（K22+800），跨罗冕乡高仓村，止于永定镇北营村（K27+700），主线全长4.9Km，互通匝长3.123Km。
设计时速80Km/h，路基宽度24.5m。
本钢筋混凝土盖板涵属于通道涵K27+230。
表：
1钢筋混凝土盖板涵工程一览表
序号
中心桩号
交角
孔-米
涵长
进口形式
出口形式
（度）
（米）
2
K24+720
90
1-1.5-1.5
24.63
跌井
挡墙
2、地质和气侯条件
（1）地质：
上部地层为残坡积层（褐黄、褐红、灰白亚粘土及碎石土）和冲洪积层（褐黄、褐红、褐灰粘土、亚粘土、泥炭质土）。
下部地层为褐黄、褐红、褐灰粉砂质泥岩、砂岩、泥灰岩。
该合同段内不良地质有：
a、岩体断层处附近岩体较破碎；
b、软土、软弱土层
（2）地形、地貌
地形、地貌以低中山构造侵蚀地貌为主。
地形起伏较大，山体自然坡度20°～45°，为低中山陡坡型。
线路经过中线地表海拔1682～1799m。
该盖板涵区域土质为褐红色和褐黄色亚粘土，硬塑性，局部可塑状，含少量砂岩、泥岩碎石。
容许承载力建议值250PO。
（3）水文
线路所经地其地表水除者北河外，其余溪流水污染较重，不能用于项目。
地下水无腐蚀，水质良好，有一定的弱承压性。
桥位处地下水类型主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。
主要接受大气补给和第四系孔隙水垂直补给，水量一般。
对桥梁工程影响小，危害较轻。
者北河雨季最大水深约2-3米。
（4）气候
该地区属亚热带高原季风性气候，区内气候宜人，具有冬暖夏凉四季如春的特点，最高气温31℃，最低气温-7℃。
区内年平均降水1027mm，蒸发量1500～2100mm，降雨期主要集中在5～10月，相对湿度74%。
二、施工组织机构、资源配置及进度安排
1、组织机构
盖板涵施工由工程部经理陈则中负责，下设质检工程师刘洪波、试验工程师孟新田、环保安全工程师林湘兵、机械工程师王勇、测量工程师邵阳民、施工员孙记新各一人，下设质检员付章强，安全员赵凡超。
由通涵构造物施工队进行盖板涵施工，下设基坑组、砌筑组、安装组、机械组、修饰及回填组各一组。
各组主要负责各组的相关工序。
详见附图1（施工组织机构图）
图1：
组织机构
2、人员配置
表：
1主要人员表
管理
人员
技术
人员
质检
人员
安全人员
司机
基础砌筑
预制
安装
杂工
合计
3
1
1
1
5
9
10
11
14
55
3、机械配置
表2管涵设备、料具配置表
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC240LC-8
台
1
2
推土机
山推SD16
台
1
3
压路机
SR18M
台
1
4
自卸汽车
后八轮
台
2
5
搅拌机
JS750
台
1
6
配料机
PLD1200
台
1
7
发电机组
250GF
台
1
8
钢筋切断机
GW40
台
3
9
钢筋弯曲机
GQ40
台
3
11
钢筋调直机
X12
台
3
12
砂浆搅拌机
JW250
台
3
13
吊车
QY25T
台
2
14
平面钢模
平方
200
15
试验检测仪器
套
1
16
测量仪器
莱卡
套
1
4、主要材料
表3主要材料
项次
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水泥
P.O32.5
t
25
2
砂
中（粗）沙
m3
14
3
碎石
m3
18.7
4
R235钢筋
Kg
576
5
HRB335钢筋
Kg
989
6
片石
m3
137.8
7
片块石
MU40
186.1
三、盖板涵施工方案
1、总体施工方案
（1）总体施工顺序：
盖板涵施工计划从2011年10月20日开始到2011年11月28日完，工期为38天，由通涵构造物施工队对组织施工。
（2）施工方案
基坑开挖采用人工配合挖掘机施工；基础、洞身采用模板现浇施工，砼料由搅拌站统一拌制，砼搅拌运输车运输；盖板、帽石在集中安排在盖板涵工程旁边统一预制。
2、施工场地布置
盖板涵工程，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。
为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。
（1）本工程施工平面布置原则确定如下：
a、施工总平面布置根据工程进展情况，分阶段调整平面布置。
b、合理布置机械，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
c、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
（2）具体场地布置如下：
本工程设备按照施工进度计划分批进入现场，以减少设备堆放场地的面积。
设备进入现场后，尽量直接运输到安装位置附近。
在现场搭设少量设备配件室内仓库。
a、把场外交通引入现场。
b、确定仓库和堆场位置和砂浆搅拌机放置和加工厂位置。
c、确定场内运输道路位置。
d、确定生活性施工设施位置。
e、确定水电管网和动力设施位置。
本工程设备按照施工进度计划分批进入现场，以减少设备堆放场地的面积。
设备进入现场后，尽量直接运输到安装位置附近。
在现场搭设少量设备配件室内仓库。
3、施工工艺
图2：
施工工艺框图
4、施工准备
（1）技术部门首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。
试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工。
（2）按设计要求，放出构造物中桩，轴线控制桩及高度控制桩，并于路基边线外的显著位置设立标志。
（3）进行原材料实验、检验、试配出合理的砼、砂浆配合比，并按进度要求准备材料机具及人员到场。
（4）场地周围设置必要的截水、排水沟，确保施工现场不积水。
（5）修筑合适的临时便道。
（6）施工前预制钢筋混凝土盖板，满足施工进度需要。
盖板预制场地就选在盖板涵旁边，盖板采用统一预制，在盖板混凝土强度达到设计强度的85%以上时方可脱模、堆放和运输。
脱模后在管壁上注明适用的填土高度。
堆放的底面平整，必要时铺设5～10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。
四、施工方法和技术标准
1、基础开挖
（1）考虑基础埋深较大，以及基坑底部工作场地和基坑放坡（1：
1放坡）的需要，基坑开挖边线应比基础外边缘外扩2.5cm以上。
采用石灰划线标出基坑开挖施工边线。
先用1.2m3挖掘机开挖，然后采用人工修整至设计标高。
（2）基坑开挖注意事项
①开挖时应注意基坑排水。
在基坑底部边缘设置集水井，准备潜水泵随时准备抽水。
②为避免对基底的扰动。
基底标高以上保留30cm左右在基础立模前用人工突击开挖。
以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软。
③开挖前应在基坑的周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪。
（3）基底处理
①在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。
在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。
②在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整。
若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施工。
③在粘土层（黄土层）建筑基础时，应将基底整平，并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。
（4）基坑验收
①、基底应力
a、砂砾土：
用灌砂法测定基坑土的干密度，每个基坑不能少于6个测点，如基坑面积较大，需适当增加测点，再计算压实密度。
逐个测点的压实度均需大于95%，否则应继续碾压直至压实度符合要求。
b、粘土：
对基底做动力触探试验，若基底承载力≥360Kpa（大于设计承载力的20%），报请监理工程师做平衡试验验收合格后即可施工；若<360Kpa，必须请具有检测资质的单位用标准贯入法或相应的测试方法进行承载力检测，提供可靠的地基承载力数据。
基底不能有任何马虎，稍不注意就会出大的质量问题，应引起足够的重视。
2、立模
基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为2m。
基础模板宽7.44m，厚1.0cm。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
模板安装
该涵洞基础高1.7m，竖向采用2块1.05m宽的模板拼装。
用10T吊车吊至基坑就位，模板外设支撑固定。
为防止浇筑砼时漏浆跑模，模板之间的缝隙夹泡沫胶条或塑料胶条。
安装就位后，在模板内侧涂上脱模剂。
表4制作时的容许偏差
类别
序号
项目内容
容许偏差（mm）
钢模板制作
1
外形
尺寸
长和宽
0，-1
肋高
±5
2
面板端偏斜
≤0.5
3
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端孔中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
4
板面局部不平（用300mm长平尺检查）
1.0
5
板面与板侧挠度
±1.0
表5础模板安装允许偏差
序号
项目内容
容许偏差（mm）
1
模板标高
±15
2
模板内部尺寸
±30
3
轴线偏位
15
4
装配式构件支承面的标高
+2，-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度（用2m直尺检查）
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，-0
3、基础砼浇筑
（1）浇筑前，应检查模板设置是否正确并清洗干净，基础底面也应清理干净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。
基底为非粘性土或干燥性土时，应将地基湿润。
如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层20-30mm的水泥砂浆，并在水泥初凝前浇筑第一层砼。
（2）砼采用集中搅拌站拌和，搅拌运输车运输。
砼从顶部向模内卸料时采用溜槽。
振捣采用插入式振捣器。
作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50-100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。
（3）基础宽8m，长50.5m，高1.76m，沉降缝间距6m，基础砼依沉降缝分节浇筑，沉降缝宽2cm，贴浸沥青的软木板。
基础砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度25cm左右。
由于采取集中搅拌站供料，浇筑现场宽阔，只要保证合适的浇筑人数（该涵有15名砼工），能保证上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。
（4）砼的浇筑应连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
（5）基础砼施工中应注意预埋墙身的钢筋和供墙身装模定位用的粗短钢筋（Ф25）,基础顶面的台身范围应拉成毛面，以加强基础和台身的整体性。
（6）浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。
（7）雨天在浇筑前及浇筑后，配备防雨措施以保证砼不受雨水的影响。
4、基础砼拆模养护
（1）拆模
①砼初凝后，其强度未达到拆模的强度要求之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
②砼的强度达到2.5Mpa时方可脱模。
脱模后如表面有缺陷应及时加以修理，并应得到监理工程师的认可。
③拆模应在8t吊车的辅助下进行，拆模4-5人为一小组，并配有一定的安全装备。
模板拆除后立即清洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。
（2）养护
①砼浇筑完成待表面收浆后，立即对砼进行养生，采用覆盖麻袋洒水养护，浇水的次数以保证砼表面湿润为准，养护时间在7昼夜以上,洒水养生包括对未拆模板的砼洒水。
②基础养护时应注意避免结构物与流动性的地表水及地下水接触，应做好基坑排水，保证砼在浇筑后7天内不受水的冲袭。
5、基坑回填和墙身施工
（1）基坑回填
为便于墙身绑扎钢筋和支墙身模板，避免雨水对基底的影响，在基础拆模3天后进行回填。
基坑回填必须采用基坑原状土或透水性材料。
应同时在两侧及基本相同的标高上对称进行回填。
特别要防止对结构物形成单侧施压，必要时挖方内的边坡要修成台阶。
回填材料应分层摊铺，用小型振动打夯机进行夯实，压实厚度控制松铺厚度为15cm左右，回填用土的含水量应严格控制。
（2）墙身施工
涵身C15片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。
本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。
涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
施工墙体片石混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距50cm。
在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。
浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。
自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。
本涵洞墙身采用片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。
严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。
栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：
大头朝下，小头朝上）的方式栽种。
石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。
片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。
但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石，该部分墙体为C15素混凝土结构。
施工到该部分时，要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为25cm。
横向位置位于墙体内侧往外20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每延米预留两个孔位。
孔位预留要准确。
以确保与盖板的连接。
（3）沉降缝：
涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
6、盖板预制和安装
（1）预制
盖板预制在整个标段的集中预制场统一预制，该涵洞盖板为190cm板和454cm板两种，采用特制的定型模板预制。
插入式振动棒振捣后，表面采用平板式振捣。
预制盖板时应注意预埋吊环和预留锚栓孔。
（2）安装
①、待预制盖板的砼强度达到80%后，将其脱模并堆放好。
当台身砼强度达到70%以后，采用8T起重机安装盖板，块件吊装利用吊环穿钢丝绳起吊，禁止上下面倒置。
②、吊装时注意盖板锚栓孔与墙身锚栓孔对齐。
每个锚栓孔内放置2根钢筋。
③、用30号水泥砂浆填充台背与盖板之间以及相邻盖板之间的孔隙。
7、洞口砌筑与洞内铺砌
（1）浆砌片石砌体的石料标号不小于30号，浆砌片石砌体必须砂浆饱满，无空隙。
（2）涵底铺砌必须在台后填前铺好，形成涵底纵坡。
（3）八字墙砌筑必须分层错缝进行，八字墙与台身必须分开，缝宽2cm，接缝采用沥青麻絮填塞。
8、台背台顶防水及台背回填
（1）、养护：
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。
养护用水按就近取材为原则。
可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。
现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。
（2）、台背台顶防水
盖板顶与台顶涂刷沥青一层，铺油毛毡一层，台背与工程填土接触部分涂热沥青2层。
（3）、台背回填
①盖板安装完毕且砂浆及砼强度达到设计强度的85%以后，两个涵台台背同时对称回填。
回填采用透水性良好的砂性土、碎石土、砂砾、矿石、矿渣等材料，填料最大粒径不超过50mm。
②台背回填应挖台阶进行，如下图所示，松铺厚度不能超过150mm，压实度要求从涵洞基底至涵洞顶部至路床面均为95%，分层检测。
五、质量保证措施
1、质量方针
我公司已通过了ISO9001-2000版质量认证，我公司的质量方针崇尚质量，追求完美，精心施工，构筑精品。
2、质量目标
单项工程一次复验合格率100%，单项工程优良率85%，对本工程的质量目标是：
竣工工程合格率100%，竣工工程优良率90%以上，达到交通部优质工程标准。
3、质量保证体系
我公司的质量保证体系为ISO9001-2000版质量体系，对圆管涵工程将实行项目法管理。
成立以项目经理、总工程师、质检部经理为正副组长的全面质量领导小组，下设质检试验部，配备专项质检工程师。
各工程施工队成立质量自检小组，分别由工程队队长及主任工程师任正副组长，并配备专职的质检员。
严格按业主批复的我标段实施性施工组织设计中的质量保证体系运做。
（1）质量保证体系按项目部的质保体系控制，专职质检工程师：
刘洪波、专职质检员：
陈栋，班组设兼职质检员。
图：
4量保证框图
（2）工序监控流程：
工序完工后应进行自检，自检合格后提交自检报告，再配合监理进行工序质量复查，监理对前道工序认可后，后道工序才能施工。
班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由质检部质检工程师请监理工程师验收签认。
（3）中间交工报告和交工证书：
当组成一个工程的单位工程，分部或分项工程完工后，质检人员应再进行一次系统的自检，汇总多道工序的检查记录及测量试验结果，向监理提交中间报告，再配合监理进行验收，由监理下发中间交工证书。
（4）工序质量监控流程
图：
5序质量监控流程图
4、质量保证制度
严格执行质量自检制度。
施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报质检工程师复检。
严格执行工程监理制度。
充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。
自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。
严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
工区设专职质检工程师，班组设兼职质检员。
保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
认真执行质量管理制。
把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。
建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”。
施工前，施工每个操作人员明确操作要点及质量要求。
施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
5、技术保证
加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。
认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。
及时进行技术交底，发现问题及时解决。
制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。
质量保证体系和措施不完善或设有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。
坚持公司三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
6、施工阶段质量控制
严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。
加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。
7、砌体八字墙施工质量要求
（1）基本要求：
a、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。
b、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
c、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
d、抹面应压光、无空鼓现象。
（2）外观鉴定
a、墙体线形要直顺、表面平整。
b、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。
8、混凝土浇筑施工质量控制
（1）基本要求：
1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。
按规定的配合比施工。
2）、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。
3）、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
（2）外观鉴定：
a、混凝土表面平整，施工缝平顺。
b、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。
c、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理
d、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
e、进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。
f、帽石、八字墙平直，无翘曲现象。
9、盖板制作
（1）基本要求：
a、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。
b、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
c、板体不得出现露筋和空洞现象。
（3）外观鉴定：
a、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
b、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
c、混凝土表面不得出现非受力裂缝。
10、盖板安装
（1）基本要求：
a、安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。
b、盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。
c、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。
（2）外观鉴定：
板的填缝应平整密实。
六、安
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