NES5100发电机励磁调节器调试指导书.docx
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NES5100发电机励磁调节器调试指导书
受控性质:
发放编号:
NES5100发电机励磁调节器调试指导书
(D3)
2008年9月8日发布2008年9月9日实施
国网电力科学研究院电气控制技术研究所
南京南瑞集团公司电气控制分公司
1调试目的……………………………………………………………………2
2适用岗位……………………………………………………………………2
3调试工具……………………………………………………………………2
4调试准备……………………………………………………………………2
5通电前的耐压试验…………………………………………………………2
6系统投电……………………………………………………………………3
7软件安装……………………………………………………………………5
8系统测试……………………………………………………………………11
9系统试验……………………………………………………………………17
10手动通道试验………………………………………………………………22
11考机………………………………………………………………………24
12质量控制要求……………………………………………………………24
13附录………………………………………………………………………25
NES5100发电机励磁调节器调试指导书
1调试目的:
检查装置的整体工艺质量,测试装置的整体电气性能
2适用岗位:
技术服务工程师
3调试工具:
调试小车、万用表、耐压仪、短接线、调试合格板件、串口线以及常用工具。
4调试准备:
在机柜到货后首先检查机柜的长、宽、高及颜色和标牌是否正确、符合要求,前后门有无缺陷。
若外观有严重缺损,应及时汇报、处理。
4.1领取该工程专用的励磁调节器的配线表、程序计划表、调试资料、调试程序、数据文件等。
4.2领取调节器缺少的元器件(如工控机、网线、继电器等),元件的数量和型号参阅配线表中的元件明细表。
4.3板件领取:
根据不同的工程,同步频率、电源系统、CT变比、主板手动通道会不同,根据工程的需要领取相应的板件。
注:
电源系统有AC220V/DC220V输入、AC110V/DC110V输入、中频/DC110V输入、中频/DC220V输入,同步频率有工频(50HZ)和中频(350HZ、400HZ、500HZ),模拟量CT副边额定电流1A和5A,领取板件时说明电源系统、同步源频率、CT副边额定电流以及是否需要手动通道。
4.4拽插箱线及端子上的线是否有松动、白头是否有脱落、查看端子上连片是否缺少等。
5通电前的耐压试验:
5.1耐压实验标准
(1)1001端子对地耐压2000V、10mA、1min。
(2)1002端子对地耐压2000V、10mA、1min。
(3)1003端子对地耐压2000V、10mA、1min。
(4)1004端子对地耐压2000V、10mA、1min。
(5)1005端子对地耐压2000V、10mA、1min。
(6)1102端子对地耐压2000V、10mA、1min。
(7)1103端子对地耐压2000V、10mA、1min。
(8)1104端子对地耐压2000V、10mA、1min。
5.2耐压试验步骤
(1)用短接线将上述端子号的端子(除接地信号)分别短接。
(2)用耐压仪依次对地进行耐压试验,当发生击穿时应首先找出是哪一部分被击穿,然后将正常部分断开,专门对击穿部分进行实验,找出击穿点,避免正常部分由于反复试验而被击穿。
5.3耐压结束后确认各个电源回路无短路现象,同时注意脉冲电源与任何一路脉冲不短路。
6系统投电
插箱从左到右依次为EXB101-EXB108八个板件。
6.1将领取的工控机安装到励磁调节器上,三根网线一端分别插在D_LINK的三个端口,另一端分别插在工控机的网口、200层插箱的EXB201板的网口、500层插箱的EXB201板的网口。
注:
插在D_LINK的三个端口不要插在第一个和第八个口,将板件下端的两个连接螺钉拧松,否则板件无法插到位。
6.2测量脉冲电源板EXB101输入电阻
名称
阻值(AC)Ω
测量点
阻值(DC)Ω
测量点
A套
∞
J2-(z6、z10)
∞
J2-(z14、z18)
B套
∞
J2-(z6、z10)
∞
J2-(z14、z18)
6.3测量系统电源板EXB102输入电阻
名称
阻值(AC)Ω
测量点
阻值(DC)Ω
测量点
A套
25K±10%(AC/DC220V)
6K±10%(AC/DC110V)
J2-(z6、z10)
∞
J2-(z14、z18)
B套
25K±10%(AC/DC220V)
6K±10%(AC/DC110V)
J2-(z6、z10)
∞
J2-(z14、z18)
注:
印制板d、b、z对应J2端子的a、c、e。
6.4测量主CPU板EXB103电源输入电阻(只插入EXB103板)
名称
+5V
VCC_COM
+12V
-12V
24VI
A套
2.5K±5%
14K±5%
40K±5%
40K±5%
40K±5%
测量点
200层
PA3(1、3)
PA3(30、62)
PA3(20、21)
PA3(22、21)
JK1(2、6)
B套
2.5K±5%
14K±5%
40K±5%
40K±5%
40K±5%
测量点
500层
PA3(1、3)
PA3(30、62)
PA3(20、21)
PA3(22、21)
JK1(2、6)
注:
打开插箱背板,PA端子为EXB201板上的96芯端子,从右到左依次为PA1-PA8,每个端子三列从右到左分别1-32、33-64、65-96。
6.5将两块电源板拔出,合上电源开关,测量输入电源板的电源电压(220V电源系统为例),测量结束断开电源开关
项目
A套
B套
AC(V)
DC(V)
AC(V)
DC(V)
参考值
220V±10%
220V±10%
220V±10%
220V±10%
测量点
200-PB1-a6、
200-PB1-a10
200-PB1-a14、
200-PB1-a18
500-PB1-a6、
500-PB1-a10
500-PB1-a14、
500-PB1-a18
6.6合上交直流输入开关,测量脉冲输出电源24VP
项目
A套
B套
24V±2%
24V±2%
测量点
1104-37、1104-5
1104-38、1104-10
注:
参考机柜配线表确定是否同机柜端子配线统一
6.7测量系统电源板输出电源
名称
+5V
VCC_COM
+12V
-12V
24VI
24VO
A套
5±2%
5±2%
12±10%
-12±10%
24±10%
24±10%
测量点
200层
PA3(1、3)
PA3(30、62)
PA3(20、21)
PA3(22、21)
JK1(2、6)
JK1(1、5)
B套
5±2%
5±2%
12±10%
-12±10%
24±10%
24±10%
测量点
500层
PA3(1、3)
PA3(30、62)
PA3(20、21)
PA3(22、21)
JK1(2、6)
JK1(1、5)
7工程程序准备及客户端软件安装
工控机上电,把工程准备程序(工程部提供)或者调试程序(单板调试提供)拷贝到工控机,建立“×××”文件夹(该文件名一般为工程名简称),将文件拷贝到该文件夹内,一般包含以下几个文件:
0X.DAT、0X.DAT、(55VXWORKS_ROM.BIN、)56VXWORKS_ROM.BIN、SAVR-2000界面安装程序、CONFIG.INI、OPC.MDB、
注:
标注下划线为不一定有的文件。
如果没有在客户端软件安装完成后,55VXWORKSROM.BIN通过IP地址修改器修改56VXWORKS_ROM.BIN生成。
而设计部给的文件名不一定同56VXWORKS-ROM.BIN完全相同,但有标明“56”表示为IP地址末位为56的程序。
SAVR-2000界面安装程序、MEC_VB文件、调试助手可从单板调试处拷贝。
7.1工控机、D_LINK、插箱上电。
7.2双击客户端软件SETUP.EXE,按着系统提示安装。
注意:
系统提示覆盖原文件时选择否。
7.3安装完毕后点击开始→程序→南瑞励磁智能监控系统→Register.exe,出现注册对话框填入注册码:
03。
7.4右键点击网上邻居→属性→本地连接(右键)→属性→常规→internet协议(TCP/IP)→属性→使用下面的IP地址→
IP地址为:
子网掩码:
默认网关:
XXX为2-254除55、56、57以外任意数字。
7.5将CONFIG.INI、OPC.MDB文件复制到C:
\OPCCONFIG文件夹中覆盖原文件。
7.6如果所给程序文件中不含有标有“55”的程序文件
A.将C:
\OPCCONFIG文件夹中的56VXWORKS_ROM.BIN拷贝到桌面。
B.点击开始→程序→南瑞励磁智能监控系统→IP地址修改工具.EXE,出现以下界面
C.点击修改文件,载入桌面上的“56VXWORKS_ROM.BIN”文件。
D.点击查找,在“IP地址位置”和“MAC地址位置”下方会出现查找的进度条,待查找完毕后,系统会自动显示该文件的“IP地址位置”和“MAC地址位置”。
E.在“修改为”项中的“IP地址”栏填写需要修改的IP地址。
“
F.在“MAC地址”栏中填入尾地址“20”。
G.点击修改,提示修改成功后,关闭界面。
H.右键点击桌面上修改过后的“56VXWORKS_ROM.BIN”文件,选择重命名,将“56VXWORKS_ROM.BIN”更改为“55VXWORKS_ROM.BIN”。
并且将其剪切到C:
\OPCCONFIG文件夹中。
7.7工程程序文件的写入
点击开始→程序→南瑞励磁智能监控系统→Vxworks镜像网络下载工具。
出现以下界面
A.远程主机IP地址,端口为7001。
B.点击连接,正确连接,将弹出提示对话框,可进行下一步操作。
C.点击“选择vxworks镜像”按钮,选择vxworks镜像,C:
\OPCCONFIG文件夹中“55VXWORKS_ROM.BIN”文件。
D.点击发送按钮,文本框内将出现进度描述文字。
E.约2分钟后,过程完毕,文本框将出现相应提示。
此时可重新启动调节器。
F.远程主机IP地址,端口为7001。
G.点击连接,如果正确连接,将弹出提示对话框,可进行下一步操作。
H.点击“选择vxworks镜像”按钮,选择vxworks镜像,C:
\OPCCONFIG文件夹中“56VXWORKS_ROM.BIN”文件。
I.点击发送按钮,文本框内将出现进度描述文字。
J.约2分钟后,过程完毕,文本框将出现相应提示。
此时可重新启动调节器。
注:
如果两套,更改为,两套分别上电若两套都能正确连接,说明两套主板IP都为,远程主机IP地址
7.8工程程序数据文件的写入
点击开始→程序→南瑞励磁智能监控系统→励磁参数文件下发工具.EXE,出现以下界面:
A.“远程主机IP”填板件的ip地址,端口为7001
B.点击连接,如果正确连接,将弹出提示对话框,可进行下一步操作。
C.点击“选择励磁参数文件”按钮,选择励磁参数文件,C:
\OPCCONFIG文件夹中0x.dat文件。
D.点击发送按钮,文本框内将出现进度描述文字。
E.传送完毕后文本框将出现相应提示,下载第二个文件包。
F.点击“选择励磁参数文件”按钮,选择励磁参数文件,C:
\OPCCONFIG文件夹中0x.dat文件。
G.点击发送按钮,文本框内将出现进度描述文字。
H.传送完毕后文本框将出现相应提示,重新启动调节器。
I.远程主机IP填板件的ip地址,端口为7001
J.点击连接,如果正确连接,将弹出提示对话框,可进行下一步操作。
K.点击“选择励磁参数文件”按钮,选择励磁参数文件,C:
\OPCCONFIG文件夹中0x.dat文件。
L.点击发送按钮,文本框内将出现进度描述文字。
M.传送完毕后文本框将出现相应提示,下载第二个文件包。
N.点击“选择励磁参数文件”按钮,选择励磁参数文件,C:
\OPCCONFIG文件夹中0x.dat文件。
O.点击发送按钮,文本框内将出现进度描述文字。
P.传送完毕后文本框将出现相应提示。
重新启动调节器。
注意:
每套调节器0x.dat和0x.dat两个文件都要下发!
!
下载56VXWORKS_ROM.BIN、55VXWORKS_ROM.BIN、0X.DAT、0X.DAT过程中调节器不可以断电。
7.9打开桌面上的“config.ini”根据工程填写,style选择1正常调试,99为脱机参数生成模式,Powerstation为工程电厂名称,COUNT为插箱的数量,IP地址分别为每套板件的内**.bin文件的IP地址,其他的为默认值.
注:
count=C,C的数值要同上电插箱数量相同,并且IP地址也要同上电板件内程序的IP地址统一,任意单套上电时【1】IP地址同上电板件内IP地址相同。
7.10在板件自动正常启动运行后,双击桌面上的“OPC.EXE”,正常启动后会自动最小化到系统托盘图标,点击该图标打开窗口,点击OPC服务器→OPC服务器注册,提示“OPC服务器注册成功”点击确认,关闭OPC服务器。
注:
如果“OPC.EXE”不能正常启动,请检查工控机的IP地址是否正确、网线是否插好、“CONFIG.INI”文件内设置是否正确、确认所传数据文件同OPCCONFIG文件夹中数据库是否统一。
7.11重新启动“OPC.EXE”正常启动后最小化到系统托盘。
7.12以上均正常客户端软件安装成功,工程程序和数据下载成功。
7.13组态程序下载
组态操作界面
A.打开LogicDesign.exe。
B.点击打开程序,选择C:
\OPCCONFIG文件夹中XXX.NariLC文件。
C.点击程序检测,程序正确提示“检查完毕,未发现错误”点击确认。
D.点击程序下载,出现权限检查对话框,用户名“lq74”,密码“tiger”。
E.确认权限程序自动下载到A、B套Flash。
7.14SAVR-2000界面安装(注:
含手动通道时做)
A.进入SAVR2000界面安装程序文件夹。
B.点击“SETUP.EXE”进入安装界面。
C.“SAVR-2000安装程序”对话框选择“确认”。
D.根据对话框提示点击按钮安装,安装目录默认。
E.SAVR-2000程序组默认,点击继续。
F.在安装时,系统会提示“要复制的文件比您系统中现存的文件要旧,建议保留现存文件”,选择“是”。
G.待安装完成,系统自动提示SAVR-2000安装成功。
点击“确认”。
H.把MEC_VB文件中的“MSAVR”可执行文件(手动界面)快捷方式考到桌面.
8系统测试
8.1测试项目
a)同工控机通讯测试
b)模拟量测试
c)开关量开入测试
d)开关量开出测试
e)脉冲输出/回读测试
f)主板输入信号测试
g)双机通讯测试
h)485通讯测试
8.2测试方法
在配线完好的情况下,插入所有完好的插件,并投所有的输入模拟信号,将主板所有拨码开关拨在下方投调节器电源,投工控机电源,D-LINK电源。
8.2.1同工控机通讯测试
a)在工控机上启动“OPC服务器”
b)启动桌面上“client.exe”(励磁客户端)进入各个模块观测
8.2.2模拟量测试
a)由调试小车加入100V、2A的电压、电流信号。
端子接线:
1001PT端子:
UF1A、UF1B、UF1C、UF2A、UF2B、UF2C、USA、USB、USC的9路电压的A、B、C三相电压分别短接,即1001-1、1001-9、1001-17短接,1001-3、1001-11、1001-19短接,1001-5、1001-13、1001-21短接,再接到信号发生器的电压A、B、C相。
1002CT端子:
IFA、IFB、IFC、ILA、ILB、ILC电流信号A、B套串连,IF、IL串连。
打开1002-4、1002-5、1002-6之间的短接片,1002-12、1002-13、1002-14之间的短接片,小车输入电流A、B、C分别接入1002-1、1002-2、1002-3,1002-4、1002-5、1002-6分别接到1002-9、1002-10、1002-11,1002-12、1002-13、1002-14分别接到1002-17、1002-20、1002-23,小车电流N接到1002-26。
1004电源端子:
A、B套交流并联1004-1、1004-5分别同1004-9、1004-13短接,接AC220V,1004-18、1004-24接DC220V.
1005UT端子:
A、B套同步电压并联将1005-1、1005-2、1005-3分别同1005-8、1005-9、1005-10短接,并连接到调试小车可控硅阳极A、B、C相。
1104脉冲端子:
1104-1、1104-3、1104-11、1104-19、1104-27、1104-35、1104-43分别接到脉冲电源、+A相脉冲、-A相脉冲、+B相脉冲、-B相脉冲、+C相脉冲、-C相脉冲。
1104-52同1104-55短接。
b)进入“系统拓扑图”模块,双击“定子”模块,观测定子相关模拟量的采样值:
名称
百分值
码值
实际值
定子电压CA相
100%
4096
与机组参数对应
定子电压AB相
100%
4096
与机组参数对应
定子电压BC相
100%
4096
与机组参数对应
定子电压
100%
4096
与机组参数对应
PT2电压
100%
4096
与机组参数对应
正序定子电压
100%
4096
与机组参数对应
负序定子电压
X%
4096×X%
与机组参数对应
定子电流A相
100%
4096
与机组参数对应
定子电流B相
100%
4096
与机组参数对应
定子电流C相
100%
4096
与机组参数对应
定子电流
100%
4096
与机组参数对应
正序定子电流
100%
4096
与机组参数对应
负序定子电流
X%
4096×X%
与机组参数对应
有功A相
100%
1/3PN
与机组参数对应
有功B相
100%
1/3PN
与机组参数对应
有功C相
100%
1/3PN
与机组参数对应
有功
100%
PN
与机组参数对应
无功A相
100%
1/3QN
与机组参数对应
无功B相
100%
1/3QN
与机组参数对应
无功C相
100%
1/3QN
与机组参数对应
无功
100%
QN
与机组参数对应
c)双击“转子”模块,观测定子相关模拟量的采样值:
名称
百分值
码值
实际值
转子电流A相
100%
4096
与机组参数对应
转子电流B相
100%
4096
与机组参数对应
转子电流C相
100%
4096
与机组参数对应
转子电流
100%
4096
与机组参数对应
注:
实际信号发生器所加的电压会高于100V,界面显示也会大于100%,可点击“参数设置”在“采样系数”中更改对应变量的采样系数的“设置值”。
更改的值可计算得=(100%/界面显示百分值)×当前采样系数。
“与机组参数对应”表示100%时对应该变量额定的实际值,同百分值同比换算。
在更改“设置值”时会提示输入用户名和密码,两者都是1。
以下出现不在说明。
d)观测“频率”
进入“AVR模块”→“数据显示”→“AVR采样”
名称
百分值
码值
实际值
同步AB电压
100%
4096
与机组参数对应
同步BC电压
100%
4096
与机组参数对应
同步CA电压
100%
4096
与机组参数对应
同步电压
100%
4096
与机组参数对应
系统AB电压
100%
4096
与机组参数对应
系统BC电压
100%
4096
与机组参数对应
系统CA电压
100%
4096
与机组参数对应
系统电压
100%
4096
与机组参数对应
进入“AVR模块”→“数据显示”→“频率”
名称
百分值
码值
实际值
机端频率A
100%
25000
50HZ
机端频率B
100%
25000
50HZ
机端频率C
100%
25000
50HZ
机端频率
100%
25000
50HZ
同步频率A
100%
25000/20000
50HZ/500HZ
同步频率B
100%
25000/20000
50HZ/500HZ
同步频率C
100%
25000/20000
50HZ/500HZ
同步频率
100%
25000/20000
50HZ/500HZ
说明:
机端频率码值计算方法:
码值=1.25MHz÷频率;同步频率码值计算方法:
码值(工频)=1.25MHz÷频率;码值(中频)=10MHz÷频率
e)相位检测
名称
百分值
码值
实际值
机端CA与AB间相位
100%
8333
120
机端AB与BC间相位
100%
8333
120
机端BC与CA间相位
100%
8333
120
机端相序
100%
8333
120
同步AB与BC间相位
100%
8333/6667
120
同步BC与CA间相位
100%
8333/6667
120
同步CA与AB间相位
100%
8333/6667
120
同步相序
100%
8333/6667
120
注:
当同步电压较低时相位码值也会偏低7800~8300左右
说明:
机端相位码值计算方法:
码值=1.25MHz÷频率÷360;同步相位码值计算方法:
码值(工频)=1.25MHz÷频率÷360;码值(中频)=10MHz÷频率÷360
f)噪声通道测试:
EXB104DB9端子:
DB9-6、DB9-9加入直流电压信号-5V∽5V,将“采样系数”中的“噪声通道采样系数”设置为23(以码值制式写入),查看“AVR”→“数据显示”→“AVR采样”→“噪声信号”,记录显示码值和百分值。
采样系数
噪声输入值(V)
参考显示码值
参考显示百分值(%)
23(码值)
-5.0
65331
-5
-4.5
65350
-4.54
-4.0
65370
-4.03
-3.5
65391
-3.54
-3.0
65412
-3.03
-2.5
65433
-2.51
-2.0
65453
-2.03
-1.5
65474
-1.51
-1.0
65494
-1
-0.5
65515
-0.51
0
65535