层积材项目可行性研究报告.docx

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层积材项目可行性研究报告

层积材项目可行性研究报告

单板层积材（简称LVL）是以小径材和低质材原木为主要原料，旋切成3毫米以上厚度的单板，经顺纹组坯胶合而成的新型人造成材。

LVL不仅保留了木材的天然特性，而且具有实木锯材没有的结构特点，强度变异性小、许用设计应力高、尺寸稳定性好。

产品可用于建筑构件、建筑内装修、家具、汽车和火车车厢板、集装箱板等，应用范围广泛。

该产品在我国由中国林科院木材工业研究所于1988年完成研制。

层积材采用全顺纹铺装，性能更接近天然木材，其顺纹方向受力优于胶合板及普通木材。

由于天然林的禁伐，以及速生林树种的品质、规格（小径）缺陷，层积材便成为优质木材的理想替代品，且借助旋切优势，可方便地获取宽幅板材。

层积材在国内制作虽仅20年，但信息化时代促其生产技术迅速成熟。

然而应用市场却仍处于成长阶段，其前景尚据诱惑，与建筑用胶合板显然不可同日而语。

一、市场现状

1、周边需求现状

目前，四川周边层积材市场主要以德阳地区为主（东电、东汽、二重）其年需用量为20000m3／年，成都等地区的实木门市场用量在3000m3／年左右。

初期考虑德阳地区占有率30%，实木门市场占有率10%。

重庆市场包装加固材料目前还未使用层积材，主要还是以进口原木为主，我公司已对该市场进行探询与接洽，对方同意尝试。

鞍钢态度相同，但会相应缩减复合材用量，该市场容量不作考虑。

重庆市场包装加固材料需求作为市场储备，初期不考虑。

重庆木制套装门生产企业就有近350家，指接木（板）现有需求量为每月近5000立方米，尚未启用层积材，若我公司产品品质稳定，并针对用户特殊要求进行研发，从原有指接木（板）市场中分得10-20%的份额是可能的，初期按5%考虑。

仅按上述市场份额，初期（2年内）可保证6500m3/年的销量。

2、目前竞争对手

我公司产品主要竞争对手主要在德阳地区，该地区现已有4家层积材生产厂家，4家年产量在20000m3／年左右，产品价格在2300—2600元／m3之间（含税），其产品特点是生产工艺成熟，质量可靠，且销售渠道稳定。

3、原材料供应

目前仅就乐山周边地区芯板产能进行了落实，该地区可供能力超过5000m3／年，产品等级分为一级料（整板）1100元/m3，二级料（洞板及破损板）850元/m3，三级料（碎板）现免费。

若再向其他地区扩大采购范围，每年10000m3的供应量估计能够保证。

4、市场初步分析

德阳地域的重工业构成了成都周边地区层积材应用的主体部分，虽然其供销渠道已经稳固，但由于现产品所固有的劣势，只要充分发挥我公司（大型设备）的产品优势，加之完备的产品开发、售后服务等体系，从中取得30%的份额是有把握的。

在成都的实木门市场，层积材作为实木的替代品，存在一个培育期。

层积材在宽幅板方面，无论性能还是外观较实木有着明显优势，用户接受只是一个心理和时间问题，初期考虑10%的份额是切实的。

重庆套装门市场本身用料繁杂，对层积材的接受除价格外没有其他实质性障碍，考虑地域（管辖）差异、市场开拓成本及其他（技术）资源配置等，初期不宜寄予厚望，但取得5%的的份额是可行的。

二、技术状况

1、工艺流程

芯板→干燥→涂胶→配板→热压胶合→锯边→LVL板方材。

2、技术优势

目前层积材生产厂家多借助胶合板生产设备，采用多层压机压制，使用蒸汽通过加热板进行传导加热，加热时间与工件厚度的平方基本成正比，因此其产品以薄型（30～80）为主。

厚型材料则采用多层粘合，不仅可靠性差，且作业效率低，劳动强度大。

我公司现有高频压机3台，对于厚型材料可实现整压成型。

该加热方式目前在国内仍属首家。

且压机对材料所施压强接近4MPa，为胶合板生产要求的2～3倍，可实现表面花纹及凹槽的压制。

3、前期技术准备

在着手项目调研期间，采用胶合板用芯板进行了尝试性试验，之后在浩天经营部采用层积材芯板按用户标准进行了小量试制。

试验表明，2400吨高频加热压机完全可以用于层积材的压制，对于厚型材更显优势，作业效率为传导式加热的5倍以上。

三、工艺方案

2400吨压机仅需进行恢复性检修及局部改进即可满足生产要求，但要建立完整工艺线还要增添相应设备，并要对车间进行重新布局。

1、车间布局

车间布局有两套方案，均保留现2400吨压机位置，添置薄板成套设备时拆除800吨压机。

不同之处在于成品库的设置，方案一将冲断料设备移至削片机与刨片机之间，原冲断料设备所在跨间全部腾空，作为薄板的生产及成品库场地，现原料跨（棚跨）露天部分至削片机前场地作为原料库；方案二将所有的成品置于现原料跨露天部分至削片机前，削片机与刨片机之间场地作为原料库，其他设备不动，冲断料设备全部迁至目前800吨压机所在跨间，并在其前部增设过跨小车连接主跨。

成品库露天部分可暂时考虑用雨布遮盖货物。

方案一：

⑴工艺路线

2400吨压机生产层积材工艺流程

原料烘干堆码挂胶铺料吊运上机出料吊运

成品打包冲断吊装上机堆码运送时效

其中原料至干板堆码运送可以由插车完成，干板（含挂胶板）至铺料工位由人工完成，时效后的毛板由插车运至冲断料设备前堆码。

薄板生产采用成套设备，按其要求进行工艺布置，一个跨间面积足够生产和成品仓储要求。

薄板跨间可暂不上吊车，采用插车装货。

原料跨（棚跨）应补齐屋面，虽用雨布遮盖也可暂时解决，但可能造成原料霉变。

冲断料设备需吊车辅助，暂时可由插车代替，但操作极为不便，作业效率低。

吊车只能采用龙门吊，因原厂房过于单薄。

⑵方案特点

该方案对薄板生产预留了足够空间，即使考虑薄板的深加工或上双线等，其作业面积也可满足。

冲断料设备远离主作业区，避免了粉尘和噪声对其污染。

不足之处是冲断料设备将削片机与刨片机之间的场地完全占据，复合材再次生产基本没有可能。

厚毛板需长距离运送（200米左右）。

棚跨需增设龙门吊，减少厂房有效面积，同时需补齐屋面。

方料成品库总面积仅216m2，明显不足。

方案二：

⑴工艺路线

2400吨压机生产层积材工艺流程

原料烘干堆码挂胶铺料吊运上机出料吊运

成品打包冲断吊装上机堆码移跨时效

时效前的工艺与方案一相同，只是原料至烘干的距离更近，可以采用人工运输。

冲断料设备置于原跨间，改跨需添置吊车，该跨间布局紧凑，不宜考虑使用插车上料。

若取消过跨小车，直接由插车自时效区取料，则需配置（冲断加工辅助）专用插车。

⑵方案特点

毛板至冲断工序间距短，移送成本可忽略。

精整集中，便于管理；原料、成品仓储空间宽松。

若因产销需求，产能进一步扩大，可考虑在薄板跨间外再增一跨，作为精整和成品车间，则场地紧张的问题可全面解决。

现原料、成品仓储的棚跨全部用于原料的囤积，可适当降低采购成本。

不足之处是精整区（含打包区）场地紧张，成品至成品库倒运距离长。

鉴于投资和工期限制，两方案均未考虑对厚板生产主工序进行大的变动，方案本身存在吊车运力紧张的问题，生产过程中须确保吊车运行正常，待经试运行后再考虑增加吊车或改进物流方式，故铺料平台设计需兼顾将来改为辊道铺料台的方便。

2、新添设施

⑴铺料平台

铺料速度须与压机（2台）作业周期匹配，并考虑吊装期间的铺料操作。

以120厚产品为基准，每块为约0.6m3。

目前的连续作业在机时间为25分钟，通过作业节奏排序，作业周期为35分钟左右。

根据试制期间的实测数据：

2~2.5小时/块*台，参照胶合板生产厂家数据，并考虑原料差异，确定铺料速度为：

0.12m3/小时*人。

铺料台人员配置：

3人/台，则每台压机需配3~4只工作铺料台和1只替补铺料台，若采用双层压制或压制250以上的特厚型料，则工作铺料台考虑增加50%。

故添置10只铺料台完全能够满足2台压机同时生产的要求。

⑵、托板

物料入机方式可以采用与托板整体装入或卷扬机拉入等方式。

托板厚度需达到20~25，单台压机需工作托板5张，周转板1张，双层压制工作托板则倍增。

两台压机同时工作（双层），需托板24张。

⑶工艺物流工具

新增工具主要是吊车和插车（或过跨小车）。

新增吊车用于毛板的堆码、辅助精整、成品堆码、成品外发吊装及原料入库等。

3、岗位配置及工资

按单班作业，需岗位人员如下：

⑴厚板生产

——铺料

铺料速度按0.12m3/小时*人计算，日工作时间10小时，日产量20m3，需在岗铺料工18人。

——压机操作2人

——冲断料操作5人

⑵薄板生产

铺料速度按0.1m3/小时*人计算，日工作时间10小时，日产量6m3，需在岗铺料工6人。

——压机操作2人

——精整操作4人

⑶辅助工种

——吊车司机2人

——吊工2人

——插车司机2人（或1人操作过跨小车）

——挂胶工2人

——质检1人

——库工2人

工资（正式工含附加）根据劳动强度，作业条件不同按80~160元/日考虑，计件工资椐此计算，详见《附表1表岗位配置及工资》。

四、投资估算

详见附表2《投资估算》

五、效益测算

1、直接成本

⑴原料

芯板含税到场价为850元/m3（洞板）和1100元/m3（正板），平均按1000元/m3，则其基价为854.70元/m3。

成材率按88%考虑

⑵粘接剂

粘接剂采用本厂生产的脲醛树脂，成本可控制在2.2元/Kg以内。

从试制情况以及行业普遍情况看，胶耗在110Kg/m3以下，若采用标准的层积材用芯板（≥3mm），胶耗还将大幅降低。

即使胶合板生产，目前也有技术将其控制在95Kg/m3以下。

⑶能耗

多层压机能耗暂无数据，综合电耗参照试制（高频压机）数据，确定为80度/m3，电均价0.48元/度。

多层压机和烘干炉燃气消耗，参照目前胶合板厂普遍情况：

基本不进燃料，将两者相抵，不予计入。

⑷折旧

按新增部分资产的10%计提。

⑸修理

按新增部分资产的3%计。

2、管理费用

管理费用考虑所有非生产人员的工资、办公费用、差旅费用、营销及宣传费用、例行检验费用等（不含新产品研发费用），按70万元/年预计。

3、资金占用

按一个月的原料和成品储备计算，资金占用为195.5万元，按200万元考虑，利息按7.2%/年计，资金利息为14.4万元。

4、销售价格

根据目前已成熟的市场价格下浮5%，确定含税出厂价为2100元/m3。

根据以上数据，按6500m3/年的产销规模，年创利润120万元左右。

详见附表3、4《层积材成本及利润测算》

六、结论

根据目前所掌握的市场、技术、设备情况看，浩天经营部现有生产设施经局部改造后，进行层积材的生产经营，能够可靠地获得收益。

结论如下：

1、层积材在我国生产虽仅20余年历史，但目前生产技术已趋成熟，且本公司已进行了前期试制，在技术上完全可行，且在行业内独据优势。

2、原料市场充足，成品市场虽存竞争，但考虑该类产品的运输半径及我公司设备所独据优势，取得6000~8000m3/年的市场份额是有把握的。

3、新增投资有望当年收回。

4、两方案均会造成局部场地紧张，相对而言方案二更为合理，且有利于将来的生产能力扩张。

5、两方案均可造成吊车运力紧张，需考虑将来引入更先进的工艺物流方式。