自动化仪表工程工序控制.docx
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自动化仪表工程工序控制
自动化仪表工程
工序控制
编制单位：
塔河油田重点工程建设项目经理部
2011.04.01
自动化仪表工程
工序控制
1、工序控制点
工序控制点的设置依据《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》中分项工程及检验批确定。
共有仪表盘（柜、台、箱）安装、温度仪表安装、压力仪表安装、流量仪表安装、物位仪表安装、成分分析和物性检测仪表安装、机械量和其他仪表安装、执行器安装、仪表线路安装、仪表管道安装、仪表试验等；分为一般规定、主控项目、一般项目。
内容见下表：
序号
关键工序控制点名称
控制点属性
施工单位
监理
建设单位
监督单位
1
仪表盘（柜、台、箱）安装
w
w
w
2
温度仪表安装
w
w
w
3
压力仪表安装
w
w
w
4
流量仪表安装
w
w
w
5
物位仪表安装
w
w
w
6
成分分析和物性检测仪表安装
w
w
w
7
机械量和其他仪表安装
w
w
w
8
执行器安装
w
H
H
9
仪表线路安装
H/R
H/R
H/R
H/R
10
仪表管道安装
w
w
w
11
仪表试验
H/R
H/R
W
注：
H—停检点：
未经各相关检验方书面通知，不得进行下道工序
R—审查点：
施工完毕，必须提交书面资料报相关方审查
W—目击点：
工序施工前通知相关方，未经相关方通知，可继续施工下道工序
2、仪表盘（柜、台、箱）安装
2.1一般规定
2.1.1．仪表盘、柜、台、箱应根据设计文件进行到货检验，带有内部设备的仪表盘、柜、台、箱，其内部设备的布置应美观，线缆走向应合理；内部和外部设备的规格型号以及机械或电气连接应符合设计文件规定；随机技术文件的内容和备品备件数量应齐全。
2.1.2.仪表盘、柜、台、箱安装之前．应确认安装场所的环境能够满足盘、柜、台、箱内部和外部设备的防尘、防静电、接地以及温湿度等的要求，
2.1.3.仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形、内部设备脱落损坏和表面油漆损伤。
2.1.4.安装固定应采用防锈螺栓连接方式。
2.2主控项目
2.2.1.设备、材料的规格型号应符合下列规定：
a）仪表盘、柜、台、箱的安装布置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、升孔尺寸、涂漆等应符合设计文件规定。
b）内部、外部、附属设备和材料的型号、规格、数量、安装位置应符合设计文件规定，无破损、松动、脱落。
c）随机技术文件齐全。
d）基础型钢的型号规格应符合设计文件规定。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，核对随机技术文件。
2.2.2.仪表接管、接线质量应符合下列规定：
a）仪表接管的安装方式应正确牢固、齐全、合理。
b）仪表电（光）缆的接线应正确牢固、齐全、合理。
c）电缆（线）的导通电阻应符合随机技术文件要求，绝缘电阻值大丁5MΩ。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
用工量具检查，核对测试记录。
2.2.3.仪表供电系统应符合设计文件规定。
检验数量：
全部检验。
检验方怯：
按设计和随机技术文件检查，目测，用量具检查，核对测试记录。
2.2.4.应满足仪表的特殊使用要求：
防爆、隔离、密封和接地措施应符合设计文件规定；工作接地系统、保护接地系统、屏蔽接地系统应符合设计文件规定。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用量具检查，核对测试记录和隐蔽工程记录。
2.3一般项目
2.3.1.型钢底座的外形尺寸、上表面的高度、面漆颜色与仪表盘、柜、台和地板协调，漆膜完好，其允许偏差为：
型钢底座制作时，直线度允许偏差值为1mm／m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差值为5rnm；型钢底座安装时，上表面水平度允许偏差值为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差值为5mm。
检验数量．全部检验。
检验方法：
用量具检查。
2.3.2仪表盘、柜、台、箱的安装位置和安装方式应符合下列规定：
a）安装位置应符合设计文件规定。
b）内部、外部和附属组件应安装牢固、无破损、无变形，内外表面美观，无油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷。
c）仪表盘、柜、台、箱内部及室内地板下、电缆沟内应无异物。
d）减震措施应符合设计文件规定。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
用工具检查，目测。
2.3.3.仪表盘、柜、台、箱安装的允许偏差为：
单独安装的仪表盘、柜、台、箱，垂直度允许偏差值为1.5mm/m，水平度允许偏差值为1mm/m。
成排安装的仪表盘、柜、台、箱的允许偏差值为：
1）垂直度允许偏差值为1.5mm/m，水平度允许偏差值为1mm/rn。
2）同一系列规格相邻两盘、柜、台、箱的顶部高度允许偏差值为2mm。
3）当同一系列规格盘、柜、台、箱间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差值为5mm。
4）相邻两盘、柜、台、箱接缝处正面的平面度允许偏差值为1mm。
5）当盘、柜、台、箱之间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差值为5mm。
6）相邻两盘、柜、台、箱之间的接缝间隙的允许偏差值为2mm。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
用量具检查。
2.3.4.仪表标识应符合下列规定：
仪表盘、柜、台、箱以及内部仪表的标志牌应完整；电（光）缆的接线应整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，目测。
3.温度仪表安装
3.1.一般规定
深入管道及设备内部仪表的安装方式应便于管道及设备在正常生产运行中进行的吹扫、通球等作业，并应在管道及设备试压、吹扫后安装。
3.2.主控项目
3.2.1.仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，核对随机技术文件。
3.2.2.仪表安装位置和安装方式应符合下列规定：
a）仪表安装位置应符合设计文件规定，安装固定牢固。
b）接触式温度检测仪表的安装位置应位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶应远离强电磁场干扰。
c）测温元件深入管道或设备的角度和深度应符合设计文件规定，压力式温度计的安装应保让温包能够全部浸入破测对象中，表面温度计的感温面与破测对象表面应接触紧密。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用工具检查，目测、核对隐蔽工程记录。
3.2.3.仪表接管、接线质量应符合下列规定：
温度取源部件的制作应符合设计文件规定，耐压试验合格，安装后应随管道及设备进行严密性检查，没有渗漏；接线正确牢固、导电良好、绝缘良好。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
用工具检查，目测，核对测试记录、无损检测记录。
3.2.4.应满足仪表的特殊使用要求：
a）防爆、隔离、密封和接地措施应符合设计文件规定。
b）毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径应大于50mm，周围温度过高或变化剧烈时应采取隔热措施。
c）测量高温、高压的仪表安装在操作岗位附近时，仪表的安装位置、高度和防护措施应满足安全操作的要求。
d）隐蔽安装的测温元件应符合设计文件规定。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用量具检查，目测，核对测试记录和隐蔽工程记录。
3.3.一般项目
3.3.1.仪表外观质量应符合下列规定：
a）仪表外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察、操作维护。
b）仪表的可读性应符合设计文件规定。
c）保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固、平正。
d）集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，用量具检查。
3.3.2.安装材料的使用应符合下列规定：
仪表支架的材质、规格应符合设计文件规定；仪表的安装支撑方式应符合设计文件规定，固定牢固。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，核对产品技术文件。
3.3.3.对仪表特殊安装要求的处理应符合下列规定：
在多粉尘的部位安装的测温元件，应有防止磨损的保护措施；在易受被测物料强烈冲击或被测温度大于700℃时，应有防弯曲的保护措施；振动场所安装的测温元件，应有减震措施。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
用量具检查，目测。
3.3.4仪表标识应符合下列规定：
仪表位号标志牌应符合设计文件规定；电缆头及接线直整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，目测。
4.压力仪表安装
4.1一般规定
4.1.1.就地安装的仪表不应固定在有强烈振动的管道或设备上。
4.1.2.压力取源部件的端部不应超出管道或设备的内壁，不应影响管道或设备的使用功能。
4.1.3.压力仪表应在管道或设备试压、吹扫后安装。
4.2.主控项目
4.2.1.仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，核对随机技术文件。
4.2.2.压力取源部件、仪表的安装应符合设计文件规定，应位于被测物料流束稳定的位置。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用量具检查。
4.2.3.仪表接管、接线质量应符合下列规定：
压力取源部件或引压管路的安装、耐压与严密性试验应符合设计文件规定；
压力取源部件的安装不应使仪表承受机械应力；接线正确牢固、导电良好、绝缘良好。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用工具检查，目测，核对测试记录、无损检测记录。
4.2.4.应满足仪表的特殊使用要求：
防爆、隔离、吹洗、密封和接地措施应符舍设计文件规定；测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时，仪表的安装位置、高度和防护措施应满足安全操作的要求；当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀陛强、易于汽化或带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料时，仪表附属设备应齐全有效。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用工具检查，目测。
4.3.一般项目
4.3.1.仪表外观质量应符合下列规定：
仪表外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察、操作维护；仪表的可读性应符合设计文件规定；保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固、平正。
集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，用量具检查，目测。
4.3.2.安装材料的使用应符合下列规定
仪表支架的材质、规格应符合设计文件规定；仪表的安装支撑方式应符合设计文件规定，固定牢固。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，核对产品技术文件。
4.3.3.低压测量用压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致或采取补偿措施。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
用量具检查。
4.3.4.仪表标识应符合下列规定：
仪表位号标志牌应符合设计文件规定；电缆头及接线应整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，目测。
5.流量仪表安装
5.1.一般规定
5.1.1.就地安装的仪表应安装在没有强烈振动且便于维修的管道上。
5.1.2.安装前应对检测元件、流量取源部件进行外观检查，并及时按照设计数据和制造标准规定测量、验证其制造尺寸。
5.1.3.安装前进行清洗时，应防止损伤检测元件，在管道上安装的流量仪表和检测元件，应在管道试压、吹洗后安装。
5.2.主控项目
5.2.1.流量仪表的安装应符合下列规定：
流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全；流量仪表的安装应符合设计文件规定，应位于被测流体流束稳定的位置。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计和随机技术文件检查，用量具检查，核对随机技术文件。
5.2.2.节流装置的安装应符合下列规定：
a）孔板的入口和喷嘴的出口边缘直无毛刺、圆角或可见损伤，其制造尺寸按设计数据或制造标准验证合格。
b）节流装置取压口的方位和倾斜角应能够满足生产过程长期稳定测量的需要。
c）流量取源部件上、下游直管段的最小长度、直管段管道内表面的清洁度，应符合设计文件规定和产品技术文件的要求；当设计文件无规定时，孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，应符合GB50093-2002附录C的规定。
d）在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件；在节流件的上游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离应符合GB的规定；在节流件的下游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离不应小于5倍管道内径。
e）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
f）安装检测元件的密封垫片的内径应等于管道的内径，夹紧后没有突人管道内壁。
g）节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差值为1°。
5.2.3.仪表接管、接线质量应符合下列规定：
a）流量仪表正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及过滤器、消气器、隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应符合设计文件的规定。
b）流量取源部件、引压管路的安装、耐压与严密性试验直符合设计文件规定。
c）流量取源部件的安装不应使仪表承受机械应力。
d）接线正确牢固、导电良好、绝缘良好。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用量具检查，目测，核对测试记录、无损检测记录。
5.2.4.应满足仪表的特殊使用要求：
防爆、隔离、吹洗、密封和接地措施应符合设计文件规定。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，目测，用量具检查，核对测试记录和隐蔽工程记录。
5.3.一般项目
5.3.1.仪表外观质量应符合下列规定：
a）仪表外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察、操作维护。
b）仪表的可读性应符合设计文件规定。
c）保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固、平止。
d）集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验力法：
按设计检查，用量具检查，目测。
5.3.2.安装材料的使用应符合下列规定：
仪表支架的材质、规格应符合设计文件规定；仪表的安装支撑方式应符合设计文件规定，固定牢固。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，核对产品技术文件。
5.3.3.对仪表特殊安装要求的处理应符合下列规定：
a）转子流最计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，被测流体流向应为自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管道直径。
b）靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件规定。
c）超声波流量计的被测管道内壁应没有影响测量精度的结垢层或涂层。
d）电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰三者之间的等电位连接和接地应符合随机技术文件的要求。
e）质量流量计的安装方式应满足对被测流体的正确测量。
f）专用信号电缆长度应符合设计文件规定或随机技术文件要求。
g）均速管流量计的总压侧孔应迎着流向，其角度允许偏差值不大于3°，检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差不应大于3°检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用量具检查，目测。
5.3.4.仪表标识应符合下列规定：
仪表位号标志牌应符合设计文件规定；检测元件上标有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致；电缆头及接线应整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，目测。
6.物位仪表安装
6.1一般规定
6.1.1.检测元件、物位取源部件安装前，应核实每一个连接管路的内部结构、导通情况，检查取源部件检测范围之内是否有阻挡物。
6.1.2.设备内部安装的检测元件应在设备内部清扫后、设备封闭之前安装。
6.1.3.核辐射式物位计安装中的安全防护措施，必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定；在安装现场应有明显的警戒标志。
6.2.主控项目
6.2.1.仪表、检测元件、物位取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、加工尺寸、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，核对随机技木文件。
6.2.2.仪表安装位置和安装方式应符合下列规定：
a）检测元件、物位取源部件和仪表的安装应符合设计文件规定或随机技术文件的要求，应位于被测物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的位置。
b）物位仪表的定位管、导向容器、导向装置的表面应清洁、无凹坑和凸出物，应与检测元件和物位取源部件安装轴线的要求一致。
c）检测元件在全行程内不得与侧壁相碰，并能在全量程或动作范围内自由活动，无机械卡阻。
d）音叉物位仪表水平安装时，音叉的两个叉股应水平放置。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用量具检查，目测，核对测试记录和隐蔽工程记录。
6.2.3.仪表接管、接线质量应符合下列规定：
a）差压式仪表正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器的安装应符合设计文件规定。
b）物位取源部件或引压管道的安装、耐压与严密性试验应符合设计文件规定。
c）物位取源部件的安装不应使仪表承受机械应力。
d）接线正确牢固、导电良好、绝缘良好。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用工、量具检查，目测，核对测试记录、无损检测记录。
6.2.4.应满足仪表的特殊使用要求：
防爆、隔离、吹洗、密封和接地措施应符合设计文件规定；核辐射式物位计的安装位置周围应有隔离装置，安全警示标记应齐全、有效。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，核对测试记录。
6.3.一般项目
6.3.1.仪表外观质量应符合下列规定
a）仪表外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察、操作维护。
b）仪表的可读性应符合设计文件规定。
c）导向容器或导向装置的安装标高应符合设计文件规定，垂直度偏差值不应大于2mm/m，最大偏差值不应大于20mm，并能够保证物流畅通。
d）物位计安装垂直度偏差值不应大于5mm/m。
e）差压式仪表安装高度不应高于下部取压口，或应采取相应的补偿措施。
f）保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固、平正。
g）集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，用量具检查，目测。
6.3.2.安装材料的使用应符合下列规定：
仪表支架的材质、规格应符合设计文件规定；仪表的安装支撑方式应符合设计文件规定，固定牢固。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，核对产品技术文件。
6.3.3.仪表的特殊安装要求应符合下列规定：
a）补偿式平衡容器应有防止热膨胀的措施或装置。
b）双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径应大于50mm，周围温度过高或变化剧烈时应采取隔热措施。
c）磁感应式仪表应安装在没有外部磁场干扰的环境中，其外围管道和配件应采用非铁磁性材料制作。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
目测。
6.3.4.仪表标识应符合下列规定：
仪表位号标志牌应符合设计文件规定；电缆头及接线应整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，目测。
7.成分分析和物性检测仪表安装
7.1.一般规定
7.1.1.成分分析和物性检测仪表进行到货验收时，应详细核查到货设备的规格型号、材质、安装位置、管路连接和标准试样是否符合设计文件规定。
7.1.2.成分分析和物性检测仪表的安装与防护应严格按照随机技术文件的要求进行，以避免对设备和材料造成不必要的污染和损坏。
7.2.主控项目
7.2.1.仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全。
检验数量：
按设计检查，全部检验。
检验方法：
按设计检查，核对随机技术文件。
7.2.2.仪表安装位置和安装方式应符合下列规定：
a）检测元件、取源部件和仪表的安装应符合设计文件规定，应位于被测物料压力稳定、能够灵敏反映介质真实成分变化和取得具有代表陛的分析样品的位置。
b）预处理装置应齐全有效，并宜靠近取样器。
c）易燃、易曝、有毒以及其他危险性气体检测元件的安装应符合设计文件规定。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用量具检查，目测，核对测试记录和隐蔽工程记录。
7.2.3.仪表接管、接线质量应符合下列规定：
a）取样管路的连接方式、倾斜方向、坡度和弯曲半径应符合设计文件规定。
b）取样管路的安装、畅通性、耐压与严密性试验应符合设计文件规定。
c）分析取源部件的安装不应使仪表承受机械应力。
d）接线正确牢固、导电良好、绝缘良好。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查．目测，核对测试记录、无损检测记录。
7.2.4.应满足仪表的特殊使用要隶：
防爆、隔离、吹洗、脱脂、密封和接地措施应符合设计文件规定。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用工量具检查，目测，核对测试记录。
7.3.一般项目
7.3.1.仪表外观质量应符合下列规定：
a）仪表外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察、操作维护。
b）仪表的可读性应符合设计文件规定。
c）仪表安装环境不应有其他有害气体和杂质以及强电磁场干扰，或采取相应的防护措施。
d）取样装置、预处理装置、分析器之间应安装紧凑，管路敷设应尽量简短。
e）保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固、平正。
f）集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，用量具检查，目测。
7.3.2.安装材料的使用应符合下列要求：
a）仪表支架的材质、规格应符合设计文件规定。
b）仪表的安装支撑方式应符合设计文件规定，固定牢固。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，核对产品技术文件。
7.3.3.对仪表特殊安装要求的处理应符合下列规定：
取样管路应采取隔热措施防止被测介质物性变化；分析尾气放空和样品排放应符合设计文件规定，并引至安全场所，管道集液处应有排液装置；被测介质内含有异相杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，目测。
7.3.4.仪表标识应符合下列规定：
仪表位号标志牌应符合设计文件规定；电缆头及接线应整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定。
检验数量：
抽检20%，且不少于1处。
检验方法：
按设计检查，目测。
8.机械量和其他仪表安装
8.1.一般规定
8.1.1本标准其他章节没有具体列举的仪表的质量验收，按照本章和随机技术文件的要求制定或采用相应的质量验收标准，作为质量验收的依据。
8.1.2位移、振动、速度等检测元件的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行；安装中应注意保护检测元件和专用电缆不受损伤。
8.1.3负荷传感器的安装和承载应在称重体的其他所有部件和连接件安装完成后进行。
8.2.主控项目
8.2.1.仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
按设计检查，核对随机技术文件。
8.2.2.仪表安装位置和安装方式应符合下列规定：
a
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