光伏电站工程施工组织设secret1.docx

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光伏电站工程施工组织设secret1

青海格尔木250MWp并网光伏电站

施工组织设计

XXXXXXXXX责任公司

项目部

2011年6月10日

批准：

审核：

编写：

第一章工程概况与施工特点

1.1项目概况

青海格尔木光伏电站拟建在青海省格尔木市。

距格尔木市约35km，距西宁市约800km。

青海格尔木光伏电站工程总装机容量为200MWp，工程的主要任务是发电。

场址区位于格尔木市城东北约35km处，109国道以北，场址海拔高程在2780m左右。

场址区地形开阔、地势较为平坦、地面植被稀少，辐射量大，有利于大型光伏电站布置。

场址区附近公路发达，109国道及青藏铁路在附近交汇，交通便利，运输方便。

我单位承担的工程项目是第Ⅴ标段的土建施工，主要工程项目有25MWp电站的电池阵列、逆变器室、箱式变、电缆沟、场区道路等。

支架基础有独立基础或灌注桩两种方案，工程量为42914个，灌注桩几何尺寸为直径0.25米的圆柱体，灌注桩柱长约为1.6米，独立基础为0.6*0.6*0.3放大基础，上为直径0.3米圆柱体，由于地基持力层位于地表1米以下，所以独立基础埋深不小于1米。

1.2施工特点

1.2.1工程特点、难点及重点

（1）工程特点

本工程电池组件支架基础数量大，工期短，施工区位于沙漠区，材料运输困难，环境艰苦。

a光伏电站的施工材料设备人员组织

光伏电站施工期间，大量的施工机械、人员、材料进入施工现场，如何确保施工正常进行，难度较大。

在施工现场布置阶段，充分考虑在强化人员、机械管理，车辆管理等方面设立专门的管理机构，及时与工程部门沟通，及时了解人、材、机对施工影响的反馈，并及时调整。

b工期要求紧、质量要求高

本工程建设开工日期为2011年6月15日，土建工程竣工日期为2011年8月15日，工期只有60天，工期较短。

本工程为电力建设项目，技术、质量要求高，影响进度的因素多，在规定的工期内高质量完成本工程难度较大。

我公司根据以往类似工程施工积累的经验，科学组织、精心部署、周密计划，将人、机、料、法、环等各项生产要素进行优化组合，通过有效的施工过程控制，加强专业施工配合和进度计划调控，确保工期目标的顺利实现。

本工程质量标准高，在规定的工期内高质量完成本工程难度较大。

我公司建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理手段，按国家规范规程和电力标准以及公司内部的《建筑工程施工工艺标准》进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。

c土方、砼工程量大

本工程光伏电池组件支架基础多砼工程量大，砼浇筑分散，需要投入大量的机械、材料和劳动力，利用公司各方面的资源，合理组织施工，确保工程按期竣工。

d施工测量任务大，控制点位多，对其高程和轴线的控制难度大。

e安全、文明、环保要求高，施工管理难度大

本工程配置机械设备多，操作安全是关键，自备电源多，线路布置复杂，用电安全是重点，进场人员多，文明施工是难点。

f专业性强，管理协调任务重

本工程涉及专业技术强，土建与电力安装专业配合较多，协调工作量大、面广，管理任务重，施工统筹组织困难。

为此需要充分发挥管理经验的优势，建立健全管理工作程序和各项规章制度；以良好的工作作风和较高的职业道德水准与业主、设计、监理等相关单位予以充分的合作，建立起融洽和谐的工作关系，圆满完成业主所赋予施工任务。

（2）施工重点

根据本项目工程工期目标要求以及工程的施工特点，将电池组件支架基础开挖、钢筋制作安装、混凝土拌合入仓工程作为本工程的重点项目，在施工部署中进行重点考虑。

施工场地位于沙化戈壁滩，地势平坦，现场布置条件好，工程地质为粉质沙土，地质条件简单，施工场地到109国道只有10km，现为砂石路面，只需再修筑3km的砂石道路就可连接施工现场，施工区气候干旱少雨，适宜施工。

第二章施工现场总平面布置及工地管理

2.1临时设施安排

生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建钢筋堆场及加工房、模板、架杆料堆场及配电房、材料库房、水泥库房等，合理布置，减少材料二次运输。

生活区与施工区分开设置，将生活区布置阵列区外边，并合理布设宿舍、食堂、厕所、水电、消防通道等。

生产、生活临时设施，均按防火要求留出一定间距形成畅通的消防通道，配备灭火器材，并要求布局合理，整齐美观。

2.2生产临时设施

（1）场地硬化

所有生活设施及生产堆场、加工场全部硬化处理。

硬化采用10cm厚碎石屑压实。

硬化要求：

表面平整，预留横坡，使雨水、生产用水能及时排到水沟，做到排水畅通，场地内无积水。

（2）值班室

在施工大门以及项目部驻地门口处设值班室，为进出场人员进行传达服务。

（3）工地试验室

在项目部驻地设一养护间，其他试验委托有资质的单位进行试验，以便控制其质量。

2．3办公及生活临时设施

（1）项目总部的部署

本工程项目经理部布设在施工场区外，同时为了活跃职工的文化生活，配备一些文娱活动设施，设职工文化室和宣传栏。

按照现场文明施工要求，工人生活区统一集中设置。

序号

名称

面积

（m2）

备注

1

项目经理部

40

彩钢板房

2

职工宿舍

120

彩钢板房

3

厕所

60

彩钢

4

食堂

120

彩钢

5

工人生活场所

2000

帐篷

6

甲方、监理办公室

40

活动板房

2.4施工用水、用电说明

甲方提供的施工供电点布置在场址东侧，我方接入施工区内，同时配备250KW的自备电源，主要为施工期间砼搅拌和钢筋制安提供用电。

本工程计划采用深井取水，根据现场调查，地下水位在15米左右，但水质较差，深度达到60米时，含水层水质较好，可以饮用和施工。

出水量不低于20m3/秒，可满足施工用水，水源井由甲方提供。

第三章主体工程施工方案

一、场内道路施工方案

1、路基压实

路基碾压的遍数应达到要求，在碾压过程中，应及时喷洒卤水，压实度应满足车辆运输要求。

2、路面铺筑

工作内容是光伏电站道路泥结碎石路面铺筑。

（1）材料

①碎砾石

应符合本规范要求，碎石的最大粒径不应超过40mm；按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-94）标准方法进行试验时，压碎值不应大于35%。

碎石中不应有粘土块、植物根茎等有机物质，针片状颗粒含量不应超过20%。

②砂砾

可采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5%。

（2）施工要求

①在铺筑垫层前，应将路基面上的浮沙、杂物全部清除，并洒水湿润。

应在监理工程师验收合格后，铺筑垫层材料。

②采用经工程师批准的机械进行垫层材料的摊铺。

③摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。

④经过整平的整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至压实度大于等于90%。

⑤一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。

被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，应重新碾压、整型及整修。

⑥凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。

⑦严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

⑧两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。

（3）质量检验

①基本要求

a材料应符合图纸和本规范要求。

b碾压应达到要求的压实度。

②检查项目

碎石路面检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法（每幅车道）

1

压实度（%）

≥90

用密度法每2000m2取样个6点

2

平整度（mm）

≤15

3m直尺：

每200m测2处×10尺

3

宽度（mm）

不小于设计值

尺量：

每40延米1处

4

厚度（mm）

不小于设计值

每1500～2000m2测6个点

5

横坡（%）

±0.3

水准仪：

每100延米3处

外观鉴定：

表面平整密实，边线整齐，无松散现象。

二、场区接地施工方案

施工按电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB50169-92执行,采用镀锌钢材做接地，接地网完工后测量工频接地电阻≤4Ω为合格（暂定值），若不合格，由承包方负责处理并达到质量标准，且由承包方承担费用。

接地装置的敷设应结合光伏支架基础的土方开挖一并进行，尽量避免土方的二次开挖。

（1）埋设

①接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和有关规范规定。

焊接后应将焊件焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。

凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。

②按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。

③根据实际地形条件需要修改部分接地装置的布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。

④在施工期间，应妥善保护好已埋设的接地装置。

在交付验收前，因其自身施工原因造成接地装置的损坏，应由承包人负责修复，并承担全部修复费用。

（2）测试

①接地装置全部敷设完毕并经降阻处理后，应负责进行接地装置的测试，满足技术要求的接地电阻值。

②测试工作结束后，应将接地系统的全部测试资料提交监理人。

三、逆变室施工方案

本工程包括图纸所含包括逆变器室在内的全部的房建工程。

1、砌体工程

（1）砌体用砖的强度等级及砂浆配合比应依据设计或监理工程师的指令实施。

砖使用前，应先洒水湿润；

（2）砖体拉结筋按设计要求设置，每边伸入墙内不小于1.0m；

（3）砌砖时，要确保砌体层高均匀，所有竖缝应措缝砌筑，砂浆饱满，水平缝厚度不超过12mm，不小于8mm，且不得有通缝，砂浆饱满度不小于80%。

（4）墙体内的构造柱，应在墙体成形后再立模灌注，与构造柱相连的墙体砌筑时应留设马牙槎。

（5）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件，砌筑时要正确预留或预埋。

（6）砌体砂浆在拌合时，要严格按照配合比进行拌合，使用材料必须符合要求，以达到质量要求。

2、抹灰工程

（1）应遵守有关施工安全、劳动保护、防水和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。

（2）建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工，进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到规范的要求。

（3）在施工前应有主要材料的样板，并应经有关各方确认。

室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。

施工环境温度不低于5℃。

当在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效保温措施。

（4）墙面抹灰施工工艺流程

墙面浇水——吊垂直抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做护角——抹水泥窗台——墙面充筋——抹砂子灰——抹罩面灰

（5）墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。

（6）管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。

装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。

（7）建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。

严禁不经穿管直接埋设电线。

（8）建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。

（9）建筑装饰装修工程验收前将施工现场清理干净。

4、电气工程

（1）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

（2）插座安装应符合下列规定：

各室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；

（3）照明系统

①电气照明装置施工对土建工程的要求

a对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；

b顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束；

c电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。

②电气照明的技术要求

a全部工艺设备及附件必须严格按规定的程序、设计施工图纸、规范规定的技术条款及制造厂的安装图纸进行施工安装。

b安装施工中用于检查、校验的仪器仪表必须经过计量单位的标定，并在有效期内。

所用仪表的精度等级要符合规程的要求。

c对永久设备进行检测试验前，要提交一份详细的检测试验大纲给监理人员，经批准后才可以对设备进行检测，试验完成要提交数据完整的试验报告给监理部门。

d用代用品替代工程的某些装置性材料，要经过监理人员的书面批准，重要部位的代用材料要进行材质和使用性能试验，且满足设计要求。

e具备试运行条件后，提交一份试运行操作程序报告给监理部门，经批准后方可进行试运行。

f照明设备运至安装现场后，由业主、监理、承包单位共同进行开箱检查，表面漆层完整无损伤、变形，盘面标致完整齐全、正确清晰，柜门开关灵活、门锁齐全，所有螺栓紧固。

妥善保管好设备资料及随机所带工器具。

③线管配线

a按设计要求进行穿线，管内导线不得有接头和扭接，绝缘无损伤。

b管内导线总截面积不大于管截面积的40%。

c配线布置应符合设计图纸要求。

d安装灯具前要对所有导线进行绝缘测试并做好记录，保证导线绝缘电阻在0.5MΩ以上。

④灯具安装

a所有器件安装前要进行外观检查：

灯具、开关、插座的本体及其配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。

b灯具、开关、插座安装平整、牢固、位置正确、高度符合要求，暗开关、插座紧贴墙面，成排灯具、开关、插座偏差符合要求。

c成排灯具中心允许偏差不大于5mm；暗开关（暗插座）垂直度小于0.15%，相临高差小于2mm；同室内高低差小于5mm。

d安装应符合设计要求，保证美观，牢固可靠，事故照明与工作照明应有明显区别标志。

e插座极性正确，开关应装在相线回路且工作可靠，安装误差在允许范围之内。

f同场所不同电压等级的插座要有明显区别，不能混同安装。

g节能灯具配套规格要一致。

⑤照明分电箱安装

a安装前测量照明分电箱的绝缘电阻，阻值应大于0.5MΩ。

b分电箱安装稳固，油漆完整。

c分电箱回路标志正确、清晰。

d分电箱安装垂直，允许偏差不大于3mm；底边与地面距离应大于或等于1.5m。

（4）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠、熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。

（5）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽坚固、防松零件齐全。

5、门窗安装

（1）确定门窗尺寸及材质；

（2）测好水平和垂直的控制线画在墙上，作为控制门窗横平竖直的标准。

（3）门窗安装时先检查预留洞得尺寸和大小，对其进行修正，满足要求后再进行安装。

（4）门窗与墙体之间的空隙应控制在2cm左右，用水泥砂浆进行填筑。

6、屋面工程

逆变器室的屋面按照图纸要求，其使用轻型钢结构屋面。

（1）选材：

屋面使用钢材主要为Q235B级钢，钢材要有良好的可焊性和合格的冲击韧性，钢材的各种力学性嫩都应满足要求。

（2）焊接时，其焊条应符合现行《碳钢焊条》的规定，焊接焊缝严格按照焊接规范要求。

（3）焊接完成后，需进行除锈、涂装，达到设计要求。

四、支架基础施工方案

本工程由于施工地处沙化戈壁滩，支架基础施工难度较大，为了能更加合理优化资源配置，支架基础施工采用灌注桩基础施工与独立基础施工两种方案。

（一）灌注桩基础施工

1、施工测量

施工测量分为四级测量，一级测量控制阵列，二级测量控制方阵，三级测量控制支架单元，四级控制单个支架基础，主要控制项目为支架基础的轴线和高程。

2、土建工程特点

场址区地层至上而下分为2层，上部为粉质细沙层，位于季节性冻土带内，含水量较小，季节性冻土对建筑物影响不大，由于该层结构松散到密室，经过洒水碾压可以达到密实，成孔条件好，所以选为灌注桩基础。

3设备支架基础施工工艺

由于工程地质成孔条件较好，支架柱基础采用灌注桩基础形式，结构简单，施工工艺为：

测量放线——挖孔机成孔——下护壁筒—安装钢筋笼——灌注桩浇筑——安装模板——地面砼浇筑——预埋件安装——高程、主线复测——密封养护。

4、土方开挖

1）支架基础开挖

根据现场地质情况，表面为20—50cm的松散沙粒，根据图纸提供的高程首先施工场平，达到设计要求的高程后，对整个施工面进行洒水浸润，使地基达到成孔条件。

支架基础开挖主要采用机械挖孔，人工修补为辅。

地面30cm以内的，人工直接用铁锹开挖，30cm以下用洛阳铲开挖，洛阳铲施工中，遇到胶结层用钢钎击碎，孔径控制用¢6的钢筋加工一个直径25cm圆圈，焊接2米长手柄，进行控制。

开挖的土方就进堆放，砼强度达到设计后，摊铺压实。

机械挖孔

主要挖孔机为河北廊坊的打孔机，机型WL-40A/B/c，（汽油发动机型号1E40F-3，排量41.5ml，最大功率1.25KW，最大转速7000/分钟，每千瓦时燃油最大消耗量610g），孔径25cm，可钻进深度1.2m，根据现场试验功率较小，钻进速度较慢，成孔时间为10分钟，成孔较好，计划跟厂家联系，加大汽油机的功率，提高钻孔速度，在孔深大于1.2米时，人工用洛阳铲开挖，对于偏空采取人工修补，保证灌注桩桩心的垂直度。

2）、钢筋笼制作安装

依据图纸进行下料，一人固定后另一人对其进行绑扎，其制作的钢筋笼长度、直径都需满足要求，箍筋间距都需丈量，做到制其可用。

3）、模板架设

地面以下考虑到砼浇筑时可能发生塌孔，在孔内先放置直径25cm的3mm铁皮管，随着砼的浇筑逐渐提升，然后再振捣，地面以上部分加工直径250mm的PVC管分两块组合，用扣件固定，加工钢架对每个组串的8个桩位进行定位，用丝杆微调。

4）、砼拌合

砼拌合用JS350搅拌机，上料用架子车，在拌合前，先进行配合比称量，为了达到盘盘标准，严格按照配合比要求进行施工，上料车根据料的不同，分别进行称量，并在架子车边缘划线，每次上料必须与划线相平齐，以达到配合比要求。

并定时对其塌落度进行检查，严格控制水灰比。

砼浇筑

砼用农用三轮车运输，小型装载机进行配合，由于支架基础多，孔口只有25cm，为了防止在混凝土浇筑中出现混凝土离析等质量现象，在桩口端放置进料口，专门用于下料，以便混凝土垂直而下。

5）桩基高程及主线控制

混凝土浇筑以一个组串为浇筑单元，桩基间距、排距、高程要严格控制，保证精准无误。

控制程序：

桩基中心定位——造孔——中心校核——成孔修复——定位架就位——主线、高程对中——砼浇筑及钢板安装——主线、高程校核。

6、设备配置

人员及设备配置

1）项目部人员配置

项目经理1人；总工1人；工程办主任1人；质安办主任1人；综合办主任1人；技术员10人；测量员18人；材料员4人；质检员10人；安全员8人。

2）支架基础设备及人员配置

本工程采用桩基础时工程量如下：

（以25MWp为单位计算）

桩基数量：

42624个，桩基开挖米数为：

68198.4米，砼工程量:

C25砼工程量为3324.67m3，钢筋工程量为：

352.67T，钢板工程量：

107.8T。

3）基础开挖

基础开挖强度计算

根据以上工程量和地质条件，以人工配合机械进行挖孔，其施工机械、人员强度计算如下：

机械数量

根据工期要求，平均每天需开挖完成42624/55=775个孔，考虑不可预见因素的影响，按每天成孔800个孔计。

根据现场实际挖孔情况，每台WL-40A/B/c挖孔机成孔需15分钟（包括挖孔机定位、钻孔及移动），每台挖孔机每天工作10小时，累计挖孔10*60/15=40个，如果完成800个孔，需要800/40=20台挖孔机，为了保证施工足够强度，将配置25台挖孔机。

挖孔人工数量

按照每台挖孔机配置4人进行施工，每天2班，其需配置20*4*2=160人。

下护壁管、修孔单班配置15人，总人数为：

15*2=30人

砼拌合

本工程砼浇筑工程量为：

3324.67m3，根据60天的施工强度，每天需完成砼浇筑量为57m3，为了提高混凝土搅拌效益，将配置J350型搅拌机7台，30振捣棒100台。

人员配置；按照每天两班计，需混凝土拌合72人，混凝土运输40人，混凝土入仓80人，混凝土振动90人，另计辅助人员15人，主要进行辅助和临时作业。

钢筋制安

本工程钢筋工程量为352.67T，计划配置BX-300交流电焊机5台，钢筋调直机5台，切断机2台，弯曲机1台，30Kw发电机8台（其中5台主要用于混凝土振捣）。

人员配置

按照每天两班计，需钢筋加工人员132人。

④钢板制按

本工程钢板工程量为107.8T,主要工作为切割，计划配置等离子切割机1台。

BX-300交流电焊机3台，30Kw发电机3台。

按照每天两班计，需钢板制作人员52人。

模板配置

按照每天完成800个桩基计，需要模具300套，拆模以3天为1周期，共需要3*800=2400套模具。

（二）独立基础施工

1、独立基础施工工艺流程

测量放线——土方开挖——支架基础制作（钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑、养护）——基础回填

2、施工测量

施工测量分为四级测量，一级测量控制阵列，二级测量控制方阵，三级测量控制子方阵支架单元，四级控制单个支架基础，主要控制项目为支架基础的轴线和高程。

3、土方开挖

待测量控制轴线确定后，进行土方基础开挖，土方开挖以反铲挖掘机开挖主，ZL50装载机配合，以组串作为开挖单元，进行条形开挖，开挖完成的基础其压实度符合要求。

4、支架基础制作

基础开挖完成后，进行定位放线，确定其支架基础位置（轴线、高程）。

1）钢筋制作、安装

钢筋为现场制作，按照施工图纸下料，并将其运至施工现场进行安装，钢筋绑扎需注意：

a、将基础层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

 b、按钢筋位置线布放基础钢筋。

 c、绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

主筋的钢筋，则需全部钢筋相交点扎牢。

2）模板架设

钢筋绑扎后进行模板安装，为了增加稳定性，模板采用定型钢模板，按照独立桩基础尺寸进行定制，将其拉直现场，以一个组串为单元，统一安装模板，主要控制其轴线和高程，模板安装完成后，施工人员要进行复测、校核。

3）砼浇筑

砼拌合用JS350搅拌机进行拌合，砼运输用农用三轮车，现场搭设入料口，输送混凝土。

第四章施工进度计划

1、工期目标

施工总工期，计划开工日期：

2011年6月15日；计划竣工日期：

2011年8月15日完工，共60日历天（见子阵交面表）。

2、子阵交面时间表

V-25

支架基础：

2011.7.14

逆变器室：

2011.7.14

V-31

支架基础：

2011.7.25

逆变器室：

2011.7.24

V-37

支架基础：

2011.8.5

逆变器室：

2011.8.5

V-43

支架基础：

2011.8.15

逆变器室：

2011.8.15

V-26

支架基础：

2011.7.14

逆变器室：

2011.7.14

V-32

支架基础：

2011.7.25

逆变器室：

2011.7.24

V-38

支架基础：

2011.8.5

逆变器室：

2011.8.5

V-44

支架基础：

2011.8.15

逆变器室：

2011.8.15

V-27

支架基础：

2011.7.14

逆变器室：

2011.7.14

V-33

支架基础：

2011.7.25

逆变器室：

2011.7.24

V-39

支架基础：

2011.8.5

逆变器室：

2011.8.5

V-45

支架基础：

2011.8.15

逆变器室：

2011.8.15

V-28

支架基础：

2011.7.14

逆变器室：

2011.7.14

V-3