房屋建筑工程施工.docx

房屋建筑工程施工.docx

《房屋建筑工程施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房屋建筑工程施工.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

房屋建筑工程施工

第11章房屋建筑工程

11.1概述

本标段工程范围内包含隧洞进口检修闸启闭机房、钓鱼亭闸，其房屋建筑工程施工项目包括：

砌筑工程、混凝土及钢筋混凝土工程、金属结构工程、门窗工程、屋面及防水工程、楼地面装饰工程、墙柱面装饰与隔断与幕墙工程、天棚工程、油漆与涂料及裱糊工程、消防工程、给排水、采暖、燃气工程、其他装饰工程等项目。

房屋建筑工程主要工程量详细见第01章《工程概况》章节。

11.2施工布置

11.2.1施工用水、电布置

根据各工作面情况就近从施工供水、供电系统线路接引，具体布置方案详细见第03章《施工总平面布置》章节。

11.2.2施工运输

施工运输道路利用已有施工道路，采用自卸汽车水平运输建筑及装修所需的材料，垂直运输采用物料提升机运输，其它部位以人工搬运。

11.2.3砂浆拌制和材料堆放

砂浆征得发包人同意后在现场拌制。

根施工强度，在施工现场就近布置砂浆搅拌机，并布置砖、水泥、砂等材料堆放场地。

11.2.4混凝土拌制及运输

房屋建筑工程中混凝土采用自拌砼，混凝土搅拌车运输，泵送入仓。

混凝土拌合系统布置详见第03章《施工总平面布置》章节。

11.2.5脚手架

外架采用前期施工留下的综合脚手架，不足部分给予补足。

内架采搭设满堂脚手架。

外脚手架采用钢管搭设为双排多层排架，排架宽度1.2～1.5m、立杆间距1～1.5m、层高约1.8m，钢管之间用扣件相连，在排架上铺设50mm厚木板作为施工平台。

11.3施工工艺总流程

房屋建筑工程采取以结构施工为先导，实行平面分段，立体分层，同部流水的施工方法，坚持“先地下、后地上、先土建后设备、先主体、后围护、先结构后装修”，土建、安装交叉配合的原则进行。

其总体施工工艺流程见框图11-3-1。

框图11-3-1房屋建筑工程施工工艺总流程

11.4混凝土工程施工

11.4.1钢筋绑扎

1、基层处理：

剔除、调直和清扫。

2、抄平、放线。

3、板和墙钢筋：

先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度符合设计和规范要求，接头位置按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。

绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度符合设计和规范要求。

4、圈梁和构造柱钢筋：

相交处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度符合设计要求：

圈梁钢筋搭接长度I级钢筋不小于30d，

级钢筋不小于35d，搭接位置相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

11.4.2模板支立和拆除

1、墙柱模板

拼装时先安装一面模板待钢筋笼内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，和另一面模板，柱子加上柱箍扣紧，墙附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧。

调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓。

2、梁板模板

在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱垂直。

调节支柱高度。

将大龙骨找平，梁底按规定起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销全部插满。

组装完毕后再一次找平。

3、模板拆除

优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。

11.4.3混凝土的浇筑

1、浇筑前的准备

将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土拌制

混凝土采用商品砼，厂家拌制的商品砼检测符合设计及规范要求后方可用于混凝土浇筑。

3、混凝土运输

混凝土采用自拌制混凝土，混凝土搅拌车运输，泵送入仓，局部狭小部位采用人工入仓。

4、混凝土浇筑与振捣技术要点

混凝土的自由倾落高度不超过2m，浇筑混凝土时分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时插入下层11cm，以消除两层间的接缝，表面振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘，浇筑混凝土保持连续进行。

5、柱的混凝土浇筑

柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

6、梁、板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板同时浇筑，梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时采用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，沿着次梁方向浇筑楼板。

11.5砌筑工程施工

11.5.1施工材料

1、本工程管理房填充墙为MU10页岩多孔砖时采用M5.0混合砂浆砌筑；填充墙为MU15页岩标准砖时，采用M10水泥砂浆砌筑。

2、砌筑用砖通过市场购买，其质量应符合设计及规范要求。

3、砌筑用砂通过市场购买，其质量经试配能满足砌筑砂浆设计及规范要求。

4、砌筑工程用的水泥通过市场购买，等级不小于R32.5号，其质量应符合设计及规范要求。

5、拌制砂浆采用的水，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）。

5、水泥砂浆

（1）砂浆配合比由现场试验室通过试验确定，强度和施工和易性必须满足施工图纸规定的要求。

施工中需要改变砂浆配合比时，重新试验，并报送监理人批准。

（2）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。

（3）砂浆拌合采用机械拌和，拌和时间不少于2min，砂浆材料随拌随用，允许间歇时间通过试验确定。

（4）砂浆在运输或贮存中发生离析、泌水时，砌筑前必须重新拌和，已初凝的砂浆禁止使用。

11.5.2砌体砌筑方法

1、组砌方法：

组砌方法符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。

砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不采用包心砌法。

2、排砖撂底：

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。

采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。

在保证砖砌体灰缝8—11mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

3、选砖：

砌砖前选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4、盘角：

砌筑砖砌体前先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。

若有偏差应随时修整。

盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。

盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5、挂线：

砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。

砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。

应挂外手线进行砌筑。

如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6、构造柱马牙搓设置：

砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

7、砌砖：

砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。

砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：

砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：

“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在11mm，但不应小于8mm。

砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1/2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。

8、留搓：

砌体的转角处和交接处应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3。

临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。

9、预埋件：

预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。

预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

11.6金属结构工程施工

金属结构工程施工项目为砌块墙钢丝网加固、钢梯安装。

11.6.1砖砌墙钢丝网加固施工

1、构件表面处理

除去砖砌墙表面的疏松层、污垢物以及灰尘：

采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对砖砌墙表面敲打，去除厚度约4～5mm基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。

2、绑扎钢筋网

考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。

3、植入抗剪销钉

采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24小时后才能进行下一道工序。

4、界面剂以及复合砂浆的配置

在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。

界面剂是涂刷在原砖砌墙表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。

在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。

复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。

当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。

5、涂抹复合砂浆及养护

人工加压涂抹复合砂浆到砖砌墙上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段砖砌墙表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。

在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护。

11.6.2钢梯施工

钢梯按照02J401钢梯图集、设计图纸和规范施工，钢梯表面防锈漆打底，浅灰色醇酸调合漆一底二度。

11.7抹灰工程施工

11.7.1施工工艺流程

施工工艺流程：

浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。

11.7.2施工顺序

外墙抹灰顺序：

外墙抹灰应先上部，后下部；先檐口，后墙面，大面积外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，应在阳角处分格条处间断施工。

室内抹灰：

一般情况下先做顶棚，后做墙面。

11.7.3施工方法

一、一般抹灰饰面

1、墙面清理：

抹灰前对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。

过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，对光滑平整的混凝土墙面应凿毛，也可在墙面上先刮水泥浆；砖墙面应清理灰缝。

剔墙后安装的管道必须用1：

3水泥砂浆堵严。

2、贴饼冲筋：

内墙贴饼时，在距墙角11～20cm处，灰饼用1：

3砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为5cm见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2～1.5m左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。

冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。

冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。

3、护角：

抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹混合砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。

窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子抹出小圆角。

4、基层中层及面层抹灰：

将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。

二、天棚抹灰饰面

1、材料要求

（1）水泥标号不小于R32.5号（应符合设计配比要求）

（2）石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存沉淀池中，熟化时间常温下一般不小于15天，用于罩面时不应小于30天，抹灰用石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2，用于罩面时熟化时间不应小于3天。

（3）纸筋灰，将纸筋撕碎，浸透捣烂后，加入石灰膏中搅拌，过筛后即成，纸筋灰应洁净，细腻。

（4）抹灰宜用中砂，不得含有超过限量的粘土，不得含有草根，树叶和碱质等有害物质，砂在使用前应过筛。

2、施工方法

先用粉线包在靠近天棚的墙上弹出水平线，作为天棚抹灰找平依据，再从天棚角开始，进行头道灰压抹，为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，将底层不平处用灰挤实即可，底子灰抹完后，紧跟着抹找平层，纸筋灰用铁皮抹子压实赶光。

11.8屋面及防水工程施工

在屋面工程施工中，体现屋面工程综合治理的方针，重点突出“防排结合、刚柔并用、多道设防、节点增强密封”。

一、屋面基层处理

屋面施工前，将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物。

做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。

屋面找平层按规定分格。

二、屋面保温层

1、保温层的基层应平整、干净、干燥。

2、保温层不应破损、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破损不齐的，锯平拼接使用。

三、屋面防水层

1、作业条件

1）铺贴防水层的基层表面，将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

2）基层表面保持干燥，含水率不大于9%；并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，做成半径为110～150mm的园弧或钝角。

2、卷材铺贴的基本要求

1）材质：

进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。

2）凡屋面坡度≤5%者，一律平行屋脊铺贴。

3）平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。

卷材纵横方向的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝错开500mm。

3、卷材的铺贴设计

卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。

主要内容有：

铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转角等部位铺贴样式。

再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。

在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。

搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。

4、卷材的铺贴施工

铺贴前，刷冷底子油一道。

铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。

每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。

用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。

卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差≤5mm为宜）。

搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。

粘贴中不得污染外侧和墙面。

屋面完工，做专项验收。

5、屋面细部节点卷材收头处理

铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。

根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。

做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。

1）水落口封口处理

先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。

2）管道包裹

先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。

底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。

3）女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥110mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。

钉距均匀≤800mm。

6、防水卷材施工时注意事项

1）雨天、大风天气不得施工。

2）在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。

3）卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。

4）为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，严格按照基层所弹标线进行。

11.9楼地面工程施工

11.9.1楼地面工程施工工艺流程

一、块料楼地面施工工艺流程（地面D1）

基面清理→素土夯实→80厚碎石垫层→60厚C20细石混凝土，随捣随抹平→20厚1:

3水泥砂浆结合层（i=0.5%向地漏找坡），内掺5％防水剂→1.5厚聚氨酯防水层，周边上翻≥150→20厚1：

3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→5厚防滑地砖铺实拍平,干水泥擦缝→养护。

二、石材楼地面施工工艺流程（楼面L1）

基面清理→素水泥砂浆结合层一道→20厚1:

3干硬性水泥砂浆结合层→撒纯水泥浆→25厚花岗石层，水泥浆嵌缝→养护。

三、防静电活动地板施工工艺流程（楼面L2）

基面清理→水泥浆一道（内掺建筑胶）→20厚1：

2.5水泥砂浆面层找平抹光→撒纯水泥浆→活动架空型防静电网络地板（由专业厂家施工）→清理及养护。

四、块料楼地面施工工艺流程（楼面L3）

基面清理→素水泥浆结合层一道→20厚1:

3水泥砂浆结合层（i=0.5%向地漏找坡），内掺5％防水剂→1.5厚聚氨酯防水层，周边上翻≥150→20厚1：

3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→5厚防滑地砖铺实拍平,干水泥擦缝→养护。

五、石材楼梯面层施工工艺流程（楼梯面LT1）

基面清理→面层设防滑条（样式见2001浙J43，P65页，15号）→素水泥浆结合层一道→20厚1：

3干硬性水泥砂浆结合层→撒纯水泥浆→25厚花岗石层，水泥浆擦缝→养护。

六、石材踢脚线施工工艺流程（踢1）

基面清理→砖墙（或砼墙面）刷素水泥浆一道→20厚1：

2水泥砂浆灌缝→25厚花岗岩面层，稀水泥浆嵌缝→清理及养护。

11.9.2施工方法

楼地面工程中各工序均按照设计要求及技术规范施工，其中活动架空型防静电网络地板由专业厂家施工。

楼地面工程施工完毕后，及时进行清理及成品养护。

11.10门窗工程施工

11.10.1铝合金窗施工

一、施工工艺流程

准备工作→铝合金窗框安装→窗扇安装→清理。

二、施工技术要点

1、铝合金窗框采用后塞口，窗框加工的尺寸应依据现场测量的洞口尺寸进行必要的调整，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

2、铝合金窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。

以免其它专业作业时将其损坏。

3、安装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否相适应。

4、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

三、铝合金窗框安装

1、按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。

2、将铝合金窗框临时用木楔固定，持检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

3、铝合金窗框上的锚固板与墙体固定方法按设计要求。

4、锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

5、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。

如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

6、严禁在铝合金窗框上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

7、铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5─8mm深的槽口，填嵌密封材料。

在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜：

如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。

8、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

9、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可和醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。

四、铝合金窗扇安装

1、铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

2、玻璃事先裁割安于窗扇内并密封与固定。

将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

3、对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。

五、清理

1、铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

2、铝合金窗框扇，可用水或浓度为1％-5％的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗。

3、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

4、待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。

六、质量要求

1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、铝合金窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

3、铝合金推拉窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接应符合设计要求。

4、铝合金窗附件应安装齐全、位置正确、牢固，灵活适用、端正美观，达到各自的功能。

5、铝合金窗框与墙体间隙缝应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

6、铝合金窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

7、铝合金窗安装偏差应在允许偏差范围内。

11.10.2木质防火门施工

一、施工准备

1、防火门门的规格、型号应符合要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、防火门门框在施工现场安装前对洞口尺寸和门框尺寸进行复核，使门框的尺寸、编号、安装位置与相应洞口的尺寸、编号位置相一致。

特别是规定了耐火等级的门洞，严格按照《建筑平面图》规定的木质防火门位置进行复核，并进行配套安装。

3、防火门安装前，按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向等。

4、固定点距门框两端≤200mm设固定点，根据洞口高度中间固定点间距≤600mm且门洞两侧墙