高密度聚乙烯PE排水管道施工.docx

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高密度聚乙烯PE排水管道施工

适用标准文案

高密度聚乙烯（PE）排水管道

技术交底

技术交底记录

编号

表C2-1

工程名称4.25灾后重修白朗县洛江镇特点小城镇建设交底日期

施工单位日喀则圣雄建筑安装有限企业分项工程名称

交底概要高密度聚乙烯（PE）排水管道

交底内容：

高密度聚乙烯（PE）排水管道施工

合用范围

合用于新建、改建和扩建的埋地（PE）排水管道施工。

施工准备

技术准备

1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。

2.达成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点部署。

3.对管材查验试验工作已达成。

资料要求

1.管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量查验报告。

2.管材质量应切合表1-44的要求。

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3.电热熔带标准见表1-45。

4.管材规格及几何尺寸同意误差见表1-46。

机具设备

1.机具：

电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、洁净布等。

2.检测设备：

水平仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

作业条件

1.施工交通劝导方案经相关主管部门同意。

地下管线和其余设备物探和坑探检查清楚，地上、地下管

线设备拆迁或加固举措已达成。

2.现场“三通一”平已达成，地下水位降至槽底0.5m以下。

3.施工技术方案已达成审批手续。

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施工工艺

工艺流程

丈量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连结→密闭性查验→管道回填→管道变形查验

操作工艺

1.丈量放线

施工丈量放线参照由丈量队制定的市政工程施工丈量专项方案履行。

2.沟槽开挖

（1）沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。

（2）沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，而后铺

上砂土整平夯实。

（3）基底标高、轴线地点、基底土质应切合设计要求。

管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表

1-47履行。

3.柔性基础

（1）管道基础应依据设计要求铺设。

设计无规准时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的

粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，

基层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。

（2）管道基础依据设计要求确立，一般分为三种形式，如表1-48。

4.管道铺设与连结

（1）电源或沟通发电机的准备见表1-49。

（2）电热熔带的连结

1）检查管道和电热熔带能否有损害。

2）对齐管道和消除杂物。

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①经过水平杆或砂袋将要连结的管道搁置在离地面200mm～300mm处（地基上挖有操作凹槽的可将

管道直接搁置在地基上），并水平对齐。

②用布完全将管道的表面面和电热熔带内壁上的杂物消除洁净（包含水汽），油类污物可用甲醇擦抹。

3）用夹钳和扣带紧固焊接片

①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连结部分牢牢包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。

包的时候有连结线的一端在内圈。

PE棒也应插在此端，从双侧分别插入，紧靠此端头。

D400以下插入约

50mm，D450以上插入约90mm～100mm。

见图1-19、图1-20。

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②外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一地点。

用夹钳上紧，使

电热熔带与管壁牢牢地靠在一同。

钢扣带边沿要与焊接片的边沿对齐。

4）连结：

将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连结线头相连结。

5）焊接：

在焊接机上设定好时间和电压挡，依据操作规程进行焊接。

焊接时间结束时，取下连结线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。

6）冷却：

焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。

在接线被断开，钢扣带和夹钳夹

紧的状态下，冷却时间在夏季一般为20min，冬季为10min。

在冷却时期，能够进行下一个焊接。

7）焊接检查：

经过必定的冷却时间后，翻开钢扣带，察看焊接情况。

（3）管道与检查井的连结：

管道与检查井的连结，一般采纳中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图1-21、图1-22。

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1）采纳中介层连结时，在管件或管材与井壁相连部位的表面面早先用粗砂做成中介层，而后用水泥沙浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。

中介层的做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的表面面清理洁净，然

后平均地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上边撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗拙的中

介层。

2）采纳现浇混凝土圈梁加橡胶圈连结时，圈梁的混凝土强度等级不该低于20MPa。

圈梁的内径按相

应管外径尺寸确立，圈梁应与井壁同厚，此中心地点一定与管道轴线瞄准。

安装时可将自膨胀橡胶密封圈

先套在管端与管子一同插入井壁。

3）关于软土地基，为防备不平均沉降，与检查井连结的管子宜采纳0.5m～的短管，后边宜再

接一根或多根不大于2m的短管。

5.密闭性查验

（1）污水管道安装完成经查验合格后，应进行管道的密闭性查验。

可采纳闭水试验方法查验。

（2）管道密闭性查验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填行进行。

（3）闭水试验水头应知足以下要求

1）试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水

头。

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2）试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

3）当计算出的试验水头小于10m，但已超出上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

（4）

试验管段灌满水后的浸泡时间不该小于24h。

（5）

管道密闭性查验时，外观检查，不得有漏水现象，管道

24h

的渗水量应知足下式计算结果：

Q≤

（1-5）

式中：

Q——每1km管道长度24h的同意渗水量（m3／24h

·km）；

d——管道内径（mm）。

6.管道回填

（1）管道隐蔽工程查收合格后，沟槽应立刻回填至管顶以上1倍管径高度处。

（2）沟槽回填应从管道、检查井等修建物双侧对称回填，保证管道及修建物不产生位移，必需时可采纳限位举措。

（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

（4）槽底管基支承角2α+20°范围内一定用中砂或粗砂填补密实，与管壁密切接触，不得用土或其余资料填补。

（5）从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填资料，可采纳碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或切合要求的原状土，再往上可回填切合要求的原状土或路基土。

（6）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不该大于200mm。

在管顶400mm范围内不得用夯

实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。

7.管道变形查验

（1）管道变形查验包含安装变形检测和施工变形检测。

管道安装变形检测应在管道安装后进行。

管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

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（2）管道施工变形检测数目，应恪守以下规定：

1）每施工段最先50m许多于三处，每处平行测两个断面，在丈量点管轴垂直断面测垂直直径。

2）同样条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点邻近，每处平行测两个断面，在丈量点垂

直断面测垂直直径。

3）在地质条件、填土资料、压实工艺或管径等要素改变时，应重复1）的做法。

（3）管道变形检测中，管道径向变形率SV。

应按下式计算：

SV=dV／（d+2e）×100%SV＜5%

（1-6）

式中：

dV——管道径向直径变化量；

e——管道纵截面形心高；

d——管道处于自由状态的内径。

季节性施工

1.雨期施工

（1）基坑（槽）四周应设置排水渠和挡水埝，对开挖马道应关闭，防备雨水流入基坑内。

（2）沟槽开挖后若不立刻铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计

标高。

（3）电焊施工时，应搭布防雨设备。

（4）管道施工完成后应实时回填，防备漂管事故发生。

2.冬期施工

（1）基坑开挖后实时安管、回填，不然应采纳覆盖等举措防备地基受冻。

（2）在焊接前先消除管道上的冰雪霜。

质量标准

管道安装

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1.基本要求

（1）管材不得有裂痕、损坏。

（2）管道铺设平顺、坚固，管底坡度不得出现反坡。

（3）有防渗漏要求的排水管须做密闭性查验，管道24h渗水量应知足1.6.3.2条5款（5）计算结果。

2.管道安装同意误差见表1-50。

检查井

1.基本要求

（1）砌筑沙浆配合比正确，灰浆饱满，灰缝平坦，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂痕等现象。

（2）井内流槽应平顺圆滑、踏步安装坚固、地点正确。

（3）井室盖板尺寸及留孔地点应正确,压墙缝应齐整；井圈、井盖安装安稳、正确。

2.同意误差见表1-51。

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管道回填

1.回填土地区区分及资料要求见图1-23。

2.基本要求

（1）回填土质应切合本条1款中规定。

（2）回填时槽内应无积水。

（3）分层回填、夯（压）实。

3.压实度标准见表1-52。

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成品保护

环绕管使用中应尽量防止阳光长久照耀。

施工过程中没有下槽的管材应防止在阳光下直接照耀，

以防发生热变形。

管材寄存、搬运和运输时，应采纳皮带、吊带或吊绳进行装卸。

吊装时应起码有两个节点，禁止

穿管吊。

管材、管件寄存搬运时，应当心轻放，摆列齐整，不得抛摔和沿地拖拽。

下管过程中，禁止将管道从上往下自由滚放，应防备块石等重物撞击管身。

回填土中不得含有石块、砖块及其余杂硬物体，防止划伤管道。

应注意的质量问题

管道敷设“甩龙”

1.施工丈量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应仔细进行复测，基槽合格后方可铺管。

2.铺管前设置中线桩、高程桩等举措控制轴线和标高，此间距以10m为宜。

渗漏

1.管道连结前应付管材、管件及隶属设备按设计要求进行查对，并应在施工现场进行外观检查，不得

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有损害。

2.电热熔带及管道连结部位一定保证洁净，保证热熔连结成效。

3.焊接过程中和焊接后的完整冷却前，不得扰动管口。

管内积水

1.严格控制管道纵断面高程，增强丈量复核。

2.柔性基础施工依据采纳的夯（压）实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度平均，标准切合规定要求，防备不平均下沉。

3.严格控制工作坑回填的密实度。

漂管

1.管道铺设后应实时回填。

2.雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等暂时举措。

管道变形

1.管道双侧回填，一定对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。

2.管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校订后从头填

筑；当管道径向变形率大于5%时，应改换管道。

环境、职业健康安全管理举措

环境管理举措

1.切削后的（PE）管道及余料实时回收，不得任意乱扔。

2.施工道路应常常洒水，防备扬尘。

职业健康安全管理举措

1.使用电熔焊机时，应恪守电器工具操作规程，注意防水、防潮，保持机具洁净。

2.采纳蛙式打夯机夯填土方时，操作人员应戴绝缘手套，一定两人进行操作。

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审查人交底人被交底人

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