地下室底板施工方案.docx
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地下室底板施工方案
1.编制依据
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
2.工程概况
本项为四川省攀枝花学院新建后勤服务综合楼，建筑面积34717m2，占地面积4002m2，地下1层、地上22层，最高达81.3m，平面呈矩形（轴线面积134.8×20.9m2），框架剪力墙结构。
一层局部为设备用房、局部为停车库，二层为学生食堂，三层至七层为教学辅助用房及办公用房,八层及以上为公租房，共230套。
结构形式为钢筋框架剪力墙结构，基础型式为承台、地梁与片筏基础相结合的基础形式。
抗震设防烈度：
7度，结构抗震等级：
二级。
本次作业设计施工内容主要是地下室底板施工，主要包括基坑边坡支护，土方开挖深度确认，承台和地梁砖模施工，承台、地梁和底板施工。
3.施工安排
基坑开挖后，最高从基坑到临时道路之间的最大高差为6米，且基坑坡度较陡，需要对基坑边坡采取支护措施。
由于土方开挖为业主指定施工，我方对土方标高只需要提出标高要求。
但是人工挖孔桩和基础承台土方为我方施工。
为了减少施工过程中的出土量，本次施工决定要求在12线至25线之间的基坑，挖深至相对标高为-5.000米处，此标高为承台地梁垫层底部标高。
以后在人工挖孔桩和承台挖土中的出土可回填筏板超挖部分。
这样人工挖孔桩和地梁砖模可同时进行施工，既减少了出土量，又加快了施工进度。
4.施工方法
4.1边坡支护
在D轴线北侧的基坑需要进行支护，支护方法采用挡墙支护。
挡墙分层砌筑，每层高1.5米，每层之间设置压梁，每隔5米设置构造柱。
构造柱和挡墙之间设置拉墙筋，Φ10@400。
具体详情见下图：
挡墙平面布置图
挡墙详图
挡墙立面图
为了边坡的稳定性以及减少挡墙砌筑量，对排洪沟上方的回填土采取卸载方式，卸载到排洪沟顶部覆土深度为：
700mm。
4.2基础土方及地梁砖模施工
按照施工安排的总体思路，首先确定12线至25线基坑的底标高为：
-5.000米；然后在基坑内放出地梁的位置，浇筑垫层后开始砌砖模；部分承台挖出的土和人工挖孔桩出的土直接回填超挖部分。
具体情况见详图。
回填土工作应连续进行，利用人工回填，回填土的土质泥块的粒径不得大于150mm，含水量不得超过15%，且应均匀分布。
回填土夯实时应按一定方向进行，且一夯压半夯，夯夯相连、纵横交叉。
本工程使用夯实机械为打夯机，填土层分层回填，分层厚度为400mm。
回填前应划出铺厚度的标尺，每400mm为一格，夯土时严格按标尺刻度执行，每层夯实遍数为2遍。
回填土工作应连续进行，当天填土应当天压实。
回填土压实系数为不小于0.94。
地下室底板位置处回填至-4.550米处后封垫层。
基坑承台、梁底砖模平面图
4.3地下室底板钢筋施工
4.3.1工艺流程：
由于前期承台、地梁的砖模已经砌筑完成，钢筋施工时，只需要直接绑扎承台和地梁钢筋，承台和地梁钢筋绑扎完成后，在绑扎底板钢筋。
4.3.2钢筋绑扎前准备工作
钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。
进场后按规定进行钢筋原材复试。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其退场。
钢筋规格要按其设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。
钢筋加工：
必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。
钢筋的堆放、存储：
钢筋需架空堆放，用钢管搭设U型钢筋支架，下垫100×100mm木方。
钢筋储存需设置标志，说明：
钢筋种类、使用部位。
成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用、错用现象。
准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸分35×35mm。
垫块的厚度应等于保护层厚度与各部位设计要求相符。
4.3.3承台及地梁钢筋绑扎
承台钢筋不需要搭接，在钢筋施工时沿砌筑好的砖模进行绑扎施工。
在砖模内侧放置混凝土垫块，承台侧壁垫块厚度为：
40mm。
在承台钢筋施工过程中，注意人工挖孔桩的钢筋和承台之间的锚固长度大于35d（d为人工挖孔桩主筋直径）。
地梁钢筋采用闪光对焊及搭接的形式，在地梁钢筋直接绑扎在地梁砖模内，在地梁的底部和侧面均要放置垫块，垫层厚度为：
30mm。
4.3.4底板钢筋绑扎
底板钢筋采用双层双向布置，三级钢14@150。
底筋锚固在承台或者地梁里，上层筋在支座1/3处搭接。
底板钢筋保护层厚度30mm，放置垫块，间距为1m×1m，呈梅花状布置。
4.4混凝土
12线至25线地下室承台、地梁及底板一次性浇筑。
4.4.1混凝土的型号
混凝土采用商品砼，强度等级为：
承台基础、地梁均为C40；地下室底板采用抗渗混凝土强度等级为：
C40，抗渗等级为：
P6；垫层为C15。
4.4.2混凝土的浇筑
砼采用全面分层法连续浇筑，先浇筑承台，然后是地梁，最后浇筑底板，浇筑从一端开始，分层浇筑。
4.4.3混凝土的养护
采用一层塑料薄膜加草袋进行覆盖保温、保湿养护，覆盖草袋的层数根据实测温度来计算确定，养护期为14d。
4.4.4防止混凝土表面裂缝的技术措施
浇灌施工结束后混凝土抹面应进行二次压光，施工缝的处理按常规进行凿毛，清除浮浆和松动石子等施工缝的接槎处理。
浇灌完毕后自然养护并保持其表面湿润。
养护措施为塑料薄膜、草袋进行保温、保湿，养护期为14d。
砼拌合物成型（振捣）时固体颗粒局部下沉，表面产生浮浆、泌水，而形成混凝土体积收缩，属塑性收缩。
如沉降过大，将会产生沉降裂缝。
因此砼应分层浇灌，使之逐步沉实，控制浇灌速度，尽量使混凝土收缩在终凝前基本完成。
砼置于自然环境中，由于失水而引起体积缩小，使混凝土表面产生裂缝，因此施工宜采取表面压光，破坏混凝土表面及浅层毛细管，阻塞水蒸发的自由通道。
混凝土表面压光后立即覆盖养护。
5、质量保证措施
5.1质量保证体系
为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创优质工程的目标，建立工程质量管理体系，详见下图。
5.2技术质量保证措施
5.2.1工程开工前，施工技术人员应参加技术交底，图纸会审和施工方案的编制等工作，并按照设计、施工规范及《作业指导书》，组织好向班组进行技术操作、质量标准的交底工作。
5.2.2建立自检、互检、专检制度，加强质量通病的防治、工作，做到防患于未然。
5.2.3认真做好测量定位放线工作。
5.2.4认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，妥善保管所有签证资料。
5.2.5加强原材料把关及检、试验的管理工作，采购的主要材料生产厂家、品牌必须先征得甲方的认可，所采购的工程材料必须三证齐全（出厂合格证、产品质量保证书和出厂检、试验报告）。
对不合格及无材质证明书或半成品加工合格证的材料坚决严禁使用到工地上。
5.2.6严格执行计量管理制度，施工和质量检查人员要正确使用计量器具，公司有关部门应不定期的检查、校正现场使用的计量器具。
5.2.7认真做好各工序交接和成品保护工作。
5.2.8做道软件资料和工实体资料同步，保证质保资料齐全。
提供的资料如下
（1）、地验槽记录
（2）、钢筋原材出厂合格证；
（3）、钢筋原材材质报告；
（4）、钢筋原材复试报告；
（5）、钢筋焊接实验报告；
（6）、钢筋隐蔽验收记录。
（7）、配比通知单
（8）、砼抗压报告（标养及同条件养护）
（9）、商品混凝土出厂证明单
（10）、测量记录及复核
（11）、检验批、分项工程、分部工程验收记录
5.3质量通病防治
为进一步提高工程质量，确保达到优良，根据预防为主的质量方针，对施工的一些“常见病”、“多发病”，必须事前给予高度重视，有针对性的制定如下预防措施：
工程质量通病预防对策
序号
通病
名称
现象
原因分析
预防对策
1
预埋件位移
预埋铁件表面倾斜、凹陷或偏离设计位置
预埋件固定不牢
侧面预埋件用螺栓固定在模板上；顶面水平预埋件用短钢筋与主筋焊牢。
振动棒与预埋件接触造成偏移
振捣时振动棒插点与预埋件必须保持适当距离。
2
混凝土结构表面缺陷
麻面
模板表面清理不干净，粘有干硬水泥砂浆
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆
模板板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板
模板板均匀涂刷脱模剂，并将此列为模板工程的专检项目
混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未完全排出
模板应经挑选使用，使模板缝拼接严密，如果有缝隙应用毡条堵严，表面粘贴胶带。
振捣时间应充分，不得欠振、漏振。
蜂窝
混凝土配合比不准确或计量有误，造成砂浆少，石子多
搅拌时严格控制配合比，每一工作班检查配合比至少2次，外界情况有变动时应及时检查，保证材料用量计量准确
搅拌时间不足，混凝土没有拌合均匀，和易性差
严格遵守混凝土的最短搅拌时间要求，使搅拌均匀
浇筑下料不当，造成混凝土离析，石子集中，振不出水泥浆
控制混凝土下料自由倾落高度，超过时应采用串筒、溜槽下料
振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣而又下料，造成漏振
下料时应听从指挥，振动棒插点安排应规则有序，振捣延续时间根据混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆并呈水平状为宜
缺棱掉角
侧面非承重模板拆模过早
混凝土强度达到1.2MPa以上时方能拆除侧模
拆模时混凝土受外力撞击
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角不受冲撞。
拆模后，在运输通道和人多处，应采取措施将阳角保护好
5.4质量管理点
施工质量控制点
工序名称
序号
质量控制点
质量问题
保证措施
职责分工
责任人
关联人
测量
1
定位
出现偏差
进行复测
测量员
技术员
模板
2
模板支架
支撑不牢
砼浇筑前检查模板系统的刚度、强度及稳定性
施工员
技术员
质检员
模板几何尺寸
与设计不符
认真识图、准确放线
施工员
质检员
钢筋预埋件
3
绑扎
缺扣、钢筋错位
绑扎后进行自检、互检和技术复核
施工员
技术员
施工员
质检员
预埋件
识图错误、偏位过大
严格按图施工、控制偏差
施工员
质检员
现浇混凝土
4
养护
养护条件差、时间不够
改善养护条件，盖草袋或塑料薄膜
施工员
质检员
表面观感
露筋、不平整
控制保护层、模板刷隔离剂，认真捣固
施工员
技术员
5.5检验和试验计划
5.5.1工程质量检验计划
序号
分部分项工程名称
检验内容
1
基础土方开挖
按国家质量验收标准检验
2
基础模板工程
3
基础钢筋工程
4
基础混凝土工程
5
基础土方回填
5.5.2材料及半成品检、试验计划
序号
材料名称
必试项目
取样方法及数量
送检数量
1
钢筋原料
拉伸、屈服强度，抗拉强度、伸长率、冷弯
同一规格、同一级别、同一炉罐批号，以≤60t为一检测批量，取样一组。
按实际
2
普通砼
试块
强度试验必须以同一配合比的混凝土每拌制100m³或每一工作台班或每一楼层取样不得少于一组（3块），并在浇筑地点随机取样制作试件。
同条件的混凝土试组数为标准养护组数的30%
6、安全文明施工、环保及职业健康
6.1安全、文明施工保证体系
为加强施工安全管理，落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，使施工安全管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创无安全事故工程的目标，建立安全文明施工管理体系，详见下图。
6.2安全保证措施
重大危险源及防护措施
序号
危险源
可能造成事故
应对措施
1
作业人员未按规定接受岗前安全教育，班底未接受安全交底
各类人为造成的事故
做好三级教育及正确佩戴劳防用品
2
基坑
坍塌
按照规定打板桩，并设置基坑支护
3
电焊
火灾、触电、爆炸
分类、竖放、安全距离、灭火器、防火用品
4
材料搬运
物料倾倒
安全性措施、规范操作
5
临时用电
触电
临时用电严格按规范执行
6
堆放物料
坍塌
各种主材、辅材分类整齐堆放
7
施工机械
机械伤害
机械作业范围禁止站人，定期检查机械的安全防护装置
6.3文明施工、环保保证措施
6.3.1正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，穿工作服，禁止穿拖鞋﹑高跟鞋﹑光脚和赤膊。
6.3.2人工土体探槽过程应做到小心谨慎有警戒意识，遇到情况随时报告。
土方开挖过程中，应派专人指挥反铲施工。
6.3.3施工区域严禁吸烟、严禁带火种进入施工区，施工场地要用彩钢板隔离，专业安全员坚守现场，严禁在施工区外乱窜，严禁在乱动任何机械设备。
施工区区域准备好灭火器。
6.3.4施工区域处于原有生产厂地，施工机具、材料不得乱放，严禁乱扔生活垃圾。
电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得和金属物绑扎在一起；电气设备和线路必须有接地电阻的检查措施、方法和记录，电缆线必须要绝缘，有记录；电箱必须使用市安监和建委监制的合格用品；开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
遇有临时停电停工休息时，必须拉闸加锁。
基坑四周用围护栏杆封闭，不得随意拆除。
6.3.5基坑排水必须排至原有的雨排水系统，严禁到处乱排。
6.4职业健康保证措施
加强现场施工人员的职业健康管理是涉及现场人员身体健康和生命安全的大事，我们要切实做好以下管理措施：
6.4.1建立《项目卫生防疫管理制度》和《特殊工种、女员工定期体检管理制度》，落实责任到人；
6.4.2现场应准备必要的消毒、包扎等医药用品。
6.4.3施工区域建立卫生包干责任区，项目部与各参建作业班组签定检查监督约定，以保证措施落实；
6.4.4生活垃圾集中管理、及时处理，保持现场清洁卫生；
6.4.5工地设置吸烟点，做到不随意吸烟；
6.4.6严禁食用非饮用水，施工现场设置饮用水供应点（茶水亭），保证饮水供应，茶水桶必须加盖上锁，并有专人负责管理，饮用水具每天进行消毒处理。
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