涵闸混凝土施方案工.docx
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涵闸混凝土施方案工
1.1工程概况
****位于**左堤上（桩号143+252），距**老闸约318m，是**补水的渠首引水工程，设计引水流量18m3/s，直接引**水入火脑沟，主要由闸室、穿堤箱涵、上游引渠及连接段、下游连接段、消力池、海漫及沉螺池等组成。
主要建筑物（闸室、箱涵及进出口翼墙）为2级，次要建筑物为3级，临时工程为5级。
****防洪水位为30.323m（相应**堤防设计洪水位+0.5m）。
****为单孔钢筋混凝土箱型结构，闸孔尺寸为3.0×3.5m（宽×高），涵闸全长123.44m。
工作闸门为潜孔式闸门，单向挡水，采用平面滑块钢闸门。
补水时启门，补水结束时闭门，启闭机选用卷扬式启闭机。
在工作闸门上游设置一检修门槽，以备工作闸门维护检修时使用。
**闸底槛高程20.40m，正常挡水位**侧24.443m，堤内侧20.40m。
本工程设一座10kV变电所，配置1台SC10-30/10±5%/0.4kV型变压器。
沿涵闸中心线方向布置1个渗流观测断面，每个断面设8个测点，自上而下分别在铺盖下设1个，在洞身下设5个，消力池段设1个，沉螺池底设1个。
并在涵闸上下游侧的立面上设置水尺各1道，并在涵闸附近设置1个水准观测基点。
为满足管理要求，需增建混凝土道路，路面宽度4.50m。
各种混凝土配合比设计与室内混凝土试验计划；
1.2钢筋混凝土施工
施工布置和总体布署见****施工组织设计，这里不再叙述。
1.2.1底板施工
各种底板虽然其功能形状位置各不相同，施工方法不尽一致，但大体上是相同的。
浇筑顺序为先主体后两侧，先低后高。
基底经验收合格后，先用机动翻斗车、人工运输浇筑10cm厚C10砼垫层，而后再浇筑底板。
（1）模板工程
采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。
木模板表面应刨光。
安装前涂刷隔离剂。
木模面板采用20mm厚胶合板，背筋都为50×100mm扁方。
模板采用地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于40℃，模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。
（2）钢筋工程
钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用π型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。
下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。
需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋采用搭接。
（3）止水
本项目止水采用紫铜止和橡胶双止水，止水紫铜带宽385mm，橡胶止水带为300×10，伸缩缝内用20mm闭孔泡沫板嵌缝。
紫铜止水带安装前应先清除表面的油渍、浮皮和污垢；宜用压模压制成型，转角和交叉处接头，应在内场制作，并留有适当长度的直线段，以利外场搭接；接缝必须焊接牢固，焊前宜用紫铜铆钉铆定，焊后应检验是否漏水；搭接长度不得小于20mm。
橡胶带止水在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。
止水片、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。
对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。
对已安装的止水设施，加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，清除其表面污垢。
嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。
（4）砼工程
砼采用拌合站集中拌料，并通过砼输送泵将砼送至浇筑仓面，砼浇筑严格分层，层厚30cm，浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不得产生冷缝。
上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。
确保上下层砼结合紧密。
仓内砼泌水、地下渗水及时排除。
砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。
砼终凝后，及时养护。
砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周围砼浇筑振捣密实。
1.2.2墙体工程的施工
（1）脚手架工程
外脚手用双排钢管搭设，内脚手采用满堂脚手，脚手架的横向间距0.90m，纵向间距0.90m，步距1.50m。
外脚手架必须设斜撑，剪刀撑。
本工程内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管。
（2）模板工程
外围模板一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼新型胶模板，厚18mm，为使模板具有足够的强度和安拆方便，内楞用50×100mm方木，外楞用2根φ48×3.5mm钢管，模板采用φ14对销螺栓，下部一块模板2.4m采用间距网格为400×600mm，其它模板采用间距网格为600×600mm。
模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。
模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。
钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。
（3）钢筋工程
钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。
钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。
钢筋接头直径在φ14mm以下的采用绑扎接头，φ14mm以上采用单面焊，焊接长度不小于10d。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度应不低于墙的砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。
（4）砼工程
砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆2～3cm均匀地布满施工缝。
砼采用拌合站集中拌制，混凝土搅拌车运输并通过砼输送泵将砼运送至浇筑仓面，当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。
浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，对仓面泌水应及时排除，及时检测仓口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。
1.2.3砼顶板结构的施工
顶板混凝土浇筑在墙体混凝土浇筑完成后立即进行，在顶板下部用钢管搭设满堂脚手，根据以往工程的施工经验及顶板厚度，钢管脚手间排距为0.9m，顶板用竹胶大模板做底模，局部用木模，木模是在木工内场按施工图纸配制定型模板，现场拼装加固，其砼浇筑方法与底板施工基本相同。
1.2.4梁、板、柱等结构砼的施工
梁、板、柱砼采用定型钢模、钢管脚手、钢支撑、砼用卷扬机提升，其具体浇筑施工方法与墩墙及面层施工方法基本相同。
模板支撑采用Φ48钢管搭设整体钢排架，先绑扎柱钢筋，再立模板，模板采用竹胶板，模板间用螺栓连接，外围囹用钢管夹具固定，排架与闸墩施工缝、排架分次浇筑的施工缝凿毛、清洗干净，经监理工程师验收合格，开仓证批准后方可进行砼浇筑。
浇筑高度大于2.0m时使用串筒入仓。
1.2.5其他附属工程
①沉降缝的位置按图纸规定安设，用闭孔泡沫板隔开，填逢时做到平整顺直，粘贴牢固。
②预埋件严格按图纸尺寸埋设，避免预埋件漏设。
③安装栏杆时，必须按直线对直，校平竖直后进行焊接固定。
1.2.6模板拆除
由同条件下试模试验确定拆模时间，当试件强度达到5MPa时，侧模即可拆除，在拆除侧模时，要保证构件不变形和棱角完整。
对于梁板底模，根据跨度的不同拆模时间也有所区别：
底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
100
>2
100
1.2.7养护
砼终凝后，及时洒水或薄膜进行养护，一般在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间不得少于14天。
1.3施工质量控制措施
1.3.1模板质量控制
（1）模板制作质量控制
①胶合模板需定点工厂成品加工。
②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。
③模板制作偏差控制。
模板制作允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
3
用2m靠尺
模板高度
+3，-5
钢尺
模板宽度
+0，-1
钢尺
对角线长
±5
拉线直尺
模板边平直
3
拉线直尺
模板翘曲
L/1000
放平台上，对角拉线用直尺
孔眼位置
±2
钢尺
（2）模板安装质量控制
①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化。
②模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。
③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。
拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。
④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。
⑤模板安装偏差控制。
模板安装允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
垂直
3
2m靠尺
位置
2
尺
上口宽度
+2
0
尺
标高
±10
尺、水准仪
1.3.2钢筋质量控制
（1）钢筋材质：
钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。
每批钢筋应附合格证。
按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。
（2）钢筋加工和安装
①钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%：
II、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。
④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。
⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
±3
1.3.3砼质量控制
（1）原材料的质量控制
①水泥检验：
每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。
检测取样以200（袋装）~500（散装）t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200（500）t的应作为一个取样单位。
检测的项目执行规范要求。
②外加剂检验：
根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。
③水质检查：
只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。
④骨料检验：
骨料严格按规范的要求检测。
⑤砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。
（2）砼配合比
砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比。
（3）砼质量的检测
①砼拌和均匀性检测：
定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。
②坍落度检测：
每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。
③强度检测：
根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模。
④砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。
（4）砼工程建筑物的质量检查和验收
①砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。
②砼浇筑过程中，检查砼浇筑面的养护和保护措施。
③对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。
1.3.4砼施工中模板、钢筋及砼的质量控制程序
砼及钢筋砼工程是本工程的重要单元工程，关系到整个工程的质量，砼和钢筋砼工程质量的优劣反映了整个工程质量的优劣。
提高砼和钢筋砼质量是我公司质量工作的重要组成部分。
针对本工程制定了模板、钢筋、砼的质量控制程序。
详见模板工程质量控制图、钢筋工程质量控制程序图、砼工程质量控制程序图。
A、模板工程质量控制图
与
B、钢筋工程质量控制程序图
C、混凝土工程质量控制程序图
1.4.安全措施
1.4.1施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
1.4.2按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。
1.4.3施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
1.4.4施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。
用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。
电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
1.4.5高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。
按照JB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：
2-5m为一级管理，由专业工长负责。
5-15m为二级管理，由施工负责人负责。
15m以上为三级管理，由项目经理负责。
施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。
安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。
各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。
并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。
脚手架拆除时，下方不得有其他人员。
雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
高耸建筑物，应设置避雷设施。
遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。
强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完毕。
14.2.3.7现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训、考核后，持证上岗。
1.4.6各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故发生。
1.4.7安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止坍方滑坡。
对危险区域设防护栏杆，夜间设灯警示。
1.4.8施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。
严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
1.4.9泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
1.4.10使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
附件一
墙板模板计算（夹板）
适用范围：
模板采用夹板，内楞为木楞，外楞为钢管，设对拉螺栓
一、施工条件及有关参数取值
墙板截面：
宽度L（m）
13
厚度B（mm）
600
高度H（m）
4
混凝土的浇筑温度T（°C）
10
混凝土的浇筑速度ν（m/h）
1.0
混凝土的坍落度（cm）
14
模板形式
夹板+木楞方案
荷载折减系数k为：
0.9
模板选用：
落叶松胶合板
夹板厚度t0（mm）
18
惯性矩Im（mm4）
486000
截面最小抵抗矩Wm（mm3）
54000
弹性模量Em（N/mm2）
4000
内楞木选用：
落叶松
楞木宽度b1（mm）
50
楞木高度t1（mm）
100
惯性矩Il（mm4）
4166667
截面抵抗矩Wl（mm3）
83333
木材的弹性模量El（N/mm2）
10000
楞木净距e（mm）
200
外钢楞选用：
φ48×3.5钢管
根数n
2
截面积A（mm2）
489
截面惯性矩I（mm4）
121900
截面抵抗矩W（mm3）
5080
钢材的弹性模量E（N/mm2）
206000
内楞为竖向，外楞为横向。
对拉螺栓横向间距l1
600
mm
钢楞间距：
外l2
400
mm
内外楞及对拉螺栓布置示意图
二、计算
1、荷载计算：
（1）、模板侧压力：
F1=0.22γctoβ1β2v1/2=
58.29
kN/m2
F2=γcH=
96.00
kN/m2
其中：
F1、F2：
新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m2）
γc:
混凝土的重力密度（kN/m3）
24
t0：
新浇筑混凝土的初凝时间（h）
t0=200/（T+15）=
8.00
V：
混凝土的浇筑速度（m/h）
V1/2=
1.00
H：
混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）
β1：
外加剂影响修正系数
1.2
β2：
混凝土坍落度影响修正系数
1.15
模板侧压力取F1、F2中的较小值。
F'=
58.29
kN/m2
F恒=F'×1.2×k=
62.95
kN/m2
（用于挠度计算）
（2）、活荷载：
混凝土倾倒荷载F3（kN/m2）
4
kN/m2
F活=F3×1.4×k=
5.04
kN/m2
总荷载为：
F=F恒+F活=
67.99
kN/m2
（用于承载力计算）
2、验算：
（1）、模板验算（按三跨连续梁计算）：
模板计算简图
作用于模板的线荷载：
q1=F×1000=
67.99
N/mm
（用于计算承载力）
q2=F恒×1000=
62.95
N/mm
（用于计算挠度）
抗弯强度验算：
M=0.10q1e2=
271978
N·mm
σ=M/Wm=
5.04
N/mm2
≤
[fm]
其中：
[fm]为夹板抗弯强度设计值
20
N/mm2
符合要求
挠度验算：
w=0.677q2e4/100EmIm=
0.35
mm
≤
[w]
其中：
[w]为允许挠度
[w]=e/400=
0.5
mm
符合要求
（2）、内木楞验算（按三跨连续梁计算）：
模板计算简图
作用于内楞的线荷载：
q1'=F×（e+b1）=
17.00
N/mm
（用于计算承载力）
q2'=F恒×（e+b1）=
15.74
N/mm
（用于计算挠度）
抗弯强度验算：
M=0.10q1'l22=
271978
N·mm
σ=M/Wl=
3.26
N/mm2
≤
[fm]
其中：
[fm]为木材抗弯、抗拉强度设计值
13
N/mm2
满足要求
挠度验算：
w=0.677q2'l24/100ElIl=
0.11
mm
≤
[w]
其中：
[w]=l2/500=
0.8
mm
满足要求
（3）、对拉螺栓确定：
对拉螺栓拉力：
N=F×l1×l2=
16319
N
≤
[S]
对拉螺栓采用：
M14
查表D-2得
净截面积A（mm2）
105
容许拉力[S]（kN）
17.80
满足要求
（4）、外钢楞验算（按三跨连续梁计算）：
模板计算简图
作用于内楞的线荷载：
q1''=F×l2=
27.20
N/mm
（用于计算承载力）
q2''=F恒×l2=
25.18
N/mm
（用于计算挠度）
抗弯强度验算：
M=0.10q1''l12=
979121
N·mm
σ=M/nW=
96.37
N/mm2
≤
[f]
其中：
[f]为钢材抗弯、抗拉强度设计值
205
N/mm2
满足要求
挠度验算：
w=0.677q2''l14/n100EI=
0.44
mm
≤
[w]
其中：
[w]=l1/500=
1.2
mm
满足要求
附件二
顶板模板及支撑计算（夹板）
适用范围：
模板采用夹板，内楞为木楞，外楞及立脚为钢管
一、假定条件及有关参数取值
涵顶板长度a（m）
13
宽度b（m）
3
厚度h（m）
0.6
净高H（m）
3.5
横杆步距（mm）
1500
步数n0
2
模板形式
夹板+木楞方案
荷载折减系数k为：
0.9
模板选用：
落叶松胶合板
夹板厚度t0（mm）
18
惯性矩Im（mm4）
486000
截面抵抗矩Wm（mm3）
54000
弹性模量Em（N/mm2）
4000
内楞木选用：
落叶松
楞木宽度b1（mm）
50
楞木高度t1（mm）
100
惯性矩Il（mm4）
4166667
截面抵抗矩Wl（mm3）
83333
木材的弹性模量El（N/mm2）
10000
楞木净距l3（mm）
250
小楞根数n
3
外钢楞采用：
φ48×3.5钢管
截面积A（mm2）
489
截面抵抗矩W（mm3）
5080
截面惯性矩I（mm4）
121900
钢材的弹性模量E（N/mm2）
206000
大楞间距（横向）l1（mm）
900
大楞间距（纵向）l2（mm）
900
内外楞及支撑布置示意图
二、计算
1、荷载计算
①
底模自重
0.5×1.2=
0.60
kN/m2
②
混凝土自重
24×h×1.2=
17.28
kN/m2
③
钢筋重量
1.1×h×1.2=
0.79
kN/m2
④
施工人员及设备荷载
2.5×1.4=
3.50
kN/m2
线荷载为：
q1=k×（①+②+③+④）=
19.95
kN/m2
（用于强度验算）
q2=k×（①+②+③）=
16.80
kN/m2
（用于挠度验算）
2、模板验算（按三跨连续梁计算）
计算简图
抗弯强度验算：
M=0.10×q1×1000×l32=
124718
N·mm
σ=M/Wm=
2.31
N/mm2
≤
[fm]
其中：
[fm]为夹板抗弯强度设计值
20
N/mm2
符合要求
挠度验算：
w=0.677×q2×1000×l34/100EmIm=
0.23
mm
≤
[w]
其中：
[w]为允许挠度
[w]=l3/400=
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