滨江西岸景观工程施工组织设计.docx
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滨江西岸景观工程施工组织设计
第一章编制依据
（一）施工图
由广州园林建筑规划设计院和长宇（珠海）国际建筑设计有限公司设计的施工图纸。
（二）主要图集、标准、规程、规范：
1、图集：
中南地区标准图
2、标准、规程、规范：
（1）采暖与卫生工程施工及验收规范
（2）土方与爆破工程施工及验收规范
（3）地基与基础工程施工及验收规范
（4）电气装置安装工程施工及验收规范
（5）砌体工程施工及验收规范
（6）建筑工程施工测量规程
（7）建筑工程冬期施工规程
（8）建筑安装工程资料管理规程
（三）招标文件及对现场的踏勘
根据现场踏勘发现：
观景平台基础在原有挡土墙上，建议建设单位会同设计单位对现场踏勘调整设计。
（四）工程建设地点的现场条件：
南段场地地形平坦、宽阔，施工用水、用电可以满足施工需要，场外至场内交通条件较好。
银盆岭桥下电缆沟需协调电业局做防护处理及施工方案，北码头入口场地比较差，桩机下河需修临时道路。
标高31.55平台基础在河中（水深1.8—4米）需做围堰处理。
（围堰详专项方案）
第二章工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
西岸商业旅游景观带绿化景观工程第三标段：
（渔人码头一裕湘纱厂段）。
2、建设单位：
长沙市滨江新城建设开发有限责任公司。
3、设计单位：
广州园林建筑规划设计院，长宇（珠海）国际建筑设计有限公司。
4、建设地点：
北临渔人码头项目，南至银盆岭大桥南150m，西侧为滨江景观道，东临湘江。
5、建设规模：
总用地面积约24851平方米，绿化面积约12923平方米。
滨江新城西岸商业旅游景观带工程，主要内容为室外管沟及水、电气管线敷设，室外道路停车场、花坛、园路、人行踏步、车站修理房、风雨廊、观景平台、码头、公共厕所等。
土建内容包括：
管沟土方开挖及回填、电缆井、花岗岩地面铺设、花坛及挡土墙砌筑、设施房基础、钢结构等。
给水内容包括：
绿化喷灌水管、消火拴水管、公共厕所给水水管的敷设以及各类管道的打压、冲洗、试水等。
强电施工内容包括：
电缆敷设、灯具安装等。
绿化施工内容：
土坡整理、乔木、灌木、地被种植及养护。
重大危险源：
水中施工围堰支护。
第三章施工部署
（一）工程目标
１、质量目标：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。
２、安全目标：
按长沙市文明安全工地标准施工。
３、工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插。
工期按合同为180天。
（二）施工部署
1、施工顺序：
根据现场情况从南向北施工，先地下后地上。
车站修理房、廊架、观景平台：
桩基→承台→钢结构→装饰→水电安装
小品工程：
土方开挖→挡土墙砌筑→管线敷设→土方回填→大型乔木种植→砼基层→苗木→面层→灯具安装
码头工程：
围堰→清淤→桩基→承台→防洪挡墙→标高31.55柱、梁、板→码头入口踏步部分土方回填→标高35.1和37.2柱、梁、板→码头入口踏步土方回填→标高40.55桩基→承台→柱、梁、板→砼基层→苗木→装饰→灯具安装
（三）施工准备工作
１、技术准备工作：
（1）组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，
做好技术交底，指导工程施工。
（2）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（3）根据投标预算清单，编制主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实人员，制定相应的管理制度。
（3）根据材料用量计划编制供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。
（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（四）项目管理机构设置及专业人员配置
由于本工程质量要求高，因此必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程去实施管理与施工，确保本工程优质，高效地按期成任务，我方将从管理人员、施工机具，物资保证、施工技术管理及劳动力人员等方面给予最充分的保证。
施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
施工管理班子配备情况及项目管理机构设置见附表。
本工程项目经理部主要管理、技术人员组成情况表
序号
姓名
拟任职
工作
年限
专业
主要职责
1
夏国众
项目负责人
15
建筑工程
全面组织、指挥施工作业全过程，协调各工种，各岗位人员工作，解决施工技术及疑难问题,计划编制及控制计划。
2
彭斌
项目技术负责人
20
建筑工程
负责技术管理，协助项目负责人落实各项施工计划和技术措施工艺。
3
袁桂斌
施工员
20
土建
负责施工组织安排和施工管理工作
4
杨劢
安全员
4
园林
在项目经理的领导下，制定落实项目安全防范措施
5
吴志国
质量员
12
工民建
负责工程项目的质量控制和管理，执行工程施工质量验收标准和规范的规定，对工程质量进行监督、检查
项目管理机构设置表
第四章主要分部分项工程施工方案
（一）测量方案
１、施工测量的准备工作：
（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对图纸进行校核。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。
2、导线点的测量与加密
2、1工程项目施工准备阶段的施工测量工作主有：
编制测量工作规划；开工前的交接桩；控制点的复测、加密；放样检查及审核土石方工程量等。
其中控制点的复测、加密是测量工作的重要环节之一。
2、2导线点成果复测（开工前的交接桩）
首先应由业主、设计单位向监理工程师提供平面控制点及高程控制点，在交接桩位过程中一定要注意点位的完好及与交桩资料的吻合，同时要做好交接记录，交接记录中应注明桩的完好性，有破损或与点位与资料不符时应注明且需各方签字认可，如控制桩不能满足控制要求时必须要求业主、设计单位重新交桩。
收集测量资料时要查明施测时间、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。
2、3导线点加密的具体工作
审查设计文件中有关控制点的等级要求，并复核其是否满足勘测设计规范要求。
查阅施工规范及相关标准中有关导线、控制网的精度要求，选取较高标准。
2、4用于控制测量的全站仪、水准仪的精度要达到相应等级控制测量的要求。
测量前要对仪器按要求进行检定、校准；出发前要检查仪器电池的电量。
必须使用与仪器配套的反射棱镜测距。
在等级控制测量中，不能使用气象、倾斜、常数的自动改正功能，应把这些功能关闭，而在测量数据中人工逐项改正。
测量前要检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。
可提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。
观测应遵守下列规定：
观测应在成象清晰、稳定的条件下进行。
晴天的日出、日落和中午前后，如果成象模糊或跳动剧烈，不应进行观测；观测前应凉置仪器30分钟，使仪器温度与外界温度基本一致后才能开始观测。
观测过程中仪器不宜受日光直接照射仪器照准部，旋转时，应平稳匀速；制动螺旋不宜拧得过紧；微动螺旋应尽量使用中间部位。
精确照目标时，微动螺旋最后应为旋进方向。
角度距离观测，将仪器照准零方向（后视），配置好度盘，顺时针方向旋转照准部，精确照准前视方向，读水平角数值，以上观测为上半测回。
纵转望远镜，逆时针方向旋转照准部，精确照准前视方向，读数，以上操作为一测回。
并做好详细记录
3、场区平面控制网：
（１）平面控制网的测设：
按图纸给定的桩位点A、B、C三点建立平面控制网。
１）平面控制网的精度要求：
根据使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。
２）距离丈量方法：
距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：
L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度h---两端高差
３）角度测设方法：
如图所示：
根据已知的起始方向，测设角度α：
用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
（２）高程控制网测设：
高程引入采用甲方提供的已知水准点进行测设，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。
闭合差的要求：
L：
为附和线路长度。
4、管沟、基础开挖和施工放线：
（1）开挖放线
1）按图纸尺寸撒出管沟开挖边线及放坡线。
2）开挖接近基底时，随时进行抄平，及时在沟侧帮钉小木桩进行控制。
（2）砌筑施工放线：
1）做完垫层后，检查垫层标高。
2）在垫层上放出砌筑的位置线。
5、地面铺设标高控制
在地面垫层和找平层施工时，按设计标高放坡。
用水准仪后视标高控制点，然后前视测出各点标高，做好灰饼，间距1m，呈梅花形布置，做为垫层施工的依据。
（二）土方开挖
1、土方开挖
（1）施工准备：
1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
3）开挖边线用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
（2）开挖方案：
1）本工程土方开挖量较少地下障碍物较多部位采用人工开挖，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。
土方开挖对地下障碍物较少部位采用机械开挖。
2）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（3）注意事项：
1）开挖时应注意地下已有管线布置，避免破坏原有管线。
2）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至沟壁上，并随时检测，避免超挖。
3）管沟开挖完毕后，及时打上垫层，以防扰动和受冻。
4）严禁在沟边大量堆载或载重车辆穿行。
5）土方挖至设计标高后如承载力不能满足设计时，用3：
7砂石换土600mm厚，分两层（300mm）压实。
（三）土方回填
1、作业条件：
（1）基础砌筑已完成且达到一定的强度，水电管线已安装完毕。
（2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。
2、施工注意事项：
（1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。
（2）回填土方采用蛙式打夯机打夯。
打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。
每层土的打夯遍数为3~4遍。
在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。
（3）每层回填土的虚铺厚度不得超过300mm。
（4）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。
3、回填土质量控制：
每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的95%。
（四）砌筑工程
本工程部分挡土墙基础及花坛采用红机砖进行砌筑。
1、施工准备
（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。
（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。
（3）砌筑前一天，将红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（4）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。
2、施工工艺
（1）水泥砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。
（2）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
（4）组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。
（5）实心粘土砖砌筑采用三顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。
（6）砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。
（五）桩基工程
本工程有Φ400碎石桩1003根、Φ400预制管桩30根。
设计深度为不低于10米。
1、施工准备
（1）平整施工场地，桩机、材料运至施工现场，接通电源。
（2）技术准备通过试桩校验振击桩设备的技术性能、工艺参数及其技术措施的适宜性，试桩不少于3根。
在桩身上画出以米为单位的长度标记，用于振击桩时观察桩的入土深度以及确定管桩配桩长度。
2．振动碎石桩施工程序
施工中的工艺要求
（1）定位：
由测量技术人员按设计桩位通过轴线控制点逐个施放在现场，做好标示。
（2）桩套管就位调整：
当桩管被吊入卡桩钳口后，由指挥人员指挥将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为止，然后夹紧桩管，微调桩机使桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入土0.5～1.0m，再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度，待桩身的垂直度偏差小于0.5%时才开振。
（3）套管下沉及接管：
桩套管就位后，开动振动锤使套管徐徐振入土中。
当第1节套管入土离地面0.8～1.0m时，进行接桩。
接好桩后，再振桩。
如此循环直至记录全过程的电流值、速度、时间等，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。
振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.6～1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。
沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在1m时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。
此时应会同有关部门共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。
（4）终孔投料：
当桩管贯入量达到设计高程时，终孔前振动锤最后贯入度小于3～4mm以内，或者振幅衰减为额定的1/3～1/5以下，应停振终孔，把桩管拔出。
（5）振密：
压振密实度以标高为主，电流控制为辅。
压缩比为2:
1，即管中料每2m压缩到1m。
（6）桩套管拔出：
重复（4）和（5）二道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增高，直至将桩套管拔出地面，碎石桩完成。
碎石桩施工工艺流
碎石桩施工工艺流程框图
数次加料
监理验收
质量检测
关机移位
振动拔管
拔管前先振动1分钟，提1M反插30CM，留振10~20s
停止振动
装入规定数量
启动振动锤
桩管到设计深
3、预制混凝土管桩施工工艺
定位：
由测量技术人员按设计桩位通过轴线控制点逐个施放在现场，做好标示。
桩位复核后开始施工。
3．1管桩起吊、运输、堆放
根据设计和清单初步拟定桩节长度为10m。
装卸时轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程保持平稳。
运输过程中，支点必须满足两点法的位置（支点距离桩端0．207L）处，并垫以楔形木，防止滚动，保证层与层间垫木与桩端的距离相等。
运输车辆底层设置垫枕，并保持同一平面。
堆放时，桩下垫木设置两道，支撑点的位置就在两点吊的吊点位置处，吊点距管桩端部0.2米处。
当重叠堆放时，各层均设置垫木，堆放层数不超过三层，两端桩错落不大于0.1米。
3．2管桩就位
桩机进场安装调试后，移至施工起点位置处就位，根据管桩设计高程在桩架上设置明显标记，方便观测沉桩深度。
利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行管桩起吊，起吊管桩时应捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，根据吊装用吊索长度在距桩顶合适位置处设置吊点，以保证管桩吊起后顺利进入送桩器帽中。
吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平稳起升，避免碰撞和震动。
管桩吊起后，对准地面已划好的桩位，缓慢落下使桩尖慢慢地插入土中30～50cm，并处于稳定状态。
开始时应起锤轻压或轻击数锤，观测锤身及桩身等垂直度，符合要求后，即可转入正常施打。
3．3沉桩
施工中根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、送桩器帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。
遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知监理部门。
桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入。
3.4接桩
管桩的接桩采用焊接。
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
1．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
2．下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3．管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4．焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5．焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。
6．焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
当打桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采取接桩和截桩的方法，这项工作需要承台施工时方可进行。
3．5成桩
当管桩送到设计深度时，（最后3振，每振10击的灌入度不应大于规定值或试验值）可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮，启动卷扬机，慢慢拔起。
3．6桩承台施工
待管桩施工完成后，能够提供桩承台施工工作面时，开始进行桩承台施工工作。
3．7质量通病及预控对策
3．7．1桩身断裂：
桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。
所以，桩的强度必须达到100％后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。
桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。
为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。
3．7．2桩顶碎裂：
根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。
桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。
及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。
沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。
3．7．3桩顶位移
同“桩身断裂”的预控对策。
采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施。
沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。
采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。
3．7．4桩身倾斜
打桩作业区的场地必须平整。
桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直。
桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。
（六）钢筋砼工程
本工程部分挡土墙、设备房基础承台、码头平台基础等为钢筋砼结构。
机械设备选择：
钢筋切断机1台，钢筋弯曲机2台，电焊机1台。
钢筋采用国优产品，按建设方的要求采购。
各种钢筋进场后必须先见证取样送检，合格的方能使用。
在码头入口处集中配料加工，用人工、拖拉机运输就位。
一、钢筋工程
1、钢筋连接形式及配料
16以下钢筋采用绑扎连接。
当柱钢筋16<①≤25时采用电渣压力焊，钢筋搭接长度为40D；同截面钢筋接头超过50％时，应错开搭接，且距离为45D。
梁、板钢筋当①<14时，采用绑扎连接。
当梁、板钢筋中>14时，采用搭接焊、绑条焊连接。
主筋在支座连接，负筋在跨中连接且同截面钢筋接头数量超过25％，接头应错开，且间距不小于45D。
其搭接位置按设计和规范要求确定。
钢筋配料按结构施工图、技术变更及有关规范进行，由项目部施工员等技术人员配合执行，并签发加工单。
2、钢筋加工要点
钢筋加工和钢筋应平直、无局产曲折。
调入现场钢筋应符合下列规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，II级钢筋的冷接率不宜大于4％，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
冷拉强度不得低于设计值要求。
钢筋加工由专业人员根据签发的钢筋加工单进行加工，粗筋均用切断机下料，弯曲机成型；细钢筋采用冷拉调直（拉伸率不宜超过5％），箍筋采用手工制作，端部弯勾135度，端部平直长度不小于10d。
钢筋的弯钩或折弯制作采用GW一40钢筋弯曲机加工，其加工质量应符合下列规定：
I级钢筋末端需作180。
弯钩，其圆弧弯曲直径D应大于钢筋直径D的2.5倍；II、III级钢筋末端作90o或135。
弯折，II级钢筋的弯曲直径D大于钢筋直径D的4倍；III级钢筋大于钢筋直径D的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端作弯钩，弯钩形成应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直段的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，抗震结构大于10倍。
3、钢筋接头连接施工
3．1钢筋电弧焊连接
本工程钢筋电弧主要为帮条焊、搭接焊两种方式。
帮条焊或搭接焊时，采用双面焊。
当不能进行双面焊时，可采用单焊。
其施工方法如下：
帮条焊两主筋端面的间隙应为2—5mm且帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时焊接端钢筋应预弯，采用两点固定并应使两钢筋的轴线在一直线上，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm，焊接时在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
焊接时注意事项：
施工时根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋：
焊接地线与钢筋应接角紧密。
3．2电渣压力焊连接方法
设备选用BV一620—2型，焊剂采用H431专用焊剂。
施工工艺：
将焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上→采用直接引弧法；引燃电弧后→先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋面与液态渣池接触，转变为电渣过程→在最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣→停歇2分钟→回收焊剂和御下焊接夹具→敲去渣壳→检查四周焊包是否均匀（凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm）。
在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜查找原因和采取措施及时消除。
3．3钢筋的绑扎安装
钢筋的绑扎：
钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点采用间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎，梁、柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板面的夹角，对矩形柱应为45o角，对多边形柱应为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板夹角不得小于15o。
4、现场钢筋施工
4．1柱钢筋施工
施工顺序：
接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（焊接）→验收。
柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯勾与模板45o，中间的钢筋与模板成90o。
下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4．2梁、板钢筋施工
绑扎顺序：
模板上分划间距→布直径较大的钢筋布→另一向钢筋→绑扎（周围满扎、中间小梅花绑扎）。
箍筋的接头（弯勾叠合处）交
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