51022采煤工作面作业规程.docx
《51022采煤工作面作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《51022采煤工作面作业规程.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
51022采煤工作面作业规程
一、概况
51022采煤工作面位于金象煤矿二采区运输下山以西，西以切眼为界，整个采面上部和下部均未开采，未受任何采动影响，该采面属二采区组织生产以来的第二个采煤工作面，也是该采区西翼的第一个采煤工作面。
该采面地表为表土层不厚的坡向堆积物。
由于受构造应力的影响，在回采过程中，可能会遇1~2条小断层，但对回采影响不大；该煤层厚度较稳定，变化不大，平均1.7米左右，顶板较好，但在回采过程中仍必须加强顶板管理工作。
工作面开采时间：
2008年7月28日起，预计结束时间为2008年12月31日，整个回采时间约5个月。
二、地质说明书
1、煤层结构
本矿开采煤种为无烟煤，煤层较硬，但煤层厚度变化不大。
M51#煤层：
煤层厚度一般为1.7米，倾角8~10度左右，结构简单。
2、工作面特征和储量
最大
最小
平均
开采煤层编号
M51
走向长度（m）
520
480
500
开采面积（m2）
42500
倾斜长度（m）
95
85
90
地质储量（万吨）
114750
倾角（度）
10
8
9
可采储量（万吨）
109012
煤层厚度（米）
1.8
1.6
1.7
容重（T/m3）
1.5
开采厚度（m）
1.8
1.6
1.7
回采率（﹪）
95
3、地质构造
本采面为一单斜构造，次一级构造不发育，该采面地质构造简单，由于受构造应力的影响，回采过程中可能会遇到一些小的斜交断层，但对回采影响不大。
4、水文地质
水文地质情况简单，在掘进过程中，只有局部顶板淋水，且水量不大，但在回采过程中仍必须加强排水工作。
5、煤层顶底板（详见煤层综合柱状图）
6、瓦斯
本矿井为高瓦斯矿井，所以，在回采过程中应特别加强通风瓦斯管理工作。
7、煤层
M51号煤层无爆炸性，煤层自燃倾向等级为三类。
8、地温：
地温正常，一般17℃—19℃。
六、通风
1、工作面的风量、风速计算（见51204采煤工作面风量、风速、通风设计）。
2、工作面通风系统（见附图）。
3、安全监测监控系统装置
（1）在距采面上出口煤壁线往外≤10米的回风巷设置一台甲烷传感器（T1）。
（2）在距51204回风口往里10~15米的回风巷设置一台甲烷传感器（T2）。
（3）在工作面上隅角切顶线处吊挂便携式报警仪
（4）在工作面下出口煤壁往外10米内安设T3甲烷传感器
（5）在闭锁开关的负荷侧电缆上安设馈电传感器。
甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围见下表：
甲烷
传感器
报警瓦斯浓度
断电瓦斯浓度
复电瓦斯浓度
断电范围
T1
≥0.8﹪
≥0.8﹪
＜0.8﹪
51204采面及回风巷内全部非本质安全型电气设备
T2
≥0.8﹪
≥1.0﹪
＜0.8﹪
51204采面及回风巷内全部非本质安全型电气设备
4、凡入井人员必须携带压缩氧自救器。
5、消防、防尘、供水系统
（1）液压泵用水及运输巷消防、防尘用水系统：
地面清水池→主斜井→运输大巷→轨道下山→51204运输巷→液压泵箱。
（2）回风巷防尘用水系统
地面清水池→主斜井→运输大巷→运输下山→51204回风巷。
6、防灭火系统
（1）、在距采面上下出口煤壁线往外10米处的回风巷和运输巷分别设置一根不小于65米的软质水管作为防灭火用。
（2）、在距工作面上下出口煤壁线往外20米处的回风巷和运输巷分别设置四台干粉灭火器。
7、51204采煤工作面风量、风速通风计算
（1）、设计项目：
51204采煤工作面回采通风设计；
（2）、设计原因：
51204采面回采；
（3）、通风方式：
U型通风；
（4）、风量计算及配风
根据51022采煤工作面回采时的绝对瓦斯涌出量计算：
Q采=100qCH4*K=100*6.5*1.5=975m3/min
（暂取采煤工作面配风量为1000m3/min）
式中：
Qch4——绝对瓦斯涌出量：
取：
6.5m3/min；
K——瓦斯涌出不均衡系数，取K=1.5
风速验算：
（1）、最大控顶距时：
S大=1.7*4.2=7.12m2
V小=Q采/60/S大=1000/60/7.14=2.33m/s＞0.25m/s
（2）、最小控顶距时：
S小=1.7*3.2=5.44m2
V大=Q采/60/S小=1000/60/5.44=3.06m/s﹤4m/s
根据风量计算和风速验算，51204工作面回采，配风量只要保持在1000m3/min即可满足设计要求。
51204采煤工作面在回采期间，可根据实际瓦斯涌出量的大小，适当对工作面的风量进行调整。
七、运输系统
1、运输系统的设备型号及其系统图
51204运输巷：
SGW—620型可弯曲刮板运输机一台；（40KW）；
DTL65/20/40型煤矿通用钢架落地带式输送机一台；（2×40KW）；
运输上山：
DTL65/20/40型煤矿通用钢架落地带式输送机一台；（2×40KW）；
运输联络行：
SGW—620型可弯曲刮板运输机一台；（40KW）；
运输大行：
人力推车；
主斜井：
绞车提升；
2、运输材料的设备型号及其系统图
（1）、运输材料的设备：
采用一吨矿车，专用花拦车运料；
（2）、运输系统流程；
地面→主斜井→井底车场→轨道下山→运输下山→51204回风巷→采煤工作面。
八、供电系统
地面变电所→主斜井→机电硐室→运输大巷→轨道下山→51204运输巷→51204采煤工作面。
九、洒水、消防系统：
见第六部分“通风部分”的相关内容。
十、照明、通讯设施
1、工作面照明采用矿灯代替；
2、通讯：
该工作面通讯设施采用井下小程控电话（在超前溜子机头处），用于生产和工作上的联系。
十一、主要安全技术措施
1、煤电钻打眼安全措施
①电钻打眼工必须经培训考试合格后方可操作。
②打眼工必须严格本规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼装药。
③打眼前要对电钻进行检查并符合要求，即：
电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固，开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有花痕迹，不准使用，钻杆要平直，铀头要锋利，试转方向要正确，声音要正常，电缆无鸡皮丁，无羊尾巴，无明接头，不漏电。
④必须使用设有检漏，短路，过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。
⑤打眼前必须严格对l?
作地点及附近的顺扳、煤壁及支护情况进行认真的检查，发现问题必须先处理好后方可打眼，打眼前要认真执行敲帮问顶和找矸工作。
⑥钻头与钻杆必须用铁丝绑扎好，严禁仃松动现象
⑦打眼时严禁戴手套，袖口要扣紧，衣扣要扣好，毛巾须系在上衣内，毛巾和衣服的线头不得外露。
⑧打眼时两人操作一台电钻，一人在电钻一侧领钎，一人在另一侧紧握电钻手把操作。
⑨打眼前应有一名班长携带手镐负责找矸工作，确认无问题后方可开始打眼。
⑩打眼前要把中线挂好，定好各个眼位。
打眼时要设专人观山，推进要均匀，每隔一段要来回拉动钻杆，
排除粉煤。
有下列情况之一时，要立即停止打眼；
a）工作面风流中瓦斯浓度达到1％时
b）发现煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出，炮眼内温度骤高骤低
c）发现煤层变潮、煤质松软、挂红挂汗、出现雾气、水叫、项板淋水加大、水色发挥有臭鸡蛋味，空气变冷等透水预兆时；
d）打眼时空遇压力水从钻孔流出时，
e）工作面局部顶板来矿压，片帮严重
f）控顶距超过作业规程的规定
g）支护不齐令、不牢固或倒柱未扶起时
h）电钻声音不正常，外壳超温（60度以上或烫于）或有烧焦味
i）钻杆严重震动，电钻外壳带电。
打眼时严禁加深残眼，遇有瞎炮时，先用木棒或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮方向，在距瞎炮至少0．3米处打平行炮眼，其深度略大于瞎炮深度，眼打完后要作出明显的标记。
打完眼后应及时切断电源，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻。
眼打完后，应将电钻、电缆放在指定地点，若有淋水应遮盖电钻，以防漏电伤人。
2、装药安全措施
①装药时必须按爆破说明书中的规定进行装填炸药、雷管和黄泥及水炮泥。
②从药库领取爆破材料后，必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员配合运送，电雷管只能由放炮员亲自运送，严禁将炸药、雷管混装，严禁中途逗留。
③爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支架完好，避开导电体和机电设备的安全地点。
④从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭接。
⑤装配引药时，必须遵守卜列规定：
在底板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。
电雷管只许在药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷高管必须全部插在药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑥装药先把眼内的煤（岩）粉消除干净，保证药卷能有效地推至眼底，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷这问要彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管随脚线同运输设备、电气设备等导体相接触。
⑦放炮封泥要使用黄色粘土，禁止使用煤泥、煤粉或其它可燃材料。
⑧装药时必须有专人观看，随时注意作业地点及附近的煤壁、项板及支护情况，发现问题必须先处理好后才能继续作业。
⑨有下列情况之一的不准装药
A、装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时；
B、工作面风量不足或风向不稳定时；
C、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬；
D、有片帮冒顶危险；
E、炮眼内有异状、压力水、瓦斯突增，眼内塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；
F、眼深小于0．6米。
⑩只能采用正向装药，严禁反向装药。
3、联线放炮安全措施
①放炮员必须由经过专门培训，经考试合格证的人员担任，其他人员严禁从事放炮工作。
②放炮距离长度直巷不小于100米，拐弯巷道不小于75米，联线必须符合下列要求：
1）放炮母线应采取铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；2）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相。
互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属等导电体箱接触，放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两则，如果必须挂在一侧的，应挂在电缆的下方，并保持0．3米以上的悬挂距离；3）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或人地等当作回路。
③联线工作只能由放炮员一人进行，联线时应有一名班长负责找尽矸石和观山，联好线后，放炮员必须最后离开放炮地点。
放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒后，方可放炮。
④每个作业地点只准有一台放炮器，每台放炮器只能配一把钥匙，并由联线的放炮员随身携带，严禁转交他人。
不到放炮通电时，放炮工不得把钥匙插入放炮器内，放炮完后，放炮工必须将放炮母线从放炮器中取下，并扭结成短路，放炮母线必须在地面导通后方可入井，严禁在井下用发爆器导通放炮母线。
⑤放炮后，待15分钟以上，迎头炮烟吹散后，放炮工、班组长、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯（煤尘）、项板、支护、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理，确认无问题后，其他人员方‘町进入迎头作业。
⑥只有经三人连锁检食，确认不得有炮后，可可撤除警戒，警戒撤除后符需再次响炮时，必须重新设岗撤人。
⑦当班装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的装药炮眼，当班放炮工必须向下一班放炮工现场交待清楚。
当班剩下的炸药、雷管放炮工必须及时交回药库。
⑧通电后装药炮眼不响时，放炮工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间（至少15分钟）才可沿路检查，找出不响的原因。
⑨处理残炮必须在班组长直接指导下按规定要求进行处理，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，放炮工必须向下班放炮工在现场交待清楚。
处理残爆必须遵守下列规定：
a）由于连接线不良造成的拒爆，可重新连接放炮；
b）在距拒爆炮眼至少0．3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药放炮；
c）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼方法往外掏出。
d）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮工必须详细检查迎头往后20米范围内炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
e）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
f）严格执行“‘炮三检”和“三人联锁”放炮制度
4、敲帮问顶及找掉安全注意事项
①施工过程中，必须随时进行敲帮问顶和找矸工作。
②每次放炮后，班组长必须先组织人员对顶板、两帮及迎头进行敲帮问顶和找矸工作。
找掉必须两人进行，一人找掉，一人观山。
找人员必须站在后方支护完好的安全地点作业。
③找矸采用1m以上的长柄工具按由后往前，先顶后帮的顺序进行，找矸地：
点下方严禁有人，找矸必须彻底，且后路必须畅通。
④找矸时，对找不下来的大块活矸危石，必须先采用打戴帽点柱的方式进行临时支护，然后采取措施进行处理。
处理时，现场必须有班长指挥，未处理好之前，严禁有人在其下方作业或逗留。
⑤每次放完炮并找矸彻底后，必须及时进行支护工作。
升级会员 