中联重科混凝土搅拌机控制新版系统详解.docx

中联重科混凝土搅拌机控制新版系统详解.docx

《中联重科混凝土搅拌机控制新版系统详解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中联重科混凝土搅拌机控制新版系统详解.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中联重科混凝土搅拌机控制新版系统详解

碇站系统

一、平安生产:

为了保证平安，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行如下规定：

1•每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。

第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。

2.禁止无端进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，禁止合闸！

〞标志牌，并派专人看护。

拟定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌

主机。

3.禁止在设备运营时进行维修工作，不得触及设备机械运动某些。

4.设备安装完毕,应依照搅拌站所在场地地质、气候条件对筒仓作加固解决,并按?

GB50057-1994建筑物防雷击设计标准?

自行安装防雷击装置。

5.供气系统中空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动平安阀泄放压力值，请保证气力驱动设备在其容许气压范畴内工作。

6.对气力驱动设备检修时应关闭相应供气阀门，以免发生意外事故。

7.原那么上，与生产无关人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。

8.对电气设备检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门关于规定。

不得擅自在电控柜内搭接其她电力设备。

9.其她未列考前须知，应遵循国家和行业有关平安运营规定。

敬请设备管理和操作人员务必紧记掌握！

！

！

二、慨况

1.型号构成及其意义

HZS120J

理论生产率120/h；J：

设计序列号

主机为双卧轴搅拌主机

混凝土搅拌站

2・使用环境条件

作业温度1〜40°C

湿度90%

最大雪载荷800Pa

最大风载荷700Pa

作业海拔高度Wm

三、自动控制方式

中联重科所开发搅拌站控制系统是上位工控机和下位PLC来搭建控制系

统，

1.系统构成：

2.各某些功能：

工控机某些〔上位机某些〕:

a〕研华工业控制计算机〔简称工控机〕一台;

b〕三星彩色显示屏一台；

d〕打印机：

24针OKI型打印机一台

e〕为了保证系统稳定，本系统配有1OOOVA不间断电源〔UPS〕—台。

功能：

实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据。

PLC某些〔下位机某些〕：

PLC——可编程序控制器；德国产西门子可编程序控制器一套

功能：

实现混凝土搅拌楼实时自动控制，接受上位机信息；通过输入信号

〔涉及行程开关和称重传感器模仿信号〕，经逻辑判断后输出控制中间继电器。

其构造示意图如下

电

CPU

输

I/O

输

称

称

称

源

4d*

入

模

出

重

重

重

可编程序控制器最根本配备涉及三某些：

电源某些、CPU模板某些、输入某些和输出某些。

称重原理：

称重系统工作原理图如下：

其中EXC+和EXC-为传感器勉励电压10V输入端,SENSE+和SENSE-为传

感器反应电压10V输出端，SIG+和SIG-为传感器工作电压0~20mV输出端,

动力保护、控制某些：

涉及操作台和动力柜，均采用进口元器件制造。

功能：

进行手动操作，手动/自动功能转换：

为各执行单元提供电源和动力保护。

1〕接触器

接触器巫要供频繁远距离接通或分断开大容量控制电路之用，合用于控制交

流电动机和启动、停止及反转。

2〕中间继电器

中间继电器重要在电路中起信号传递与转换作用。

将小功率控制信号转换为大容量触头动作，扩充其他电器控制作用。

3〕时间继电器

时间继电器线圈通电之后，其延时辅助触点不会立即动作，而是要延时一段时间才会动作继电器。

4.接近开关

工作时，将电源接通，当金属材料接近感应面时，即能检测岀金属物体存在;

运动机械轴带动凸轮动作，变化触点工作状态，监测机械动作。

5.小型断路器

小型断路器是一种构造简朴、使用以便、价格廉价保护器件。

当小型断路器过载跳闸后，待电路故障排除后可重新合上小型断路器继续使用。

6.空气开关

空气开关乂称断路器，当电路发生严重过载、短路等故障时，可以自动切断故障电路，有效保护串联在它反面电气设备。

空气开关具备操作可靠，动作值可调节，分断能力较高。

7.按钮开关

用来控制被控对象接通或断开。

机械与电气故障区别：

检测电气控制最末一级元器件上电压，应当通电时有相应电压，那么电气控制系统正常，反之，那么电气控制有故障。

四、上位机控制程序各下拉菜单简介〔以HZS120J标配为例〕：

可以在此画面中修改顾客号〔配比号、顾客名称、工程名称、施工部位、水泥标号、塌落度、栓强度等参数作相应变化〕和生产量，显示各机构执行状态，对浮现错误进行声光报警，监视控制整个搅拌站运营。

顾客号修改：

按fI钮增长减小顾客号。

生产量修改：

直接在生产量编辑框中输入数据，用退格键退到要修改数字位置输入相应数即可。

运营图中各功能按钮简介：

1〕“启动〞：

当配比和其他参数设定后，按此钮将启动搅拌一种生产

流程〔一车或一罐〕。

2〕“暂停/继续〞：

在搅拌过程中，如果需要暂时对系统进行暂停，

这时可以按下此钮，系统将暂时停止所有输出动作，直到按下继续钮,系统将继续运营下去，对整个控制流程不会产生不良影响。

3〕“复位〞：

在搅拌过程中，如果由于特殊因素〔如浮现故障〕而

使生产过程无法进行下去，按此钮将复位整个系统，使系统回到初始状态〔复位后，本罐未完毕事情应由手动来完毕〕。

4〕"退出〞：

按下此键，将退出流程图，回到主画面。

5〕生产量：

为该车需要生产方数。

6〕罐容比：

实际生产一罐方数，可依照1方配比自动完毕实际配比值

换算。

7〕罐数：

输入生产量需生产罐数。

8〕配比号：

不同配比号相应不同配比数据。

框中配比号会随顾客号变化而变化。

9〕f按钮：

顾客号增长按钮。

10〕I按钮：

顾客号减少按钮。

11〕报警：

一旦浮现错误时，报警灯会闪烁，用鼠标左键点击报警灯,

将弹出报警对话框，上面有各种错误显示。

12〕详单打印：

如果要将每一罐生产数据打印出来，按数据打印钮，此时

左边标志变红。

如果要取消，按数据打印钮，此时左边标志变灰。

13〕凭据打印：

如果要将每一车生产数据打印出来，按当车打印钮，此时

左边标志变红。

如果要取消，按当车打印钮，此时左边标志变灰。

14〕水泥仓上显示光柱为水泥仓料位，动态显示出来。

15〕+、一按钮：

水配比以一公斤进行递增〔减〕，并同步将变化后水配比送入PLC中。

注意：

修改后水配比不会在配比数据库中作相应修改〔不变〕，送入PLC中水为水实际配比加变化水。

16〕下车持续生产：

在“下车数据〞项里选好下车配比参数，按此钮

送下车数据入PLC中〔此按钮只在当前正在生产过程中才起作用;且应当在上车最后一罐料在主机内搅拌后再点击下车生产〕。

17〕取消下车生产：

按此钮下车持续生产被取消，如果下车已经开始在生产，此钮不能取消已经进行过程。

18〕报表参数：

〔左下角〕报表和数据库中要用到各种数据等。

19〕称满批示灯：

配料过程中，当秤上料已称满时，批示灯将变亮。

20〕清零按钮：

双击各秤称满批示灯时，会将当前秤上重量作皮重进行

清零解决。

21〕每种料下并列三个“□〞代表：

配比值、称量值、落差值。

2.配比数据

配比数据为1理论配比值，实际配比值是依照罐容比及石子砂子含水率进行换算而得到.

1〕进入：

选取配比数据项，进入配比管理工程中。

2〕修改配比值：

将光标移到在需修改项中，输入对的参数。

〔按fI—键，

可以以便移动光标〕。

3〕添加新配比：

按添加钮，在配比表中添加一种新配比，然后新配比列相应项

中输入配比值即可。

4〕插入新配比：

将光标定位在需要插入配比项行任一列中，按插入钮，然后在

新配比列相应项中输入配比值即可。

□〕删除配比：

将光标定位在需删除配比列中任一列中，按删除钮，即可删除该配比。

6〕打印配比：

此功能是将整个配比数据打印出来。

7〕退出：

按退出钮即可退出配比管理项。

3•惯用参数

1〕骨料含水率一一实验室给出各种骨料含水率，程序依照“减水加料〞原那么进行配比换算。

2〕栓搅拌时间一一从骨料、水泥所有投入主机后，开始搅拌计时，直至开出栓门。

3〕栓门半开位置〔时间〕一一为了防止栓卸料时溢出，一方面开栓门时将

翻开一某些，由该时间值来拟定翻开栓门大小。

4〕栓门半开时间一一栓门在半开位置停留时间。

5〕栓门全开时间一一栓门全翻开时间。

6〕骨料精称时间一一骨料精称时开门时间。

7〕骨料精称间隔时间一一骨料精称时关门时间。

8〕骨料卸料延时时间一一当骨料称满后，将骨料分别投到平皮带上延时时

间。

可以由此时间来控制二个骨料秤投料先后顺序和投料量大小，以防皮带机械负载过重。

9〕关骨料秤门延时一一当骨料秤进行投料到投完时，为保证骨料完全投尽,

秤门继续翻开到该延时时间后再关门。

10〕骨料全入中间仓时间一一当骨料秤上骨料全投完后，为了保证皮带上骨

料所有投入到中间仓，以此时间来作开中间仓一种条件。

开中间仓、投水泥、粉煤灰、水、外加剂条件：

当骨料全入中间仓，并且出栓门已关好，水泥、粉煤灰、水、外加剂均已称满，如下各投料延时时间以此为起点开始计时。

11〕翻开中间仓投骨料延时、各种料投料开门延时一一按技术质量规定对各

种料投入主机先后顺序进行调节。

12〕开中间仓时间一一开中间仓投料时间。

13〕各种料投料关门延时一一投料至秤上剩余一定重量时，延长投料到该时间后再关门。

14〕各料超欠秤报警值一一计量时，秤上重量与配比值之差不不大于该值时,程序便自动地报警。

15〕主机容量一一就是主机能搅拌最大方数,此值与生产量结合能自动换

算出一车罐数和每罐罐容比。

16〕振动选取一一需要振动部件振动模式选取，自动方式时，控制程序在

需要时自动进行振动操作，手动方式时，需操作员在操作台上进行手动。

5.落差

落差数据就是计量时停机提前量，自动生产开始后，控制系统会自动修正落差值以保证讣量精确，平时应当特别注意落差变化〔在流程图中，每种料下面粉红色数字为落差值〕规律，正常落差值是有一定范畴。

当开始启动搅拌之前，应注意落差数据与否正常，如果不正常，应修改落差数据。

搅拌当中可以随时修改落差数据，PLC及时会以此数据作为控制计•量根据。

6.调试

开机后，在主菜单上点击系统调试项，进入调试画面。

按照按钮上中文标记操作，当按下与流程图中相应设备配合按钮时，此时，控制该设备继电器处在接通状态，可依照该设备动作与否精确来判断系统输出接线对的与否。

运营图与调试图是互锁〔新站调试完毕后，禁止操作员使用〕。

7.报表：

1〕浏览

可以浏览所有生产数据，第一次被显示出来数据是最后生产一车数据。

2〕查询

按查询钮，弹出一种查询条件对话框，选取相应复选框，被选中框中浮现

，此框右边条件选项变成可选了，然后选取查询条件，这些条件可以互相限制，即可以选中许多查询条件，最后按拟定钮就开始查询。

如果按取消钮，所有刚刚选中条件作废，不进行查询。

如果什么条件也不选，便按拟定钮，就相称于浏览所有生产数据。

3〕记录

在生产数据记录对话框中，选取相应复选框，被选中框中浮现“丁〞，此框右边条件选项变成可选了，然后选取査询条件，这些条件可以互相限制，即可以选中许多查询条件，最后按拟定钮就开始记录。

如果按取消钮，所有刚刚选中条件作废。

如果什么条件也不选，便按拟

定钮，就相称于记录所有生产数据。

4〕手工输入

此项功能是将用手动生产数据写入到生产数据库中来。

翻开此项时,将显示最后一车数据，可以在此根本上修改良行或添加数据〔罐数与方量要同步修改或添加〕，也可以新建另一车数据。

预览：

就是依照修改后数据讣算总重量、误差等值。

拟定：

就是将修改后数据写入到数据库中来。

新建数据：

就是重新手工输入新一车数据。

注意：

只能添加新或修改最后一车数据，而不能对此前生产车数据进行修改。

5〕打印发货单

可以用手工方式将发货单打印出来。

其中出货单编号是为当天生产总车数

8•校秤

校秤环节:

1.

输入密码，确认后进入校秤画面。

水秤，外加剂秤，石秤，砂子秤,

然后点击清零按钮，清零相应秤。

加上后，须重新清零。

在上位机主菜单中，点击【校秤】项,

2.选取准备校秤种类〔水泥秤，煤灰秤,中间仓秤〕，去除秤上杂物后。

3.按钮为单项选择按钮，绿灯亮，表达选中,如果秤上要加载乘载舷码木板等物品,

4.如果秤上加了舷码或重物而显示仍为零时，需按“初始化〞钮〔屡次点击,直到显示值数字无变化〕。

5.清零后就进行标定，加载舷码至最大，注意加载中线性与否到达规定〔每次加相似重量磁码，本次显示值减上次显示值差值应根本相等〕。

6.在表中舷码值行中相应列中输入舷码值。

7.点击校秤按钮后开始自动校秤。

8.将秤上舷码所有卸下时，秤与否回零。

9•如果在标定环节中，显示数据不成线性变化，超过容许值，应查明故障因素〔机械、传感器〕，再次标定，重复上述环节.

注意：

清零点数字量与校秤点数字量必要不不大于3000.

9.其他

1〕顾客名一一通过添加和删除对顾客名表数据进行有效管理。

2〕单位名一一自己单位名称〔混凝土生产单位〕。

3〕司机名一一通过添加和删除对司机名表数据进行有效管理。

4〕车牌号一一通过添加和删除对车牌号表数据进行有效管理。

5〕丄程名称一一通过添加和删除对工程名称表数据进行有效管理，还可

以查看每个工程当天生产量。

6〕浇筑部位一一通过添加和删除对浇筑位表数据进行有效管理。

7〕操作员一一通过添加和删除对操作员名表数据进行有效管理。

8〕水泥仓料位一一在“水泥仓满仓〞项中输入水泥仓中能储存最大水泥量,在“输入数据〞栏里输入实时灌进仓中水泥量，此外也可以在此栏中输入正负数以调节水泥仓料位。