引风机作业指导书.docx
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引风机作业指导书
1适用范围
本作业指导书仅适用于小龙潭电厂2300MW机组三期扩建工程的AN30e6型静叶可调轴流引风机的安装。
2编制依据
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
2.1《作业指导书编写的基本规定》2000版
2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047–95（锅炉机组篇）
2.3《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1999版）
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1–2002
2.5《AN系列静叶可调轴流引风机使用说明书》（成都电力机械厂）
2.6《HENSCHEL传动技术》联轴器装配说明
2.7《YKK710-8w型电机使用维护说明书》（湘潭电机厂）
3工程概况
3.1工程简介
小龙潭电厂三期扩建工程2300MW机组每台炉配备2台AN30e6型静叶可调轴流式引风机，由成都电力机械厂设计制造。
每台风机各配一台YKK800-6w型湘潭电机厂生产的电机，电机单重18000kg，同时，每台风机各配两台冷却风机。
布置于锅炉尾部除尘器和烟囱之间的零米层引风机框架内。
3.2设备主要参数
风机：
转速：
995rpm风压：
7800pa
流量：
370m3/s
电机；转速：
995rpm电压：
6000v
功率：
3600KW
3.3工程量（单台主要设备部件统计）
序号
名称
数量
1
扩压器
1套
2
D37进气箱
1套
3
护轴管
1套
4
D35集流器
1套
5
D30集流器
1套
6
机壳装配
1套
7
转动组
1套
8
可调导叶芯筒
1套
9
可调导叶组件
1套
10
冷却风机
2台
11
电动机
1台
4作业准备和条件
4.1作业准备
4.1.1人员配备
a.所有参与安装作业人员必须熟悉设备厂家图纸和相关安装说明书，熟悉相关安装规范。
b.参与安装的特种工（电焊工、起重工）必须持证上岗。
4.1.2机具配备
移动吊车：
50t一台8t吊一台
汽车：
8t一辆
拖车：
20t一辆
交流或直流焊机1~2台
其它常用钳工工具和测量工具（钳工自备）
4.1.3要求有足够的安装场地，道路应畅通，不防碍相关机动车辆进出。
4.1.4安装期间，根据不同的施工情况，应备有足够的氧气、乙炔和电源。
4.1.5施工用图纸资料必须完整，相应质量记录表格必须配备完善。
4.2作业条件
4.2.1安装前，必须清点设备到货情况，应无缺件，所有安装用辅助材料都应在相应时间到位。
4.2.2安装前，必须办完基础移交手续，并对照设备实际尺寸检查合格，在《规范》的允许范围内。
4.2.3安装前和关键步骤施工前，必须进行技术交底，并认真做好交底记录。
5施工组织与施工进度计划
5.1施工组织
所有参与施工的人员应通过三级安全教育及岗位技能培训，特殊工种（起重工、电焊工、电工）持相应的资质证书方能上岗。
5.2施工进度计划
满足项目部计划安排。
6作业程序、方法和要求
6.1基础检查及划线
6.1.1移交的基础混凝土强度应达到70以上,并在各个基础上标出标高和纵横中心线。
6.1.2基础划线以建筑工程移交的标高和纵横中心线为依据，以主轴承为中心点，对比设备实际尺寸，向纵横方向划线，并作记录。
6.2主轴承就位，找正其垂直度、标高和纵横中心，然后对地脚螺孔灌浆。
6.3扩压器、进气箱下部安装
6.3.1扩压器、进气箱支脚板吊装就位，并初步找正。
6.3.2扩压器下半部、D30集流器、D35集流器及进气箱下半部就位，并连接，初步找正。
注：
就位前必须对滑动部分进行检查，把毛刺等缺陷打磨光滑；另外，就位时，必须在扩压器后部加固稳定。
6.3.3后导叶芯筒就位，初步找正后，加固在扩压器上。
6.3.4扩压器上半部就位、连接，找正和后导叶筒的准确尺寸，并把后导叶芯筒连接定位。
6.3.5所有连接法兰接口必须用石棉扭绳压紧密封（焊接接口除外）。
6.3.6冷却风管、润滑油管及冷却风机安装
6.4叶轮安装
6.5空心轴、联轴器、电机安装找正
6.5.1联轴器安装定位，电机初步吊装就位。
6.5.2空心轴吊装就位，并进行找正。
6.5.2.1要求两半对轮面间距符合技术文件规定。
6.5.2.2联轴节找正时的圆周及其端面允许偏差为0.05mm。
6.6预先把可调前导叶芯筒及护轴套预先放到进气箱内部。
6.7D30集流器、D35集流器及进气箱上半部吊装就位，并找正叶轮，其圆周间隙为5mm。
6.8外壳体全部找正、安装完毕经验收合格后，进行二次灌浆，包括电机和冷却风机。
6.9前导叶芯筒及护轴套安装。
注意安装时必须保证空心轴在中心部位，并且芯筒上的拉杆必须调匀、拉紧，不允许弯曲变形，护轴套和进气箱交口处，可根据护轴套的实际尺寸在进气箱上修割，以达到安装要求。
6.10可调前导叶叶片调整。
6.10.1调整时，注意必须保证其开度与外部刻度盘保持一致，在-75时全关，+30为全开状态。
6.10.2调整时，注意导叶和芯筒间卡环位置必须正确，不防碍导叶的转动，不允许有叶片卡涩和跳动现象出现。
6.10.3调整完毕，在外部拉杆上增加限位装置。
6.11测量支管安装，安装时，注意外口必须利用管堵堵牢。
6.12电机前后轴承检修（待设备技术文件到后确定，下述为滑动轴承检修要求）
6.12.1油膛内部检查，要求不漏、不渗油。
6.12.2甩油环检查，要求接口处表面不允许有凸起面。
6.12.3轴瓦检修，要求其接触角度为60–75度。
接触面的接触点大于1点/cm2，且均匀。
6.12.4间隙检查
a.推力间隙：
0.3~0.4mm
b.膨胀间隙：
符合设备技术文件或规范
c.顶隙和侧隙：
符合设备技术文件要求或规范。
6.12.5法兰精密接面上必须薄涂一层耐油密封胶。
6.13梯子、栏杆、防雨罩制作安装。
6.14风机内部进行全面检查，所有内部杂物必须清理干净，并封闭所有人孔门。
6.15风机进口烟道安装时，不允许直接承压到风机进气箱上，以防止进气箱冷态变形，导致护轴套变形，使空心轴卡涩。
6.16暂时拆除靠近电机端的联轴节，并把空心轴支承稳固，并在电机轴上作好明显标记，待电机停止不动后，测量电机轴窜实际尺寸，对联轴器垫板进行实际调整，再恢复。
7作业质量标准及检验要求
7.1基础划线。
7.1.1划线
7.1.1.1基础纵横主中心线偏差：
10mm，以锅炉纵横中心线为基准，吊线锤，用钢尺检测。
7.1.1.2中心线距离偏差：
3mm，吊线锤，用钢尺检测。
7.1.1.3地脚螺栓孔偏差10mm，用钢尺检测。
7.1.1.4标高偏差：
5mm。
7.2垫铁、地脚螺栓安装
7.2.1垫铁安装
7.2.1.1垫铁安装时，需其长度超出机框20mm。
7.2.1.2层间接触：
接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%。
7.2.2地脚螺栓垂直度偏差：
1/100Lmm。
7.3风机安装
7.3.1叶片顶部与机壳径向间隙。
7.3.2电机轴瓦检查，接触角：
60~75
接触面：
1点/cm2，且均匀。
7.3.3纵横中心偏差：
10mm
7.3.4轴中心标高差：
10mm
7.3.5轴水平度偏差：
0.10mm/m
7.3.6联轴节中心找正：
圆周允许偏差：
0.05mm
端面允许偏差：
0.05mm
两半对轮端面允许间距：
符合技术文件规定
7.3.7静叶调整装置：
灵活正确，开度指示与实际相符。
7.3.8电机轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙：
符合技术文件或规范规定。
7.3.9轴瓦端部与挡环间的轴向间隙：
符合技术文件或规范规定。
7.3.9.1推力轴承的轴向间隙：
a+b=0.30~0.40mm
7.3.9.2承力轴承的膨胀间隙：
符合技术文件或规范规定。
一般：
L1=1.2（t+5）L/100
L1：
热伸长值t：
轴周围介质最高温度C
L：
轴承之间的轴长度m。
7.3.9.3承力轴承另一侧的间隙db
8安全措施和文明施工
8.1进入现场施工作业人员必须严格遵守现场安全文明施工规定，严禁习惯性违章，在不安全因素下拒绝施工。
8.2在主轴承就位时，必须利用可靠物件支撑牢固，严防偏倒。
8.3安装期使用扶梯时，必须遵守《安规》中有关使用扶梯的有关规定。
8.4进入高处作业，必须系好安全带，在筒体上焊接“U”形卡以利于拴安全带。
8.5在叶轮安装完毕后，进入风机内部作业，必须有专人在外监护，以防叶轮转动伤人。
8.6在静叶安装期，不允许有过重物件压在静叶上，不得利用杠杆乱撬静叶，不得站在静叶上施工，以防静叶损坏变形。
8.7作业组人员在作业期，必须保证“工完、料尽、场地清”的基本原则。
同时，保证该处的场地卫生。
8.8在吊装精密部件时，必须轻缓，以防撞坏设备。
8.9在夜间作业，必须有充足的照明。
8.10焊接时，不得把接地线搭接在转动轴承上，以防电流击伤轴承。
8.11本作业项目的施工危险有：
a.高处作业，危险描述：
可能坠落，坠落打击。
控制措施：
配安全防护用品，
搭作业平台。
b.旋转体内作业，危险描述：
旋转作业时，可能夹人。
控制措施：
设专人监护。
c.金属容器内作业，危险描述：
漏电伤人。
控制措施：
设行灯变压器，使用36伏以下的行灯或防爆灯。
焊线必须检查绝缘，防止漏电。
9作业过程中有关人员的职责和权限
姓名
职务
职责和权限
备注
彭其勇
副经理
生产总负责
王瓒猛
主任工助理
技术总负责
骆建中
机动班长
项目施工生产负责
安全第一责任人
朱红武
起重班长
吊运负责
周超
质检员
质量检查与监督负责
戴清青
技术员
项目技术负责
10施工过程中所需配备的部分工具和辅助材料
材料名称
规格
数量
材料名称
规格
数量
梅花扳手
1套
弦线
4圈
内六角扳手
1套
钢丝
1mm
5kg
套筒扳手
1套
油性笔
白色
2支
耐油橡胶板
=2mm
5kg
记录本
5本
煤油
60kg
圆珠笔
5支
棉纱
50kg
石笔
1盒
砂布
0#
20张
割嘴
#2
2个
砂布
00#
20张
圆锉
l=300mm
4把
保险丝
10A
1圈
半圆锉
l=250mm
4把
塑料布
白色
10kg
磨光机砂轮片
100
50片
油墨
蓝色
1盒
白布
20m
面粉
10kg
毛巾
8条
石棉扭绳
10
40kg
密封胶
耐油
0.3kg
11环境、职业健康安全管理
11.1环境管理
分项工程/活动点
环境因素识别
评价
控制措施
设备运输和吊装
尾气排放，产生粉尘
产生噪声
污染大气
噪声污染
合理安排工期，减少机械使用时间。
设备安装
可回收废弃物如钢材等
不可回收废弃物如焊渣、废焊条头
占用工地
1.设置固体废弃物的放置场地，加强管理，实现固体废弃物的分类管理。
2.及时收集处理。
焊接工程
电弧光
有害气体的产生
人身伤害
污染大气
1.正确使用劳动防护用品。
氧乙炔的使用
烟气排放，气体泄漏，发生火灾或爆炸
污染大气
空气污染
1.增加现场施工人员进行消防意识，禁止气体泄漏
电动工具使用
电的消耗
产生噪声
产生粉尘
1.施工人员正确使用电动工具。
生产区作业
产生噪声
噪声污染
1.合理安排工期，减小机械使用时间。
2.作业人员配备劳动防护用品。
磨光机切割机的使用
产生噪声，产生粉尘
污染大气
噪声污染
1.合理安排工期，减小机械使用时间。
2.作业人员配备劳动防护用品。
设备结合面防锈油和油脂的清洗
油污
清洗用的白布、棉纱等
污染土地
污染环境
1.清洗下来的防锈油和油脂要及时处理；
2.清洗用的白布、棉纱等物要及时丢进垃圾箱。
11.2职业健康安全管理
活动点/设施
危险因素识别
评价
控制措施
设备清点，检查和摆放
设备材料摆放不稳固，过高
人员伤害
1.设备材料摆放稳固。
2.加强现场监督检查。
设备安装
设备吊用
起重伤害
1.指挥要正确，加强全过程监护；设备上栓尾绳。
2.加强现场监督检查。
施工电源线受外力碰橦，破损，受潮及未设漏电保护器
漏电伤人
1.执行《安规》、《施工用电》、《安全用电管理制度》相关规定。
2.加强现场监督检查。
3.施工电源线不得裸露，电源开关应装漏电保护器，带电设备设接地装置。
4.严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
5.施工电源使用完毕后应及时拆除。
焊矩、割矩，乙炔、氧气管使用
火灾、人身伤害
1.执行《安规》、《焊接、切割与热处理》相关规定。
2.加强现场监督检查。
3.使用割炬必须配戴防护眼镜。
4.割炬的嘴孔因连续工作过热而爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用。
5.乙炔表加装回火止火器。
6.加强现场监督检查，严禁将割炬做照明用；严禁用氧气吹扫衣服。
7.现场施工结束时必须检查确认氧乙炔气源已关方可离开。
设备吊装
人员伤害
1.必须做好访滑落措施，松钩时必须确认管道固定可靠。
2.加强现场监督检查。
夜间作业
人员伤害
加强照明度以及人员精力不集中应调整好工作人员的精神状态。
高空作业
高空落物
1.正确使用劳动防护用品，设挂安全带用钢丝绳。
2.安全带系挂在脚手架上，严禁安全带低挂高用。
雨雪天气作业
滑倒造成人身伤害
1.雨雪天上架作业，必须把泥土清理干净，防止滑倒。
雨天作业时，检查电焊的绝缘，以防触电。
设备拖运就位
可能发生设备损坏人员伤害
设备、物件即将就位前检查人员的位置是否处于安全位置；就位时，不断相互招呼、提醒。
倒链的使用
人身伤害
1.倒链使用前试重合格。
2.导链在使用中严禁超载使用，拉链人数不得超过规定。
3.原则上禁止长时间进行临抛重物使用；确需较长时间临抛时，应将手链拴在起重链上或其它牢固物上，并在重物上加设保险绳或其它防坠措施。
小型电动工具的使用
磨光机、切割机使用
物体打击人身伤害
1.作业人员按要求佩戴防护面罩。
2.砂轮片严禁有缺陷，砂轮片磨损达报废标准后禁止使用。
3.严禁在砂轮片上磨工件。
盘动叶轮
安装完调整叶轮
挤压夹伤人身体
1.盘动叶轮时,严禁作业人员将手的或身体部位伸进壳体或检查孔内.
2.盘动叶轮前,要对引风机内部进行检查,确认无人后方可转动.
3.统一指挥作业.
前言
为安全、优质并在短期内完成小龙潭电厂三期工程轴流引风机的安装，并为创建精品工程，而制定本作业指导书。
本作业指导书与制造厂家说明书及云南电力设计院图纸同步使用。
本作业指导书是根据《作业指导书编写的基本规定》2000版编制的。
本作业指导书由云南省火电建设公司宣威工地施工技术科提出并归口。
本作业指导书的主要起草单位：
云南省火电建设公司宣威工地热机分公司
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核人：
本作业指导书审定人：
本作业指导书批准人：
会签：
本作业指导书由云南火电建设公司宣威工地热机分公司负责解释。
目次
1范围---------------------------------------------------------------------------------1
2编制依据---------------------------------------------------------------------------1
3工程概况---------------------------------------------------------------------------1
4作业准备和条件------------------------------------------------------------------2
5施工组织与进度计划-------------------------------------------------------------2
6作业程序、方法和要求---------------------------------------------------------3
7作业质量标准及检验要求------------------------------------------------------5
8安全措施和文明施工------------------------------------------------------------6
9作业过程中有关人员的职责和权限------------------------------------------6
10施工过程中所需配备的辅助材料--------------------------------------------7
11环境、职业健康安全管理------------------------------------------------------7
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