数车中年级加工图纸.docx

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数车中年级加工图纸

《数控车工》（四级）

答题卷

试题代码：

1.1.1-1.1.8

试题名称：

轴类零件编程与仿真（一～八）

考生姓名：

准考证号：

考核时间（min）：

90（min）

一．数控加工工艺卡片

盘类零件编程与仿真单元数控加工工序卡

零件代号

材料名称

零件数量

1

设备

名称

系统

型号

夹具

名称

毛坯

尺寸

工

步

号

工步内容

刀

具

号

主轴

转速

r/min

进给量

mm/r

背吃

刀量

mm

备注

编制

审核

批准

年月日

共1页

第1页

二．数控刀具卡片

序号

刀具号

刀具名称

刀片/刀具规格

刀尖圆弧

刀具材料

备注

编制

审核

批准

年月日

共1页

第1页

《数控车工》（四级）

答题卷

试题代码：

1.2.1-1.2.8

试题名称：

盘类零件编程与仿真（一～八）

考生姓名：

准考证号：

考核时间（min）：

90（min）

一．数控加工工艺卡片

盘类零件编程与仿真单元数控加工工序卡

零件代号

材料名称

零件数量

1

设备

名称

系统

型号

夹具

名称

毛坯

尺寸

工

步

号

工步内容

刀

具

号

主轴

转速

r/min

进给量

mm/r

背吃

刀量

mm

备注

编制

审核

批准

年月日

共1页

第1页

二．数控刀具卡片

序号

刀具号

刀具名称

刀片/刀具规格

刀尖圆弧

刀具材料

备注

编制

审核

批准

年月日

共1页

第1页

《数控车工》（四级）

试题单

试题代码：

1.1.1

试题名称：

轴类零件编程与仿真

（一）

考生姓名：

　　　准考证号：

考核时间：

90（min）

1、操作条件

（1）计算机。

（2）数控加工仿真软件。

（3）零件图纸（图号1.1.1）。

2、操作内容

（1）编制数控加工工艺。

（2）手工编制加工程序。

（3）数控加工仿真。

3、操作要求

在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。

文件名：

考生准考证号_FZ。

（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。

（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。

（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。

（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。

（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。

（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。

注：

盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。

《数控车工》（四级）

试题单

试题代码：

1.2.1

试题名称：

盘类零件编程与仿真

（一）

考生姓名：

　　　准考证号：

考核时间：

90（min）

1、操作条件

（1）计算机。

（2）数控加工仿真软件。

（3）零件图纸（图号1.2.1）。

2、操作内容

（1）编制数控加工工艺。

（2）手工编制加工程序。

（3）数控加工仿真。

3、操作要求

在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。

文件名：

考生准考证号_FZ。

（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。

（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。

（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。

（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。

（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。

（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。

注：

盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。

《数控车工》（四级）

试题单

试题代码：

2.1.1

试题名称：

轴类零件加工

（一）

考生姓名：

准考证号：

考核时间：

150min

1、操作条件

（1）数控车床（FANUC或PA）；

（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；

（3）零件图纸（图号2.1.1）；

（4）提供的数控程序已在机床中。

2、操作内容

（1）根据零件图纸（图号2.1.1）和加工程序完成零件加工；

（2）零件尺寸自检；

（3）文明生产和机床清洁。

3、操作要求

（1）根据零件图纸（图号2.1.1）和数控程序说明单安排加工顺序；

（2）根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；

（3）程序中的切削参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削参数；

（4）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工；

（5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。

FANUC系统程序说明单

程序号

刀具名称

刀尖

圆弧

刀具、

刀补号

工件坐标系位置

主要加工内容

O2111

930外圆车刀

r0.8

T0101

工件右端面中心

Φ25、R18外圆等

O2112

930外圆车刀

r0.8

T0101

工件左端面中心

Φ36、Φ46外圆

O2113

Φ16镗孔刀

r0.4

T0202

工件左端面中心

Φ28、Φ24内孔

备

注

1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。

2、天山路1800号鉴定点fanuc0i系统数控车床的外圆刀装在上刀架，镗孔刀装在下刀架，全部刀面向上。

注意主轴旋转方向和X坐标正负。

PA系统程序说明单

程序号

刀具名称

刀尖

圆弧

刀补号

坐标偏置

工件坐标系位置

主要加工内容

P2111

930外圆车刀

r0.8

D01

G54

工件右端面中心

Φ25、R18外圆等

P2112

930外圆车刀

r0.8

D01

G54

工件左端面中心

Φ36、Φ46外圆

P2113

Φ16镗孔刀

r0.4

D02

G55

工件左端面中心

Φ28、Φ24内孔

备

注

1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。

2、天山路1800号鉴定点PA系统数控车床的外圆刀、镗孔刀的刀位点为刀尖圆弧中心。

《数控车工》（四级）

试题单

试题代码：

2.2.1

试题名称：

盘类零件加工

（一）

考生姓名：

准考证号：

考核时间：

150min

1、操作条件

（1）数控车床（FANUC或PA）；

（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；

（3）零件图纸（图号2.2.1）；

（4）提供的数控程序已在机床中。

2、操作内容

（1）根据零件图纸（图号2.2.1）和加工程序完成零件加工；

（2）零件尺寸自检；

（3）文明生产和机床清洁。

3、操作要求

（1）根据零件图纸（图号2.2.1）和数控程序说明单安排加工顺序；

（2）根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；

（3）程序中的切削参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削参数；

（4）按零件图纸（图号2.2.1）完成零件加工；

（5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。

FANUC系统程序说明单

程序号

刀具名称

刀尖

圆弧

刀具、

刀补号

工件坐标系位置

主要加工内容

O2211

930外圆车刀

r0.8

T0101

工件右端面中心

Φ64、Φ68外圆等

O2212

930外圆车刀

r0.8

T0101

工件左端面中心

Φ60、Φ76外圆

O2213

Φ16镗孔刀

r0.4

T0202

工件右端面中心

Φ44、Φ52内孔

O2214

Φ16镗孔刀

r0.4

T0202

工件左端面中心

Φ44、Φ27内孔

备

注

1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。

2、天山路1800号鉴定点fanuc0i系统数控车床的外圆刀装在上刀架，镗孔刀装在下刀架，全部刀面向上。

注意主轴旋转方向和X坐标正负。

PA系统程序说明单

程序号

刀具名称

刀尖

圆弧

刀补号

坐标偏置

工件坐标系位置

主要加工内容

P2211

930外圆车刀

r0.8

D01

G54

工件右端面中心

Φ64、Φ68外圆等

P2212

930外圆车刀

r0.8

D01

G54

工件左端面中心

Φ60、Φ76外圆

P2213

Φ16镗孔刀

r0.4

D02

G55

工件右端面中心

Φ44、Φ52内孔

P2214

Φ16镗孔刀

r0.4

D02

G55

工件左端面中心

Φ44、Φ27内孔

备

注

1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。

2、天山路1800号鉴定点PA系统数控车床的外圆刀、镗孔刀的刀位点为刀尖圆弧中心。

《数控车工》（四级）

试题评分表

试题代码：

1.1.1试题名称：

轴类零件编程与仿真

（一）

准考证号：

考核时间（min）：

90min

评价要素

配分

等级

评分细则

评定等级

得分

A

B

C

D

E

1

工艺卡片：

工步内容、切削参数

5

A

工序工步、切削参数合理

B

1个工步、切削参数不合理

C

2个工步、切削参数不合理

D

3个及以上工步、切削参数不合理

E

未答题

2

工艺卡片：

其它各项（夹具、材料、NC程序文件名、使用设备等等）

1

A

填写完整、正确

B

C

D

漏填或填错一项及以上

E

未答题

3

数控刀具卡片

2

A

刀具选择合理，填写完整

B

C

1把刀具不合理或漏选

D

2把及以上刀具不合理或漏选

E

未答题

4

内外圆、槽、螺纹加工程序与实体加工仿真

16

A

正确而且简洁高效

B

正确但效率不高

C

D

不正确

E

未答题

5

Φ

尺寸

2

A

符合公差要求

B

C

D

不符合公差要求

E

未答题

6

Φ

尺寸

2

A

符合公差要求

B

C

D

不符合公差要求

E

未答题

E

未答题

7

刀尖圆弧半径补偿

2

A

含圆锥、圆弧的外圆加工程序使用了正确的刀尖圆弧半径补偿

B

C

D

没使用刀尖圆弧半径补偿

E

未答题

合计配分

30

合计得分

备注

1、程序简洁高效是指：

能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空刀现象。

2、程序效率不高是指：

编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空刀现象。

考评员（签名）：

等级

A（优）

B（良）

C（及格）

D（差）

E（未答题）

比值

1.0

0.8

0.6

0．2

0

“评价要素”得分＝配分×等级比值

《数控车工》（四级）

试题评分表

试题代码：

1.2.1试题名称：

盘类零件编程与仿真

（一）

准考证号：

考核时间（min）：

90min

评价要素

配分

等级

评分细则

评定等级

得分

A

B

C

D

E

1

工艺卡片：

工步内容、切削参数

5

A

工序工步、切削参数合理

B

1个工步、切削参数不合理

C

2个工步、切削参数不合理

D

3个及以上工步、切削参数不合理

E

未答题

2

工艺卡片：

其它各项（夹具、材料、NC程序文件名、使用设备等等）

1

A

填写完整、正确

B

C

D

漏填或填错一项及以上

E

未答题

3

数控刀具卡片

2

A

刀具选择合理，填写完整

B

C

1把刀具不合理或漏选

D

2把及以上刀具不合理或漏选

E

未答题

4

内外圆、槽、螺纹加工程序与实体加工仿真

16

A

正确而且简洁高效

B

正确但效率不高

C

D

不正确

E

未答题

5

Φ

尺寸

2

A

符合公差要求

B

C

D

不符合公差要求

E

未答题

6

Φ

尺寸

2

A

符合公差要求

B

C

D

不符合公差要求

E

未答题

7

刀尖圆弧半径补偿

2

A

右外圆及内孔共2段加工程序都使用了正确的刀尖圆弧半径补偿

B

C

有1段加工程序没使用刀尖圆弧半径补偿

D

都没使用刀尖圆弧半径补偿

E

未答题

合计配分

30

合计得分

备注

2、程序简洁高效是指：

能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空刀现象。

2、程序效率不高是指：

编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空刀现象。

考评员（签名）：

等级

A（优）

B（良）

C（及格）

D（差）

E（未答题）

比值

1.0

0.8

0.6

0．2

0

“评价要素”得分＝配分×等级比值

《数控车工》（四级）

试题评分表

试题代码：

2.1.1试题名称：

轴类零件加工

（一）

准考证号：

考核时间（min）：

150min

评价要素

配分

等级

评分细则

评定等级

得分

A

B

C

D

E

1

表面粗糙度Ra3.2

5

A

全部符合图纸要求

B

一个粗糙度超差

C

二个粗糙度超差

D

三个及以上粗糙度超差

E

未答题

2

表面粗糙度Ra1.6

5

A

全部符合图纸要求

B

C

一个粗糙度超差

D

二个及以上粗糙度超差

E

未答题

3

未注尺寸公差

按照GB1804-92M

10

A

全部符合未注公差要求

B

一个尺寸超差

C

二个尺寸超差

D

三个及以上尺寸超差

E

未答题

4

外圆公差

10

A

符合公差要求

B

超差≤0.015

C

0.015＜超差≤0.03

D

超差＞0.03

E

未答题

5

外圆公差

10

A

符合公差要求

B

超差≤0.015

C

0.015＜超差≤0.03

D

超差＞0.03

E

未答题

6

尺寸

外圆公差

2

A

符合公差要求

B

超差≤0.015

C

0.015＜超差≤0.03

D

超差＞0.03

E

未答题

7

内孔公差

10

A

符合公差要求

B

超差≤0.015

C

0.015＜超差≤0.03

D

超差＞0.03

E

未答题

8

长度公差

10

A

符合公差要求

B

超差≤0.015

C

0.015＜超差≤0.03

D

超差＞0.03

E

未答题

9

长度公差

4

A

符合公差要求

B

超差≤0.015

C

0.015＜超差≤0.03

D

超差＞0.03

E

未答题

10

安全生产与文明操作

4

A

按要求整理、清洁

B

整理、清洁不到位

C

D

没进行整理、清洁

E

未答题

合计配分

70

合计得分

以下情况为否决项：

（出现以下情况本部分不予评分，按0分计）

1、任一项的尺寸超差>0.3mm以上（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。

2、零件加工不完整（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。

3、零件有严重的碰伤、过切，不予评分。

4、操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。

5、同类刀片只允许使用一片。

考评员（签名）：

等级

A（优）

B（良）

C（及格）

D（差）

E（未答题）

比值

1.0

0.8

0.6

0．2

0

“评价要素”得分＝配分×等级比值

《数控车工》（四级）

试题评分表

试题代码：

2.2.1试题名称：

盘类零件加工

（一）

准考证号：

考核时间（min）：

150min

评价要素

配分

等级

评分细则

评定等级

得分

A

B

C

D

E

1

表面粗糙度Ra3.2

5

A

全部符合图纸要求

B

一个粗糙度超差

C

二个粗糙度超差

D

三个及以上粗糙度超差

E

未答题

2

表面粗糙度Ra1.6

5

A

全部符合图纸要求

B

C

一个粗糙度超差

D

二个及以上粗糙度超差

E

未答题

3

未注尺寸公差

按照GB1804-92M

10

A

全部符合未注公差要求

B

一个尺寸超差

C

二个尺寸超差

D

三个及以上尺寸超差

E

未答题

4

外圆公差

10

A

符合公差要求

B

超差≤0.015

C

0.015＜超差≤0.03

D

超差＞0.03

E

未答题

5

外圆公差

10

A

符合公差要求

B

超差≤0.015

C

0.015＜超差≤0.03

D

超差＞0.03

E

未答题

6

尺寸

外圆公差

2

A

符合公差要求

B

超差≤0.015

C

0.015＜超差≤0.03

D

超差＞0.03

E

未答题

7

内孔公差

10

A

符合公差要求

B

超差≤0.015

C

0.015＜超差≤0.03

D

超差＞0.03

E

未答题

8

长度公差

10

A

符合公差要求

B

超差≤0.015

C

0.015＜超差≤0.03

D

超差＞0.03

E

未答题

9

长度公差

4

A

符合公差要求

B

超差≤0.015

C

0.015＜超差≤0.03

D

超差＞0.03

E

未答题

10

安全生产与文明操作

4

A

按要求整理、清洁

B

整理、清洁不到位

C

D

没进行整理、清洁

E

未答题

合计配分

70

合计得分

以下情况为否决项：

（出现以下情况本部分不予评分，按0分计）

6、任一项的尺寸超差>0.3mm以上（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。

7、零件加工不完整（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。

8、零件有严重的碰伤、过切，不予评分。

9、操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。

10、同类刀片只允许使用一片。

考评员（签名）：

等级

A（优）

B（良）

C（及格）

D（差）

E（未答题）

比值

1.0

0.8

0.6

0．2

0

“评价要素”得分＝配分×等级比值

《数控车工》（四级）鉴定方案

一、鉴定方式：

数控车工（四级）的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。

理论知识考试采用闭卷计算机机考方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

理论知识或操作技能不及格者可按规定分别补考。

二、理论知识考试方案（考试时间90分钟）

题型、题量

题型

考试方式

鉴定题量

分值（分/题）

配分（分）

判断题

闭卷

机考

60

0.5

30

单选题

140

0.5

70

小计

－

200

－

100

三、操作技能考核方案

考核项目表

职业（工种）

数控车工

等级

四级

职业代码

序号

项目名称

单元编号

单元内容

考核

方式

选考

方法

考核时间（min）

配分

1

手工编程与数控加工仿真

1

轴