三峡左岸电站1#10#机组压力钢管的制作与安装二.docx
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三峡左岸电站1#10#机组压力钢管的制作与安装二
三峡左岸电站1＃～10＃机组压力钢管的制作与安装
（二）
325上加劲环、支腿、吊耳等附件
加劲环由1/20法兰组成,下料用半自动氧-乙炔切割机或数控切割机切割,加劲环及止水环得内圈弧度用15m样板抽查,间隙小于25mm,与钢管外壁得局部间隙应严格操纵,不应大于3mm,以免焊接引起管壁局部变形,直管段得加劲环组装得极限偏差应符合表⑶得要求：
加劲环、止水环得对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上.
4、钢管得运输与吊装：
41钢管得厂内吊装
钢管在制造厂内摞节组装成安装单元,最大安装单元得重量约80t,钢管厂内吊装一般采纳厂内布置得60t门机起吊,但当吊装节重量超过60t时,采纳60t门机与50t汽车吊联合吊装.
42钢管得运输
为三峡压力钢管得运输,专门配置有100t平板拖车,拖车外形尺寸（长×宽×高）为1693m×35m×205m,拖板有效长度135m.考虑到三峡压力钢管得大直径,在不破环拖车拖板得情况下,设计制作了压力钢管专用运输托架,为减少对道路交通得妨碍,运输托架得四个支撑臂均采纳可折叠形式.
钢管从组节平台上吊至拖车内后,用钢丝绳及3t或5t倒链固定.WwwM
43钢管得吊装
左岸电站引水压力钢管吊装方法汇总
序号
机组号
管节号
采纳手段
备注
1
1～4#机
g1～g6
坝前el90平台得2#mq2000门机
其中3#、4#机得g68、g69、g70管节采纳300履带吊进行安装.
g7～g15
el120栈桥mq2000门机
g16～g28
el120栈桥mq2000门机和el82栈桥mq6000门机双机抬吊
g29～g42
el120栈桥mq2000门机或el82栈桥mq6000门机
g43～g57
el120栈桥mq2000门机和el82栈桥mq6000门机双机抬吊
g58～g70
el82栈桥mq6000门机
2
5~10#
机
g1～g6
两台缆机抬吊
g7～g15
el120栈桥mq2000门机
g16～g28
el120栈桥mq2000门机和el82栈桥mq6000门机双机抬吊
g29～g42
el120栈桥mq2000门机或el82栈桥mq6000门机
g43～g57
el120栈桥mq2000门机和el82栈桥mq6000门机双机抬吊
g58～g70
el82栈桥mq6000门机
钢管编号：
从钢管进口开始,顺水流依次进行制作管节编号.
5、压力钢管得调整与压缝：
51依照钢管始装节位置,放出始装节里程、桩号及轴线位置,利用所放基准点,在始装节上游位置设置定位档板,用来操纵其里程.
52钢管吊至轨道上,下准线对准基准点轴线,依照基准点对钢管里程、高程、轴线进行调整,其误差值管中心±5mm,里程偏差±5mm,垂直度3mm.复测合格后进行加固.
53为防止钢管在加固过程中造成位移,钢管加固采纳对称加固,支撑先与锚筋焊接,然后支撑与钢管加劲环焊接.
54始装节验收后,进行第二节钢管安装调整,并进行环缝得压缝.钢管压缝采纳压码与压缝工装进行压缝.
6、压力钢管得焊接与高强钢焊缝得消应：
61焊接
611焊缝分类
（1）一类焊缝：
钢管纵缝,厂房内明管环缝,凑合节合拢环缝.
（2）二类焊缝：
钢管环缝,加劲环、止推环、止水环对接焊缝及止推环组合焊缝.
（3）三类焊缝：
不属于一、二类得其他焊缝.
612定位焊
对需要预热得60kgf/mm2级高强钢,定位焊时应以焊缝处为中心,至少应在150mm范围内进行预热,预热温度较正缝温度高出20-30℃,定位焊时,应将其焊在后焊侧坡口内,后焊坡口侧焊前用碳弧气刨刨背缝时必须清除定位焊,定位焊长度为60mm,间距为300mm,厚度6mm.
613焊接工艺
（1）关于60kgf/mm2级高强钢,焊前应用远红外线履带式加热片进行预热,预热温度60mm钢板为100-150℃,34mm钢板为80-120℃.
（2）焊接时先焊坡口内侧,采纳分段退步法焊接（环缝由12名或10名焊工同时施焊）.焊接时得层间温度不低于预热温度,不高于230℃.
（3）双面焊得焊缝,一侧焊完后,对焊后焊缝进行预热,预热温度与
（1）同,另一侧用碳弧气刨清根,手工电弧焊时,第一道焊缝应完全除去.碳弧气刨清根后应修磨刨槽除去渗碳层,并进行施焊；焊后将温度加至150℃-200℃,保温1h.
（4）高强钢施焊时,为有效得操纵好焊接线能量,要求手弧焊用φ40mm焊条焊接时,其焊接长度＞90mm；用φ32mm焊条焊接时,其焊接长度＞70mm.焊道宽度超过12mm时,需进行分道,每层焊缝厚度不超过4mm. （5）焊接参数
压力钢管手工焊焊接工艺参数表
材质
焊接
位置
焊条直径
（mm）
焊接参数
电流（a）
电压（v）
焊接速度（mm/s）
610u2
或
610f
平焊
φ32
100～130
23～28
12～25
φ40
140～180
23～28
14～30
立焊
φ32
90～120
23～25
10～20
φ40
130～160
23～26
13～25
横焊
φ32
90～120
23～25
12～20
φ40
130～170
23～28
13～30
仰焊
φ32
90～120
23～25
10～20
φ40
130～160
23～26
13～25
16mnr
平焊
φ32
100～140
23～26
10～25
φ40
140～180
23～30
13～30
立焊
φ32
90～130
23～25
10～20
φ40
130～160
23～28
12～25
横焊
φ32
100～135
23～26
10～25
φ40
135～170
23～30
13～30
仰焊
φ32
90～130
23～26
10～20
φ40
130～160
23～26
12～25
压力钢管富氩气体爱护脉冲电源自动焊焊接工艺参数表
材质
焊接
位置
焊丝
直径
（mm）
焊接参数
电流
（a）
电压
（v）
焊接速度
（mm/s）
气体流量
（l/min）
气体比例
16mnr
或
q345c
立焊
φ12
110~150
20~24
14~18
16~20
ar（80~85%）
co2（20~15%）
横焊
φ12
110~150
20~26
20~35
16~20
610u2
或
610f
立焊
φ12
110~141
21~24
10~165
16~20
ar（80~85%）
co2（20~15%）
614焊缝检验
（1）所有焊缝均应进行外观检查,外观质量应符合dl5017-93规范表641得规定,无损探伤应在焊接完成24h后进行.
（2）超声波探伤按gb11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果得分级》标准评定：
一类焊缝bⅰ级合格；二类焊缝bⅱ级合格.
（3）射线探伤按gb3323-89《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定：
一类焊缝ⅱ级合格；二类焊缝ⅲ级合格.
（4）检查比例：
埋管及钢衬管：
一类焊缝用超声波探伤100%,用x射线复检长度为该条焊缝得5%；二类焊缝用超声波探伤50%,当超声波探伤有可疑波形而不能准确推断时,用x射线透照进行复检.
明管部位：
一类焊缝用超声波探伤100%,用x射线透照50%以上,着重在丁字型接头附近得超声波探伤发觉得可疑点部位；磁粉探伤30%；二类焊缝用超声波探伤检验100%,用x射线透照10%,当超声波探伤有可疑波形而不能准确推断时,用x射线透照进行复检.
（5）焊缝修补
焊缝缺陷必须完全清除,不同意有毛刺和凹痕,坡口底部应圆滑过渡,碳弧气刨槽应磨去渗碳层,并进行渗透探伤或磁粉探伤,焊接工艺要求与正式焊缝（ⅰ、ⅱ类）相同.
焊接修补所采纳得焊接材料、道间温度、焊接线能量等和原焊缝相同,修补时要严格监控线能量、预热温度及层间温度.
62高强钢焊缝残余应力得消除
依照设计技术要求,60kgf/mm2级高强度低合金调质钢板厚53～60mm得钢管纵缝、环缝以及止推环角焊缝均应进行焊缝残余应力消除.消应技术指标按两个50％要求：
残余应力落低50%；最大残余应力不高于σs得50%即269mpa.
目前,消除焊缝残余应力要紧有以下几种方法：
振动法、热处理法、爆炸法、锤击法.依照以往施工经验及三峡工程得特点,并进行爆炸法消除残余应力得工艺试验,试验结果表明,爆炸法消应效果能满足设计要求,故最终我们选择了爆炸法消除焊缝残余应力.
7、压力钢管得防腐：
71表面预处理
采纳喷射除锈,内壁表面清洁度达到sa25级标准,外壁表面达到sa2级标准,使用照片目视对比评定.除锈后,表面粗糙度数值达到50～90μm,用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测.
72涂料涂装
钢管内壁采纳高压无气喷涂工艺,底漆为无机富锌漆,面漆为厚浆形环氧沥青漆,漆膜厚度不低于450μm.钢管外壁手工涂刷无机改性水泥浆,厚度300μm.
8、结语：
在三峡左岸电站压力钢管得制作与安装中,要紧解决了大直径钢管得运输、栈桥下钢管得吊装、大直径钢管内支撑拆除及内壁补防腐等技术难题,采纳了合拢凑合节整节凑合、自动焊接技术、爆炸法消除焊接残余应力等新工艺、新技术,并通过对三峡左岸电站压力钢管制造和安装施工工艺得进一步优化,确保了压力钢管得安装质量,为压力钢管得提早完工制造了有利得条件,也为以后制作与安装此类钢管积存了经验.但也存在很多尚待解决得咨询题,如目前压力钢管得焊接,专门是现场焊接,要紧依靠手工焊,功效低,劳动强度大,妨碍了施工进度,需要提高压力钢管焊接得自动化程度.
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