生产部轮岗学习总结.docx

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生产部轮岗学习总结

生产部轮岗学习

总结报告

事务部:

顾豪明

2016年4月15日

生产部轮岗学习总结报告

时光飞逝，不知不觉45天的生产部轮岗学习即将过去，在这将近一个半月的时间中我通过努力的学习、实践和调研，有了一定的收获，因此，将这段时间内所掌握的知识、经验及实践情况做一下总结，目的在于积累经验，提高自己，以至于把今后的工作做的更好。

这一个半月来，是我人生第一次踏上生产管理岗的工作。

在生产部经理陈正华的带领下，我先后学习了生产管理的流程和计划的编制、润滑油操作法、现场5S和工艺纪律检查、原料损耗统计、调和工艺的流程、灌装工段的人员分配和协调、油品分类、收货流程、油罐采样计量方法、及生产设备的工作原理，这些丰厚的实践经验，我想在今后的工作中，一定会给我带来宝贵的“财富”。

上海大联石油化工有限公司成立于2000年11月，是一家具有生产、研发、销售的综合性的石油化工公司。

主要从事润滑油添加剂、石油助剂、中高档润滑油及特种用油等石油化工类产品的生产与经营。

公司目前现有员工200余名，18条灌装生产线和2个标准车间，45个储油罐，可贮存成品油、基础油、添加剂等3万余吨。

其中基础油灌15个、成品油罐6个、添加剂油罐6个、中间罐6个、船用油罐12个。

可每年提供客户13万吨左右的产品生产加工需求。

目前公司已和英国BP、法国道达尔、美国康明斯、亚什兰，一汽大众等全球知名企业建立了合作伙伴关系。

因此，能在这样的企业工作，我感到荣幸和自豪。

一、关于组织生产、计划编制及生产流程。

（一）在生产计划和组织生产的过程中，首先要通过销售部确认客户加减单。

然后，统计生产需求，再由销售部分别向生产、计划两个部门，提交生产需求和原料需求，其中，计划部需要根据原料需求制定原料计划表，制定完成后提交至供应部采购原料。

供应部在采购原料后，需将原料存放至指定罐区内，而生产部在收到销售部的生产需求后，会根据实际要求，制定生产计划、组织生产，并向技术部门提交调油计划表。

技术部在收到调油计划表后，会根据计划表要求制定调合单和灌装单，其中，灌装单会提交至灌装部门，由灌装部门向供应部申请灌装用油，调合操作班负责送油。

而调合单则需要生产部经理进一步审核，经供应部门双方确认后，提交至调合工段安排调油。

最后，调合操作班会根据调合任务直接向罐区内提取基础油、添加剂调合生产。

（二）产品的生产流程。

调合工段收到调合任务单后，根据要求将存储罐中的基础油经各自管线、送料泵、质量流量计计量分别送到指定调合罐中，释放部分调合罐中基础油经调合泵送到溶解槽中，根据调合任务单所列的添加剂名称及数量进行有序添加。

较粘稠的添加剂需要经过烘房预热便于倾倒加入溶解槽。

添加剂与释放的基础油配制成母液，经母液泵返回到相应的调合罐中，按工艺要求加热、有序加料，循环、搅拌一定时间，通知技术部采样分析，分析合格后调合完成，根据技术部开具的要求输送到指定的灌装线进行灌装，包装好的产品，经正确堆放后，置于成品中转仓库或直接出厂。

二.关于生产管理岗与内部、外部的沟通协调工作

（一）作为一个合格的生产管理者，在生产管理的过程中，与公司各部门及客户之间的沟通联系也是必不可少的。

从公司目前的情况来看，生产管理者对内需要经常和销售部沟通、协调、确认客户生产需求，与质量部门沟通、协调调油计划，与供应部沟通、协调原料、包装物的需求及退换货的处理，与物流部沟通、协调生产变更等工作。

（二）生产管理者在与客户之间的沟通协调过程中，首先要考虑公司利益，其次尽可能满足客户需求，如发生外部客户直接发送订单至生产部门，则需要及时和销售部门沟通处理，走相关流程，避免发生重复生产。

另外，根据客户需求，协调安排好进口原料的送货时间，并及时提供相应的生产时间。

最后，要做好外部周转包装等协调工作。

三.关于实行现场5S和工艺纪律检查的意义

（一）5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），起源于上世纪50年代的日本企业。

其主要推行目的是为了改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保按时交货，同时还能确保安全生产，提高员工工作积极性。

（二）公司目前在执行现场5S过程中，会面临车间空间狭小、执行条件有限、员工在执行过程中积极性不高、不了解执行的意义、高强度生产工作后会带来执行力降低等几个方面的问题。

（三）在企业车间内实行工艺纪律的检查，目的是为正确评价企业在生产过程中，工艺纪律的执行情况，保证工艺程序贯彻落实，并且建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产。

（四）目前，在执行灌装生产工艺纪律检查的过程中，基本能按照公司规定及客户要求来执行检查。

这主要包括，检查包装物上的产品名称、代码、批号是否和灌装任务书一致，检查听子、盖子、内铝箔、标识是否完好。

检查喷印内容、格式及产品重量是否达标。

（五）另外，在执行调合生产工艺纪律检查的过程中，检查人员需要对调和釜温度、调合时间、添加剂的预热温度、空气压缩机、过滤器、过滤袋、记录表、增粘剂生产、压力表、温度计、质量流量计、操作标识、报警装置、槽车装卸货等几个方面，进行每月一次的检查。

四.关于原料损耗统计及制定润滑油操作法的意义

（一）公司目前根据每个客户的用油加工损耗标准，来统计当月原材料的损耗。

通常的统计方法为，当月损耗量＝当月需求量—当月实际用量。

当月损耗率（%）＝当月损耗量÷当月实际用量×100%

（二）公司目前制定的润滑油操作法有ISO卸货操作法、油罐检尺操作法、调合操作法、灌装操作法。

目的是规范润滑油操作流程，确保公司产品满足客户需求，而生产部在执行过程中，需要负责对ISO槽车的装卸和润滑油的调合、灌装，确保生产过程中的产品质量符合客户要求。

五.关于在收油、卸油过程中的操作要求

（一）公司目前采购的油品包括成品油、基础油和添加剂，油罐车在送货卸油前，首先需要和收货员核对原料信息无误后过磅，司磅员检查地磅是否在有效期内。

其次，司磅员会根据送货单信息与收货员进行核对，核对无误后过磅，并做好储罐号标牌摆放及其他相关记录的工作。

（二）操作工收到司磅员的通知后，需要将车辆指引到卸货平台，并垫好三角木。

卸油前，需要通知技术部化验采样，核对COA上的品名与标牌上的物料名是否一致。

最后，将COA和送货单一同交给技术部，等待卸货。

（如发生检验不合格应禁止卸料，将槽车引到规定区域，做好标识，并汇报上级领导）

（三）收到技术部卸货通知后，确认QCPASS章后方可卸货，卸油前需要确认油罐中的剩余空间是否可以接收配送油品的数量，检测油罐液面温度，并做好台账。

（四）卸油前，检查配送油品与罐中油是否一致，并记录油罐号，检查阀门封条，确认卸油管是否完好无损，此项操作需要两名操作员共同检查复核，并做好相应记录表。

（五）改通卸货流程，打开泵卸料。

卸料结束，接口下放油盘接油，以防油品滴漏到地面，拆开接口后，把软管内的残油用泵抽到罐内，并吹扫转油管线。

油包卸货到最后时，将油包从前向后进行卷压，尽可能将油包中的油卸净。

（六）卸油过程中需要时刻观察卸油进度，确保液位显示在安全液位以下。

六.关于收油计量操作法及油罐检尺操作法

（一）ISO槽车卸油结束后，过磅计量皮重，计算实收数量：

油品净重（kg）=毛重（kg）—皮重（kg）。

仓库收货员核对供货数量和实收数量，确定原料供应损耗，双方签字确认。

原料供应损耗（kg）=供货数量（kg）—实收数量（kg）

（二）槽车收油损耗应控制在0.3%以内。

油包以实际收货量为准，损耗控制在1%以内，供方所属物料如超出规定损耗的应通知对方QA，得到供方的确认后才能收货。

（三）在使用油罐检尺操作法时，首先需要检查量油尺，是否完好并在校准有效期内使用。

在油罐进油，出油操作结束达三十分钟以上，罐内液面稳定后才能操作。

（四）在量油过程中，首先需要打开检尺孔，然后检尺人站在量油口的上方，量油尺置于槽内，下尺速度不宜太快。

（如遇到雨天要做好防雨措施）。

当量油尺读数达到油罐尺高度，且触罐底，手有感觉立即提尺读数，读数时，尺垂直或倾斜，不可把尺平放。

（五）在测量完毕后，应及时关闭量油孔，拧紧螺丝防止雨水进入，最后将实测数据做好记录，有疑问时，要复尺。

另外，在操作过程中上、下油罐必须手扶栏杆，夜间操作要有照明或手电。

七.关于调合工段的人员分配及调合工艺的要求和流程

（一）调合工段目前由调合班、调胶班、船用油班及操作班组成，每个班配置1名班长及5到8名操作工。

（二）生产部调合工段接到《调合任务单》后，由操作班长按照产品防交叉污染矩阵表的要求，选择符合条件的调合釜并负责在《调合任务单》上填调合釜及应对的溶解槽罐号。

（三）如发生突发情况，应在《调合任务单》备注栏上写明情况并签名。

因计划调整或取消下达的《调合任务单》，需要生产部、技术部经理当场确认后销毁，并做好《调合任务单》撤单记录。

（四）班长按《调和任务单》配方领料，在仓库管理员处领取QC验证合格原料，BP原料应领取wms系统扫描过的原料。

领取后复核领取处的原材料是否有误差，确认无误后在《调合任务单》领料人处签名。

（五）进油前班长需要对调合釜溶解槽进行确认，确保符合调合生产的条件，并做好相应的记录。

在每次调合前或产品切换时，要根据《调合灌装防交叉污染作业指导》的要求确认是否需要清洗，如需清洗，操作工操作前须做好相应记录，工段长复核并签名。

（六）根据《调合任务单》的要求，班长需在任务版上做好罐号、产品，批号、数量、日期等相关记录，并由复核员核对内容并签名。

操作工则需要根据《调合任务单》改好的流程，对原料罐、溶解槽、阀门、泵、过滤器、压力表、温度计等进行检查确认，并做好相应记录，交由班长复核签名。

（七）工段长需要每月检查一次压力表、温度计、质量流量计，每个季度检查一次电子秤，确定是否在校准有效期内并做好相应记录。

（八）在调合过程中，首先需要启动电子称确保计量准确、可靠；其次，启动转油泵，按基础油加料计量操作法将油品泵入调合釜，并启动调合釜循环搅拌，开通调合加热，并按工艺要求设定高温报警；然后，根据润滑油调合工艺规定，调合温度、加料顺序、调合时间进行调合；最后，把调合罐内的基础油打入溶解槽，启动搅拌，并按添加剂加料计量法分别加入不同品种、数量的添加剂。

另外，在调合温度达到工艺要求后，需要关闭导热油加热阀。

（九）操作工在原料添加过程中分别需要在《调合加料记录》和《调合任务单》上记录，基础油、添加剂、剩余油的代号、批号、数量损耗，及加热温度和搅拌时间。

最后，由班长复核，双方签名。

调合结束后，通知化验室采样分析，分析合格后才能灌装。

（十）油品调合的时间，一般无特殊要求的加料结束后循环搅拌时间不小于1小时，无搅拌器的调合罐循环时间不小于2.5小时。

无特殊工艺要求的油品调合温度，一般为车用油（冬季50℃至65℃、夏季40℃至55℃），船用油（50℃至65℃）。

另外，包装产品灌装温度：

≯50℃。

八.关于灌装工段人员分配、工作流程及注意事项

（一）公司目前现有灌装线18条，灌装线工段长3名、班长6名及48名操作工。

在灌装生产过程中，每条线需要配备1名班长和8名操作工。

（二）关于润滑油的灌装流程。

首先，需要通过灌装泵，直接从成品罐内，输送检验合格的半成品至灌装机内；然后，在灌装线内放入检验合格的空听，进行自动生产包装、称重计量、瓶口喷码、加盖拧盖、铝箔封口、喷墨打印、装箱；最后，将装箱后的产品计量校验、纸箱封口、打包，铲板堆放、外包装检验合格后入库发货。

（三）工段长需按每条灌装线生产的产品，设定电视屏幕的灌装信息，信息包含产品名称、生产批号、生产日期、灌装净重、产品代码、流水号、灌装件数、密度、听子、纸箱、盖子代码和技术部提供的样品信息。

（四）灌装前班长须检查包装物情况，核对产品名称、产品代码是否与灌装任务书一致。

确认管线是否要清洗，检查灌装机容量、枪头距离和输送带的间距，是否符合装听子的要求。

（五）每日开机后，班长须检查设备是否正常，称重设备则需要每周检查一次。

每日开机和冲洗管线后，灌装的第一箱必须通知化验室采样，并预留前三箱产品，分析合格后开始正式灌装。

（六）空听上线前，输瓶员须检查其质量、重量、产品规格是否符合生产标准。

装罐时，班长须对每一个罐装头，最初灌装的每一瓶进行调试称重。

然后，对每个灌装头每隔一小时抽查一瓶。

另外，在灌装过程中，班长须抽查灌装重量。

并记录在《灌装线检测记录》。

（七）如果发现灌装重量超出客户许可范围，灌装线必须停下来，调整灌装程序并且隔离已灌装的产品，调整合格后再流转至下一道工序。

（八）放盖前，放盖员须按技术部提供的样品，检查每个盖子内铝箔是否完好，盖子颜色与灌装书是否一致，LOGO是否正确，防伪标贴粘贴平整，无污染、无损坏。

而压盖员须检查旋盖机是否和盖子相匹配，如发现瓶身有油，要将油擦干净后才能放行到下一工序。

（九）产品封箱后，须检查数量是否正确，瓶子摆放是否正确，确保无混装、无泄漏、无污染。

在纸箱正确合上后，确认箱盖是否对齐在一条线上，检查胶带密封性是否完好，抽查重量，核对流水号，并做好检查记录。

（十）班长需要对灌装线整个灌装流程进行全面检查，并将检查项目记录在《灌装检验记录表》。

每批产品灌装结束，班长需要在《灌装任务书》上核对数量。

如有剩油，需做好标识，写明日期、品名、批号及数量后，通知调油班收回。

（十一）在生产过程中，发现不合格产品、包装物不良、须及时通知有关部门协调解决。

生产垃圾则需要放在指定废气箱内，生产结束后通知有关部门，统一回收处理。

九.关于灌装机、CCD操作系统的工作原理及二维码操作法

（一）半自动直线灌装机的工作原理，是由传动机械带动，使各方面能协调分工，真正达到联动的效果。

在进听轨道上有专门的红外传感器来接收感应，当听子到一定数量时，自动将后面的听子卡住，当前面的听子灌装完毕后，又自动放行，让后面的听子补空位，实现无听不灌装，当听子进入灌装头下位置时，其他工作段停止，仅灌装头工作，当听子离开时，灌装机头停止工作，轨道部分工作，挡听器放行。

（二）全自动旋转式灌装机的工作原理，是通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。

（三）CCD是一种半导体器件，能够把光学影像转化为电信号。

其基本工作原理是使用相机、镜头、光源3大组合代替人工检测条码字符、裂痕、包装、表面图层是否完整、凹陷等，能有效的提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。

（四）关于二维码操作的流程。

首先，开始机柜总电源，启动工控机及显示器；然后，打开软件输入需要生产的工单号，获取工单，确认装箱数量及托盘数量；最后，依次选择原料并输入相应原材料批号，点击开始生产。

十.差异分析

虽然，这一个半月的学习实践生活，让我基本了解了生产部门的整体运营情况，但仍有一些不足之处，需要改进和完善，这主要有以下几个方面：

（一）从事生产岗位的经验不足，分析问题有时不够透彻，对一些问题的解决还缺乏判断力。

（二）虽然掌握了一些理论知识，但在实际操作中，没能发挥其优势，今后还需要加强现场操作及协调能力。

（三）积极参与公司层面的各项培训工作，提高多元化的工作能力及管理能力，有效的帮助公司解决实际问题。

（四）加强自我学习的深度，争取在工作领域及专业技能方面，更上一层台阶。

（五）与各部门之间的沟通协调不够，看待问题有时不够深入，在一些问题的处理上还需要向相关领导请教。

目前，随着全球泡沫经济日益加剧，中国的资本市场已呈现萎靡，未来的经济发展，还是需要依靠高端制造业及实体经济来支撑下去。

所以我坚信作为润滑油行业的龙头企业，上海大联的未来，将更加美好。

最后，要感谢公司给我这次来之不易的轮岗学习机会，让我更好的融入了大联这个“大家庭”。

今后我要以厂为“家”，认真负责的做好每一项工作，绝不辜负公司领导、同仁们对我的期望。

以上为本人在生产部工作学习的总结，请领导批评指正。

希望，今后能时刻总结经验教训,不断提高自己，为公司未来的发展建设，贡献一份力量！