联合工房车间厂房项目技术标.docx

联合工房车间厂房项目技术标.docx

《联合工房车间厂房项目技术标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《联合工房车间厂房项目技术标.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

联合工房车间厂房项目技术标

联合工房

制丝车间建安工程

施工组织设计

编制依据

一、建设单位及招标公司的招标文件。

二、工程设计研究院1~14号设计图纸。

三、现行建筑工程施工及验收规范。

四、本公司施工管理、技术、设备、生产能力及类似工程施工经验。

五、工程现场环境及施工条件。

一、工程概况

二、施工方案

三、施工进度计划及工期保证措施

四、施工平面布置

五、保证质量措施

六、保证安全措施

七、主要机具使用计划（见附表）

八、劳动安排计划（见附表）

九、主要材料，构件用量计划

十、文明施工措施

十一、合理化建议

一、工程概况

拟建的制丝车间地处常德市洞庭大道南侧，芙蓉路西侧拐弯处，是常德卷烟厂联合工房的一部分。

建筑面积20791m2。

由五洲工程设计研究院设计。

（1）建筑设计概况

该工程为单层工业联合厂房，平面呈矩形，由制丝车间、贮叶、掺混间、预混柜间、烟梗、包装物暂存间，空调机房、低压配电室、变压器室及其它生产休息辅助用房组成，两端为高跨，西端高跨屋面标高为22.50m，东端高跨屋面标高为24.50m中间主厂房屋顶标高为14.00m。

厂房内附属用房有夹层，屋面为彩色复合金属板，外墙为银色复合金属板。

厂房东西长214.3m（1~11轴间）南北宽90.00m（A~E轴间），体形大,面积广。

（2）结构设计概况

该工程高跨为钢制排架，主厂房为钢筋混凝土排架柱。

屋盖为钢网架，网架跨度为30M，钢筋混凝土排架柱间设有拉梁。

基础采用灌注桩，桩上设钢筋混凝土承台、地梁。

厂房屋面下设有防护、保温隔离层、厂房内分隔采用砌体、轻质隔墙、轻钢龙骨埃特板隔墙。

拉梁隔30M设后浇带，高跨与低跨间设有变形缝。

（3）现场施工条件

该工程地处常德市主干道洞庭大道、芙蓉路边，交通便利，施工现场平坦，便于修筑临时道路和临时设施。

施工用电可以就近从工厂电网引入，工厂电网具备供给施工用电能力，施工用水也可以从工厂供水系统就近引入，工厂供水系统具备供应施工用水能力。

现场地势平坦，不利于场地积水排放，要考虑加密临时排水沟井。

（4）工程施工特点

该工程具有厂房用地面积庞大、屋面网架跨度长；水、电、空调、网架、钢结构、复合金属板外墙、复合金属板屋面、设备等众多专业队伍穿插施工，配合协调复杂，采用的工艺先进、新材料多的特点。

因此在施工过程中要制订详细可行的施工方案，做好预埋预留，统筹安排施工进度，做好成品保护工作，与其它施工队伍一起协调完成好这项工程的施工任务。

二、施工组织部署

2.1.施工规划

2.1.1施工管理目标

（1）质量目标:

确保优良工程,并力争创芙蓉奖。

（2）工期目标：

合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保土建在6月9日竣工，比招标书规定的6月28日提前十九天竣工。

（3）安全生产目标：

保证在本工程施工过程中杜绝重大人身伤害，设备设施火灾事故发生。

（4）文明施工目标：

保证本项目施工现场文明达标，争取成为湖南省施工综合考评样板工程。

2.1.2施工管理机构设置

公司组建常德卷烟厂联合工房制丝车间项目经理部,建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。

项目部下设技术、施工质安、材料、后勤部门。

项目组织机构如下图示：

2.1.3施工生产安排

根据招标书要求，本次施工范围为制丝工房土建工程不包括室内水、电气、空调设备及安装；基础的桩基部份；金属墙面板系统及铝板，铝合金门窗；非钢筋混凝土屋面板系统及屋面柔性防水工程，钢网架；钢结构部分。

本项土建工程规模较大，时间紧，与各分项施工队伍配合紧密，因此要确保重点项目，均衡安排生产。

具体组织如下：

（1）现场设砼和砂浆搅拌台，材料堆场，混凝土、砌筑砂浆均现场集中搅拌生产，砼泵送入模。

（2）现场设钢筋加工棚和材料、半成品堆场，钢筋现场加工成型，人力车转运至现场。

（3）砼予制构件在现场设予制场地统一制作。

（4）地面防潮由本公司专业防水队伍施工。

（5）模板在现场设专门加工场现场制作。

（6）室外附属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。

2.1.4施工人员组织：

施工管理人员：

在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理和专业技术人员组成。

专业生产工人：

从公司各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务，设备维护、特种工作人员。

2.1.5施工设备的组织

根据本工程工程量的大小、工期和现场场地情况，本工程拟投入以下机械设备，以保证施工机械充足的施工能力：

（1）砼机械：

选用两台JZ500L式砼搅拌机，HBT50砼输送泵一台，插入式振动器4台，平板振动器2台。

（2）钢筋加工机械

选用UN-100钢筋对焊机1台，GO-40-1钢筋截断机1台，GJT-40钢筋弯曲机1台。

（3）钢筋连接设备

选用交流电焊机2台。

（4）装修机械

选用250L和灰机2台、手提切割机1台。

（5）土方设备

CA51D振动压路机1台。

2.1.6施工测量、计量器具的选择

（1）选用J6经伟仪1台，S精密水准仪1台，选用经校验的50M钢卷尺2条，5M卷尺5条，5M塔尺1根。

（2）计量器具

两个区均设置经校验合格的1000kg台称3台。

2.1.7材料周转和投入

钢管扣件选用公司材料公司已修整完好的使用。

胶合模板，木枋等由项目部采购新的，根据工程大小及配模方案一次性购入，以节约工程资金。

2.1.8工程资金管理

（1）项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。

（2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

（3）财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

2.1.9现场生活安排

现场临时建设保卫、管理人员办公室及宿舍，并设主要工种和连续作业人员休息住房、食堂、浴厕及生活锅炉一应配齐，为施工人员提供现场生活便利，具体临时设施详见施工平面布置图。

2.2施工组织

2.2.1现场施工组织

（一）施工原则：

各单位工程按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内装饰自上而下；先湿作业后干作业的总原则进行施工。

各分项工程采用流水作业、穿插施工的方法施工，各分项工程流水作业方向本着由远而近、从里到外的顺序安排。

（二）施工阶段：

根据该工程特点和工期要求，将该工程土建部分分为三个施工阶段。

前一个阶段分项工程分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工。

①±0.000以下基础结构施工阶段

包括承台、地梁土方开挖，垫层施工，承台、地梁施工、土方回填；

②±0.000以上柱、梁结构工程施工阶段

包括柱、梁、地面结构层，墙的施工。

③装饰装修施工阶段

包括地面面层，踢脚线，墙面粉刷，柱、梁粉刷，门窗安装和室外附属工程。

（三）施工程序：

（1）±0.000以下基础结构施工程序：

承台、地梁土方开挖、修整混凝土垫层承台、地梁柱插巾钢筋绑扎浇承台、地梁砼土方回填压路机夯实。

（2）±0.000以上柱、梁、地面结构层，墙施工程序：

搭6.90以下梁、柱搭支模架7.45以下柱钢筋绑扎

6.90以下柱装模架6.90以下柱砼浇筑6.95梁底模装模7.45梁钢筋绑扎7.45梁侧模装模7.45梁柱浇筑砼搭7.45以上梁、柱支模架7.45以上柱钢筋绑扎7.45以上柱装模7.45-11.70柱浇砼11.75梁装模底模12.25梁钢筋绑扎12.25梁侧模装模12.25梁、柱浇砼。

墙基、地面土方修整砼垫层基础水泥砂浆找平层防水层施工细水石砼层内墙砌筑内墙粉刷。

（3）装饰施工程序：

墙、柱梁面涂料踢脚线地面面层。

2.2.2施工准备

（一）技术准备

a．组织有关工程技术人员熟悉图纸和有关技术资料，会审施工图纸，领会施工组织设计意图；

b.按进度编制基础、主体、装饰等分部工程的施工实施方案，制定单项技术措施和重要特殊部分施工工艺作业指导书。

c.熟悉水电、空调、消防、设备、钢结构等安装专业的图纸工艺，作出予埋预留和交叉作业的技术准备；

d.提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规程和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。

（二）现场施工准备

a.搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应线路，按有关标准施工排水排污系统，安全用电系统。

b.修筑临时施工道路，路面铺设碎石，滚压平整；修筑材料堆场，砂石堆场场地作砼地面。

c.按照施工平面布置，确定砼搅拌机，砼输送泵、和灰机、台称设置部位，并施工使用设备的基础。

根据需用的要求有顺序、逐步组织设备进场并安装到位。

2.2.3本工程拟采用主要施工新技术

为积极推广建设部十项新技术，增大工程科技含量。

在本工程中拟采用以下新工艺：

（1）预拌砼和散装水泥应用技术；

（2）地面砼结构自防水技术。

2.3土建工程主要施工方法

2.3.1施工测量

施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。

（一）测量准备工作：

（1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。

平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。

准确建立以主要轴线构成的桩位控制网，并延伸至周围空地式建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

（2）本工程投入的测量仪器在使用前均送常德市计量测试技术研究所进行检测，以确保施工测量精度。

（二）轴线施测方法

（1）轴线传递

轴线测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。

（2）平面施测

每层轴线定位时由测量员在地面上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在砼柱上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它梁模板线及模板控制线，施工线完毕后，由质安员、施工员和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。

（三）标高控制

（1）标高控制点的建立

根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点），经审核后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；

（2）标高传递

在柱子90.50处建立每根柱子的标高基准点，用50M钢尺沿竖直方向量至施工梁层处，并用红油漆记在柱子上椐此装模。

±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。

（3）柱子垂直度的控制

柱子控制轴线网定出后，用经纬仪，采用斜投法控制柱子模板中收线。

校对木工装柱子模的中心线和模边线，由质安员、施工员、测量员反复核对后方可进行下道工序的施工。

以保证柱子垂直度在误差范围内。

（4）测量控制误差

a.平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度±10″。

b.梁柱垂直度测量偏差不超过±3mm。

c.柱顶标高误差控制在±2mm内。

（5）沉降观测

建立沉降观测点，厂房建成竣工时，要进行沉降观测并记录，竣工后作为移交建设方的资料。

2.3.2基础工程

本工程桩基部分已由其它施工队伍完成，只需施工承台和地梁，基础工程不很复杂。

地梁设置后浇带，设置位置为轴线之间中部。

（一）桩基承台、地梁、基槽（坑）土方开挖

a.土方开挖前根据轴线桩、放出柱、梁轴线、再根据梁、承台外边轮廓线+工作面用石灰放出挖土边线。

b.承台土方开挖按承台底标高+垫层厚度为坑深，承台边线+工作面为坑边开挖成型。

地梁土方开挖按地梁底标高+垫层厚度为槽深，地梁边线+工作面为槽边开挖成型。

c.基坑、基槽土方堆于坑（槽）边，待承台、地梁施完毕并拆模后，将坑（槽）边土方分层回填夯实，余土外运。

（二）承台、地梁、柱插筋钢筋工程

基坑、基槽底部平整夯实后浇捣100厚C10砼垫层待砼垫层干硬后，放出承台，地梁轴线边线，再在其上绑扎钢筋。

（1）承台、地梁钢筋、柱子插筋采用现场加工、人力车转运，人工绑扎；

（2）承台、地梁、柱子插筋满扎、承台、梁底筋用35mm厚花岗岩块@800布置。

（三）承台、地梁模板工程

承台、地梁装模前应先将砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净，按先已弹出的承台、地梁边线装模。

模板采用12mm厚竹胶合板按@250~@300加钉木枋，以加强侧向刚度，承台、地梁模板上口用木枋联结钉牢，侧面上下按@500用木枋与基槽、基坑边牢固支撑、连结。

梁后浇带处用M2.5混合砂浆砌MU5砖，120mm厚砌体将后浇部分分隔留出。

（见图2-1）

（四）承台、地梁砼施工

（1）作业准备

a.完成钢筋、管道、预埋件的隐蔽验收工作；

b.混凝土浇捣前模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；

（2）原材料准备

承台、地梁采用C25砼，用425普通硅酸盐水泥，2~4卵石，中粗黄砂按配合比配制。

砂、石要严格控制含泥量，如泥砂含量过大要用水冲洗干净。

（3）砼采用搅拌机拌制、泵送

分段及施工顺序：

从⑾⑴轴，Z轴A轴方向由远而近浇捣砼，以梁后浇带分区，浇完一个区，再浇下一个区。

先远后近，分区浇筑。

砼采用插入式震动捧振捣，达到表面泛浆浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振。

浇捣完毕两天后方可拆模。

（4）养护

承台、地梁砼施工处于低温多雨季节，因此混凝土浇筑后8-12小时应开始进行养护，并采用砼上满覆一层塑料膜覆盖，上盖双层草袋，湿水保温，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，草袋处于湿润状态，养护时间不少于半个月。

2.3.3主体结构工程

（一）钢筋工程

（1）原材料采用

原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

（2）钢筋配料

由项目部内业技术人员配料、签发加工单。

配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，制定本工程适宜的配料原则。

钢筋连接：

12.25柱纵筋按第一次绑扎到7.45梁以上,第二次绑扎到12.25,两次绑扎完成。

7.05高的柱一次绑扎完成；梁底筋在跨边1/3内连接；梁上部钢筋在跨中1/3跨内搭接。

接头方案：

梁、柱同一截面接关数量接JGJ3-91及抗震规范要求执行；

钢筋接长方法：

车间钢筋接长采用闪光对焊；现场接长竖向钢筋采用电渣压力焊，梁纵筋采用搭接焊。

（3）钢筋加工

钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工：

盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。

原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌。

（4）钢筋运输：

人力车运输，人工转运至架子上。

（5）现场钢筋绑扎

柱子采用接竖筋扎箍筋；梁采用布主筋扎箍筋。

钢筋保护层厚度控制方法如下：

柱和梁侧为主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制砂浆垫块。

梁底筋垫设预制砂浆块，接1m距离布置。

（二）模板工程

（1）梁柱模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：

a.柱模：

采用18厚木胶合板加@250~@300间距加木枋制成定型模板并编号，定位连续翻转。

柱模每隔3M高设浇注口，以避免砼浇筑时离析。

b.梁模：

梁模采用12竹厚胶合板按@250~@300间距加木枋制成定型模板并编号，定位连续翻转。

梁、柱模均散拼散装，安装方法见图2-2、图2-3。

（2）模板拆除：

柱侧模、梁侧模：

在混凝土强度能保证其表面及不因拆除模板而多损坏后，方可拆除。

梁底模：

在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。

（3）支模架：

外墙处梁、柱与支模架：

沿梁柱、方向搭四排立杆、立杆间距@1200大小横杆，斜撑、剪刀撑按双排架要求配置，以确保柱梁、模板不移位、不变形，并在南北两边搭设两座斜道。

C、D轴中间柱支模架：

按纵横四排搭设井字架按要求配置横杆、斜撑、剪刀撑，以确保柱模稳定。

（三）砼工程

（1）混凝土的拌制及运输：

混凝土由砼搅机拌制，泵送入模。

（2）混凝土的配制

梁、柱砼采用C25砼，用425#普通硅盐水泥，柱采用5-40mm级配卵石，梁采用5-30mm级配卵石，含泥量小于1%，中砂、含泥量<2%，早强型减水剂按试配定配比配制。

现场设置称量台，计量配料，投料顺序按砂石水泥（外加剂），混凝土搅拌时间不少于90s。

（3）混凝土浇筑

梁、柱砼均使用插入式振动器，柱每层浇筑厚度在1~1.5米，插入式振捣器均匀振捣，插入式振捣器要快插慢拨，插点均匀，逐点移动,按序进行，不得漏振，过振，柱砼要连续浇捣至梁底，留施工缝。

梁要连续浇筑到后浇带处，振捣器使用要点同柱。

（4）施工缝留设与处理

12.25柱分四次浇捣:

第一次浇至7.45梁底下2cm处,第二次浇捣到7.45梁面处,第三次浇捣至12.25梁底处.第四次浇捣至

12.25梁面处，即柱顶处。

梁不留施工缝，每次浇筑从梁后浇带至梁后浇带。

柱每次浇捣封模将接搓处表面的水泥浮浆，松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净，再行浇捣砼。

（5）混凝土试块留设

混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护。

（6）砼养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护采取保温措施。

2.3.4地面工程

（1）场地平整：

地面施工前，对场地进行土方平整夯实，用水准仪按6m×6m方格设置水平桩，将基层碾平压实，用蛙式打夯机将压路机碾压不到之处的基层土夯实、夯平。

（2）钢筋工程：

按图纸要求的范围绑扎Φ15@200×200钢筋网。

钢筋网周边满扎，中间采用梅花型绑扎，刚性保护层钢筋网在分格缝处断开，浇捣砼时，将钢筋网提至砼中间部位。

（3）混凝土工程

a地面基层采用C15砼，用425#普通硅酸盐水泥，5-30mm级配卵石，中砂，减水配制。

b砼用搅拌机拌制，泵送至现场。

c砼浇筑按由远而近顺序，用平板振动器均匀振实振平，注意不要过振，漏振。

d砼浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，浇水养护。

（4）水泥砂浆找平层

1：

2.5水泥砂浆找平层20厚，施工前，将结构层松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净，洒水湿润，但不能将水浇透，适当掌握，再用20厚1：

2.5水泥砂浆找平。

（5）防水层施工

a工艺流程：

清理基层刷基层处理剂按设计要求做柔性防水层闭水实验。

b基层处理剂施工：

在基层基本干燥后，用刷子均匀刷一层基层处理剂，涂刷时用力均匀一致，厚薄均匀。

c防水层施工：

在基层处理剂固化，刮涂粘胶料，涂刷总厚度按设计；铺贴卷材按长边搭缝不小于15cm，短边搭缝不小于10cm，上下及相邻两幅的搭接缝错开1/3幅宽，上下两层不得互相垂直铺贴，同时布胶均匀、铺刮均匀，不得有气泡、皱折、破损等现象。

d特殊部位处理：

地漏、排水管等特殊部位进行细部防水处理，一般增设一布二胶防水附加层。

（6）刚性保护层施工

a按设计或用不大于6m，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板；

b铺设ф6@200的双向钢筋网片，按配合比拌和好细石混凝土，根据先远后近，先高后低的原则逐格进行施工；

c按分格板高度，摊开刮平，用平板振荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆以增强抗渗性；

d铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距或位置准确，刚性层终凝后，必须立即进行养护。

（7）施工注意事项

a找平层：

找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺设随刮平，拍实以确保强度和密实度。

b防水层：

防水层不得在雨天、大风和施工温度低于5℃环境中施工。

安排好施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上地面，直至养护期满。

c刚性层：

掌握好细石砼压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。

2.3.5砌体工程

（1）施工条件准备

砌筑所用砌块都应有出厂合格证，且进场实验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；

用红砖砌筑前须隔夜湿水，但要避免因过湿而降低强度。

（2）施工生产组织

砌墙阶段机具设置二台砂浆搅拌机生产砂浆。

（3）砌体砌筑

a砌筑工具：

灰桶、砌刀、铁铲、皮数杠、线锥及砌墙线；

b脚手工具：

可利用工具式移动脚手架。

c砌筑方法：

砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm；

d施工接搓：

采用直搓加连接钢筋φ6@500，大于12厚墙体每排不少于两根φ6钢筋；

（4）灰缝厚度、标高：

采用皮数杆控制；

垂直度：

用2m靠尺控制；

灰缝平直：

用灰线控制。

（5）注意事项：

a板底处用丁砖砌筑；

b依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；

c砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80%；

d混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。

e各专业预留预埋同步进行。

2.3.6装修工程

（一）施工组织

在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。

（二）基本施工程序

内装饰由上至下进行。

先粗装修后精装修；先墙面、后地面。

（三）装饰施工工艺

（1）砂浆抹面

①抹灰基层处理：

a基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凸凹部分作平整处理；

b砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。

砼表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理；

c抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

②操作工艺

a根据抹灰部位确定抹灰顺序和线路，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

b工艺流程：

吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰搓平压光

c根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。

横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm，采用与抹灰相同的水泥砂浆。

d抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

（2）内墙涂料

①作业条件

室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。

②操作工艺

a基层清理：

抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；

b填补缝隙：

用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；

c满刮腻子：

操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明；

d按设计要求涂料满刮压光。

（3）地面面层

①工艺流程：

对色标号选