钢筋施工方案1.docx
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钢筋施工方案1
维也纳森林小区二期斯特劳斯B组团
28#、29#、30#、31#、32#楼工程
钢筋工程施工方案
建设单位：
南宁荣顾地产开发有限责任公司
施工单位：
广西大业建设集团有限公司
编制：
审核：
审批：
日期：
目 录
一、工程概况....................................2
二、编制依据....................................2
三、施工准备....................................3
四、施工方法....................................4
五、质量保证措施.................................18
六、施工进度保证措施............................18
七、安全技术措施................................19
一、工程概况
1、维也纳森林小区二期斯特劳斯B组团28#、29#、30#、31#、32#楼工程，建于南宁市长湖路69号，建筑层数：
其中地下一层车库，28#、29#住宅楼层数为地上17+
（1）层，30#、31#、32#楼为31+
（1）层，建筑高度99.6m，本工程总建筑面积117016.62平方米，其中地下建筑面积17706.1平方米，地上建筑面积99310.5平方米，设有Ⅱ类地下车库，可停小车628辆，住宅总户数796户，层高局部最高5.6m，标准层层高3m。
地基基础：
工程基础设计为人工挖孔桩基础、筏板基础、柱下独立基础。
2、建筑结构形式为剪力墙结构，本工程属一类高层民用建筑，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6级，耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级。
钢筋：
HPB235级（φ、fy=210N/mm2）、HRB335级（Ф、fy=300N/mm2）、HRB400级（Ф、fy=360N/mm2）。
现浇混凝土强度等级：
基础垫层为Ｃ15，基础承台、基础梁、地下室外墙、积水坑、地面层梁板、主楼外的地下室柱采用C30混凝土；墙、柱C50∽C25，梁、板、楼梯等采用C30∽C25混凝土。
构造柱、圈梁、门窗过梁为Ｃ20，预制构件C30。
3、异型柱尺寸为：
300×325、300×300、450×300、500×300、650×300、700×300、300×350等，其截面宽度350㎜；650×300、450×300、550×300、700×200、750×300、700×300、600×300等，其截面宽度250㎜。
框架柱竖筋分Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，箍筋为φ8@100/150、Φ10@100/150、Φ12@100/150等。
4、框架梁截面为200×570、150×450、200×300、200×500、200×400、200×600、200×550、200×450、200×770、200×350等，钢筋为Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12，箍筋为φ8、φ10等，板厚度80mm、100mm、110mm、120mm、130mm等，最大跨度8m。
二、编制依据：
1、工程设计图纸、施工承包合同。
2、本工程施工现场实际情况及施工组织设计。
3、有关施工规范、标准。
《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202—2002
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
三、施工准备
（一）技术准备：
1、上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。
2、熟悉图纸，按设计要求，做好钢筋加工下料工作。
3、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料准备：
1、钢筋必须具备出厂合格证和复试报告，并要符合设计及规范要求。
2、对加工成型的钢筋，必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并做好标识。
3、20#～22#铁丝，铁丝切断长度满足使用要求。
4、垫块已按设计保护层厚度制作已准备好。
（三）机具准备：
1.井架要正常运转，保证垂直运输；
2.现场需配置电渣压力焊设备1套，套筒、焊药准备充足齐全。
3.现场备电弧焊机2台，型号为BX—35。
4、钢筋钩子，撬棍、绑扎架，钢丝刷子，手推车、粉笔、尺子等已准备齐全。
（四）劳动力准备：
钢筋加工，绑钢筋，钢筋焊接等各工种人员根据施工进度计划要求安排40人。
四、施工方法：
（一）钢筋加工
1、钢筋调直
（1）本工程采用卷扬机冷拉调直钢筋。
（2）HPB235级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于4%。
HRB335级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%。
（3）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
（4）伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。
（5）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。
2、钢筋切断
（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
（2）钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，短料一断出即与原材进行闪光对焊，逐根使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工
作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
（4）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。
固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。
（5）钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①、钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
③、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（6）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向施工员反映，查明情况。
（7）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3、钢筋弯曲成型
（1）有关规定：
①、Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。
②、Ⅱ级钢筋末端要作135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。
③、钢筋作不大于900的弯折时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
④、箍筋的末端要作弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
（2）划线：
钢筋弯曲前，对较复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：
①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：
30º时为0.35d;45º时为0.5d；60º时为0.85d；90º时为2d；135º时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。
②、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d
③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。
如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。
（3）钢筋成型
①、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
②、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
③、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5-1.5d（钢筋硬时取大值）
④、钢筋加工成型的形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。
即下表：
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（二）钢筋绑扎
1、作业准备
（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。
（2）核对钢筋的下料单是否与设计图纸要求及施工规范要求，是否符合《03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，是否符合图纸会审记录及设计变更通知。
（3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同。
（4）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种间的配合工作，协调统一支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。
（5）钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净。
2、基础钢筋绑扎
⑴工艺流程
基坑清理→放线→基础钢筋绑扎（砼浇灌）→基础梁钢筋绑扎（砼浇灌）
⑵施工要点
详见基础施工方案。
3、框架异型柱钢筋绑扎
（1）工艺流程
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→焊接竖向钢筋→套柱箍→分出箍筋间距→绑扎箍筋→绑垫块
（2）施工要点
1）放线：
放出柱位置线、并在竖筋上画上“50线”，作为钢筋竖向分档标志。
2）按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电焊压力焊柱子钢筋，错开位置。
3）在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扎箍筋时，铁线扣要互成“八”字形绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔。
4）箍筋的接头应错开排列垂直放置；拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度正确。
5）箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb且≥500mm（hb为梁高）。
6）当上下层柱截面有变化时，必须在楼面梁绑扎前调整好，苦需预埋插筋，必须在框架梁、板筋绑扎完成后即进行。
4、楼（屋）面板、梁钢筋：
（1）根据实际施工情况，梁钢筋采用模外绑扎，因为梁高度在700㎜以内的采用模外绑扎好后再放入模内。
（2）纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，确保两排钢筋之间有足够的间距。
（3）箍筋接头应错开设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，所有与纵筋相交点均应绑扎牢固。
（4）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
（5）板负筋按南宁市建设工程质量监督站《关于推广悬挂法布筋施工工艺的通知》（南建质监字〔2006〕2号）文件执行。
（6）板、次梁与主梁交叉处，板的负钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋变折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最弯矩处；
2）直径不大于12㎜的受压Ⅱ钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩。
3）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合有关要求。
5、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）施工要点
1）楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线。
2）据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
（三）钢筋连接
本工程竖向钢筋可采用绑扎搭接或电渣压力焊（Φ18以上），水平钢筋小于ф16采用绑扎搭接，ф16及其以上可采用电弧搭接焊或闪光对焊。
1、一般规定
（1）钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两以上接头。
接头未端至弯起点的距离不应小于钢筋直径10倍。
（2）同一构件内，当受力钢筋采用机械或焊接接头宜相互错开。
同一连接区长度为35d，且不小于500mm（d为纵向钢筋较大直径）。
其接头面积百分率应符合设计及下面规定。
1）在受拉区不宜大于50%。
2）不宜设在有抗震要求的框架梁端、柱端的加密区。
3）直接受动力荷载的构件中，不宜采用焊接接头，采用机械接头时，不应大于50%。
（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区长度为1.3L（L搭接长度）。
其接头面积百分率应符合设计及下面规定。
1）对梁、板类构件不宜大于25%。
2）对柱类构件不宜不于50%。
2、绑扎搭接
（1）本工程纵向钢筋采用搭接连接时，当纵向钢筋的绑扎接头面积不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表。
纵向受压钢筋的最小搭接长度按下面相应取值的0.7倍.
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋种类
砼强度等级
C20～C25
C30～C35
Ⅰ级钢筋
35d
30d
HPB235级
Ⅱ级钢筋
45d
35d
HRB335级
55d
40d
HRB400级、RRB400级
注：
a、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；
b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应乘以系数1.35取用；
c、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜。
纵向受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。
（2）钢筋搭接应符合设计及规范要求，搭接长度为LlE=1.2LaE（LaE为最小锚固长度）。
三级抗震等级时最小锚固长度（LaE）
钢筋种类
砼强度等级
C25
C30
C35
C40
Ⅰ级钢筋
28d
25d
23d
21d
Ⅱ级钢筋
35d
31d
29d
26d
3、电渣压力焊
（1）、施工准备
1）材料
钢筋：
有出厂合格证，并经检验合格。
电渣压力焊焊剂：
采用广西南宁电焊条厂生产的（HJ431），焊剂有出厂合格证，使用中回收的焊剂应除去溶渣和杂物并经干燥后，与新焊剂混合均匀后使用。
2）机具设备
电渣焊机，LDZ型半自动竖向电渣压力焊机。
焊接夹具，配件齐全，已检合格备用。
石棉绳；铁丝球：
用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球备用。
焊剂盒：
规格按钢筋直径不同备好待用。
秒表；切割机
3）作业条件
A、作业面已清理，放线，钢筋已校直，钢筋端头已处理完成，端头平直、干净。
施焊前应搭好操作工作平台。
B、焊工经过培训，考核、持证上岗，焊工上岗时，应戴的工鞋，焊工手套等劳动防护用品。
C、施焊必须认真检查机具设备是否处于正常壮态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压，电流是否符合施焊的要求。
焊剂干燥。
D、在施焊前，根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，
造渣工作电压，电渣工作电压，通电时间等工作参数。
见则下表：
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电流（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程V2-1
电弧过程V2-2
电渣过程t1
电渣过程t2
16
200～250
35～45
18～22
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
35～45
18～22
21
6
E、在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
办理好有关检验手续。
（2）、施工方法
1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋焊材准备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放引弧→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊（焊接工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电）→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）钢筋焊材准备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。
钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10㎜，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5）安放引弧用的铁丝球。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6）试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式大批量焊接。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
7）施焊操作要点：
A、闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
B、电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
C、电渣过程：
引燃电弧后，而且控制好电压稳定后，再逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加快熔化。
D、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
（3）、质量标准：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
4）外观检查合格：
a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。
b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
c、接头处弯折角不大于4°。
d、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。
（4）、质量安全措施
1）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1：
1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应及时清除。
3）焊剂要注意保存，以免受潮变质，雨天不宜进行施焊。
4）焊接工作电压和时间两者参数不得随意变更。
5）对外观不合格的接头要切除重焊。
6）电缆要完整绝缘，焊机设备外壳应接零或接地，防雨防潮。
7）严禁露天雨中作业，作业平台脚手架应牢固可靠。
4、钢筋闪光对焊
（1）施工准备
1）、材料及主要机具：
A、钢筋应有出厂合格证，并按有关规定取样进行力学性能试验。
钢筋应干
净无老锈及油污。
B、已按要求下料断好，焊口已刷干净。
C、采用UN-100型的闪光对焊机，容量为：
100KVA，采用的电压为380V。
2）、作业条件：
A、已进行试焊并经力学试验合格。
B、已核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同，钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
C、焊工应经培训考核，持证上岗。
D、设备检修完好，运转正常。
对焊机容量、电压要符合要求。
（2）焊接方法
1）工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试验检查→确定焊接参数→焊接→质量检验
2）本工程采用闪光-预热闪光对焊，其工艺过程为：
闭合电路→一次闪光闪平端面→断续闪光预热→二次连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。
3）闪光对焊参数：
钢筋级别
直径（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
变压器
级数UN75
一次闪光
预热
二次闪光
有电
无电
Ⅰ-Ⅱ级
20以下
2+C
2
6
1.5
3.5
V5
22
3+C
2
6
1.5
3.5
V5
25
3+C
4
6
2
4
V5
4）焊后通电热处理：
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
5）操作要点：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
6）施焊质量控制：
A、应清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直切除。
B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
G、焊接场地应有防风防雨措施。
（3）质量标准
1）焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
4）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
a、对焊接头，接头处弯折环不大于4°；
b、接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；
c、钢筋横向没有裂缝和烧伤；
d、接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。
（4）施工注意事项
1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。
使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
3）闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
4）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
5）运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
5、电弧焊
（1）施工准备
1）机械设备
选用交流弧焊机，型号为BX-300-2
2）材料
钢筋：
有出厂合格证并经力学试验合格，并已加工待焊。
焊条：
Ⅰ级钢筋采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋采用E5003焊条。
3）作业条件
A、焊工已培训考核，持证上岗。
B、弧焊机等机具设备完好，焊机按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
（2）施工方法
本工程钢筋电弧焊接头形式采用搭接焊。
1）电弧搭接焊双面焊搭接长度为5d+10，单面焊搭接长度为10d+10。
2）焊接前要对搭接部位进行预弯，确保两钢筋轴线相重合。
A、操作要点如下：
a、先将两钢筋预弯部分摆平对合，用线拉线调直两钢筋的轴心线重合后点焊两点固定。
两钢筋之间间
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