度汽机专业降非停工作措施.docx
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度汽机专业降非停工作措施
2018年度汽机专业降非停措施
2018年1月2日
第一部分通用管理措施
序号
管理要求
针对措施
计划完成时间
班组责任人
车间责任人
厂部责任人
1.
落实设备责任制，设备落实到人
对照部门人员变化，修订、完善设备划分，做到所有设备都有人负责，故障时考核兑现到人。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
2.
各级人员按汽机检修规程、设备说明书、国家标准要求及集团要求，编审“一包一卡”。
作业人员，检修中规范执行“一包一卡”，验收人员规范执行验收手续。
1、严格岗位培训，提高全员检修水平2、对照《神头第二发电厂等级检修管理制度》，《神头二电厂作业文件包管理标准》规范作业文件包编审。
3、落实检修“一包一卡”及相关验收制度，保证检修质量。
（1）#1机组2018年4月
（2）#2机组2018年9月
各班班长
罗元君
王耀
王日成
3.
检修项目及月度定检项目策划合理
按照《神头第二发电厂检修计划管理制度》结合设备专责制日常巡检结果合理编制月度辅机检修项目，做到应修必修。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
4.
设备巡检要求
1、修编完善部门设备巡检制度，明确巡检周期、项目，生技部对巡检监督、评价。
2、严格落实设备检查的“五层防护体系”。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
5.
按隐患流程，认真排查治理隐患，管控隐患
对照年度本专业公司级，厂级，自查的、其它异常事件转入的隐患，对照“五定表”，按时消除，并履行验收、销号手续。
2、利用大、中、小修机会对具备条件处理的隐患进行处理，对不具备条件处理的隐患，制定安全措施，并落实整改。
对照“五定表”
各班班长
罗元君
王耀
王日成
6.
规范编审技术方案、设备异动
1、按厂部要求，规范编审技术方案，设备异动、及时审批，并做好记录。
2、技术方案的封面、内容要符合规定，每例不合格除返工外考核班组及对口专工各100元.
3、技术方案在规定时间内未编制完成，每例考核责任人100元.
4、技术方案编制、审核符合规定并且质量优秀的每例奖100--200元.
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
7.
按“四不放过”原则，做好异常及以上不安全事件分析，措施落实
1、对发生异常及以上不安全事件的班组按“四不放过”原则进行处理。
2、全部门人员对异常及以上不安全事件进行学习，使事件教训深入人心。
3、对异常及以上不安全事件要在24小时内进行分析，生技部对口专工参加，提出针对性措施，汽机部负责落实到人，落实到位。
事件发生后及时分析
各班班长
罗元君
王耀
王日成
8.
完成汽机专业可靠性排查工作
1、按照系统，完成排查，根据排查结果，制订整改计划“五定表”。
2、严格执行上级公司、厂部和汽机部设备可靠性管理要求。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
9.
做好各类防误工作
1、禁止自行操作阀门和系统。
2、严格执行工作票程序。
3、禁止触碰热工测点、信号、电源、控制线以及电气各种设备和开关。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
10.
对标学习其它电厂汽机设备管理，完善我厂汽机设备管理标准，提高设备管理水平
结合目前厂部相关管理制度，对标秦皇岛电厂汽机专业相关管理制度。
修编、完善汽机设备管理标准，提高设备管理水平。
2018.3.25
各班班长
罗元君
王耀
王日成
11.
每月专题总结防非停措施落实情况，持续完善本措施
对照汽机专业“降非停工作措施”，完成及时办理验收手续；每月对执行情况进行专题总结，未按时按成的月度考核兑现。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
12.
每月收集其它电厂汽机非停经验教训，补充完善本措施
及时组织学习两个上级公司发布的公司内部非计划停运事件，并结合实际完成本专业针对该非停事件普查，制订并按照“五定表”执行，尽可能收集其他厂非停事件，吸取教训，完善本措施。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
13.
不定期组织召开机组非停分析会，深入查找管理和技术应用中的问题，吸取教训、举一反三、细化措施
本专业上下半年召开不少于一次本专业非停措施落实情况专题会。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
14.
严格管理好设备改造过程涉及的备品备件入厂关
严格把好质量验收关，从备件的采购环节，做好风险评估，杜绝盲目选型更换，做好技术管理工作，充分考虑，设备改造后由于材料和材质，尺寸变化后带来的新的风险。
日常
班组长和技术员以及检修专工
罗元君
王耀
王日成
第二部分具体防范措施
序号
设备、系统
非停风险因素
防范措施
计划完成时间
班组责任人
车间责任人
厂部责任人
1.
汽轮机轴瓦振动
主油泵联轴器损坏，转速指示失灵
结合机组检修对主油泵联轴器进行探伤，严格控制主油泵中心标准。
汽轮机组大修
纪立军
樊怀武
王日成
转子材质或表面存在严重缺陷
机组大修时进行汽轮机转子技术监督，对汽轮机转子作动平衡试验。
汽轮机组大修
纪立军
樊怀武
王日成
平衡块固定螺丝、联轴器螺栓等转动部件松脱或叶片断裂，造成不平衡
汽轮机检修时对汽缸螺栓、法兰螺栓探伤检查，及时更换有缺陷螺栓。
汽轮机组大修
纪立军
樊怀武
王日成
汽封等动静部分发生碰磨，轴振动大或轴承振动大
检修时严格汽封、油挡检修工艺，防止油中进水。
汽轮机组大修
纪立军
樊怀武
王日成
抽汽逆止门卡涩或不严、抽汽倒流，汽缸进冷汽、冷水
每月进行抽汽逆止门活动试验，由运行人员负责实施，每次机组启动前办理工作票联系热工和运行人员进行抽汽逆止门活动试验以便及时发现缺陷并及时消缺。
每月
荆忠
樊怀武
王日成
轴系中心调整不好
冷、热态轴瓦标高变化过大；认真调整轴系中心，保证各瓦负荷分配均匀。
汽轮机组大修
纪立军
樊怀武
王日成
轴瓦检修质量差
检修时严格轴瓦检修工艺。
#1机4月
#2机9月
纪立军
樊怀武
王日成
汽轮机对轮螺栓损坏、对轮螺栓挡板脱落
吸取萨拉齐电厂对轮螺栓挡板损坏的教训，严格执行对轮螺栓检修工艺标准，将对轮螺栓挡板以及挡板螺栓列为检查项目，检修过程严格执行联轴器螺栓盖板检修工艺和质量标准。
汽轮机组大修
纪立军
樊怀武
王日成
汽轮机保温不完整，汽缸温差超标；进汽插管密封环结构形式和配合间隙不当，影响上下缸温差
注意进汽插管密封环间隙必须在标准范围内，严格控制保温工艺质量，防止汽缸温差超标。
汽轮机组大修
纪立军
樊怀武
王日成
2.
润滑油系统
汽封、油挡间隙超标，油中进水
大修时严格汽封、油挡检修工艺，防止油中进水，油质劣化；加强滤油机维护，保证油质合格。
汽轮机组大修
纪立军
樊怀武
王日成
差压阀、平衡阀故障，密封油压、氢压异常；
1、油系统工作人员必须熟知系统原理、设备构造及油系统安全知识，工作前办理工作票手续，并做好危险点分析；
2、及时消除密封油系统缺陷。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
润滑油管道泄漏，油压低保护动作跳闸
1、每天对四台机油系统认真进行巡检，发现漏点或隐患及时汇报，并采取有效措施进行处理；2、每周检查一次主油箱第一道滤网的前后落差，当超过270mm时，应上票清理。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
油管道焊缝、法兰泄漏，油喷到高温管道上着火
1、每天对四台机油系统认真进行巡检，发现漏点或隐患及时汇报，并采取有效措施进行处理；2、定期检查压力油管道，并采取措施。
防止因震动、碰磨漏油引发事故（每月全面检查一遍）3、对油系统附近保温不完善的，要及时联系处理。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
顶轴油管、油压表管因振动、碰磨漏油引发事故；
1、每天对四台机油系统认真进行巡检。
发现漏点或隐患及时汇报，并采取有效措施进行处理；2、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等出现漏油应及时消除。
对于暂无法消除的漏点，要采取临时措施清除油迹，防止发生火灾。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
冷油器泄漏，油压低保护动作跳闸；
每年对冷油器进行一次冲洗查漏。
#1机4月
#2机9月
王晓飞
吴日东
王耀
3
调速系统
EH油管道震动、碰磨造成漏油；抗燃油接头松动漏油、抗燃油高压油泵泵出口压力不稳定等缺陷导致抗燃油压下降
1、每日对EH油系统巡视不少于两次，发现油系统管路振动，要及时查明原因并处理；及时紧固管卡或增加管路支撑进行加固，2、对于易产生碰磨的地方，加装防磨衬套，每日至少检查一次防碰磨措施是否失效，3、每天检查油动机和油站附近汽水系统有无漏水漏汽现象，如有应采取隔离措施，防止因环境湿度太大造成油中进水；引起热工信号误发。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
EH油质不合格，电阻率、酸值或颗粒度超标
加强滤油机维护，保证油质合格。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
伺服阀卡涩或内漏
1、每周全面检查各阀门联接部分是否有松脱现象；
2、各种型号的伺服阀准备好至少一个备件；根据运行情况利用机组大小修机会合理的安排伺服阀返厂检验检查。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
EH油系统胶圈泄漏，密封胶圈紧固螺栓松动失效
1、每次机组停运，检查紧固EH油系统接头和密封件螺栓；2、及时更换老化密封圈，密封圈材质必须为氟橡胶；3、对于返厂检修的油动机，安排专人跟踪好检修过程，把好质量关，安装时检查紧固密封件螺栓，确保紧固力矩足够。
设备检修
王晓飞
吴日东
王耀
蓄能器皮囊破损
每年对蓄能器进行压力检查，及时补充氮气或更换皮囊。
定期
王晓飞
吴日东
王耀
EH油位低
班组备少量EH油，过滤经化验合格，密封保存好，以便在油箱油位低时及时进行补油。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
隔膜阀故障
隔膜阀一个大修周期进行一次检查性大修，准备好事故备件。
设备检修
王晓飞
吴日东
王耀
配汽机构故障；门杆漏汽导致油动机高温，热工电源线信号线受热气冲刷引起阀门误动，门杆断裂卡涩，阀门位返杆断裂缺陷发生导致机组负荷波动
1、成立配气机构门杆断裂攻关小组，（组长罗元君成员：
生技部王耀、发电部韩万、李海源；汽机部吴日东、王晓飞、王志红），将门杆防转销孔从新开孔由14mm，更换为12mm。
2、成立调速汽门关闭超时攻关小组（组长：
吴日东成员：
生技部王耀、王日成、薛义、汽机部王晓飞、王志红、热控部康志强、王穆杰、郝剑琴）通过阀门本体检修、油动机改造、控制回路改进等措施进行整改。
阀门改造后联系大唐西北所专家进行阀门关闭时间测试，保证关闭时间在合格范围。
设备检修
赵宏伟
吴日东
王耀
4
城网供热系统
四台机组的供热电动门在制造时阀芯与阀座的密封间隙小，导致阀门在投运时，因热胀程度不同，使阀芯卡死，在阀门使用电动头开启时，阀芯与阀座挤死，导致阀门无法开启
1、认真对供热系统设备巡回检查，掌握设备状态、发现设备异常和隐患，及时进行处理；
2、在供热系统阀门回装前确认好阀门关闭位置，做好标记，防止阀门关闭过死；
3、在机组启动前和运行人员沟通后，提前将供热电动门开启10%，防止热态下阀门胀死，无法开启。
4、供热期间，在机组停运后和机组启动前一天必须进行活动试验。
日常
张培春
樊怀武
王日成
阀门试运时为常温进行，而阀门正常运行时温度为270度左右，对阀门在温度不同时进行开关操作可能产生的风险估计不足
对阀门运行方式及结构进行培训，对阀门故障风险进行分析，完善设备故障风险数据库，并对班组成员进行培训。
热网投运前
张培春
樊怀武
王日成
5
高加系统
高加泄漏包括管子端口、管子与管板连接处、管子本身漏泄、汽侧与水侧阀门、水室隔板，进、出水室之间泄漏
1、坚持逢停必查原则，检修要有正确的堵管工艺，改进高加堵漏焊接工艺。
#1机4月
#2机9月
魏青
樊怀武
王日成
高加查漏时系统隔离不严密；高加查漏过程中压缩空气进入除盐水系统，导致其它机组发电机平衡水箱压力高保护动作，造成发电机解列机组非停
1、四台机组高压加热器查漏用系统（除盐水系统、压缩空气系统）采取硬隔离，查漏完成后把接头全部拆开。
#1机4月
#2机9月
魏青
樊怀武
王日成
高加汽水侧安全门整定不合格，造成泄漏或不动作
1、严格执行检修规程和检修工艺，强化设备可靠性管理，及时消除设备缺陷。
2、严格执行安全门检验标准，每年进行一次打压试验，合格后方可安装到设备上。
3、做好管路支吊架的检查和维护，发现问题及时进行调整。
每月检查一次。
每月
魏青
樊怀武
王日成
6
高压高温管道
主汽、再热汽、高温高压蒸汽疏水管道冲刷减薄，汽、水两相流管道多次发生减簿泄漏事件
1、按照技术监督的要求，结合近几年不安全事件，结合2018年度机组检修计划编制技术监督计划；
2、吸取其他电厂不安全事件的教训，增加技术监督的项目。
设备检修
杨岩
白雪兆
樊怀武
王日成
机组运行已达10万小时以上，有些管质材料发生老化，受到冲刷，金属材料由于蠕变和疲劳易发生漏汽现象，易造成管道爆破造成非停
1、严格执行高压管道的检修周期相关规定。
高压管道检修周期凡属主汽、再热器、给水系统上的高压管道及附件Ａ级检修五年、Ｂ级检修二年，属主机范围内的管道附件随机组大修进行。
设备检修
杨岩
白雪兆
樊怀武
王日成
阀门内漏问题无法根治，导致门后管路冲刷减薄，多次发生高温高压内漏阀门及疏水器后管道弯头冲刷爆裂泄漏事件
对内漏阀门后的管道，加强金属监督管理；对易冲刷减薄的管路做到逢停必检。
设备检修
杨岩
白雪兆
樊怀武
王日成
汽、水两相流管道冲刷减薄导致泄漏如高加至除氧器疏水管路、高加事故疏水至扩容器弯头、短节、大小头以及高加排空至除氧器管路等
对内漏阀门后的管道，加强金属监督管理；管道材料组织分析，对易冲刷减薄的管路做到逢停必检。
设备检修
杨岩
白雪兆
樊怀武
王日成
高温高压小管、热工取样管和取样门其他附属小管管座焊口由于金属疲劳导致焊口裂纹，对其忽略金属监督，造成泄漏
日常点检维护，掌握设备健康状况。
掌握内漏的疏水器和疏水门，利用机组各种停运机会，消除阀门内漏。
建立高温高压小管台账，并列入金属监督项目，随机组大修进行检查。
设备检修
杨岩
白雪兆
樊怀武
王日成
各种高温高压管道走向布置不合理，支吊架安装不合理，影响管路膨胀，管路蹩劲造成焊口裂纹
加强对管路支吊架的检查和维护，发现问题及时进行调整。
每月检查一次。
每月
杨岩
白雪兆
樊怀武
王日成
高温管道材质用错
1、严格阀门验收手续，新门安装前如厂家无特别限制，必须进行解体检查；提高阀门及其检修质量，消除阀门内漏缺陷；
2、在更换管道、弯头、阀门时要对新旧管道、弯头、阀门进行材质检查。
设备检修
杨岩
白雪兆
樊怀武
王日成
7
凝汽器
铜管泄漏会使大量的循环水进入凝结水中，造成凝结水水质差，导电度大，造成设备结垢，锅炉爆管换热效率下降，凝汽器铜管高频振动也是导致铜管断裂发生泄漏的原因。
1、加强对凝汽器的点检维护，要求每天检查一次凝结水的导电度，发现超标，采取临时措施在凝汽器入口侧加锯末；
2、联系运行人员调整在合理的水位，避免铜管发生高频振动；
3、利用机组停机的机会，对凝汽器进行注水查漏工作，采用铜管专用堵头对泄漏铜管进行两头打堵，隔断循环水和凝结水的混合；4、对使用寿命达到使用期限的凝汽器铜管进行大量的更换，保证凝汽器铜管良好的换热效率；5、对凝汽器进行改造。
目前#1机、#2机凝汽器改造完成，将铜管更换成不锈钢管，计划申请#3、#4机组凝汽器铜管也进行改造；6、结合春检、防暑过夏每年必须对凝汽器铜管进行一次清洗，并对检修过程进行全部验收，保证冲洗质量。
日常
刘海峰
樊怀武
王日成
循环水水质差，水中含有大量的石子、淋水层碎片和泥沙，容易造成二次滤网和铜管堵塞，严重时影响汽轮机真空
结合春检、和防暑过夏项目每年必须对水塔进行清污、凝汽器铜管进行一次清洗，并对检修过程进行全部验收，保证冲洗质量。
定期
刘海峰
樊怀武
王日成
胶球系统不能可靠投运，收球率低
改造胶球系统。
设备检修
刘海峰
樊怀武
王日成
凝汽器管束冲洗质量差，对管壁没有冲洗干净
结合春检、和防暑过夏项目每年必须对凝汽器铜管进行一次清洗，并对检修过程进行全部验收，保证冲洗质量。
设备检修
刘海峰
樊怀武
王日成
8
汽泵给水泵系统
汽动给水泵组润滑油滤网堵塞、密封水滤网堵塞，密封水管路和润滑油管路泄漏缺陷扩大导致汽泵停运
1、对4台机汽泵的冷却水系统滤网进行检查清理，防止滤网脏引起冷却水量不足；
2、对4台机汽泵的润滑油系统滤网进行检查清理，防止滤网脏引起润滑油油压不足；发现油滤网差压在30kp时候，立即进行滤网的清理或更换。
定期
王世晶
吴日东
王耀
汽动给水泵组支持轴承和推力轴承的振动和温度超标隐患
每周对泵的振动、轴承温度、油质油位进行检查，超标时制定防范措施进行处理。
每周
王世晶
吴日东
王耀
汽泵平衡室温差大导致汽泵停运或降出力运行
1、利用机组大小修机会，检查汽泵平衡装置间隙，检查平衡室回水逆止门和手动门。
设备检修
王世晶
吴日东
王耀
汽泵入口滤网堵塞、破裂导致汽泵停运或降出力运行
检修时进行汽前泵入口滤网清理。
设备检修
王世晶
吴日东
王耀
前置泵机械密封泄漏导致汽泵停运，二期汽泵机械密封泄漏导致汽泵停运
对检修周期已到的泵类机械密封进行更换。
设备检修
王世晶
吴日东
王耀
给水泵附属管路，平衡室和密封水管路管座，出口电动门平衡管，再循环管路、管座，给水管路压力取样管座等小管，泄漏导致汽泵停运，引起机组非停
每日巡回检查附属管路支吊架振动情况，发现振动及时加固处理；2、严格执行给水管路金属监督标准；3、利用机组检修机会，将给水系统附属管路管座焊口和弯头进行金属监督检查。
设备检修
王世晶
吴日东
王耀
二期汽泵的联轴器膜片损坏导致汽泵振动大
1、利用机组停运机会对泵组中心和轴瓦以及联轴器进行全面检查，联轴器弹簧膜片是否有裂纹；2、联系振动专家成立攻关组利用机组检修机会采取措施消除缺陷。
2018、5
王世晶
吴日东
王耀
9
脱硫浆液循泵系统
浆液循环泵管道腐蚀、衬胶脱落现象严重
1、对入口管路衬胶情况每年检查一次，对出入口管路大小头管逐步进行改造，改为新型镀瓷管道，增加耐腐蚀、耐冲刷性能，以提高设备可靠性。
#1机4月
#2机9月
赵旭东
吴日东
王耀
机械密封使用周期短，部分转动设备故障频繁
1、每两年半到三年对浆液泵轴承和机械密封以及叶轮等部件进行一次大修；
2、订购质量可靠、运行周期长的机械密封，保证设备的长周期运行。
#1机4月
#2机9月
赵旭东
吴日东
王耀
浆液循环泵泵体、出入口耐磨护板冲刷腐蚀严重，造成泵体泄漏
定期检查，对冲刷超标的部件进行更换。
设备检修
赵旭东
吴日东
王耀
推力轴承经常发生损坏，造成轴承箱温度高等故障。
1、每5年一个周期更换轴承一套；2、订购质量可靠的轴承（SKF）；
3、保证转动部件平衡状态良好。
设备检修
赵旭东
吴日东
王耀
浆液循环泵齿轮箱冷却器堵塞严重冷却效果差，造成齿轮箱轴承温度高；齿轮箱润滑不良而损坏齿轮箱。
1、班组保证每周一次对脱硫浆液循环泵轴承进行测振、温度、出口压力等参数进行监测，发现异常情况，利用机组低负荷，上低硫煤，积极组织处理；
2、掌握浆液循环泵设备的运行周期，合理利用机组停运机会，调整浆液循环泵设备检修计划，保证脱硫设备的可靠性；
3、齿轮箱根据运行小时进行定期检修，订购不同传动比的齿轮箱备件，做事故备件；
4、对减速机冷却器进行增容改型，确保减速箱轴承温度在标准范围之内。
每周
赵旭东
吴日东
王耀
10
循环水
系统
循环水管道防腐层脱落或防腐质量差，循环水管路冲刷腐蚀，设备管理存在死角，循环水管路检查维护不到位，没有定期对循环水管路进行检查，没有及时发现管路防腐层脱落问题
1、每年利用机组大中小修机会，对循环水管路进行测厚等检查；
2、对脱落的防腐层进行修补，严格执行施工工艺标准。
机组检修
石学峰
樊怀武
王日成
循环水系统管道安装的伸缩节运行年久、老化变形、拉杆松脱，存在伸缩节撕裂，造成循环水大量泄漏隐患
对循环水系统安装的伸缩节进行定期测厚、金相着色检查，保证伸缩节配套栏杆螺栓完整，订购新伸缩节，对存在问题的进行更换
日常
石学峰
樊怀武
王日成
循环泵房门前有重型车辆通过，地下的循环水管受压变形破裂
建议厂部禁止重型车辆从循环泵房门前经过或对循环泵房门前马路进行硬化
机组检修
石学峰
樊怀武
王日成
11
真空系统
循环水管道破裂、循环水管路伸缩节破裂、水塔前池水位过低、循环泵泄油电磁阀卡涩，循环水泵停运后出口门不联关、出口门液压部件严重漏油，油压无法维持，运行中泵出口门关闭、循环水二次滤网严重堵塞影响真空
1、严格循环水系统及冷却塔设备巡检、维护制度，确保其运行或备用正常；
2、每周进行两次以上巡检，及时清理循环水一次滤网；循环水二次滤网每周运行次数不少于三次，每次运行不少于20分钟，并每半月进行一次排污工作；
3、定期清理循环泵伺服机油箱，更换液压油、清理泄油电磁阀（每年一次）；定期检查液压油系统及时消除渗漏点，必要时进行更换（每天一次）
日常
石学峰
樊怀武
王日成
真空泵装置故障；真空泵冷却器结垢，换热效果差
1、每季度对真空泵轴承加油一次，每周对真空泵轴承测振测温，每一年检查更换盘根；
2、每年对真空泵冷却器清理一次。
机组检修
石学峰
樊怀武
王日成
系统漏真空；低压缸和小机防爆门铝箔破裂，真空破坏门关闭不严密
1、对各真空泵排气阀片一个大修周期进行一次进行检查或更换；
2、大、小修期间对真空系统进行查漏，消除漏点。
机组检修
纪立军
樊怀武
王日成
低压轴封供汽不足；低压轴封供气门门杆断开，门芯脱落关闭
1、定期巡查阀门各联接件件紧固情况，有缺陷及时进行处理。
机组检修
纪立军
樊怀武
王日成
12
改造后工程导致机组非停
安装质量问题、改造后的设备风险评估不全面。
a）安装人员对检修工艺不熟悉；b）安装人员责任心差、作假记录；c）验收人员对检修工艺不熟悉；d）验收人员责任心差；e）未认真履行三级验收制度；f）过程跟踪不紧，留下质量隐患
1、改造前对班组成员培训学习一次，掌握所辖设备检修工艺；
2、严格执行W、H点和三级验收制度；
3、加强作业过程管理，问题在过程中去解决；
4、进行改造的设备进行风险评估，评估做到全面准确。
机组检修
各班班长
罗元君
王日成
王耀
备品质量不合格。
加强备品质量管理，完善验收手续
机组检修
樊怀武
罗元君
王日成
王耀
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主汽再热汽、疏水系统
防止主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根呲汽导致机组停运
1、加强主汽、再热汽疏水门盘根、给水阀门盘根、高温高压设备及疏水系统阀门盘根压兰螺丝和法兰螺栓的检查，发现缺陷或泄漏时及时进行处理紧固，防止扩大；
2、每次临修对主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根压缩余量进
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