大面积混凝土浇筑方案设计.docx

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大面积混凝土浇筑方案设计

厂区建设项目

大

面

积

砼

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

xxxxxxxx公司

日期：

年月日

第一章工程简介

本工程为xxxxxxxxxxxx厂区建设项目，本工程主要有水池及泵房、废水处理站等。

工程量较大，砼用量也大，其中xxxxxx面积较大，尤其xxxxx面积大于10000平方米，对砼的施工要求较高。

本工程砼采用泵送混凝土，距离较大的采用串管施工，振动棒配合平板振动器振捣，养生液养护，确保混凝土施工的质量。

第二章大面积砼施工

一、混凝土抗开裂施工技术措施

提高混凝土抗裂、抗渗强度，对保证混凝土工程的施工质量至为重要，选择一种高性能混凝土及与之相应配套的施工技术，以指导施工；解决大体积混凝土施工的散热、热胀开裂等施工技术难题；从结构设计、混凝土原材选择、外加剂、配合比比设计及施工工艺等方面入手，寻求保证混凝土施工质量的最佳方法、措施。

根据我们的研究成果，在混凝土浇捣过程中容易产生较大的水化热，从而引起附加温度应力，由于混凝土收缩产生收缩应力。

当附加的温度应力或收缩应力大于混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。

1、混凝土裂缝控制计算理论

对于混凝土受外约束产生温度和收缩裂缝问题，在计算理论方面，国内已有不少研究。

目前，工程界一般根据下列混凝土裂缝间距计算公式控制伸缩缝间距:

L=1.5（EH/Cx）1/2arcosh（|αT|/（|αT|-εP））

其中:

H—板或墙的计算厚度或高度

εP—混凝土极限拉应变

E—混凝土的弹性模量

Cx—地基对混凝土的约束系数

α—混凝土的线膨胀系数

T—综合温差

由上式可见，温差和收缩绝对值很重要，一般αT大于εP，如果αT趋近于εP，则arcosh→+∞,混凝土无需收缩缝。

这就需要想办法降低温差和混凝土收缩。

公式中Cx一般为常量，但严格讲，Cx不是常数，剪应力与位移也并不是线性关系，我们对此关系进行了深入研究，提出了新的计算公式，更能反映事物的本质。

我们知道，结构混凝土板一般受温度应力和收缩应力的双重作用，在工程中一般采用综合温差概念，即T=T1+T2，其中T1为混凝土水化热最高温度与环境平均气温之差。

T2为混凝土收缩当量温差，其计算公式为:

T2（t）=εy（t）/α

其中，εy（t）=εy0M1M2～M10（1-exp（-0.01t））

εy0—最终收缩，标准状态下εy0=3.24E-4

M1M2～M10—考虑各种非标准条件下的修正系数。

由于混凝土早期（10～15d）的极限拉伸很低，一般εp=2～1E-4（考虑徐变），加上早期水化热引起的温差很大，因而混凝土施工期间很容易出现裂缝。

2、混凝土裂缝控制

为了防止裂缝开展，着重从控制温升，减少温度应力方面采取一系列技术措施。

这些措施不是孤立的，而是相互联系相互制约的，施工中结合工程实际考虑，合理采用。

1）配合比比设计

（1）水泥选用原则

在混凝土施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝，为此，在施工中选用水化热较低的水泥及尽量降低单位水泥用量。

一般来说水泥用量每增减10kg/m3，温度也相应升降1°C。

并充分利用水泥的富余活性及混凝土的后期强度。

（2）外加剂

加入粉煤灰，改善混凝土工作性能和可泵性，延长初凝时间，便于施工浇筑。

另外借助掺加粉煤灰推迟和减少发热量、延缓水泥水化热的释放时间、降低温度升值，减少产生温度裂缝的趋向。

加入木质素磺酸钙，可以减少混凝土拌合用水（10%左右），节约水泥（6%左右），从而降低水化热、减缓水化反应速度、推迟初凝时间、减缓浇筑速度和强度，以利散热。

（3）粗细骨料

粗骨料级配要合理，尽量增大骨料粒径，减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少；施工时加强振捣作业，石子要求针片状少，超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求。

细骨料采用中、粗砂，避免采用细砂。

中粗砂比细砂每立方米混凝土减少用水量20～25kg，水泥也相应减少2～35kg,从而降低混凝土的干缩。

砂石料含泥量的控制。

砂、石含泥量超过规定，不仅增加了混凝土收缩，同时又降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂是十分不利的。

2）控制混凝土的出机温度及浇灌温度

混凝土的出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之。

因而在气温较高时，为防止太阳的直接照射，砂石堆场设置遮阳篷，必要时喷射水雾。

3）混凝土施工

混凝土施工分层、分段对称连续浇筑。

加强振捣确保混凝土的密实度。

4）养护

注意保温保湿养护。

浇筑完后，立即浇水养护，并喷涂养生液。

二、大面积混凝土施工技术措施

1、工艺特点

大体积、大面积混凝土裂缝是大体量混凝土水泥水化热所产生的温度收缩变形导致的裂缝，而必须予以控制。

采用“综合温控措施”为混凝土抗裂提供了依据。

用高效缓凝剂提高泵送混凝土的可泵性和早期强度，从而提高混凝土早期抗裂强度，改善了混凝土的抗渗性、缓凝性，满足大体积、大面积混凝土施工和技术要求。

采用商品混凝土泵送技术，保证混凝土浇捣的连续性。

减少了施工工序之间的交叉。

降低了施工难度。

加快施工进度。

2、工艺原理

大体积混凝土浇灌过程中，由于散热条件差，水化热积聚造成的温升，内外温差和降温引起混凝土体积变化，由于约束的存在不能自由变形而出现了温度应力，温变应力超过混凝土的抗拉强度时就出现裂缝，温度裂缝常是贯穿性的，给结构和使用带来危害。

在大体积混凝土施工中，通常采用控制水化热温升、温差、降温梯度，减小约束，增强结构抵抗温度裂缝的能力来加以解决。

大面积混凝土浇灌过程中，散热条件较好，水化热引起的温度应力影响不大，而硬化过程中混凝土的收缩则在约束条件下形成收缩应力（在大体积混凝土施工时，折算为“当量温差”考虑），也会导致裂缝。

施工时常采用优化配合比比或采用“补偿收缩”混凝土（UEA）或使在硬化过程中处于潮湿环境，减少收缩值，以控制裂缝的发展。

大体积混凝土通过热工计算预测其中心温度、降温梯度当量温差及其温度应力，制定温控措施。

大体积混凝土、大面积混凝土控制温度（或收缩--当量温差）裂缝的主要途径是采取优化配合比比降低混凝土的水化热和收缩值、改善约束条件、避免应力集中的影响和采用保温蓄热养护改善硬化过程的环境条件等措施。

3、施工要点

合理选用原材料，采用“双掺法”优化配合比比设计，尽可能降低混凝土的水化热，并有适宜的早期强度和较好的施工性能，（初凝时间不少于6h，坍落度控制在16～18cm，保证有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相对较小等）。

根据设计文件留置后浇带。

减少混凝土的体积，使温度应力和收缩应力相应减少，抗裂强度得到改善。

选择合理的浇灌工艺，在规定的区段内保证连续浇灌。

选择合理的浇灌路线，按斜面分层推进，确定每层的厚度及在初凝之前能被新浇混凝土覆盖的单位时间需要入模的混凝土量，确定混凝土供应量及必要的设备投入，防止“冷缝”。

夏期应采用降低原材料入机温度，混凝土输送管上加湿草袋覆盖,喷水降温等措施，降低混凝土入模温度。

把握二次振捣时机，消除沉缩裂缝；做好初凝之后终凝之前的表面压抹消除表面裂纹。

消除在降温阶段出现应力集中的隐患。

采用微机监测，及时提供水化热温升及内外温差和降温梯度信息，以便确认或调整施工措施,使混凝土在硬化阶段得到良好的保温蓄热养护，以利控制温度裂缝。

大面积混凝土主要是控制收缩应力:

注意二次振捣消除沉缩裂缝，大面积混凝土面做好初凝后终凝前的压抹消除表面裂缝。

墙体浇灌在结束部位注意抽排浮浆，避免在结构中存在易开裂、低强度、高收缩等薄弱部位。

特别要加强保湿养护。

第三章混凝土工程质量保证措施

一、施工质量管理及保证质量措施

公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程，给业主一个优良的建筑工程。

同时为了贯彻公司的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。

二、质量保证体系实施

在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工。

为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

1、建立健全和严格执行各项制度

推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。

正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

2、建立健全各级技术责任制

建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。

以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

3、建立施工组织设计审查制度

工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。

对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。

4、建立严格的奖罚制度

在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。

对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

5、建立健全技术复核制度和技术交底制度

在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化混凝土施工前的复核。

工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。

6、坚持“三检”制度

即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。

隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

三、确保施工质量的技术措施

（1）严格执行ISO9002质量标准

按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

（2）加强技术管理

认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和公司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

四、具体的施工保证措施

1、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

2、材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。

3、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。

混凝土工程质量保证措施