厂房工程完工验收施工报告.docx

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厂房工程完工验收施工报告

第一章：

工程概况

第二章：

施工总体布置

第三章：

施工导流

第四章：

基础开挖

第五章:

厂房基础排水、固结灌浆施工

第六章:

浆砌石挡墙施工

第七章：

混凝土工程施工

第一节：

混凝土施工程序

第二节：

主要工序施工方法

第三节：

雨季施工

第八章：

轻型钢屋面的施工

第九章：

建筑与装修工程施工

第十章：

施工进度

第十一章：

质量控制及质量评定

一、质量目标

二、确保工程质量的组织措施

三、确保工程质量的技术措施

四、工程质量数据

五、质量评定

第十二章：

安全文明生产

第十三章：

存在问题与建议

第十二四章:

申请验收范围

附表一:

分部位、分序固结灌浆成果统计表

附表二:

压水试验成果整理表

附表三:

砂浆强度（性能）试验汇总表

附表四:

混凝土强度（性能）试验汇总表

附表五:

单位、分部、单元工程质量等级评定情况汇总表

附六:

施工大事记

第一章工程概况

一、工程概况

寿宁斜滩水电站坝址位于寿宁县斜滩镇柳塘村河段，即车岭二级水电站上游550m处，坝址与厂址相距1.7公里；厂址现有新建公路1公里衔接斜滩镇，斜滩镇与寿宁县城关相距33公里，工程对外交通极为方便。

主厂房安装两台混流式发电机组，单机容量为7.5MW,两台机之间中心距11.5m。

主厂房采用轻型钢屋顶，主厂房长度为41.5m，宽度为16.4m，高度为33.925m，主厂房有蝶阀蜗壳层、水轮机层、发电机层和安装场层共四层。

蝶阀层地面高程为96.10m，水轮机层高程为102.20m，发电机层高程为108.10m，安装场高程为112.50m，行车梁轨顶高程为122.0m，屋顶最高处高程为127.80m；副厂房布置在主厂房上游侧，长47.1m，共三层，下电缆层地面高程为104.6m，高压室层地面高程为108.1，中控层地面高程为112.5，屋面高程为117.1m，宽8.62m；尾水渠长12.3m,宽22.755m,尾水渠高程93.175m～97.0m。

第二章施工总体布置

施工总体布置以混凝土工程的施工布置为主,其中风水电系统依开挖阶段的布置略做修改，其它布置简述如下:

一、砂石料系统布置

厂房工程用碎石料7500m3，利用洞碴及厂房开挖石料轧制。

需砂4400m3，采用天然砂。

本工程有1#、2#轧石系统，日生产骨料100～200m3。

二、砼生产系统的布置

砼生产系统分三期布置，第一期布置在▽101.1m平台和尾水渠段上，其中▽101.1m平台上布置二台搅拌机，尾水渠段上布置一台搅拌机，主要方便主机间段▽101.1m以下和尾水渠段砼浇筑，将底部砼抢出水面，第二期布置在▽107.1m高程，第三期布置在▽112.35m高程。

三、木材加工厂

木材加工厂：

为简易加工房，竹木工棚，内设有锯木机，刨木床等常用加工设备，布置在进厂公路K0+800～K0+850处。

四、钢筋加工及堆放

钢筋加工厂及钢筋堆放场布置在进厂公路K0+850～K0+900处。

第三章施工导流

一、水文特性

根据《水电水利工程施工导流设计导则》（DL/T:

5114-2000）的规定导流建筑物的洪水标准为：

砼建筑物为5~3年，土石建筑物为10~5年一遇。

长溪为典型的山区性河流，降水年季节变化很大，厂址施工时段洪水特性见表1-1，厂址水位流量关系，见表1-2.

厂址施工时段洪水

表1-1单位：

（m3/s）

时段

P=5%

P=10%

P=20%

P=33.3%

9-2

2390

1900

1190

713

9-3

2390

1900

1190

713

10-2

455

344

238

178

10-3

551

450

349

251

10-4

630

539

445

248

11-12

197

132

74.3

53.8

11-2

313

232

156

89.7

11-4

606

512

414

351

全年

2710

2150

1600

1150

表1-2厂址水位流量关系表

水位（m）

97.8

98

99

100

101

流量（m3/s）

0.0

2.7

20

70

153

水位（m）

102

103

104

105

106

流量（m3/s）

266

405

582

845

1190

水位（m）

107

108

109

110

流量（m3/s）

1580

2010

2450

2910

二、导流建筑物设计：

围堰采用枯水期挡水，挡水标准为11~4月枯水时段的五年一遇，设计枯水流量414m3/s,相应水位103m。

围堰为土石围堰,堰顶高程▽103.5m，堰顶宽3m，堰顶长50m，迎水坡1:

1.5，背水坡1:

1。

三、围堰的施工

围堰利用厂房开挖的土石料，由一台1m3反铲挖掘机装，3辆5t自卸汽车运，由下游向上游单戗抛填进占，分为七层填筑，第一层填至高程100.5米,即正常水位上1.2米,以上每层填筑厚0.5米并进行夯实。

围堰填筑成型后,在内侧设置防渗墙设在内侧长32米，高2米,底高程95米，顶高程97米，防渗体两侧为浆砌石各40cm宽,中间为C20砼厚20cm。

在高程97米以上采用编织袋装粘土护坡至高程102米,比正常水位高2.7米。

迎水面上游堰端头采用竹笼围护，底部高程95.5米、顶高程99.5米,共8个直径1米竹笼。

四、基坑排水

1.初期排水：

基坑大部分在滩地，初期排水量较少，考虑渗水，排水设备选用4台7.5Kw水泵进行抽水，在24小时内排干积水，满足基坑排水要求。

2.经常性排水‘

由于本工程地基土层范围大多为第四系冲洪积沙卵石。

区内地下水为孔隙潜水型，主要由大气降雨及河水补给，地下水位受河水位影响。

经常性排水主要是排围堰渗水和地下水，在围堰坡脚处和基坑周围设置截水沟，将基坑水集中到集水坑，由2.2KW潜水泵抽出围堰外。

五、围堰拆除

围堰拆除采用机械施工，由1m3挖掘机开挖，自卸汽车装运至指定弃渣场堆放。

围堰拆除弃料由8t自卸汽车运至指定弃渣场弃填。

第四章基础开挖

（一）施工放样

利用设计院提供的原测图控制网，结合工程现场地形及实际需要，布置施工控制网，再由施工控制网对本工程的建筑物进行测量放样。

厂房边坡开挖的施工测量放样，是依照设计开挖图，采用博飞3082C全站仪，按实际地形放开口轮廓位置，在开挖过程中，采用三角高程测量，测出相应控制点的高程来控制边坡开挖，随着开挖层下降，每挖4m检查测量一次。

厂房基坑开挖，按照设计开挖图，采用博飞3082C全站仪，测出开挖控制点的平面位置和实际高程，放出基坑开挖轮廓线，标示出开挖深度，逐层向下开挖。

（二）基础开挖方法

厂房基础开挖分一期开挖和二期开挖。

一期开挖挖至112.0m高程，二期开挖为厂房基坑开挖。

厂房基础开挖自上而下分层进行。

土方开挖由人工配合1m3反铲挖掘机装渣，5T自卸汽车出渣。

石方采用风钻钻孔，预留光爆层爆破，1m3反铲挖掘机装渣，5T自卸汽车出渣。

水平建基面采用预留保护层，分层密布浅孔小炮的方法爆破。

1、土方开挖

施工程序

⑴土方开挖程序

场地清理

建筑垃圾运输

开挖土料

指定地点堆放

⑵土方开挖施工方法

采用人工将场面上杂草、茶树，其它建筑垃圾等装运至指定地点堆放。

开挖用1m3反铲挖掘机装土，采用5T自卸汽车运输，至指定地点堆放。

2、石方开挖

⑴石方开挖施工程序见图

草皮清理　→爆破　→　安全检查→　出渣　→　　钻孔解小

↑＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿↓

循环

⑵钻孔爆破

在厂房附近布置3台3m3/min移动式空压机，带动3把风钻同时作业，风钻为7655型手持式风钻，每把风钻配备2名技工操作。

石方开挖自上面下分层进行，采用梯段爆破方法，炮孔布置成梅花型，台阶方式开挖，在多排孔爆破时，先爆破最靠近临空面的一排，然后逐排爆破。

爆破采用火雷管引爆，2#岩石硝铵炸药爆破。

爆破设计参数：

炮孔深度h＝4～6m，炮孔间距a＝2.2m，炮孔排距b＝1.8m，炮孔直径42mm，单孔装药量为11～16.8Ｋg,单耗约为0.6～0.8Ｋg/m3。

⑶出渣

爆破后的石渣，用1m3反铲挖掘机挖装，5T自卸汽车运输至弃渣场。

⑷光面爆破

对台阶和边坡设计开挖轮廓采用光面爆破方法施工。

根据地质条件，采用爆破设计参数：

光爆层厚W＝0.9m，炮孔间距a＝0.7m，炮孔深度Ｌ＝1.5m，炮孔直径42mm，装药集中度为0.2Ｋg/m，装药不藕合系数1.5。

采用导爆索起爆，2#岩石硝铵炸药爆破。

⑸保护层石方开挖

邻近水平建基面的基础预留1.5m厚作保护层开挖，待梯段爆破结束后进行爆破。

保护层开挖钻孔采用手风钻钻浅孔密孔放小炮开挖，炮孔与水平建基面夹角不大于60O，最后一层可以钻至建基面终孔。

孔深控制在55cm左右，装药量为0.16Kg～0.24Ｋg。

对距建基面0.5m范围内和基岩面较破碎的部位，采用人工撬挖的方法。

第五章厂房基础排水、固结灌浆施工

一、设计要求及工程量

厂房基础排水孔孔径为55㎜，单孔深入基岩3米，共60孔，总孔深180米，排水钻孔必须在基岩固结后进行（基础排水为钻孔、洗孔、安放无砂砼预制管，施工方法简单,不再叙述）。

固结灌浆孔孔径为55㎜，单孔深入基岩4米，共43孔，总孔深172米，灌浆压力在不掀动基岩的情况下为：

0.2~0.4MPa,基础遇断层及裂隙破碎带等不良地质情况,采用槽挖回填混凝土塞,并适当加密固结灌浆孔,基础固结灌浆在无混凝土盖重情况下施工,设计孔距为3000*3000㎜。

二、钻孔、灌浆施工方法

㈠、钻孔、灌浆设备

1、钻机7655型风钻机二台，2、水泵二台，3、流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。

4、双筒式循环灌浆机一台，5、中低速浆液搅拌机一台。

㈡、钻孔

钻孔按设计施工图的平面布置孔位进行放样，并经监理工程师批准后进行实施。

深度、孔径、钻孔顺序按设计要求无混凝土盖重进行固结灌浆，采用随机梅花型布孔。

㈢、钻孔冲洗和压水试验

灌浆孔成孔后均进行冲洗。

成孔冲洗采用风水联合冲洗及用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。

冲洗压力：

冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa,采用0.5MPa。

裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h。

对回水达不到澄清要求的孔位，应继续冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20㎝。

当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不进行裂隙冲洗。

灌浆孔裂隙冲洗后，该孔立即连续进行灌浆作业。

压水试验：

压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验。

简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。

压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

单点法压水试验按SL62-92附录A执行。

㈣、固结灌浆

在岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。

本灌浆是在无盖重混凝土情况下进行，对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才能进行灌浆作业。

在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果报送监理人，抬动变形超过设计值时应立即停止施工，并报监理人共同研究处理措施。

在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按DL/T5148-2001的要求处理，并将处理方案报监理工程师审批。

固结灌浆采用填压式灌浆法，灌浆压力按施工图纸及现场试验确定。

因为本灌浆孔深入基岩均小于等于4米，采用全孔一次灌浆法，灌浆时，灌浆压力尽快达到设计值，但对吸浆率大的孔分段升压。

灌浆材料采用P.O32.5R普硅水泥，浆液浓度：

从5：

1、3：

1、2：

1、1：

1、0.8:

1、0.6:

1、0.5:

1七个比级由稀到浓逐级变换。

在灌浆压力压力保持不变,注入率持续减少时,或注入率不变而灌浆压力持续升高时,不得改变浆液浓度。

但当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率无明显改变时，应换浓度较大的浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工情况，可越级变浓。

灌浆结束标准按规定压力下，注入率不大于0.4L/min，各单孔灌注不大于0.8L/min时，持续30min，灌浆即可结束。

三、固结灌浆成果和质量检查

1、厂房基础固结灌浆孔径为55㎜，设计孔距为3000*3000㎜，单孔深入基岩4米，共43孔，总孔深172米，分Ⅱ序施工，灌浆压力0.3～0.4MPa。

总耗灰量3073.91㎏（不含检查孔），平均单孔耗灰量71.49㎏，平均单位耗灰量17.87㎏/m,其中单孔最大耗灰量344.6㎏、最小耗灰量0.7㎏，最大单位耗灰量86.15㎏/m、最小单位耗灰量0.18㎏/m。

2、固结灌浆压水试验检查在本项目灌浆结束后3天进行，试验采用单点法，压力0.3Mpa，检查孔孔径55㎜，孔深4米，计3孔，检查孔透水率为0.32～0.56（LU）。

附表一:

分部位、分序固结灌浆成果统计表

附表二:

压水试验成果整理表

第六章浆砌石挡墙施工

本工程共有M7.5浆砌石挡墙约2300m3。

6.1石料

砌体所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整。

毛石：

无一定规则形状，块重应大于25kg，中部厚不小于15cm。

规格更小的也称片石，可用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10％。

块石：

上下两面大致平整，无尖角，块厚宜大于20cm。

6.2胶结材料

6.2.1水泥砂浆强度等级M7.5（砌体）、M10（勾缝）。

6.2.2.胶结材料使用的水泥、砂、石和水应符合规范要求

6.2.3胶结材料按试验室提供的配比,根据现场砂含水率情况调整为施工配合比。

6.2.4拌和及运输。

（1）采用砂浆机进行拌和

（2）胶结材料的拌和时间：

机械拌和不得少于2min，人工拌和应至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。

（3）胶结材料应随拌随用。

其允许间歇时间（自出料时起至砌筑完时为止），应

6.2.5胶结材料质量控制与检查

（1）水泥、砂、石、水的检验及砂浆制备时质量检验除应符合规范要求

（2）胶结材料试件留置为同一强度等级的28d龄期每100～200m’砌体成型试件1组；每一分部工程至少成型试件1组。

6.3基岩面和缝面处理

6.3.1砌体基础按设计要求开挖后，进行清理，敲除尖角，清除松动石块和杂物，并用水冲洗于净，积水排干。

6.3.2浇筑基础垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，铺设一层厚3～5cm大于M10的水泥砂浆，铺设面积应以混凝土浇筑强度相适应，再按设计规定浇筑垫层混凝土。

6.3.3已浇好的垫层混凝土，或层面上的胶结材在抗压强度未达2.5MPa前不得进行上层砌石的准备工作。

6.3.4砌体层面表面的浮渣必须冲洗干净，且无积水，对光滑的胶结材料表面应凿毛处理。

6.4浆砌石施工

6.4.1浆砌石应采用铺浆法。

其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。

（1）平整：

应分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～5cm。

（2）稳定：

石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

（3）密实：

严禁石块直接接触。

座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞应饱满密实。

混凝土砌石座浆（平缝）要防止缝间被大骨料架空，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣；混凝土用机械振捣，相邻两振点间的距离不宜大于振捣器作用半径的1．5倍。

当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。

（4）错缝：

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。

上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

可每隔一定距离，立置丁石。

6.4.2砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润。

养护时间；水泥砂浆砌体为14d。

6.4.3浆砌石挡墙的砌筑顺序先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑填腹石；镶面石的厚度应不小于30crn。

6.4.4浆砌石挡墙的组砌形式内外搭砌，上下错缝；丁砌石分布均匀，面积不少于墩墙砌体全部面积的1／5，且长度大于60cm；毛块石分层卧砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法；每砌筑70～120cm高度找平一次，毛石挡墙错缝间距应大于8cm。

6.5水泥砂浆勾缝

6.5.1砂浆材料：

M10

6.5.2清缝宜在砌筑24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍（水平缝深度不小于4cm，竖缝深度不小于5cm）。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

6.5.3将拌制好的砂浆向缝内分几次填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。

勾缝面应保持21d湿润。

6.6冬、夏季和雨天施工

6.6.1当最低气温在0～5C时，砌筑作业应注意表面保护；最低气温在OC以下时，应停止砌筑。

在养护期内砌石体的外露表面，应采取保温措施。

6.6.2对大体积的重要砌体最高气温超过30C时，应停止砌筑作业。

夏季施工应加强砌体的养护，外露面在养护期必须保持湿润，宜加草袋等物遮盖，以防日晒。

6.6.3雨天施工应符合下列要求：

（1）无防雨棚的仓面，遇小雨砌石时，应适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护。

（2）无防雨棚的仓面，遇大雨、暴雨施工时，应立即停止施工，妥善保护表面。

雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆或混凝土尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。

（3）抗冲、抗磨或需要抹面等部位的砌体和混凝土，不得在雨天施工。

第七章混凝土工程施工

第一节：

混凝土施工程序

（一）、分层分块

分层分块以不影响砼结构和质量又有利施工为原则，下部砼基本上按1.8m分层，分块不能影响整体结构，上部砼基本上按柱、梁板分层分块。

（二）、混凝土施工工艺流程

测量放样

基础岩面或混凝土面处理

钢筋扎焊

模板及止水安装

检查验收

混凝土浇筑

拆模

混凝土养护

第二节工序施工方法

（一）、施工测量

各部位施工前,均由专业技术人员按工程测控网和设计图纸,采用全站仪和其它测量仪器进行测量放样,为各工序提供控制引用点。

（二）、缝面处理

基岩面处理由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲冼，清渣，潜水泵排水至仓外,并在仓外筑排水沟引排外来水,确保浇筑时仓内无积水。

在开仓浇筑前,用高压水进行清洗并保持湿润。

在浇筑前,铺设一层2～3㎝厚的1：

2水泥砂浆。

砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应,铺均匀后及时覆盖混凝土,以保证与基岩结合良好。

施工缝处理时，在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理，缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，铺设一层2～3㎝厚的1：

2水泥砂浆。

砂浆强度等级比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设面积与浇筑强度相适应，铺设砂浆后及时覆盖。

结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。

当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。

（三）模板工程

厂房施工以组合模板和定型模板为主，异形部位采用定型木模板。

模板人工现场安、拆装，采用ф12拉条斜拉加固，主、付厂房板梁采用方园木排架支撑加固。

定型木模板在综合加工厂制作成型，运至施工部位拼装，立模时采用ф12拉条斜固定。

喇叭口顶板定型木模板，搭设钢管排架支撑。

门槽二期混凝土采用胶合模板，在金结支撑上焊接拉条加固，每隔2～3m设一个进料口。

模板结构要满足以下要求：

①具有足够的稳定性、刚度和强度；

②能承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工过程中可能产生的其他各种荷载，且其变形在允许范围内；

③保持结构物的形状、尺寸和各部分相互位置的正确，符合设计要求；

④拼、接缝紧密不漏浆，混凝土表面平整光滑；

⑤制作简单,装拆方便,周转次数高,有利于快速、经济和安全施工;

⑥选型、选材，应根据结构物的特点、质量要求及使用次数决定，本工程选用胶合板；

⑦模板在每次使用前应清洗干净，为保证混凝土表面质量和拆模方便，模板面应涂刷脱膜剂。

（四）钢筋工程

严把钢筋进料关，所有钢筋必须有合格证方可进场，进场后分类堆放，并设有铭牌。

钢筋运输采用平板汽车，钢筋运至现场后，使用人工卸车。

钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。

钢筋在加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。

钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。

现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。

钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。

钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。

有条件的地方的钢筋或骨架，采用场外绑扎，现场整体吊装。

（五）预埋件

1、水机电气埋件、埋管的制作、安装

（1）根据工程施工进度计划，按照施工图纸的技术要求完成水机电气埋件、埋管、接地连接件等制作件的下料、制作工作，以保证埋件、埋管、接地线及时准确地埋设。

（2）接地线敷设安装按施工图和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50258-92）的规定进行，接地工程的隐蔽部分经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土或覆盖。

（3）钢管埋设时，按设计图纸和规范要求确定好埋管水平位置及垂直高程，采用铁丝绑扎或钢筋焊接支撑固定；透水软管沿洞周埋设，支管与主管之间接口严密，沿洞周边打埋锚筋，采用铁丝绑扎牢固。

管口处堵塞严密，防止浇筑时变形和堵塞。

2、金结埋设件

混凝土浇筑前，在二期混凝土预留门槽模板上打孔插设金结埋件，埋件安装后用电焊固定并妥善保护，浇筑过程中，注意对埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。

3、止水、伸缩缝

按照设计要求，在④轴、⑤轴之间设铜片及橡胶两道止水带。

止水，伸缩缝施工应注意：

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种、规格应符合施工图纸的规定。

止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔。

止水带的安装要防止变形和撕裂。

安装好的止水片加以固定和保护。

伸缩缝混凝土表面应平整、洁净。

嵌缝填料填充前，应在缝槽混凝土表面涤刷与嵌缝填料相同基料的稀释材料，干燥后方可进行嵌填。

嵌缝填料表面应及时加设密封塑胶盖片保护。

（六）混凝土浇筑

（1）混凝土配料与拌和

拌制混凝土所用原材料均使用试验室检验的合格品，各种级配的骨料及不同品种的材料要分类堆放并悬挂标志。

拌制混凝土之前对拌和站进行修理和保养，并定期校正称量系统的精度，保证配料设备在给料和量料过程中产生的总差在招标文件允许范围内。

在仓位经监理工程师检查验收合格后进行拌制混凝土，拌制混凝土时严格按照试验提供并经监理工程师批准的投料程序和配料单进行，因现场实际情况需要调整时报请监理工程师批准。

混凝土拌制时间根据试验确定，在每次拌和循环前1/4的循环时间内，将所有的固体物