E1标湿喷桩施工专项方案1022.docx
《E1标湿喷桩施工专项方案1022.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《E1标湿喷桩施工专项方案1022.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
E1标湿喷桩施工专项方案1022
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
1、工程简介1
2、湿喷桩概况1
3、地质情况2
4、地下管线情况3
三、工程桩概况3
1、施工目的3
2、工程量概况3
四、施工组织3
1、施工布置3
2、施工设备4
3、人员组织4
4、施工计划5
5、施工准备5
五、施工工艺6
1、施工流程6
2、施工控制参数6
3、测量放线7
4、桩机就位7
5、水泥浆制备7
6、成桩施工。
8
7、成桩检验8
8、施工要点8
9、施工中的问题和应对措施9
六、质保体系及质量保证措施10
1、质量保证体系10
2、质量保证措施11
七、安保体系及安全保证措施12
1、安全保证体系12
2、安全保证措施12
八、文明施工及管线保护13
1、文明施工13
2、管线保护14
九、资料的归档及整理14
一、编制依据
（1）政府及上级机关颁布的有关工程技术质量、安全文明施工文件、通知和规定；
（2）本工程设计文件；
（3）昆山市中环快速化改造工程合同段招投标文件相关要求；
（4）现场踏勘调查所获得的工程地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查料；
（5）类似工程施工的经验、工法、技术力量、综合施工能力、机械设备情况；
（6）本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准。
1《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；
2《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；
3《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）；
4《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）（建标[2000]202号）；
5《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
6《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
7《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
8《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
二、工程概况
1、工程简介
昆山中环快速化改造工程E-1标段主线长度2.949km，里程起讫桩号为：
FMK1+680—FMK4+629.807，位于黄浦江路，北起S339北侧、南至前进路北侧。
工程施工范围为：
K1+680～K4+629.8907，全长2.95m，包括高架、道路、3对匝道、4座地面辅道桥。
2、湿喷桩概况
本标段特殊路基处理的重点是桥头段及苏浏线北侧路基拼接段，地面辅道路基拼接段（MK2+600～MK2+800）采用预应力管桩处理，桥头段采用湿喷桩处理。
UA匝道桥头（UAK0+104.277～UAK0+125.277及过渡段）、DA匝道桥头（DAK0+145.45～DAK0+190.45及过渡段）、UB匝道桥头（UBK0+066.505～UBK0+091.505及过渡段）、DB匝道桥头（DBK0+151.45～DBK0+173.45及过渡段）、UC匝道桥头（UCK0+098.663～UCK0+118.663及过渡段）、新浦路小桥桥头段（xplk0+271.980～xplk0+291.980、xplk0+326.020～xplk0+346.020）采用湿喷桩处理，桩径50cm，桩距1.2～1.5m，桩长6～10m。
湿喷桩布置如下图所示意：
3、地质情况
3.1、地形地貌
本标段所处区段为太湖冲湖积平原工区，地势较平坦，地面高程在1.79～3.50m。
地表水体较发育，河渠较多。
E-1标段除FMK1+680~FMK1+811.5路段为水泥混凝土路面以外，其他路段为沥青混凝土路面。
3.2、地基土的构成与特征
根据工程特点，将场区钻孔深度范围内揭示地层按时代、成因类型、岩性、埋藏条件、土质特征及物理力学性质将桥址区地层分成5个大层，其划分原则如下：
全新统（Q4）分为2层（1～2层）：
总体上以上部粘土，下部粉土粉砂为主，该大层除上部2-2层起伏较小，2-3层起伏较大。
1层：
主要为表层人工填筑土、硬壳层及新近沉积的淤泥质土层，分1a层、1-1层及1-2层3个亚层，其中1-2层软土层厚总体不大，局部地段为深切沟谷，软土厚度达32m。
2层：
上部为粉质粘土硬壳层，下部为稍密～中密的粉砂、粉土；分2个亚层，为海湖相及河湖沉积。
上更新统（Q3）分为2大层（3～4层）：
地层上部为粘土，由上至下土性变化明显。
为海相夹海陆过渡相沉积物。
3层：
场址区主要为该层位的下段，土性为粉土、粉砂，总体分为2个亚层。
4层：
场址区主要为粘土、粉质粘土、粉砂、粉土；总体分为2个亚层。
3.3、水文地质条件
本标段所处区域内的各河道水流量受季节影响，丰水期流量较大，枯水期较小，各河道闸涵设计齐全，人工调节能力较强，全年水位、水量较为稳定，流速较缓，对河床冲刷作用微弱。
地表水较为发育，主要为排灌沟渠。
工程场区地势低平，地下水位埋深浅，实际测得地下水埋深一般在0.6～1.5m左右，属潜水类型，地下水位受潮汐、大气降水量、季节、气候等因素影响而变化。
4、地下管线情况
黄浦江路地下管线众多，道路两侧布有雨水管道、污水管道、自来水管、煤气管道、地下通信管道、国防光缆等。
其中较重要的管线为燃气管道、给水输水管道、污水管道及自来水管道。
燃气管道为中压燃气管道，其中管径为DN250分布于黄浦江MK1+800~MK3+960左侧，并有一处横穿，管径为DN100的在MK3+200处横穿。
给水输水管道（DN1400）主要分布于黄浦江路段MK3+260~MK3+440左侧，给水输水管道（DN1000）主要分布于黄浦江路段MK3+440~MK4+680左侧，给水输水管道（DN500）主要分布于黄浦江路段MK3+720~MK4+680右侧，给水配水管道（DN150-DN300）主要分布于黄浦江路段MK3+120~MK4+140右侧。
雨水管段在路两侧分布，污水管段分布在路的右侧。
三、工程桩概况
1、施工目的
由于湿喷桩施工速度慢，工期长，竣工后需达到龄期才能检测，是影响路基设计填方的关键。
因此必须尽快完成试，以指导后续工程快速、有续的进行。
2、工程量概况
讫止桩号
设计桩长
桩数
水泥掺量
备注
UAK0+074.277-UAK0+125.277
8m
648
55kg/m
DAK0+145.45-DAK0+196.45
7m
648
55kg/m
UBK0+005-UBK0+091.505
7m
905
55kg/m
DBK0+151.45-DBK0+230
7m
849
55kg/m
UCK0+045-UCK0+118.663
6m
791
55kg/m
XPLK0+271.980-XPLK0+346.020
10m
630
55kg/m
四、施工组织
1、施工布置
1.1、总体布置
本工程桩分布在六个区域，需要就近布置水泥浆制备设备以及2x5x0.2m3储浆池。
现场道路利用现有黄浦江路。
具体布置参见附图《湿喷桩平面布置图》。
1.2、施工道路
施工道路利用现有黄浦江路以及翠微西路进入施工现场。
1.3、施工用电
施工用电由位于新浦路位置的400KVA箱变供电。
1.4、施工用水
施工现场用水采用就近河道内的河水。
2、施工设备
（1）主要施工设备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
土方车
20m3
3~4
2
挖掘机
1m3
1
3
汽车吊
25T
1
4
深层搅拌桩机
SJB-1
2
5
压浆机
HB3
2
6
搅拌机
0.5m3
2
水泥罐
40T
4
搅拌桶
0.66m³
8
电脑流量计
DYB-2001
2
9
潜水泵
2.2KW
2
应急排水
10
发电机
120
1
应急备用
3、人员组织
（1）管理人员
根据本次试桩施工的安排及施工要求，项目部主要的管理人员组织及具体职责如下：
职务
姓名
主要职责
备注
项目经理
陈礼忠
负责全面组织、协调管理工作
项目常务副经理
李茂兴
现场总负责
项目副经理
奚国安
负责现场施工组织
道路工程师
高云迁
负责方案、施工质量及资料
项目总工
赵建刚
负责方案审核、施工技术制定
施工员
徐志祥
负责现场施工及工序衔接
试验工程师
施卫国
负责现场质量检验及实验
安全工程师
于志
负责现场施工安全
测量负责
陶纯昌
负责现场测量
机料负责
龚劲松
负责材料供应
资料员
张海
负责收集施工资料
（2）施工人员
现场主要的施工人员配置如下：
工种
人数
负责内容
管理人员
20
现场技术、质量、安全管理等
测量工
3
现场放线、定位及复合等
机长
2
负责桩机施工、设备维修等
操作员
2
操作桩机
料工
6
水泥供料，现场拌合
司泵工
2
统计材料，记录泵送时间，清洗输送管道
4、施工计划
综合考虑工期进度计划以及施工开展条件，本次湿喷桩计划于2012年11月12日（暂定）进行。
（1）主要的施工工作计划如下：
工作项目
开始时间
完成时间
UA匝道桥头湿喷桩
2012.11.12
2012.12.1
DB匝道桥头湿喷桩
2012.11.13
2012.12.1
DA匝道桥头湿喷桩
2013.5.2
2012.5.31
UB匝道桥头湿喷桩
2012.5.2
2012.5.31
UC匝道桥头湿喷桩
2013.1.1
2013.2.8
新浦路小桥桥头北半福湿喷桩
2013.9.2
2013.10.2
新浦路小桥桥头南半幅湿喷桩
2013.2.20
2013.3.20
5、施工准备
5.1、技术准备
（1）熟悉设计图纸资料，了解设计意图，发现疑问及时和业主、设计代表联系解决，在此基础上绘制湿喷桩平面布置图。
（2）采用全站仪对软基处理路段放出每10m一根桩的路基中心线及软基处理边线，按编制的施工图放出每一根湿喷桩的桩位，采用竹签和石灰点标明，报请监理工程师校验，同意后方可施工。
（3）在湿喷桩施工的机组人员进场后，对各机机长及有关现场工作人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制要点，明确质量目标，深入了解施工工艺及技术方案，把质量隐患消除在萌芽状态中。
5.2、现场准备
（1）按设计要求，湿喷桩处理路段，应先清除地面以下的一切障碍物。
（包括石块、树根和垃圾等）并平整场地至设计标高，机械能够架设就位和移动方便，如施工现场上空或地下有电缆、电线或其它影响施工的地下建筑物，应提前通知有关部门拆除。
（2）对河、塘处理路段，则先进行河、塘的排水清淤，然后按图纸要求回填至周围原地面标高，整平压实，再进行湿喷桩的施工。
（3）对于涵洞基底的湿喷桩施工，则先将河渠内的杂草、淤泥清除，回填素土整平压实，机械能够架设，然后进行施工。
（4）完成设备安装报监、安装以及通电调试。
设备安装要牢固平稳，竖塔垂直。
竖塔上要用醒目颜色的油漆自上而下标出米数，每50cm做一标志线。
搅拌轴必须垂直，在塔身中部的塔边悬挂重锤，以便校验塔身垂直度，杜绝湿喷桩轴线偏位。
开工前认真调试发电机、浆液输送泵、搅拌机等主要设备，确保开工后正常运转。
（5）临时设施搭建
1在施工位置搭设水泥存放库，库容量约50~70吨，保证三天连续施工用量，要求做到防雨、隔潮，并在水泥库周围开设排水沟，以防水泥受潮变质、降标；
2搭设施工人员临时休息处；
3搭设发电机棚，确保桩机应急用电。
（6）工程桩开始前10天左右，完成水泥生产厂家的资质报监，对水泥原材料进行取样试验，做配合比试验；
五、施工工艺
1、施工流程
原设计图纸一喷三搅，根据试桩情况此工艺不适合工程桩，容易造成喷浆管堵管。
通过试桩的工艺试验以及和监理试验单位的沟通，现工艺改为四喷四搅工艺。
下转和提升过程中均喷浆。
湿喷桩单桩主要施工流程如下：
放线定桩位→钻机就位→钻杆下沉钻进至设计深度（喷浆）→至设计深度后慢速提升（喷浆），至桩顶（地面以下25cm）处停止停止喷浆→重复搅拌下沉、喷浆→重复提升至地面以下25cm（如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完）→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工（喷浆）。
2、施工控制参数
序号
内容
控制参数
1
水灰比
0.5
2
水泥浆比重
1.78
3
下转速度
1m/分
4
提升速度
0.8m/分
5
喷浆速度
45.8L/m
6
每米水泥用量
55kg
3、测量放线
根据施工设计图纸要求设计湿喷桩平面布置图（简称布桩图），并交由监理工程师审批。
在布桩图上桥台部位必须将灌注桩位置标示出来，确定影响区范围内的湿喷桩。
先依据施工设计图和布桩图使用全站仪精确测放出中桩及控制桩的桩位，用木桩做好标记。
再根据控制桩和中桩利用经纬仪测放出每排（或每列）湿喷桩的边桩。
根据边桩采用拉线和用大钢卷尺测量的方法逐桩测放桩位，并用竹板桩及石灰标记。
桩位放样完成后，使用全站仪抽查、复核桩位，要求每列（或排）抽查3点以上，发现一处桩位偏差不符合要求时扩大复桩范围，并纠偏。
桩位放样允许偏差不大于5cm。
施工过程中要经常复核桩位。
对于施工中破坏掉的桩位，数量很少时，由机长拉线、用钢卷尺量来复位，数量较多（相邻桩）必须由测量人员使用仪器复位。
桥台处放样时，必须将钻孔桩的桩位精确测放出来，用木桩做好标记。
然后由桩机队用栏线（竹竿、红色丝线）将钻孔桩1倍桩径加50cm范围圈起来。
对于控制性桩位也必须重点保护，不得破坏后随意放回。
4、桩机就位
进行湿喷桩施工的场地，事先应整平，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），按设计施工图进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程，并进行适当碾压，要求压实度达到85%。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
桩机就位关键有以下几点：
（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；
（2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；
（3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制
5、水泥浆制备
搅拌桶0.66m³，每次搅拌320kg水泥，160kg水。
水泥浆液制备必须有充分的时间，要求大于4分钟，以保证搅拌的均匀性水泥的水化。
水灰比根据先前试验参数确定。
浆液进入储罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。
搅拌后的水泥储备在储浆池。
6、成桩施工。
（1）预搅下沉并喷浆
湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度不大于1m/min。
钻头到达桩底后搅拌喷浆，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于0.8m/min，确保搅拌均匀。
（2）提升喷浆搅拌
喷浆搅拌提升，靠近离整平高程约0.25m处，重复喷搅以提高桩头质量，直至离整平高程约0.25m处停止，然后整平，压实度≥90%。
（3）重复下沉、上升搅拌
再次以1.0m/min的速度搅拌至桩底，以0.8m/min的速度提升、搅拌至离整平高程0.25m处，确保所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
7、成桩检验
成桩七天后，应进行开挖检查，可用轻便触探器对桩进行一般性检查。
观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后进行钻孔抽芯检验，截取桩体进行无侧限抗压强度和标准贯入度试验。
对于28天的抗压强度和标准贯入试验，桩身无侧限抗压强度（90天龄期）不低于1.2Mpa。
8、施工要点
（1）施工前，按设计图布置好桩位，为桩机移位定桩复核，桩机移位，需专人复测桩位，确保桩间搭接20cm，不得多移。
（2）桩顶标高：
根据设计图纸将桩顶标高引测到周围固定建筑物上红漆作好标记，作为复测校正用。
（3）桩底标高控制：
确定钻杆下沉深度，桩长加上桩顶距机枕木顶面的距离，用红漆在搅拌轴上作好标志，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高；施工时经常复测机枕木顶面标高，若有变化，随时调整。
（4）施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。
（5）喷浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。
若发生断桩，则在向下钻进100cm再喷浆提升。
第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%，且二次喷浆提升速度控制在0.8~1.0m/min；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。
（6）水泥浆液制备按配合比拌制，浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。
施工结束后，水泥浆液必须全部用完。
（7）施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。
9、施工中的问题和应对措施
常见问题
发生原因
处理办法
沉搅下沉困难；
电流值高，电机跳闸；
电压偏低；
土质较硬，阻力太大；
遇到块石或树根等障碍物；
适当调高电压；
与现场监理协商后裁定；进入硬层50㎝后停钻。
搅拌机达不到预定的深度，但电流不高。
土质太粘，搅拌机重量不够
增加搅拌机自重或加设反压装置。
喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过少。
后台投料不准；
灰浆泵磨损漏浆；
灰浆泵输浆量增大；
重新标定投料量；
检修灰浆泵；
重新标定灰浆泵输送量。
喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多。
后台拌浆加水过量；
输浆管路部分堵塞；
重新标定拌浆用水量；
清洗输浆管路；
重新拌浆，整桩复打。
输浆管堵塞，燥裂
输浆管内有浆液硬结块；
喷浆口球阀间隙太小
拆洗输将管；
调整喷浆口球阀到适当间隙。
六、质保体系及质量保证措施
1、
质量保证体系
2、质量保证措施
2.1、原材料质量保证措施
（1）湿喷桩采用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。
（2）加强计量、检测、试验、测量工作，计量器具周检率大于90%，在用强检计量器受检率为100%。
（3）重点把好水泥进场前的检验关，不符合质量标准的材料一律不准进场，由物资、质检、试验、技术干部组成原材料验收小组，经办此项工作。
进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求，且出厂合格证或试验资料齐全。
（4）材料员必须对进场原材料进行外观质量检查（要加强对水泥检验），核对品名、规格型号、尺寸，未经仓库保管员签收的原材料不准使用在工程中。
2.2、施工质量保证措施
（1）水泥用量为55kg/m，外掺剂为石膏其掺入量取水泥用量的2.0%~3.0%。
（2）下钻喷浆速度控制在1.0m/min之内；提升速度控制在0.8m/min之内；桩身垂直度≤1.5％；湿喷桩施工机械应配有电脑记录并打印喷浆量设备。
（3）制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。
控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。
（4）整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。
（5）施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。
（6）制备好的浆液不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
（7）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始，结束时间。
（8）供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后，再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
（9）搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；当喷浆口即将地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
（10）提升喷浆和全桩复搅应保证速度的稳定，确保搅拌的充分均匀。
（11）严格控制施工中水泥灰的用量在规范允许范围内。
建立水泥台帐，数量来去准确，专人负责审核。
（12）施工前应丈量钻杆长度，做出醒目标志，以便于掌握钻入复搅深度。
七、安保体系及安全保证措施
1、安全保证体系
2、安全保证措施
2.1、施工现场临时用电安全措施
（1）现场临时用电严格按照规范执行。
（2）现场设“临时用电工程检查验收制度”，根据施工流水各个阶段进行用电设施的配置与调整，调整后要组织有关技术、安全人员进行验收。
（3）建立施工现场安全用电“周”自查制度，对查出存在的问题要及时落实有关人员进行整改，并作好整改记录。
（4）对施工移动电具和照明器具要有严格的使用制度，对使用人员做好记录和进行必要的安全技术交底，配备两级漏电开关电箱及安全防护措施。
（5）安装、维护或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
（6）凡应防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。
（7）施工现场严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。
（8）保护零线的统一标志应为绿、黄双色线。
在任何情况下不得采用绿、黄双色线作负荷线。
（9）保护零线必须在配电室作重复接地，还必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地，接地电阻值<10Ω。
（10）开关箱应由符合要求电箱配电，且两者间距离不得超过30米。
（11）电箱前不准堆放任何材料，严禁将电箱设在积水区域。
（12）施工用配电箱，分配电箱，移动动力箱，特种设备专用，全部使用公司标准电箱，按现场布置合理配置，认真可靠的作好重复接地。
（13）所有配电箱，开关箱应每月进行检查和维修。
（14）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
2.2、机械设备安全
对材料、设备的采购必须符合工程安全要求，严格执行机械设备验收制度。
机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。
严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，做好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。
中小型机具各类离合制动器，防护罩必须安全，可靠有效，各种机具应有良好的接地保护。
2.3、防火措施
工地应设防火安全管理人员，建立防火责任制。
现场设置足够和适用的灭火器及其它消防设施，并有专人管理，定期检查。
重点部位建立安全制度，且制度上墙。
现场一般按规定配备灭火器。
严格执行动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。
加强电源管理，防止发生电器火灾。
焊割作业点与氧气瓶，乙炔瓶距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；氧气瓶、乙炔瓶应设专用仓库，空瓶必须进库不准乱放。
八、文明施工及管线保护
1、文明施工
（1）对于施工废料，如铁丝、铁皮、钢筋头、蛇皮袋、胶管、油料、绳索、木材、铁钉、电焊条等进行集中处置，每个班组要对自己的施工场地做到“落手清”。
（2）对于施工过程中产生的渣土、废浆，采用车或船只及时外运处理。
并设立储渣、储浆装置。
（3）现场做好场地处理，设置洗车点、排水沟，防止水泥浆直接
升级会员 