062干渣机检修文件包.docx
《062干渣机检修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《062干渣机检修文件包.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
062干渣机检修文件包
检修文件包
编码：
用于#4锅炉B级检修
项目名称：
干排渣系统检修
设备名称：
#4锅炉干排渣系统
编制
审核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
文件包目录
项目名称
干排渣系统检修
设备名称
#4炉干排渣系统
序号
名称
打“√”
页码
1
设备概述
√
2
2
检修任务单
√
1
3
危险点分析
√
3
4
资源准备
√
2
5
质量安全计划表
√
2
6
检修工艺规程
√
5
7
技术（试验）记录
√
3
8
检修报告
√
3
9
不符合项报告
√
1
10
品质再鉴定
√
1
11
文件包修改建议表
√
1
设备概述
页码：
1/2
项目名称
干排渣系统检修
设备名称
#4炉干排渣系统
1、设备概述：
GPZS14型钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方，是干式排渣系统的关键设备。
它以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输。
工作时钢带驱动装置带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。
从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，钢带的结构（双向自平衡钢网被覆承载钢板）可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。
DGS1400型碎渣机安装与钢带机尾部，碎功能是依靠砧板和滚齿板与压板之间的相对滚压实现的，改进后的弧型砧板破碎面的设计能保证其同滚齿板、破碎渣块之间的接触角度垂直而形成最大的切向力，同时增大入口的有效容积并保证破碎较大的渣块。
NE型板链斗式提升机是用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备NE型提升机是采用板式套筒滚子链为牵引构件，采取流入式喂料，重力式卸料。
不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料，物料温度＜250℃。
提升量范围为15～800m3/h
设备概述
页码：
2/2
2、本次检修设备属于：
#4炉B级检修
本次检修设备位于：
锅炉房0m层
3、设备
设备名称
设备型号（规格）
现场位置
制造商
钢带机
GPZS14
锅炉房0m层
国电富通
单辊碎渣机
DGS1400
锅炉房0m层
国电富通
斗式提升机
160*160*10AHTJ.GBL20D.8
锅炉房0m层
国电富通
液压破碎机
AHTJ-SG-J04-01
锅炉房0m层
国电富通
4、主要部件
主要部件名称
型号（规格）
数量
制造商
钢带输渣机
GPZS14
1
国电富通
单辊碎渣机
DGS1400
1
国电富通
斗式提升机
160*160*10AHTJ.GBL20D.8
1
国电富通
液压破碎机
AHTJ-SG-J04-01
1
国电富通
液压泵站
GPZY1
1
国电富通
5、本次作业所涉及的图纸资料
主要设备部件名称
图纸（资料）编号
干排渣系统说明书
国电富通
检修任务单
页码：
1/1
项目名称
干排渣系统检修
设备名称
#4炉干排渣系统
1、修前缺陷情况：
2、主要检修项目：
1）渣井浇注料检查，修复；机械密封检查，修补隔热层和金属网
2）液压系统检修；油站换油，油箱清理，泵进口滤网更换，管路消漏等；
3）钢带机、清扫链清理、检修，张紧机构调整、补油脂，托辊轴承检查加油；
4）碎渣机检查，磨损件更换，减速机换油、电机中心复查、找正；
5）斗提机链条及渣斗磨损检查，减速机检查、换油。
驱动轴承和张紧轴承更换润滑脂，驱动齿轮更换。
3、修后应达到的效果：
1）渣井无超温现象；
2）液压关断门开关灵活、无卡涩，关闭严密；
3）钢带机运行正常，无异音，无跑偏；
4）斗提机运行正常，无卡涩，无振动，无异音；
5）液压系统无漏油；
6）碎渣机运行正常无异音，振动无超标。
计划开工时间
年月日
计划竣工时间
年月日
计划检修工日
50
计划其它工日
5
计划总工日
55
检修单位
工作负责人
日期
年月日
申请人
日期
年月日
批准人
日期
年月日
危险点分析
页码：
1/3
项目名称
干排渣系统检修
设备名称
#4炉干排渣系统
风险分析
1.安全风险
1.1设备错误隔离风险
1.2高处坠落风险
1.3脚手架坍塌风险
1.4触电风险
1.5起重风险
2.健康风险
2.1烫伤中署风险
2.2电气焊的火花
3.环境风险
3.1工作环境中的飞灰和粉尘
3.2掉落的工器具/备品备件
3.3狭窄的通道
3.4火灾风险
危险点分析
页码：
2/3
项目名称
干排渣系统检修
设备名称
#4炉干排渣系统
二、预防措施
所有现场施工人员必须严格按照（电业安全工作规程第一部分GB26164.1-2010）内容规范个人行为。
2.1安全风险预防措施
2.1.1工作负责人在检修前须检查核实设备标牌是否与工作票相符，并验证设备的隔离。
2.1.2脚手架必须经过验收后方可使用,检修人员上下脚手架时，应系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上，严禁低挂高用。
2.1.3脚手架搭设完毕必须进行验收，合格后方可使用。
检修过程中严禁改变脚手架的结构，使用过程中脚手架须安排专人检查并保持有效，脚手架使用过程中严禁超载。
2.1.4接线盘、电动工器具等的电线进行定期更换；作业前对电线部分进行检查和绝缘处理；发现裸露部分及时更换或修复；使用后立即断电；作业人员配备绝缘鞋、绝缘手套等防护用品；涉及电气部分的工作要由专业人员进行操作，并安排监护人员。
2.1.5起吊设备应严格按照起重操作规程进行操作；操作过程中，多人配合，缓慢进行；其中前检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置完好。
2.2健康风险预防措施
2.2.1进入干渣机内进行工作前，应测试炉内温度，低于50摄氏度时方可进入，并设专人监护，防止人员烫伤。
危险点分析
页码：
3/3
项目名称
干排渣系统检修
设备名称
#4炉干排渣系统
2.2.2焊工作业时，钳工躲避强光照射；作业人员尽量避免直视焊花；用手遮挡电气焊的火花；作业人员定期进行健康检查。
2.3环境风险预防措施
2.3.1钢带机检修工作需在炉内清灰结束后进行。
2.3.2作业人员需配备防尘口罩或防护面罩等防护用品。
2.3.3必须做好隔离措施，防止落物伤人严禁交叉作业。
2.3.4严禁肥胖和体质较弱者进入作业；作业时安排必要的监护人员。
2.3.5动火前办理动火票，检查并清除动火点附近及下方可燃物,动火场所铺设防火布，配备必要的消防器材并设专人监护，动火结束后需检查并清除火种。
工作负责人
日期
资源准备
页码：
1/2
项目名称
干排渣系统检修
设备名称
#4炉干排渣系统
一、先决条件：
■热力机械票票号：
■动火票票号：
□电气一种票票号：
□电气二种票票号：
□高压试验票票号：
□热控工作票票号：
□设备试转单票号：
二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：
序号
名称
规格
精度
数量
1
螺丝刀（梅花、一字）
4把
2
力矩扳手Tg760
500N.m
1套
3
钢带牵引板
GPZ
1套
4
手拉葫芦
1t、2t
5只
5
扳手
1套
6
游标卡尺
300mm
0.02mm
1把
7
塞尺
200mm
0.05mm
1把
8
叉车
5t
1辆
资源准备
页码：
2/2
三、备品、备件准备：
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1
清扫链条
21环，18x64
根
4
2
清扫链刮板
GPZS14.7.1
根
8
3
清扫链托轮轴承
深沟球轴承6207
只
6
4
清扫链限位轮轴承
深沟球轴承6006
只
6
5
钢带承载板
GPZS14.6-1
只
20
6
梳形板
GDGS1200
套
1
7
提升链条（板链）
节距152.4mm
套
8
8
轴承
7322
套
4
9
滚齿板
GDGS1200
套
1
10
压板
GDGS1200
套
1
11
颚板
GDGS1200
套
1
12
钢丝网
GPZS1
.6-2
米
10
四、易耗材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
1
润滑脂
公斤
5
2
石棉布
120×3000
米
20
3
骨架油封
130/160
个
4
4
梅花弹性体
MT2
个
4
6
螺栓组
M12×60
M12×45
套
60
100
7
丝网串条
根
30
五、人员准备：
序号
工种
数量（人）
备注
1
检修工
8
2
焊工
2
持证
3
起重工
2
持证
质量安全计划表
质量安全计划表
（生效印）
设备名称:
#4炉干渣机系统
页数:
1/2
设备位置:
锅炉房0m层
设备编码:
项目说明：
干渣机系统检查、检修。
适用该质量计划设备:
#4炉钢带输渣机、碎渣机、斗提机检查，检修。
初步条件：
机组停运，系统隔离，钢带输渣机、碎渣机、斗提机动力电源停电。
特殊措施:
防机械伤害、防火灾,防止高空落物与坠落，防触电伤害
Ｗ：
见证点
Ｈ：
停工待检点
监理单位独立检查
生产技术部独立检查
序号
工作内容
适用文件
版本
工作负责人
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
1
文件准备
检修工艺规程
H1
H1
2
工器具、备品备件
H2
H2
3
检修场地准备
H3
H3
版本
编写人签字
审核人签字
批准人签字
工作票类型：
热力机械票■热控票□
电气一种票□电气二种票□
高压试验票□动火票■
特殊说明:
日期
田集发电厂#4炉B级检修
质量安全计划表
Ｗ：
见证点Ｈ：
停工待检点
页数：
2/2
序号
工作内容
适用文件
版本
工作负责人
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
4
工作票办理及准备工作
H4
H4
5
渣井检查工作
W1
W1
6
液压系统检修
W2
W2
7
清扫链检修
W3
W3
8
钢带机的检查维修
W4
W4
9
碎渣机的检查和检修
H5
H5
10
斗提机的检查与检修
H6
H6
11
干渣机系统设备试运
H7
H7
12
不符合项关闭
H8
H8
13
品质再鉴定
H9
H9
14
现场清理、终结工作票
15
质量计划关闭
H10
H10
检修工艺规程
页码：
1/5
规程名称
干排渣系统检修
规程编码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
北京国电富通电力设备有限公司
GPZS14
#4炉钢带输渣机
#4炉碎渣机
#4炉斗提机
锅炉房0m层
停工待检点H
6
生效印
见证点W
4
版
次
编写
审核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
电子文档路径：
检修工艺规程
页码：
2/5
工序1文件准备
□检修文件包已审核批准，并组织相关人员认真学习，并落实干排渣系统检修的安全技术措施和风险评估。
停工待检点—H1
工序2工器具、备品备件准备
□准备好常用工具和捞渣机专用工具，落实必需的备品配件。
停工待检点—H2
工序3检修场地准备
□检修场地已按要求铺垫好橡皮，吊装区域已用红白带围栏。
停工待检点—H3
工序4办理工作票及准备工作
□工作负责人正确填写工作票并提交工作票签发人审核并签发；
□运行人员接受工作票并执行工作票安全措施；
□工作负责人与运行许可人现场确认工作票安全措施已执行。
停工待检点—H4
□开出干渣机检修工作票；
□联系运行在设备停运后放松钢带和清扫链张紧装置，通知有关专业拆去热工,电气接线。
□清扫设备内部积灰。
工序5渣井检查工作
□打开钢带机4.4米层渣井人孔门；
□检查三个渣井的保温耐火浇筑料是否完整，破损处修复。
修复后无裂缝、无缺损；
□内部检查渣井与水冷壁的机械密封及挡渣板有无磨损、变形情况，破损件修复；
□外部检查渣井与水冷壁的机械密封应蒙皮完好，螺栓完整，无松动。
见证点—W1
工序6液压系统检修
□从渣井内部检查18只液压破碎机应部件完好，螺栓完整、无松动，损坏严重更坏；
□36只液压缸及支架、管道检查检修。
液压缸及管道无渗漏，管道无变形；
□打开液压泵站油箱顶部加油盖8个M8×20，清洗注油口，清洗后白布包好；
□打开液压泵站油箱底部放油阀，放油；
□旋开油箱底部2个吸油滤油器端盖，抽出滤芯，更换；
□旋开油箱侧面1个回油滤油器端盖，抽出滤芯，更换；
□在油箱侧面开孔加装取样阀后用面粉团清理油箱内部；
见证点—W2
检修工艺规程
页码：
3/5
□回装2个吸油滤油器，1个回油滤油器，旋紧端盖；
□液压泵站油箱加L-HM46抗磨液压油约200L加油到油位镜2/3处；
□回装油箱顶部油箱盖，擦拭油迹。
工序7清扫链检修
□停炉后在干渣机还未停止运行时检查刮板及链条磨损情况，记录下需更换的刮板、链条位置及数量；
□将需要更换的链条或刮板运转到尾部检修孔处，停运清扫链；
□更换刮板时将自动张紧系统卸压，使链条处于松弛状态；
□链条松弛后，拆除刮板两端连接螺栓，取下旧刮板，安装新刮板；
□如需要换链条，先解开链条接链环，接通电机电源，把新链条接在旧链条上端头，间断转动链条按要求的距离逐个将刮板上好，下部旧链条利用拉葫芦拉出干渣机外面；
□如链条只要更换一节或几节可利用火焊割断用接链环连接；
□更换刮板橡皮；
□清扫链驱动减速机换油，驱动轴承油脂更换。
见证点—W3
工序8钢带机检修
□用链条葫芦拉住中心轴，使轴承不受力拆除驱动轴承和改向轴承上端盖，清理检查轴承，磨损超标更换新的轴承；
□拆除钢带机托轮轴承盖，拆除轴承座与箱体固定螺栓，取下轴承；
□清洗、检查轴承，磨损超标更换；
□拆除钢带限位轮与箱体的固定螺栓，拿出整个限位轮组件；
□测量限位轮外径，并记录，磨损超标更换（外径≥85mm）；
□拆除限位轮轴承压盖，清洗、检查轴承，磨损超标更换；
□回装限位轮，拧紧与箱体固定螺栓；
□更换钢带机减速机润滑油。
加美孚629工业齿轮油约20L。
轴承油脂更换。
见证点—W4
工序9碎渣机的检查维修
□打开碎渣机上方人孔门，清理内部残留的渣块；
□检查辊齿板、压板、鄂板，部件完整，无缺损、断裂。
破损严重的更换；
检修工艺规程
页码：
4/5
□更换时先安装压板，后安装辊齿板。
辊齿板与压板之间间隙要用薄铁皮填死；
□测量鄂板与辊齿板间距（间距在35～50mm之间）；
☐拆除碎渣机轴承端部压盖及上轴承盖；
□清洗、检查轴承及骨架唇型密封，磨损超标件更换；
□更换减速机润滑油；
□用百分表测量碎渣机减速机、液力偶合顺、电机中心，超标的调整（不大于0.05mm）
停工待检点—H5
工序10斗提机的检查与检修
□打开斗提机头部罩壳及底部检修孔，缓慢盘动斗提机，检查链条应部件完整，无裂纹、破损。
磨损严重更换；
□检查减速机传动链条松紧度，超标的进行调整；
□打开斗提机入口处的检修孔，检查是否卡有异物，清理后封闭；
□检查渣斗磨损情况，严重的进行更换；
□固定两侧渣斗及链条，拆除磨损严重的驱动齿轮，将新的齿轮清理检查后安装在轴的两端；
□斗提机减速机换油，大小链轮清理，更换润滑脂、驱动轴承和张紧轴承更换润滑脂。
停工待检点—H6
工序11干渣机系统设备试运
□检查清理挤压头上的积灰及杂物（严禁遗留铁件）；
□启动设备，各个转动设备运行正常，无异音，无渗漏，轴承温升正常。
□油站油泵运行正常，压力、温度油位正常。
□钢带及清扫链条张紧力应符合运行标准。
停工待检点—H7
工序12不符合项关闭
□对检修过程中的不符合项缺陷进行消除，并已验收；
□不符合项验收单关闭。
停工待检点—H8
工序13品质再鉴定
□对设备整体运行，现场验收。
停工待检点—H9
检修工艺规程
页码：
5/5
工序14现场清理，终结工作票
□通知土建人员恢复保温及拆除脚手架；
□清理现场，终结工作票。
工序15质量安全计划关闭
□各质量控制点验收完毕，相关验收人员已签字，质量计划关闭；
停工待检点—H10
□检修文件包交回。
技术（试验）记录
页码：
1/3
项目名称
干排渣系统检修
设备名称
#4炉干排渣系统
记录1：
钢带及清扫链装置检修
部件名称
规格型号
质量标准
原始数据
修后数据
测量人员
清扫链托轮轴承径向游隙
深沟球轴承6207
＜0.25mm
限位轮轴承径向游隙
深沟球轴承6006
＜0.25mm
机架与箱体、箱体与箱体间隙
小于等于2mm
输送钢带边缘与限位轮母线的距离
不小于10mm
钢带机驱动轴承径向游隙（炉前侧）
深沟球轴承6208
＜0.25mm
钢带机驱动轴承径向游隙（炉后侧）
深沟球轴承6208
＜0.25mm
见证点—W3、4
工作负责人
日期
监理
日期
业主
日期
技术（试验）记录
页码：
2/3
记录2：
碎渣机及斗提机的检修
部件名称
规格型号
质量标准
原始数据
修后数据
测量人员
碎渣机鄂板与辊齿板间距
GDGS1200
35～50mm
斗提机链条轴外径
≥20.8mm
斗提机链条轴套内径
斗提机链条轴套外径
斗提机链条套筒内径
斗提机链条套筒外径
斗提机外壳垂直度（前后侧）
≤5mm
斗提机外壳垂直度（左右侧）
≤5mm
停工待检点H5、6
工作负责人
日期
监理
日期
业主
日期
技术（试验）记录
页码：
3/3
记录3干渣机试运行
序号
内容
试运行情况
标准值
1
钢带机减速机温度、振动
＜65℃＜0.05mm
2
清扫链减速机温度、振动
＜65℃＜0.05mm
3
液压系统压力
10～13.5MPa
4
钢带张紧压力
4.0～5.5MPa
5
清扫链张紧压力
2～3MPa
6
泄漏情况
无泄漏
7
8
停工待检点—H3
工作负责人
日期
监理
日期
业主
日期
检修报告
页码：
1/3
项目名称
干排渣系统检修
设备名称
#4炉干排渣系统
一、总体情况简介：
二、检修处理情况：
检修报告
页码：
2/3
三、材料备件消耗记录：
序号
材料备件名称
规格/型号
数量
单位
仓位号
1
2
3
4
5
6
7
四、仪器及量具使用记录：
序号
仪器及
量具名称
精度
量程
编号
有效期
测量部位
使用人
使用
日期
1
2
3
检修报告
页码：
3/3
五、人工及工期分析
实际开工时间
实际竣工时间
实际工期
与计划工期比较
原因分析
实际消耗工日
与计划工日比较
原因分析
六、修后效果描述:
七、结论:
八、对下次检修工作的建议：
工作负责人
日期
项目负责人
日期
不符合项报告
编号：
1/1
项目名称
干排渣系统检修
设备名称
#4炉干排渣系统
工序号
设备名称
发现单位
发生地点
不符合项描述：
工作负责人：
年月日检修QC：
年月日
建议采取纠正措施（或让步情况）：
检修QC：
年月日业主QC：
升级会员 