锅炉安装工艺标准.docx
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锅炉安装工艺标准
1.主题内容与适用范围
1.1本标准规定了本企业在锅炉安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。
1.2本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的安装。
1.3锅炉安装工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
对于额定蒸汽压力≥3.82Mpa的锅炉安装应执行《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）；额定蒸汽压力＜3.82Mpa的锅炉安装应执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）。
2.引用标准
2.1原劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）
2.2原劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）
2.3原劳动部颁发的《有机热载体炉安全技术监察规程》（劳部发[1993]356号）
2.5原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳人锅[1988]1号）
2.6国家质量技术监督局颁发的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（第11号令）
2.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）
2.8《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）
2.9《电力建设施工及验收技术规范“管道篇”》（DL5031-94）
2.10《电力建设施工及验收技术规范“火力发电厂焊接篇”》（DL5007-92）
2.11《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）
3．施工工艺程序
3.1散装锅炉施工工艺程序
3.1.1成片水冷壁管的散装锅炉施工工艺程序
3.1.2单根炉管的散装锅炉施工工艺程序
3.2整体安装锅炉施工工艺程序
4.施工准备
4.1安装前应对下列随机技术资料进行审查：
4.1.1锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图、锅炉房平面布置图）；
4.1.2受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；
4.1.3锅炉质量证明书；
4.1.4锅炉安装说明书和使用说明书；
4.1.5受压元件重大设计更改资料；
4.1.6锅炉热力计算书或计算结果汇总表等。
（压力大于或等于3.8MPa）
4.2应按规定组织图纸会审，编制施工方案及大件运输、吊装措施。
4.3锅炉安装前必须到当地锅炉监察机构办理施工审批手续，并出示下列证件和资格：
4.3.1安装许可证副本；
4.3.2施工工程开工报告；
4.3.3随锅炉出厂的有关图纸、技术资料；
4.3.4施工单位施工人员的有关资格证件；
4.3.5建设单位和施工单位双方签订的合同或合同意向书；
4.3.6锅炉安装平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸；
4.3.7对于进口锅炉的安装，除提供上述资料外，还应提交锅炉监察机构审核的进口锅炉安全性能监督检验报告。
4.4拟定合理的施工进度计划。
4.5应组织安排具有锅炉安装工作经验的技术人员及技术工人来承担锅炉安装工作，且相关人员的资格应符合有关规定，满足施工需要。
4.6锅炉安装前应对施工机具、计量器具进行检查确认。
所有计量检测器具应在有效检定周期内。
4.7应根据现场的实际情况绘制出现场施工平面布置图，报建设单位批准。
严格按其布置图进行施工。
4.8锅炉安装前应组织锅炉施工的各类人员进行技术交底，技术交底内容包括：
施工方案的内容，各部位的安装工艺，指明安装中哪些项目属于关键工序、哪些项目属于一般工序，执行哪个标准，达到什么质量等级等。
4.9应搭设施工平台，根据锅炉结构制作检验样板，在平台上放出炉管检查大样。
5.锅炉主体安装工艺
5.1设备、零部件验收及堆放管理
5.1.1设备、零部件验收
5.1.1.1新制造的锅炉，必须在明显的部位有金属铭牌，铭牌上应标明下列有关项目：
a.锅炉型号，b.制造厂名称，c.制造年月，d.制造厂产品编号，e.额定蒸发量（t/h）或额定功率（MW），f设计工作压力（MPa），g.额定蒸汽温度（℃），再热蒸汽进、出口温度（℃）及出口压力（MPa），h.锅炉制造许可证级别和编号，i.锅炉制造监检单位名称和监检标记。
对散件出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱（铸铁省煤器除外）等，主要受压部件封头或端盖上打上钢印，注明该部件的制造厂名（或工厂代号），产品编号和工作压力。
5.1.1.2锅炉各部分的零部件应在平整、宽敞的场地上分类堆放。
应按零部件明细表、装箱清单和图纸进行认真清点。
5.1.1.3按锅炉的总图和零部件图核对锅炉实物和结构是否相符，核对零部件（包括带样）的规格和数量是否一致，质量是否符合要求。
5.1.1.4检查焊缝、筒壁、管孔、接管、受热面管、钢结构有无损伤、凹痕、毛刺、沟纹、咬边、锈蚀、重皮、严重变形等现象。
5.1.1.5复查受压元件的材质和尺寸。
对合金钢材质作光谱定性分析。
5.1.2.5对检查中发现的严重质量缺陷应作好记录，同时向建设单位及监检单位报告。
5.1.2堆放与管理
5.1.2.1炉管堆放应将每一排管堆放在一起，排与排之间不要弄串，炉排零件应按类别存放。
5.1.2.2锅炉零部件清点完后，应有专人认真地保管，以免丢失、拿串、锈蚀或损坏，在零部件堆放和保管中，应注意以下几个问题：
a．锅筒、集箱的下面垫好，使之离开地面一定高度，开孔部位要保护好，以免管孔碰坏和锈蚀。
b．受热面管子、炉排零件堆放时下面用木方垫好，排与排之间用木方隔开并注意垫平，以防受压变形，同时管端要采取防护措施。
c．锅炉附件的易损、易丢失的零部件要入库保管，并拴好标记签，注明零部件的名称、图号、编号。
d．耐火砖及砌筑、保温材料最好入库保管，如露天保管要有防风、防雨、防雪措施，避免受潮。
5.2基础验收
5.2.1基础验收内容包括：
基础纵横轴线，基础中心线、标高，表面外观尺寸，柱子间距、柱子相应对角线。
5.2.2基础验收方法
5.2.2.1确定锅炉基础纵向中心线并进行复测，如发现锅炉基础纵向中心线超过允许误差时应进行调整，然后才能进行划线工作。
5.2.2.2划出基础纵向中心线，在炉前划出与纵向中心线相垂直的横向基准线，然后划出锅炉平面安装位置。
5.2.2.3用水平仪找出基础标高，确定锅炉安装标高，对超出标高的混凝土应凿去。
5.2.3基础验收技术要求
5.2.3.1混凝土表面不应有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷，并清除基础表面、地脚螺栓、预留孔的杂物。
5.2.3.2基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。
5.2.3.3控制基础各不同平面的标高，预留地脚螺栓孔的位置应能满足安装需要，炉墙不能超出基础的界限。
5.2.4基础验收合格标准
锅炉基础应符合《工业锅炉安装工程放及验收规范》（GB50273-98）第2.0.1条款的规定或《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92规定，定位轴线应与厂房建筑标准点准确无误，基础划线允许误差应符合表一要求。
5.3锅炉钢架及有关金属结构的安装
5.3.1钢架构件的检查和校正
5.3.1.1钢架构件的检查内容包括:
立柱，横梁，连接梁。
5.3.1.2钢架构件的检查和校正方法
a.安装前按出厂清单清查数量，并根据图纸检查几何尺寸。
经检查钢架结构的变形量超出规范的允许值时，应进行校正，使之达到规范规定。
b.钢架构件的检查和校正应在现场搭设的钢平台上进行，要边检查边校正。
c.锅炉钢架及有关金属结构校正方法：
有冷态校正、热态校正和覆盖电焊层三种方法。
变形量较小、刚性较性小的钢架构件，采用冷态校正法，可在钢平台上用大锤敲打，比较大的构件可焊制型钢框架采用千斤顶校直；对于变形量较大、刚性较性大的钢架构件，采用热校正法，可在钢构件进行局部加热；覆盖电焊法只适用于不重要钢构件上的局部变形的校正。
5.3.1.3技术要求
a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20℃时，不得锤击，以防脆裂；
b.加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000℃，对合金钢一般应控制在钢材临界温度AC1以下。
c.加热方法采用乙炔火焰加热，加热长度控制在0.5m左右，如变形部位较长，可分段校正。
d.用测温笔检测加热温度。
5.3.1.4合格标准
锅炉钢结构架单根件的合格标准应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第3.0.1条款的规定。
5.3.2立柱组对及钢架组合
5.3.2.1立柱组对及钢架组合的内容包括锅炉钢框架立柱、横梁、连接梁的组对、焊接。
5.3.2.2组对、拼装方法和技术要求
a.对各段已经校正的立柱，按照图纸要求对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁托架的数量、位置及立柱长短是否符合设计要求。
b.钢立柱组对一般在钢平台上进行组对、焊接。
c.锅炉钢架地面拼装场地应在锅炉基础边。
由于钢构件较长，翻转吊运困难，拼装时应根据施工图的具体情况合理安排施工顺序。
d.拼装前应按钢架的安装顺序间隔摆放，使锅炉钢架呈水平状态。
e.组合时应根据柱顶标高，向柱脚处确定立柱1m标高线，和各横梁上平面实际安装标高线以及立柱纵、横中心线，并应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量。
f.先将靠近立柱两端的横梁组装高位，后装中间横梁。
然后装护板、焊托架、并全面复核尺寸，最后焊接。
g.钢架采用高强螺栓连接时，应执行《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第2.4.7条款的规定。
h.钢架组好后，割去不必要的临时支撑。
5.3.2.3合格标准
锅炉钢结构架组合件的合格标准应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第2.3.4条或《工业锅炉安装工程放及验收规范》（GB50273-98）第3.0.3条款的规定。
5.3.3钢架的吊装、就位及固定
5.3.3.1钢架的吊装分为单根安装和组合件安装两种方式。
5.3.3.2钢架的吊装、就位及固定方法
a.在立柱底座上划好十字线与基础预埋板上划好的十字线相重合。
b.在钢柱没有吊装前，用水准仪对每根柱基础标高进行测量，用垫铁调整立柱的标高到设计值。
c.吊装所选用的机索具根据钢架安装吨位确定。
d.立柱或组合件竖后，立即用钢丝绳临时固定，同时进行立柱的垂直度校正。
e.立柱标高测量工具采用充满水的U型连通管测量，测量时，把胶管的一端的水位对准基准标高，另一端对准钢柱上划好的横线，由垫铁调整安装高度。
f.钢柱垂直度的测量使用挂铅锤的方法。
具体测量方法如图1所示。
在钢柱的两个互相垂直的柱面上各挂一个铅锤，用钢板尺测量钢柱侧面上、中、下三点至拉线的距离，测得的三个线段AB、A1B1、A2B2为同一个数值时，钢柱在这个方向上垂直度偏差为零。
如果上、下二个读数有差值多少在这个方向上钢柱垂直度的偏差就是多少。
该数如不在允许误差范围内，或者虽在允许误差范围内，但偏差较高，均需要进行调整。
按此办法，对钢柱、横梁逐个逐个地进行测量和调整，并将各部尺寸仔细复核一遍，待将立柱用地脚螺帽或电焊固定之后，方能对各构件开始焊接固定。
5.3.3.2技术要求
a.钢架安装一件，找正一件。
严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。
b.钢架连接形式为焊接安装时先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后尺寸超差。
c.焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形，影响钢构架的几何尺寸。
d.在没有地脚螺栓的情况下，找正完毕后立柱的固定方法，将四周基础上的钢筋（12φ20圆钢）加热弯贴在柱脚底板上，尽量紧贴立筋板，焊缝长度为钢筋直径的6～8倍，并应双面焊。
e.在各部构件焊接固定之后，方可进行二次灌注。
在浇灌混凝土之前，要将钢柱底板及基础面上的脏物清洗净，并用木板支模。
浇注时注意捣实。
5.3.3.3合格标准
锅炉钢架安装允许误差应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第2.4.9条的规定。
5.3.4有关金属结构的安装
5.3.4.1有关金属结构的安装方法
a.平台、梯子应配合锅炉钢构架尽早安装，有利于钢架的稳定和安全。
不应随意割短或接长梯子，改变梯子的斜度和上、下踏步的高度及联接平台的间距。
b.锅炉钢架安装并按要求找正完毕后，受热面部件安装前要使用经纬仪把炉膛及锅筒（汽包）的纵横中心线标注在锅炉支撑梁和维护平台上，重新检查1m标高点，准确无误后标上清晰、牢固的标记，使它保持到整个安装工程结束。
c.锅炉的平台和扶梯，凡不影响锅筒吊装就位的，在钢架焊完之后，便可以进行安装。
影响安装操作的部分，可待以后再安装。
5.3.4.2技术要求
a.有关金属结构的安装技术要求应符合相关的规程、规范规定。
b.扶手立柱间距要均匀，在转弯处必须装一根立柱。
各构件要平直美观、焊接牢固。
c.金属结构安装，必须做到焊接牢固，不许漏焊，焊缝要光滑美观，不准随意在其上面切割孔洞。
5.4锅筒（汽包）与集箱的安装
在钢架找正经检验合格后，并二次灌浆的混凝土强度达到75%以上，方可进行锅筒（汽包）和集箱的安装。
5.4.1安装前的检验
5.4.1.1锅筒（汽包）安装前的检验
锅筒（汽包）在安装前应检查如下几个方面：
a.检查锅筒（汽包）外表面，看其在运输过程中有无损坏痕迹，特别是管接头的端面和角焊缝处。
b.管孔除油、除锈，要逐个管孔编排、编号，对管孔逐个进行检查、测量，并将数据记录在展开图上。
对管孔主要检查如下项目：
1）管孔是否有在运输中碰坏；
2）胀接管孔是否开在焊缝上；
3）管孔公称直径、圆度、圆柱度是否有超差；
4）胀接管孔上是否有纵向沟纹、环向沟纹，其深度、宽度及沟纹距边缘距离是否在允许误差范围内；是否有螺旋沟纹等。
以上检查，如发现有问题，应向建设单位提出报告，由建设单位与制造厂联系解决方法。
管孔检查完后，应做好记录，并涂上黄油。
c.检查锅筒（汽包）的外形尺寸及弯曲度，其弯曲的偏差为锅筒（汽包）长的2/1000，全长不得超过15mm。
d.检查锅筒（汽包）两端标定的锅炉水平中心线、垂直中心线是否准确，标定的锅筒（汽包）中心线与管排的中心线位置是否与图纸相符合，发现问题必要时可略加调整。
e.合金钢锅筒（汽包）要进行光谱检验。
5.4.1.2集箱安装前的检验
集箱在安装前应做好如下几方面的检查：
a.集箱的弯曲度为其全长的1.5/1000,全长不超过10mm。
b.看集箱子管接头的位置,在拉线检查时,是否有超差现象。
c.集箱上的管接头是否碰坏,焊缝处是否有裂纹等缺陷,管接头壁厚及管径是否与设计图纸要求的管径、壁厚相同。
d.对集箱的检查，也应做好记录，确认合格后，方可吊装就位。
5.4.2锅筒（汽包）与集箱的安装方法
5.4.2.1锅筒（汽包）与集箱的画线
a.锅筒（汽包）总装位置图，以管接头或管孔最多的一排为画线的起点，由该排管接头或管孔的两侧引出两条线，再作这两条线的中分线。
这条线就是该排管接头沿锅筒（汽包）（集箱）的纵向中心线AA。
如图2所示。
b.将AA线两端分别延长至封头与筒体的焊缝处，再在AA线段上，分别以两封头焊缝为起点，按L=100mm长的要求，画出点B1、B2（B2点在另一侧封头同B1位置），并过点B1、B2分别做AA线段的垂线，并沿锅筒（汽包）圆周方向延长，便得出两个图。
c.按照图纸上管接头的位置,在平台上对纵向轴线AA到锅筒（汽包）水平面的夹角α和锅筒（汽包）外直径R放线，如图3所示。
该圆与锅筒（汽包）水平面的交点为C1，再用钢尺测得B1C1弧长，并按此弧长，以B1为起点在锅筒（汽包）上画出点C1，然后再用同样办法画出点C2。
d.分别以点C1、C2为起点，在锅筒（汽包）两端得出的出两个圆周上，做圆的四等分，得出四等分点D1E1F1（D2E2F2）。
e.将锅筒（汽包）垫平，用U型管水平仪测量两端的四等分点。
如果水平，表明锅筒（汽包）没有扭曲；如有差值，则要把四等分点调整一下，重新定出四等分点。
如差值过大，表明锅筒（汽包）有扭曲，必须要采取适当的修正措施。
f.把锅筒（汽包）上相应的等分点连接起来，便得出了锅筒（汽包）的四等分线，再按此线画出支座位置，找出各有关安装测量点的位置，并做出清晰、明显的标记。
5.4.2.2锅筒（汽包）的运输及吊装
锅炉安装中，锅筒（汽包）的吊装措施要视起重设备情况和现场情况而定。
一般说来，房内安装锅炉，使用室内抱杆，配用卷扬机吊装;室外安装锅炉,采用吊车吊装。
5.4.2.3锅筒（汽包）与集箱的安装
a.调整锅筒（汽包）纵、横中心线与基础的纵、横基准线的距离，常用挂线投影法，即在锅筒（汽包）纵、横中心线的两端挂上铅锤，使铅锤略高于地面，便得到铅锤在地面上的四个投影点，再分别连接投影点，就得出了锅筒（汽包）纵、横中心线在基础面上的投影线（可用拉钢丝代表投影线），最后，测量其与基础纵、横中心线的距离即可。
如尺寸有偏差，可进行微量的调整。
b.在调整锅筒（汽包）与锅筒（汽包）、锅筒（汽包）与集箱、集箱与集箱之间的距离时，也可采用挂铅锤法，如图4、图5所示。
测量两条挂线之间的距离即可。
挂铅锤时，要使锅筒（汽包）、集箱的垂直中心线与挂线重合。
不重合时，要进行调整。
c.调整锅筒（汽包）、集箱纵向中心线的标高及水平度。
在锅筒（汽包）两个侧面上的水平中心线的两端，共有“四点”的样冲记号，调整时，用胶管水平仪分别沿同一侧面的两点，和对角交叉的两点分别进行测量。
若四个测量点在同一水平面内时，则说明锅筒（汽包）或集箱纵向中心线水平；如发现不平，可调整支座下面的垫铁。
悬吊式锅筒（汽包），可通过调整吊环螺栓长度来调节水平度。
5.4.3技术要求
5.4.3.1活动锅筒（汽包）支座的安装
a.根据锅筒（汽包）的实际外径进行支座试装配，检查支座与锅筒（汽包）壁贴合情况，要求支座与锅筒（汽包）吻合良好，接触面积达80%以上。
b.最大的局部不贴合长度不得超过150mm，且缝隙不大于2mm。
c.安装时根据承重大板梁中心线，得到H-H和R-R线，其中偏差不能大于±3mm。
d.根据炉膛中心线和支座中心线（如图6）定出N-N线，其与炉镗中心线距离a1和a2偏差不超过5mm，用拉对角线的方法检查，其c1、c2的差应小于2mm，以1m标高点为基准，检查其内表面标高，使它达到设计要求。
e.最后还要用U形水平检查两支座间高差，其差值不能大于2mm，合格后将支座用螺栓与钢架固定，防止锅筒（汽包）向四周偏移。
f.安装锅筒（汽包）支座时，要注意以下几点：
1）支座位置要正确，为了保证锅筒（汽包）位置的正确性，可在支座上加垫片；
2）两个支座中要保证有一个支座能在钢架上自由移动或者使锅筒（汽包）能在支座上自由移动；
3）支座与锅筒（汽包）要接触良好，局部间隙不超过2mm；
4）滑动支座在组装前应检查和清洗，更不得漏装零件。
5.4.3.2锅筒（汽包）运输
锅筒（汽包）不论是厂内运输，还是厂外运输，都要注意以下几个问题：
a.锅筒（汽包）必须在钢架上运输，决不许直接捆绑拉运；
b.钢丝绳不得直接捆在锅筒（汽包）上；
c.运输和吊装中，管孔部位和管接头，要有防护措施，以免碰坏；
d.移动锅筒（汽包）时，撬棍不得插入锅筒（汽包）的管孔或管接头中。
5.4.3.3锅筒（汽包）吊装技术要求
锅筒（汽包）吊装时，要注意以下几个问题：
a.锅筒（汽包）捆绑要牢固可靠，钢丝绳和锅筒（汽包）接触部位要用木板或草袋垫好，严禁钢丝绳穿过锅筒（汽包）管孔；
b.钢丝绳捆的位置不能妨碍锅筒（汽包）就位，也不准钢丝绳碰到锅筒（汽包）上的短管；
c.起吊前，应检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠，抱杆转动是否灵活，抱杆及吊件是否回转自如；
d.起吊时要有专人指挥，当吊离地面一定高度时，要停止起吊，观察一段时间，看是否有异常现象，起吊过程中不要让锅筒（汽包）碰撞钢架；
e.起吊达到要求高度时，将锅筒（汽包）缓慢下落，使之准确地落在支座上。
5.4.3.4锅筒（汽包）、集箱找正
锅筒（汽包）、集箱找正时，要使锅筒（汽包）的纵、横中心线与基础纵、横中心线的相对位置符合设计要求。
要使锅筒（汽包）与锅筒（汽包）间，锅筒（汽包）与集箱之间的相对位置符合规范要求。
a.对纵置式锅炉，应使锅筒（汽包）纵向中心线与基础纵向中心线在同一垂面内并且互相平行。
锅筒（汽包）、集箱就位时，位置偏差见表1及图7所示。
锅筒（汽包）、集箱就位时的偏差表表1
序号
项目
偏差（mm）
备注
1
锅筒（汽包）纵向轴心线、横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差
±5
2
锅筒（汽包）、集箱的标高偏差
±5
3
锅筒（汽包）、集箱的不水平度，全长
2
4
锅筒（汽包）间（P、S）、集箱间（b、d、I）、锅筒（汽包）与相邻过热器集箱间（a、c、f）、上锅筒（汽包）上集箱间（h）轴心线距离偏差
±3
见图7
5
水冷壁集箱与立柱间的距离（m、n）偏差
±3
见图7
6
过热器集箱间两对角线的（K1、K2）的不等长度
3
见图7
7
过热器集箱与蛇管最底部的距离偏差（e）
±5
见图7
b.对横置式锅炉，要使锅筒（汽包）纵向中心线与基础纵向中心线相互垂直。
c.锅筒（汽包）、集箱找正时应根据构架中心线和锅筒（汽包）、集箱上的管孔中心线进行测量，以构架1m标高点为基准，并在锅筒（汽包）两端标定四个等分点。
d.锅筒（汽包）找正完毕方可松钩，找正后的锅筒（汽包）要在四周用型钢进行临时固定，防止安装受热面管道时锅筒（汽包）移动，并切记在水压试验前将临时固定装置拆除
5.4.3.5其它技术要求
锅炉锅筒（汽包）及集箱安装技术要求应执行《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.2.1～3.2.8条款或《工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）》第4.1.1～4.1.6条款的规定。
5.4.4合格标准
锅炉锅筒（汽包）和集箱安装的合格标准应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）》第4.1.3条款的规定。
5.5受热面管子安装
5.5.1检验与校正
5.5.1.1检查管子的数量，并进行分类及编号：
5..首先将锅炉的对流管、水冷壁管、过热器管、省煤器管（小型锅炉为铸铁省煤器）管进行分类。
b.分类之后，每类再按图纸的布置分成排，一般都以锅筒（汽包）下十字线为分界线分为左一排、右一排。
每排再以锅筒（汽包）的一端为起点，逐个管编号。
水冷壁管按前、后、左、右水冷壁管分别编排、编号。
其它管排类同，编好排和号之后用铅油做出标记。
c.在编排和号的同时，要清点数量，并把缺件的做好详细记录，以便查找、或由建设单位与制造厂联系，补足缺件。
5.5.1.2管子的质量检查：
5..在进行管子的质量检查之前，按图纸给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出外轮廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块由小型角钢或扁钢切成的短节。
这些短节就是检查弯曲管的样板。
b.平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查。
5.5.1.3管子的校正：
5..在管子检查中，如发现有不符合规范要求的管子，应随时校正；经校正仍不合格的管子，则需要重新弯制或由制造厂给予更换。
b.重新弯制的管子，一定要和原来的管子保持同材质、同规格，并要有该材料的原始质量证明书，必要时要进行材质复验，否则，不得进行现场弯制。
c.弯曲管的校正应在事先准备好的平台大样上进行。
在检查中，凡能放入样板槽内的弯曲管，即为合格管，而放不进去的为不合格管。
不合格管子需要进行校正。
校正的方法分两种：
一种是冷校，另一种是热校。
热校就是用氧乙炔火焰作局部加热进行整形，直到能放入样板槽内为止。
用热校正法
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