机械制造解决方案.docx

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机械制造解决方案

1机械行业企业管理运营特点

1.1技术和基础数据管理

技术部门通过书面技术文件给管理部门产品信息，按产品编制产品车间分工，汇总产品材料定额和外购配套件清单，信息传递速度慢，难以满足生产采购进度，及时给客户交货；并且市场要求多边，设计更改频繁，技术部门难以及时准确了解设计更改影响的在制品数量，不能快速准确定位工程变更的范围；

产品基础数据分散管理，工艺资料除了企业技术部门之外，只有负责制造车间有工艺资料，企业生产部门通过向车间生产管理人员了解生产期量标准，必然导致计划粗放；生产投料一般按批次，难以控制在制品数量；

1.2销售管理

销售部门通过自己的营销渠道进行销售，没有信息系统支持，难以准确及时收集各地销售情况和预测，提供生产部门安排生产；难以及时了解库存、计划安排、在制情况，难以准确给客户交货承诺；

1.3采购管理

采购部门没有信息系统支持，只能通过电话、书面生产计划了解库存、生产安排、在制缺料情况，与供应商进行沟通，了解情况不及时、不准确、不精细，必然产生一方面有些材料多采购或早采购，一方面有些材料少采购、晚采购；

1.4生产管理

生产计划分级管理，企业生产管理部门只下达车间之间移交零部件生产计划，车间生管人员下达内部配套零部件；企业生产管理部门一般按各种计划来源分别分解下达计划，不负责按合理批量进行批量调整计划数量；

生产部门负责自制件计划，采购部门负责根据生产计划编制采购计划，整机生产一般按产品汇总材料定额和生产计划数量、投料时间整批采购配套，在本行业一般产品生产周期较长，无形中加大企业流动资占用；

1.5成本管理

成本计算按工令号（生产编号）进行归集，管理粗放，不能核算产品每个零部件成本，难以为降低生产成本提供资料；

综上所述，各个业务部门相关需求信息不能共享，导致工作质量不高，业务处理速度慢，难以满足市场变化快的客观形势和客户需求，不能给企业高层提供管理决策信息。

2机械行业K/3ERP整体解决方案

2.1解决方案总体架构图

2.2机械企业K/3整体业务流程

机械企业K/3整体业务流程见下图：

整体业务流程概要说明如下：

（1）基础数据的维护：

生产部根据技术开发部提供的产品制造结构和工艺规程等数据、采购部提供的采购件期量标准和本部门编制的自制件期量标准，在K/3系统维护物料、BOM、工艺路线、工作中心、计划展望期、工厂日历等基础数据。

（2）销售订单和销售预测的维护：

销售部在销售系统录入销售订单，在MPS/MRP系统录入销售预测。

（3）生产计划编制下达及采购计划的编制：

生产部在MPS/MRP系统选择计划方案，运行MPS/MRP，将销售订单、预测数据分解为采购件的采购申请单（为采购建议）和自制件和委外加工生产任务，运行粗能力计划/细能力计划，进行关键/全部工作中心能力平衡，修改调整计划、确认后投放。

生产部可以对投放的生产任务进行调整，确认后下达生产任务和委外加工任务单。

（4）采购计划的确认下达和采购管理：

采购部运行采购管理系统，根据生产部在计划系统投放的采购申请和非产品需用情况，确定采购订单，进行采购；到货后在K/3系统产生收料通知,如果需要检验的物料在质量系统做采购检验申请单。

（5）仓库管理：

采购入库：

采购部采购件仓库运行仓存系统，根据收料通知进行采购入库；如果需要检验的由质量部根据检验结果在系统录入采购检验单,根据检验结果控制采购入库；

生产领料：

仓库根据生产任务管理系统生成的领料单，进行生产发料，由领料单位在打印的领料单签字作为原始单据。

委托加工出入库：

根据委外加工任务单作委托加工出入库；

零星发料：

由领用部门手工填写领料单，采购部人工审批后，采购部采购件仓库在仓存系统进行其它出库处理。

（6）车间生产管理：

生产领料：

送料制机械企业由采购部采购件仓库在生产任务管理系统生成领料单，之后运行仓存系统，生产车间到采购部采购件仓库领料，并在打印的领料单签字作为原始单据。

发料制机械企业由生产车间在生产任务管理系统生成领料单并打印，交仓库发料并签收领料单。

生产任务派工：

由车间生产管理人员在系统打印生产任务单，进行手工派工。

需要工序跟踪的任务则在车间作业管理系统得工艺计划进行工序排产，安排工序的开工和完工时间，根据工序计划手工派工，并打印工艺计划作为流转卡（有的机械企业称为质量跟踪卡、路线卡、多工序工票）；

生产情况跟踪：

—非工序跟踪生产任务：

操作工人、质检员在生产任务单上记录生产、质检数据；车间生产管理人员收集生产任务单，在生产任务管理系统进行生产任务汇报；

—工序跟踪生产任务：

流转卡作为产品生产质量原始记录，随加工产品流转。

由车间生产管理人员在系统根据生产任务单下达产生的工序计划做流转卡并打印，在流转卡派工台进行工序派工；操作工人接受派工，完成加工工序后在流转卡记录加工数量、完工时间、完工数量、操作工人等；质检员记录检验合格数量、质检员等。

车间生产管理人员收集流转卡，在工序汇报录入完工记录。

产品入库：

生产任务加工完工，质量部检验员人工填写检验单，车间生产管理人员在车间系统生成打印生产入库单，根据完工对象分别由半成品仓、成品仓在仓存系统进行产品入库，打印的产品入库单由接受仓库签字作为原始单据。

生产任务结案：

对于完工数量少于计划数量的生产任务单，系统不能自动结案的生产任务，由车间生产管理人员在系统进行生产任务结案。

（7）销售发货和成品仓库管理：

销售部查询成品仓存情况，在销售系统根据销售定单生成销售出库单，销售部成品仓在仓存系统根据销售出库单进行出库，打印销售出库单由接受人或承运人签字作为原始单据。

（8）设备管理：

设备部在K/3设备管理维护设备修理、保养、润滑、定检规程等基础资料；根据设备验收、设备封存、启封、调配、报废、技术改造等情况，维护设备档案；每年年底组织各个车间提出下一年度设备修理项目，与财务部门落实大修理费用之后，在系统制定设备大修理计划；组织各个车间编制设备修理、保养、润滑、定检等计划并在系统录入。

生产车间运行K/3设备管理，录入设备请修、设备修理记录和验收情况、保养记录、润滑记录、定检记录，进行设备运行登记、设备事故和改善登记。

（9）财务管理：

财务部门主要负责日常的存款、取款、费用报销、现金出纳、生产成本核算、采购、销售成本计算与结算、各项人工成本管理、固定资产管理等。

机械企业日常各项存款、取款、借款、报销、还款等业务发生时，财务部应付会计审核各种原始报销单据，并由出纳审核各项欠款情况，审核通过后，财务费用会计或出纳据此直接在K/3系统制作凭证，并打印。

同时，出纳，在现金管理系统录入现金日记账。

销售业务发生时，在销售系统中直接录入销售发票，审核销售发票，核销销售发票和销售出库情况，并套打生成增殖税发票，作为原始凭证。

日常收到客户货款，在应收系统直接录入收款单，并核销欠款、收款情况。

对即将到期或逾期的应收款项进行催收。

采购和委外加工业务发生时，收到供应商的采购发票，在采购系统中直接录入采购发票，同采购入库单和委外加工入库单核对后，审核核销采购发票，确认应付款项。

付款时，在应付系统录入各种付款单，并核销应付款、付款情况。

对即将到期或逾期的应付款项抓紧付款，维护公司声誉，避免给公司造成损失。

委托加工出入库

期末，在K/3系统首先对人工工资进行计提和发放（或者在期中）、对固定资产折旧进行计提和确认；然后对各种采购入库进行成本核算，确认各项采购物料的成本；接着进行生产成本的核算，确认各种自制半成品、产成品的生产成本；接着进行销售出库成本核算；最后，将各种成本确认完成后，设置凭证模板，自动生成记账凭证，并自动传入总账系统。

应收、应付系统的收款、付款单，也通过设置凭证模板，自动生成记账凭证，并自动传入总账系统。

基本凭证制作完成以后，审核确认；然后系统可以自动生成各种转帐凭证，再审核确认。

所有凭证制作完成以后，系统过帐（登账），可以查询各种总分类账、明细分类账、多栏账等帐簿，可以查询资产负债表、利润表、现金流量表等。

本期账务完成以后，期末结帐，进入下个会计期间。

2.3运行K/3系统的部门职责

运行K/3系统之后各部门的主要职责：

技术部：

负责提供物料设计数据、制造产品结构BOM数据、工艺路线所需工艺规程等数据。

生产部：

自制件期量标准的制订；生产资源、工作中心、物料和BOM等基础数据的维护；运行MRP，下达自制件和委外加工生产任务，给采购部门采购申请（实际为采购件计划建议）；生产报表统计。

负责控制生产投料，维护投料单。

半成品仓库运行仓存系统，进行半成品仓库的管理。

采购部：

采购件和委外件期量标准的制订；运行采购管理系统，根据生产部的采购申请，确定采购订单或委外订单，进行采购或委外，在K/3系统做收料通知；

采购件仓库运行车间管理系统生成领料单；采购件仓库运行仓库管理系统，进行采购入库、生产发料、委托加工出入库、零星发料、库存盘点等业务。

送料制的机械企业：

负责做领料单，仓库送发料后由车间签收领料单。

销售部：

运行销售管理系统，进行销售报价、销售合同、客户管理、价格及折扣管理（包括不同期间的价格管理）、销售订单管理、信用管理。

成品仓运行仓库管理系统，进行销售出库。

质量部：

在系统填写检验单。

财务部：

会计核算；应付应付款管理；成本核算-包括工资核算、材料核算；提供价格资料。

设备部：

设备修理、保养、润滑、定检规程等基础资料维护，设备档案维护，录入设备修理、保养、润滑、定检计划；

生产车间：

运行车间作业管理，进行自制件生产任务的排产、生产进度和数量的跟踪、生产作业统计。

运行K/3设备管理，进行设备请修、设备修理记录和验收情况、保养记录、润滑记录、定检记录，进行设备事故和改善登记。

领料制的机械企业：

负责做领料单，交仓库发料。

人力资源部：

K3人力资源系统的管理和操作。

3方案特点

■提供了物料清单、工程变更和工艺路线管理，满足机械行业生产工艺复杂，工艺变化多的特点，帮助机械企业解决工程数据管理的难题；

■对于机械行业工艺替代频繁的特点，提供了多工艺路线解决方案，方便企业管理人员在车间排产时进行灵活决策；

■提供信用管理、价格管理，商机管理、报价管理，订单管理等功能，实现销售信息共享，强化销售过程管理，避免销售经营风险；

■提供主生产计划、物料需求计划、粗能力计划、细能力计划、MTO计划等计划管理工具，帮助企业实现外部需求和内部资源的平衡和整合，以客户为源头牵引协调内部生产、采购管理，提高运营效率；

■提供基于设备的生产排程功能，解决生产计划和实际生产环节脱节的问题，提高价值链增值效率；

■通过物料配套检查和生产投料前的模拟发料功能，确保生产前物料齐套问题，解决机械产品物料复杂，物料缺料待产频繁的难题；

■提供设备管理工具，帮助企业进行设备的保养、维护等操作，避免设备问题降低价值增值；

■提供作业成本核算和控制功能，可以准确计算出每个订单的生产成本。

同时还利用系统提供的工序成本功能准确计算出到工序或成本中心的工序成本，直接反映各工序的成本状况，工单成本信息。

帮助企业了解订单执行过程中各层级任务单真实加工成本。

■提供全过程的质量管理，实现准确生产，强化质控，提高产品质量；加强供应商管理和采购环节质控，保证外购质量；质量管理分析，为提高交付质量提供支持。

■提供产品全生命周期管理功能，记录产品的保修类型和保修期，可以对产品进行维修历史、部件更换情况和故障类型进行记录和分析。

提供PDM集成工具，实现PDM数据和ERP的集成，打通计算机辅助设计等辅助管理系统，实现各系统数据共享，提高系统效率，夯实基础管理。

强化制造过程管理，构建精细化制造管理体系

精细制造解决方案期望用信息化手段进行工序能力排程和强化车间作业精细化管理，进而实现作业成本控制。

精细制造解决方案简介

在金蝶K/3ERP精细制造解决方案中，通过工序计划、工序排程、工序派工、工序领料、工序移转、工序汇报等工序管理功能形成完整的车间作业控制流程，通过生产任务可视化排程将工序进度、资源消耗、生产质量透明化，对车间生产过程的控制和异常一目了然，为车间现场生产管理提供全面的支持。

本方案是为期望用信息化手段进行工序能力排程和强化车间作业精细化管理，进而实现作业成本控制的企业而设计的。

本方案的核心设计思想是：

在帮助企业强化销售、采购、计划、生产业务的同时，进一步强化企业的车间作业管理，实现从计划管理、业务执行到现场作业的一体化管理。

通过可视化的生产全程跟踪随时查询生产进度、车间工序进度；通过全面的计时计件工资及车间作业成本管理，将成本计算精细到作业工序，帮助企业实现目标成本管理，确保产品的成本竞争优势。

本方案实现了工序级的精细管理，可以灵活地自定义车间流程，适应不同生产周期的生产组织管理模式；特有的模拟发料和报废补料流程，全面支持各种领发料管控需求。

本方案构筑在金蝶特有的集成应用平台――金蝶BOS之上，对企业个性化需求有很强的适应能力。

项目实施人员可以轻松地修改或新增K/3单据、流程和报表，做到快速配置、快速实施、快速应用、快速见效。

本方案是金蝶K/3ERP制造业全面解决方案的高级应用方案，尤其适用于产品结构复杂、工序复杂、加工成本相对较高的制造企业，例如大型机械加工行业。

精细制造解决方案客户需求

这类企业的管理困惑是：

生产进度、物料损耗、质量状况等车间信息不清晰；生产周期长，车间作业控制不理想；在制品库存居高不下，生产合格率不高，完工及时率低；车间人员计算计时计件工资烦琐且不准确等。

需要借助信息系统解决以上管理困惑。

　　本方案充分满足了生产计划人员、生产管理人员、物料控制人员、销售管理人员、采购管理人员、仓库管理人员和财务管理人员，对企业全面业务的管控需求：

★车间作业管理与销售、采购、仓库等业务的全面协同和集成应用，有效提升企业的整体运作效益；

★基于工序级的精细管理，有效提高企业的生产合格率和完工及时率。

排产优化和工序在制品管理，有效控制现场活动，减少在制品滞留，优化现场管理；

★与车间作业集成的计时计件工资计算体系，有效减少数据重复录入和计算，利于绩效考核和人工成本控制；

★通过销售全程跟踪与可视化管理，提高业务协同的效率；

★通过规范采购流程，提高采购透明度，降低采购成本；

★通过业务与财务信息的共享与集成，强化内部控制；作业成本管理帮助财务主管将成本计算精细到作业工序。

精细制造解决方案业务流程

金蝶精细制造解决方案在销售、采购、生产、仓库、计划管理信息化的基础上，提供了强大的车间现场管理工具。

这一综合解决方案涵盖了与车间作业管理有关的主要核心业务，包括：

★产品数据管理：

提供物料主数据和BOM管理，包括配置BOM和特性BOM，提供工艺路线管理，以及工程变更管理和物料替代等。

★销售管理：

提供从订单、发货/出库、退货、发票到收款的业务处理；支持信用赊销、价格、折扣、促销等多种销售业务，帮助企业实现销售业务全过程的物流、资金流、信息流的有效管理和控制。

★主生产计划和物料需求计划：

提供丰富的计划参数，可以根据计划考虑因素，选择计划来源、仓库、合并、计算、投放等参数，计算过程向导化，帮助企业快速准确计算出物料需求数量和时

★采购管理：

根据销售订单产生采购申请，提供从采购申请、订单、收货/入库、退货到付款的业务处理支持供应商、价格、批号等多种采购业务，帮助企业实现采购业务全过程的物流、资金流、信息流的有效管理和控制。

★库存管理：

提供各种出入库事务处理；支持受托加工、组装作业等特殊业务；提供盘点作业等库存事务；支持批号管理、序列号管理等库存跟踪业务；提供库存呆滞料分析、库存ABC分析等各种库存分析业务。

★生产任务管理：

进行生产任务管理，生产任务变更和改制；支持模拟发料，进行生产限额领料控制，支持生产物料报废/补领业务；提供生产任务全程跟踪和生产任务可视化排程；提供生产任务汇报和生产完工入库管理等

★生产任务管理：

处理生产任务、物料配套检查、限额领料、生产汇报、产品入库流程；支持普通生产、工序跟踪生产、返工、受托加工等多种生产类型，提供生产任务变更和改制，提供多种生产领料方式，提供物料报废补领，提供生产可视化排程工具和生产任务全程跟踪功能，高效排程，严格跟踪任务执行各环节；

★委外加工管理：

进行委外任务管理，委外加工任务变更和改制；支持模拟发料，进行委外限额领料控制，支持委外物料报废；提供委外加工任务全程跟踪；提供委外加工入库管理等。

★车间作业管理：

处理车间业务，进行工序计划、工序移转、工序派工、工序汇报，以及工序变更和返修业务管理。

支持车间作业流程自定义，工序委外、工序排程和任务优先级计算，支持车间流转号/批号跟踪业务。

★计时计件工资：

根据工序汇报中记录的完工产量和耗费工时，快速、准确、客观地计算出每个工人的计时计件工资，掌握真实的直接人工费用水平。

★车间在制品管理：

可从多个角度了解车间在制品的存量水平和变化趋势；提供在制品盘点功能，对在制品进行数量调整。

★存货核算：

支持存货期初调整，特殊单据单价调整功能；提供各种入库核算和出库核算过程；支持存货跌价准备；提供凭证管理和存货资产报表分析等。

★成本管理：

进行成本定额及分配标准管理，提供费用归集、费用分配、成本核算等功能；提供成本分析、成本控制、成本考核、成本预测、成本决策、本量利分析等成本管理工具；支持作业成本管理、日成本管理等高端复杂的成本管理业务。

★财务会计：

提供总帐、报表、固定资产、应收款、应付款管理等功能。

精细制造解决方案业务价值

计划优化，有效利用资源，有效降低库存；

★车间作业管理与销售、采购、仓库等业务的全面协同和集成应用，有效提升企业的整体运作效益；

★基于工序级的精细管理，有效优化现场管理，减少在制品滞留；

★与车间作业集成的计时计件工资计算体系，提高工作效率，利于绩效考核和人工成本控制；

★细化到工序的成本核算，进一步控制降低成本；

★通过销售全程跟踪与可视化管理，提高业务协同的效率；

★通过规范采购流程，提高采购透明度，降低采购成本；

★通过业务与财务信息的共享与集成，强化内部控制；