常浒河特大桥高压旋喷桩技术交底大全.docx
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常浒河特大桥高压旋喷桩技术交底大全
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
中铁三局沪通铁路工程站前Ⅲ标项目部
第1页
共7页
交底编号
CXH-2016-09-22-LSQ001
工程名称
常浒河特大桥
设计文件图号
通桥（2009）8302
施工部位
常浒河58#、143#救援通道旋喷桩
交底日期
年月日
技术交底内容：
旋喷桩施工技术交底
1、施工前准备
2、旋喷桩处理范围
3、施工工艺
4、施工注意事项
5、安全注意事项
技术负责人
复核人
交底人
接受交底人
技术交底书
1、施工前准备工作
准备充足的水泥和水。
本标段高压旋喷桩施工采用单管法，水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。
严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。
水泥采用P•O42.5级。
水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。
旋喷桩配合比
根据现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，采用湿土法进行试配，标准养护28天后进行强度试验。
根据设计和现场施工的要求，搅拌桩的试验室初步配合比确定为：
水胶比取0.80，水泥掺量为天然土用量的23%，即：
水泥：
湿土：
水=426：
1850：
341
确定旋喷桩的配合比如表1-1：
表1-1水泥搅拌桩配合比
编号
水泥（Kg/m3）
土（Kg/m3）
水（Kg/m3）
TPB-2
426
1850
341
推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。
根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施。
2、旋喷桩处理范围
旋喷桩加固范围为地层基础外1m，间距1m，正方形布置，详见图2-1。
测量员按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。
图2-1扩大基础基底加固图
旋喷桩参数
全桥工布置2个桥上救援疏散通道，采用旋喷桩加固地基，旋喷桩直径50cm，旋喷桩桩长及桩数具体参数详见表2-2。
表2-2旋喷桩桩长及桩数
序号
墩号
疏散通道分类
旋喷桩
桩长（m）
柱号
旋喷桩
根数
旋喷桩
总米数
1
58
13
1
KZ1
30
450
15
KZ2
35
525
15
KZ3
25
375
15
KZ4
21
315
15
通道底部
20
300
2
143
7
6
KZ1
30
180
6
KZ2
25
150
6
KZ3
25
150
6
通道底部
20
120
3、施工工艺
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升（10cm～25cm/min），使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固，加固后的地基承载力不小于120kPa。
高压旋喷桩工艺参数详见表3-1。
表3-1高压旋喷桩工艺参数
控制参数
桩间旋喷桩
旋喷提升速度
10～25cm/min
水泥浆液流压力
20-25MPa
水泥浆液流量
>30L/min
空气压力
≥0.7MPa
水灰比
0.8
旋喷桩施工工艺流程如下图：
图3-1旋喷桩施工工艺流程图
钻机定位
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差应小于1.5%，孔位偏差应小于±5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
制备水泥浆
桩机就位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
钻孔
采用旋喷注浆管进行钻孔作业，该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：
启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在钻孔过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
提升喷浆管、搅拌
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值，开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min，桩底部1.0m范围内应适当增加旋喷时间并复喷。
桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下3.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升，直至桩顶面以上0.5m停浆面。
若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：
按上述3～5步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
清洗
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
移位
移动桩机进行下一根桩的施工。
补浆
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水泥浆补灌。
图3-2单管旋喷注浆示意图
4、施工注意事项
严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为±5cm，桩径和桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于1.5%。
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤；旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。
当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。
钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续均匀。
喷射注浆因故中断时，应酌情处理：
①出现机械故障时，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即排除故障，及时恢复灌浆；
②如中断时间超过浆液初凝时间时，要采取补救措施。
当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的搭接长度不小于0.1m。
旋喷过程中出现压力突然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时处理：
①流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能；
②注浆压力急剧上升、流量微小、停机压力仍不变动时，可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通；
③出现不返浆或返浆较少时，可适当复喷；
④若返浆过多，可能是地基土密实度较大，应提高喷射压力。
为提高桩的承载力和确保处理质量，在桩底部1.0m和桩顶0.3m范围内应适当增加旋喷时间并复喷。
高压旋喷桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，28天以后，进行复合地基载荷试验。
质量检验宜在高压喷射注浆结束28d后进行。
检验点数量为施工孔数的2%，并不应少于5点。
5、安全注意事项
进入施工现场必须带好安全安全帽，系紧下颚带。
桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行调查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，确保施工安全。
桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。
桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。
桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。
夜间施工，应设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。
特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施，防止大暴雨下触电事故发生。
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