23QA检查项目和标准分解.docx
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23QA检查项目和标准分解
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燙斗系列外觀檢查項目和標准
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1.底板外觀檢查
1.1恒溫制托位不能有披鋒、污漬；
1.2螺絲孔尺寸要正确；
1.3所有柱位不能斷裂，邊線不能蹦缺；
1.4發熱管凸出部分的尺寸、角度正确；
1.5底板使用面
1.5.1底面要光滑，不能有砂孔或凸凹不平的地方；
1.5.2油漆不能脫落；
1.5.3邊緣形狀必須順、圓滑；
1.6漆油顏色要与樣板一致；
1.7漆油硬度要求單層油能通過2H鉛筆；雙層油能通過HB鉛筆；
2.大身与水箱檢查
2.1与底板匹配要正确，中心位置不能偏移1mm；
2.2顏色必須与樣板顏色一致；
2.3縮水程度不能超出樣板的程度，一般情況下，手感不覺且正面看不見則OK；
2.4雜色點請參看外觀檢查原則部分；
2.5任何部位或出口處，不可以有披鋒；
2.6大身必須完整無缺；
2.7大身与底殼（PBT）的接合，隙位必須平衡，隙位差不能超出0.8mm；
2.8絲印
2.8.1位置要正确，最大偏差±0.5mm；
2.8.2顏色要正确；
2.8.3粘力：
用3M810#膠紙測試；用白電油擦試15-30秒；
2.9燈片安裝要到位，不易松脫，不破裂，正常振動不會脫落；
2.10膠体不能頂白；
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燙斗系列外觀檢查項目和標准
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2.11大身與水箱的接合距离不能大于0.5mm；
2.12大身與水箱內不允許有雜物；
2.13水箱內膠管裝配要良好，不能松而頂到水箱頂；
2.14水箱邊旋鈕位邊不能有披鋒，MAX檔位不能有披鋒；
2.15功率標貼、商標貼紙位置和內容要正确，貼紙緊壓在大身上不起泡，不起角；
3.恒溫制鈕的檢查
3.1絲印要對位，MIN/MAX位不能偏差；
3.2轉動制鈕從MIN至MAX位應有聲，不能某段無聲；
3.3轉動制鈕必須順，不能一段緊一段松；
3.4包裝時制鈕要轉至最細檔（MIN）；
4.按鈕/推制
4.1絲印
4.1.1位置要正确；
4.1.2不能花﹑斷線、起毛邊、重影﹑模糊不清；
4.1.3粘力能通過3M810#膠紙及白電油測試；
4.2推制在每一檔位能良好定位，推動不能過緊；
4.3按鈕
4.3.1高度一致；
4.3.2按五次，手感自如，不能發出響聲，回彈不受阻；
4.3.3泵內不能有水；
4.3.4按鈕顏色要與要求相符；
4.3.5噴水嘴凸出長度要一致，不能松；
5.水蓋/水密封圈
5.1水蓋打開，關閉要自如；
5.2水密封圈要封密，不能漏水；
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6.底蓋
6.1顏色要与大身后蓋相稱；
6.2与大身接合隙差不超過0.8mm；
6.3絲印要正确，不能花，清楚易讀；
6.4周邊不能有披鋒；
6.5底蓋螺絲要打緊且蓋上膠塞；
7.電源線
7.1線尾套活動要自如，不能污漬，不能斷裂；
7.2電源線長度必須正确，具体規格見相關《產品File》；
7.3電源線顏色，字嘜及插頭字嘜要正确，插頭腳不能彎曲變形，不能燒黑、燒損；
7.4電源線拉力測試﹕GS規格﹕上下吊25次﹐重量為13.5LB﹔UL規格﹕吊35LB一分鐘﹐偏移量不超過2mm。
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1.机內檢查
1.1檢查机內不能有響聲（機內不能有雜物）；
1.2檢查來料是否正确（是否有錯牌子、型號）；
1.3檢查引線走向是否正确，電子距离必須大于4mm（包括電极間的距离，帶電部分与外露合金之間的距离）；
1.4机內螺絲必須打緊，螺絲扭力請參照IEC335-1標准（M3打6KG以上，M4打12KG以上）；
1.5螺絲下面需加介子的必須加介子，地線螺絲下面必須有菊花介子，打緊螺絲后，用一般的力（3KG）推端子，端子不能轉動；
1.6恒溫制接線螺絲与地線螺絲要求一樣，打緊螺絲后，用3Kg力推端子不能動；
1.7机內引線必須是高溫線（200℃以上）；
1.8線耳夾線松緊要求：
1.8.10.75mm2線為12KG（特殊情況下可放低至10KG）；
1.8.21mm2線為16KG（特殊情況下可放低至14KG）；
1.8.3Fuse端線耳拉力要求為8KG；
1.8.4絕緣扣要扣緊絕緣皮；
1.9碰焊要求
1.9.1接點拉力要求達到12KG；
1.9.2如果拉力只達到10KG，需要接點必須熔合；
1.10恒溫制螺絲扭力必須達到12~20KG，螺絲下面必須有彈弓介子，同時恒溫制下面必須有傳熱片和傳熱油；
1.11Fuse定位要緊，外面要有絕緣纖維套，纖維套要將Fuse兩端線頭套住超過3mm；
1.12接線座連接不能錯線，螺絲必須打到銅碼上，接線的拉力必須達到8KG，電源線地線（黃綠色）必須比火線、零線長，保証地線是最后拉出；
1.13凡是用作電器連接的螺絲必須是机牙螺絲；
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2.安全測試
2.1水箱漏水測試：
將水箱加水到標准位置，垂直放置數分鐘后，將燙斗傾斜45度，然后底部輕敲台面，看底座与大身之間的隙位是否有水出來；
2.2檢查入水口水套是否密封，在裝水蓋之前將燙斗豎直在台面，注水到密封膠面上面，數秒鐘后，看膠面上的水是否會流走，如果密封,水是不會流走的；
2.3HI-POT測試：
用1.5KVAC1.0MA.2秒，將溫度制鈕轉至MAX位置，同時將火線和零線連結一起，然后將高壓棒接在地線与火線或零線之間持續2秒，無持續警聲則OK；
2.4絕緣測試：
用DC500V，加在火線或零線与地線之間，電阻必須大于10MΩ；
2.5接地測試：
用12V電壓25A電流測試，電阻不能大于0.1Ω（不包括電源線電阻）；
3.功能測試（蒸汽燙斗系列）
3.1功率測試及外觀檢查
3.1.1功率測試：
額定功率（具体規格見產品技術規格）+5%，-10%；
3.1.2檢查機內不能有雜物；
3.2溫度測試（參看測試程序）：
將旋鈕轉至最大檔，通電待三周后，看燙斗溫度、溫差（具体規格見產品技術規格）；
3.3蒸汽測試
3.3.1試水箱是否漏水：
將机傾斜45度角，底部輕擊台面，看是否有水從底部隙位流出；
3.3.2試連續蒸汽細檔：
打到細檔看是否有蒸汽，同時能夠定位；
3.3.3然后打到大檔，听蒸汽聲是否暢順不能有“炮丈”聲，不滴水，模仿燙衣服，將燙斗前、后來回三次，看是否有水從入水口流出，放在鋁板上1~2秒鐘，看蒸汽量是否足夠（參看好的樣板），最后將机豎直，不能有水花從蒸汽孔射出；
4.將連續蒸汽打到OFF位，不能再有蒸汽出來，待通電指示燈熄后連續按五次強力蒸汽鈕，每2秒按一次，不能有滴水或大水花，若有直徑小于8mm
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汽每次射出強度為最小1英寸；可以接受，直徑大于8mm以上的3點內為MINOR，以外為MAJOR，蒸
5.噴水
5.1每次噴水量為0.2~0.4g；
5.2噴水不能成一直線；
5.3不能滴水；
5.4不能斜噴；
6.連續蒸汽滴水測試：
當溫度到達最高溫時，將蒸汽鈕打到最大檔，听落水時是否有“炮丈”聲，觀察2~3分鐘看是否有水滴從底孔流出；
7.自動斷電測試
7.1平放時間為6~10秒；
7.2豎放時間為7~9分种；
8.溫度制鈕測試
8.1在規定的范圍內必須通電；
8.2不能一段松、一段緊或無聲；
8.3“.”前是否通電；
8.4是否長通電。
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烤魚机檢查項目和標准
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1.外觀檢查
1.1電木必須完整，任何卡位或出口處不可以有披鋒；
1.2不能破裂或變形；
1.3電木之間的接合，不可以超出0.5mm。
1.4左、右電木手柄固定必須緊，電木腳离地不可以超出0.5mm；
1.5電木表面不能划花，痕跡或油漬；
1.6合金底座
1.6.1必須完整不缺，不變形；
1.6.2噴油顏色為黑色，油面必須均勻且油漆硬度為1H以上；
1.6.3所有螺絲要緊且不掃頭；
1.7上發熱管組件
1.7.1上發熱管是100V/600WSY-D612/4613
（中日）100V/650WSY-D614
1.7.2發熱管固定片裝配必須牢固、不變形、不變色；
1.7.3發熱管支撐片不變形、不變色、鎖扣尺寸要正确，裝上面蓋后能鎖緊面蓋，要求拉力為2-4KG；
1.7.4發熱管支架開、閉自如，能夠正确定位，電鍍顏色正确；
1.8下發熱管是100V/400WSY-D612/4613下發熱管組件
1.8.1（中日）100V/450WSY-D614
1.8.2發熱管固定片裝配必須牢固，不變形、不變色（電鍍）；
1.8.3發熱管支撐片，不變形、不變色，与下面蓋匹酏要良好；
1.8.4活頁支架，電鍍面必須均勻，不變形；
1.9兩發熱管必須分別与底座平衡
1.10制鈕：
時間制SY-D614/4613（ANNYIHPTECISEAT-620P20分鐘）；開關制SY-D612（DEFONDDRA-1115-N15A125VAC）
1.10.1開關制：
連續開關3~5次，每次都必須良好接触完全斷開，且必須定位；
1.10.2轉動時不能受阻或卡住放開手時應該自動回复到0檔（OFF），不能回OFF位算為Critical；
1.10.3制鈕固定不能用手拉出；
1.11電源線（TP-IASTANDARD）
1.11.1固定后能承受拉力為13.5LB；
電源線外露長度為1.4-1.5米（見相關資料），外皮不能受損及有污漬現象;
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烤魚机檢查項目和標准
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1.12內机檢查
1.12.1電源線連接有兩個氖咀，且氖咀固定拉力要求8KG，電線端分別有兩條扎帶將電線端先彎拆后扎緊，且套有熱縮通和纖維通；
1.12.2兩發熱管之間引線必須有纖維通套住，活頁固定軸要有纖維通套位；
1.12.3線耳拉力必須有12KG以上；
1.12.4碰焊點的拉力必須有12KG；
1.12.5所有線插必須有5LB的固定力；
1.12.6恒溫制是DS-602S，且兩端線插要有熱縮通套住，恒溫制到時間制的引線（合金以下部分）要有纖維通，恒溫制固定要緊；
1.12.7時間制連接要鉤焊，時間制是AT-62020mi（613/614）；
1.13上下面蓋的檢查
1.13.1下面蓋（無搪瓷、無碰焊片且另外包裝）：
無變形、無生鏽；發熱管支架孔尺寸正确；任何邊緣不可以有披鋒；
1.13.2上面蓋（另外包裝左右電木手柄、反射板、過濾网、濾网上下蓋、玻璃支架）：
過濾网下面蓋（SY-D614）無變形、無生鏽；無過濾网面蓋（SY-D612/613）；所有柱位尺寸必須正确、無變形、無生鏽；任何邊緣不可以有披鋒；
1.13.3反射板、濾网上蓋（電木）、濾网下蓋尺寸及孔位尺寸必須正确且無披鋒（SY-D614）；
1.13.4所有碰焊片，玻璃支架的尺寸必須正确、無披鋒，玻璃支架電鍍后不能變質而易碎；
2.包裝：
2.1所有物件必須按包裝指示包裝；
2.2所有貼紙內容必須正确；
3.電气測試：
3.1HI-POT測試用1100V/10MA/2sec；
3.2絕緣測試用500VDC/10M
3.3功率測試是+8.1%/-8.1%
3.4時間為17~23MIN（613/614）
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電鍋系列檢查項目和標准
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1.外觀檢查：
1.1噴油面具体細節請參看（噴油標准）
1.1.1使用面不能補油，外側面可以補油，但要不易看見；
1.1.2表面必須平滑，不能有毛刺、砂孔、不刮手、不起泡；
1.1.3噴油面油必須均勻，不能少油（漏油、薄油）；
1.1.4油面不能刮花、脫油；
1.1.5鍋邊必須圓滑，不變形；
1.1.6任何出口位及頂針位不能有披鋒；
1.1.7所有柱位不能斷裂、邊緣不能缺損；
1.1.8漆油顏色要与色板一致；
1.1.9漆油粘力必須通過1mm格子測試，硬度必須通過：
單層2H鉛筆；雙層HB鉛筆；
1.2電木手柄
1.2.1電木必須完整，任何卡位或出口處不可以有批鋒；
1.2.2不能破裂或變形；
1.2.3固定螺絲下面必須有彈弓介子和一個平介子，手柄固定要緊；
1.2.4電木不能划花，不能有油漬；
1.2.5手柄底有四個膠腳，不能松脫且四個腳与平玻璃間的距离不能超出0.5mm；
1.3發熱管及底盤裝配
底盤
1.3.1不能生鏽或划花；
1.3.2盤邊四周必須圓滑無披鋒；
1.3.3用料必須正确（1mm厚電解片）；
1.3.4鎖蓋螺絲轉入轉出必須順且蓋被壓緊；
發熱管（中日）
1.3.5壓管必須緊，壓管深度請參看認可樣板，管不被壓損及壓裂；
1.3.6發熱管直徑是4.8mm（量管腳距离）；
1.3.7兩腳的中心距离是38mm；
1.3.8管腳長度是20mm（從六角螺絲面開始）；
1.3.9管腳不能凸出插套面（+0mm,-2mm）；
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電鍋系列檢查項目和標准
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1.4面蓋
1.4.1噴油面（具体細節請參看噴油標准）；
1.4.2不能變形，凸凹不平或污點；
1.4.3蓋邊与鍋邊的配合离隙不能超出4mm（以客戶要求為准）﹔
1.4.4任何出口處不能有披鋒；
1.5斜台腳裝配正确，收放必須自如，固定螺絲下面必須有菊花介子；
1.6恆溫插外觀檢查（見恆溫插檢查項目和標准）﹔
2.測試測試﹕具體規格見《產品技朮規格》﹔
3.功率測試﹕具體規格見《產品技朮規格》﹔
4.安全測試﹕
4.1HI-POT測試:
1.5Kvac/1.0Ma/2SEC;
4.2浸水HI-POT測試（按S1抽查﹐百利富公司要求）﹕將產品加熱到最高溫后﹐立即浸入水中﹐三十分鐘后取出打HI-POT:
1.5KV/1.0Ma/2sec必須通過﹔
4.3接地電阻測試（UL產品除外）:
不少于0.1歐;
5. 內機檢查﹕
5.1恆溫插內機檢查見恆溫插檢查項目和標准﹔
5.2產品螺絲扭力檢查﹕Ｍ３螺絲大于等于６ｋｇf.cm,M4螺絲大于等于
12ｋｇｆ.cm.
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恒溫插檢查項目和標准
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1.外觀檢查
1.1電源線可用長度不能少于0.95米（從恒溫插尾部至電源線插頭線尾套尾部）；
1.2插頭牌子正确，腳長符合規格（參照插頭標准）不能彎曲、燒損；
1.3電線牌子正确，線皮不受損、不污漬；
1.4電木任何出口處不能有披鋒，不能缺口；
1.5電木不能破裂、刮花；
1.6探頭外露長度ATC：
56mmVDP:
51.5mm探頭固定不能轉動；
1.7電木蓋之間的距离不能大于0.5mm；
1.8燈片不能破裂，不能刮手；
1.9旋鈕轉動不能受阻，不能一段松一段緊；
1.10功率貼紙必須正确：
1.10.1文字高度正常應不少于3mm，否則除非客人同意；
1.10.2沖印文字高度要求A：
Logo高度5mm以上；B：
其余文字3mm以上，否則除非客人同意；
1.10.3絲印測試方法：
用白電油擦試30秒，印油不能脫落；
1.11產品要有生產日期；
1.12合殼最少有一個防拆螺絲；
1.13制鈕被提起時，要有回彈力；
1.14檔位標貼絲印必須正确且能對位；
1.15ON/OFF角度必須正确，90正負30度；
1.16不能机內有物；
2.机內要求
2.1線耳碰焊及銅碼夾線的拉力是12KG；
2.2物料型號、牌子必須正确；
2.3所有引線不能被壓損；
2.4打銅端子時線芯壓斷或未被包住的數量超出10%為Major；
2.5走線必須正确（參照樣板）；
2.6電線固定，引線不能被壓，主線皮最少要凸出線夾2mm；
2.7裝配后地線必須是最后拉出；
2.8金屬件不能生鏽；
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恒溫插檢查項目和標准
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2.9電子距离不能少于3mm（不同電极之間的距离，帶電部分与外露合金之間的距离）；
3.HI-POT測試：
用1.65Kvac1.0mA2秒
4.接地電阻測試：
用12V25A電源電阻應少于0.1Ω；
5.溫度測試（室溫25℃）
5.1干煲不能超出260℃（五周期后）；
5.2油溫200℃-230℃（五周期后）；
5.3以上標准不同型號有不同的調校角度；
5.4奇胜油溫是200℃正負15℃。
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奄列机檢查項目和標准
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1.外觀檢查
合金部分（請參考合金噴油標准）
1.1使用面不能補油，外側面可以補油，但要不易看見；
1.2表面必須光滑，不能有毛刺、砂孔、刮手、起泡；
1.3噴油面油必須均勻，不能少油（漏油、薄油）；
1.4油面不能刮花、脫油，不應有的標記不能有；
1.5上、下面合金不能變形，离隙不能超出0.5mm；
1.6任何出口位、頂針位，發熱管槽不能有披鋒；
1.7所有柱位不能斷、裂，邊緣不能缺損；
1.8漆油顏色要与色板一致；
1.9若有起泡最多同一側面只允許有一點，且高度要小于0.2mm，直徑小于2mm，在外側可稍放寬但不能刮手；
1.10使用面不能有砂孔，外側面、同一側面不能超過1點，且深度不能超過3mm，直徑不能大于2mm；
1.11不能有任何刮花（以露出白色合金為准），若刮花痕有油漆覆蓋，同一側面可接受一條，且深度要小于0.1mm，長度小于5mm，外側面可稍放寬；
1.12噴油厚度要求為18-35um；
1.13噴油硬度必須符合油本身的規格（一般情況下，單層油硬度標准為2H；雙層油硬度為1H）；
1.14漆油粘力標准：
格子測試，用刀片在噴油表面划1x1mm格子36-50格，然后用3M810#膠紙粘，格子內的涂層不能被粘脫；涂擦試驗，用白電油在同一個地方來回用力擦30秒，鍋內不能有任何掉色，底部和外周邊用酒精試，不能有掉色，用白電油試可接受輕微掉色（以白布上所粘附黑色深、淺來判斷）；
1.15耐用性測試：
用實物煎煮（一般在改用新油時測試）
1.15.1煎板用豬扒、牛扒和雞胸肉測試，不能有脫油和粘鍋現象，共試30次；
1.15.2奄列机用雞蛋測試，煲50次不能掉油；
1.16合金并、關活動自如，折鍵兩個E形介子不能漏裝，同時應不易取出；
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奄列机檢查項目和標准
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電木部分
1.17電木噴油：
不能刮花、雜色點、油粒、少油等；
1.18漆油粘力必須通過3M810#膠紙粘貼格子（1X1mm）測試；硬度要能過1H鉛筆；
1.19電木与合金之間的距离不能大于1.5mm且必須平衡，若首尾不平衡不能超出0.8mm；
1.20手柄上、下面之間的距离必須平衡；
1.21面蓋与面底之間的接合不能超級、不能离隙，起級和离隙分別不能超出0.5mm；
1.22燈片裝配要緊，不能變形或破裂；
1.23底蓋螺絲必須用防拆螺絲，固定扭力為5KG；
1.24机底要裝兩個白色膠腳；
1.25功率貼紙內容必須正确，貼緊不起角，同時要用白電油擦試，絲印不許脫落；
1.26引線保護彈弓必須裝配好，固定不易拉出來，里面有一條等長的纖維套；
1.27電源線拉力測試﹕GS規格﹕上下吊25次﹐重量為13.5LB﹔UL規格﹕吊35LB一分鐘﹐偏移量不超過2mm。
﹔電線長度為1.0m（牌子參看BOM）；
1.28絲印
1.28.1絲印位置必須正确，左、右、上、下分別不能超出0.5mm；
1.28.2顏色必須正确，對樣板一致；
1.28.3必須通過3M810#膠紙測試，同時白電油擦15秒，絲印不會脫落；
1.28.4字跡必須清楚易讀；
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2.內机檢查
2.1端子螺絲下面必須有彈弓介子；
2.2線耳拉力要求為12KG；
2.3碰焊拉力要求為12KG；
2.4線插拉力要求為5LB；
2.5Fuse溫度要求為240℃NEC；
2.6接地螺絲下面必須有菊花介子；
2.7Fuse纖維通長度要求為60mm；
2.8恒溫制是Z42/43T-250185℃；
2.9机內引線溫度必須在200℃以上；
2.10恒溫制下面必須有足夠的傳熱油；
2.11發熱管為120V375W；
2.12帶電部分到合金的距离大于3mm；
2.13燈腳有兩條纖維通；
2.14所有螺絲必須打緊；
2.15發熱管必須被壓緊；
3.功能測試
3.1功率為750W/240V；
3.2通電時指示燈要亮；
3.3恒溫后溫度為195℃正負20℃，溫差為45℃；
4.安全電气
4.1HI-POT:
1.5KV/1.0mA/2sec；
4.2接地電阻要求小于0.1歐姆。
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餅皮机檢查項目和標准
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1.合金部分外觀檢查（請參考合金噴油標准）：
1.1使用面不能補油，外側面可以補油，但要不易看見；
1.2表面必須光滑，不能有毛刺、砂孔、刮手、起泡現象；
1.3噴油面油必須均勻，不能少油（漏、薄油）；
1.4油面不能刮花，脫油，不應有的標記不能有；
1.5上、下面合金不能變形，离隙不能超出0.5mm；
1.6任何出口位、頂針位、發熱管槽不能有披鋒；
1.7所有柱位不能斷、裂，邊緣不能缺損；
1.8漆油顏色要与色板一致；
1.9若有起泡最多同一側面只許有一點，且高度要小于0.2mm，直徑小于2mm，在外側可稍放寬，但不能刮手；
1.10使用面不能有砂孔，外則面、同一側面不能超過2點，且深度不能超過0.3mm，直徑不能大于2mm
1.11不能有任何刮花（以
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