贵都高速某段成品半成品保护方案.docx

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贵都高速某段成品半成品保护方案

一、工程简介

xx至xx高速公路是xx省省会xx市与xx重镇xx市间的快速通道，也

是可替代《国家高速公路网规划》中厦门至成都、兰州至海口高速公路在xx省中部路段的最短路径，同时，又是西南腹地乃至西北部份经济欠发达地区与东南沿海经济发达地区间的快速干线通道。

起点位于xx市花溪区，途经龙里、贵定两县，与厦蓉高速榕江格龙至xx段的终点相接，路线全长80.228Km。

本项目划属xx高速第四合同段，负责桩号K226+800～K232+517和K219+780～K220+922两段的施工任务，辖属路线长6.85Km。

其中K219+780～K220+922段有路基1段和1座连续钢构特大桥（石门坎特大桥）；K226+800～K232+517段有10段路基和9座大桥，包括：

四方坡2号桥、水牛坡1号桥、水牛坡2号桥、水牛坡3号桥、摆梭桥、坪寨1号桥、坪寨2号桥、坪寨3号桥和打铁寨桥。

路基部分有40余米的高填方、滑坡体、石方爆破等施工重点；桥梁部分有人工挖孔嵌岩桩、钻孔嵌岩桩、大体积混凝土、高墩身、20米预制板梁、30米预制T梁、40米预制T梁、52.5米预制T梁等施工重点。

二、编制依据

根据本项目施工特点及公司对成品防护工作的具体要求，为确保工程在各阶段的施工实体的完好性，使交竣工验收工作能顺利通过，为对施工成品提供有效的防护，防止产品的损坏，根据项目的需要特制定相应的成品防护方案。

主要依据资料如下：

1、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

3、中华人民共和国行业标准《公路隧道施工规范》（JTJ026-90）；

4、xx高速第四合同段工总承包合同、招标文件、设计图纸；

5、公司制定的《质量管理手册》、《程序文件》及《项目质量制度汇编》。

三、编制目的

制定成品防护措施是为了最大限度的消除和避免原材料、半成品、成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品、半成品一次合格率、一次成优率的目的。

四、防护范围

对于建筑产品，无论是在施工过程中还是在完工后，都应对工程成品、半成品采取防护措施，特别是对于施工过程中的工序产品，要制定严格的防护措施，防止工序产品受到污染、损坏，避免不必要的返工返修现象，从而稳步提高工程质量。

在工序施工过程中特别是交叉作业施工的工序，应制定相应措施，既要防护好自身的产品质量，又防护好已完工的工序成品质量，还要保证对下一道工序能提供便利干净的工作面。

成品防护主要防护范围为：

1、原材料：

水泥、砂、碎石、掺和料、外加剂、钢筋、钢板、套筒、焊条、锚具、支座、钢绞线、波纹管、型钢、雷管、炸药等；

2、半成品：

贝雷架、模板、混凝土、钢筋骨架等；

3、工程设备：

吊车、挖掘机、铲运机、装载机、工程运输车、压路机、平地机、塔吊、缆索吊、架桥机、混泥土搅拌设备、卷扬机、电动工具、钻机、发电机、电焊机、钢筋切断机、钢筋冷拉机、钢筋弯曲机、切割机、对焊机、混凝土振动设备、千斤顶、夯实机、风动凿岩机、电动凿岩机、照明设施、各种试验检测仪器及测量仪器等；

4、施工过程中的工序成品：

施工测量控制点、路基、路面、边坡支护、排水系统、承台、墩身、盖梁、支座垫石、预制梁、各种预制件、脚手架、临水、临电、临建工程等；

5、竣工后交工前的成品：

整个工程；

五、成品、半成品防护责任区及管理措施

1、根据xx高速第四合同段的施工特点，为确保成品防护程序的有效实施，为确保从施工开始直至工程交付责任期满为止的项目施工全过程成品防护阶段，从而避免在由于人为的原因或者由于监管不力造成施工成品受到破坏，项目质检部根据施工组织设计、设计图纸编制成品防护方案，按照项目工程以及施工作业区段分别对全线的成品防护范围进行了划分。

根据划分的范围，明确各施工区段、分项工程的具体范围和具体的责任人，有针对性的制定各施工区域的成品防护方案，明确成品防护的对象，范围，提出相应的防护措施以及所需的材料和设备，并明确进行成品防护具体的人员配置。

合约部以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和防护责任，确定以施工作业队为主的成品防护责任单位，项目部在各责任区防护成品工作方面起协调监督作用。

2、为确保成品防护程序和方案真正的运用到实际的工作中，并有效的运行，项目部定期组织质检部门与生产部门对各区进行检查，确保成品防护方案的落实情况，并做好详细的成品防护记录，同时制定具体的奖罚措施。

3、项目部根据责任区划分安排相应的管理人员对成品防护措施的执行情况进行监督、落实，对施工过程中出现的由于控制和措施不当出现的不良现象，项目部按照制定的原则对各责任区的责任人和相关人员进行处罚。

4、由项目部统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目物资材料部门负责保管，项目生产部和办公室安全保卫部门进行协助管理，由项目部发放到施工作业片区的材料、半成品、设备，由各相对应施工作业片区的负责保管、使用。

业主供应的材料、半成品、设备进场后项目部也纳入成品防护。

六、防护措施及所使用材料

对制作过程产品的防护主要从工艺、制度方面进行控制，在产品制作完成后及时安排人员对产品进行标识，对产品的形态作出明确的识别，包括所用地点、施工日期，避免施工过程中出现错用的现象，同时在搬运过程中避免出现变形、损坏（单项施工组织已制定相应的措施和方案），同时对成品的贮存必须采取可靠的措施，避免其受到污染和损伤。

而成品防护措施的重点在于产品的防污染（砼遗漏、雨水、铁锈、油污、其他杂物）、防损伤（防止产品在加工、储存、搬运、安装过程中由于操作不当，防护不力的原因造成产品出现质量问题）因此在产品完成以后，必须从以上几点采取有针对性的措施，加强施工过程中的控制，有效的避免结构物受到污染、碰撞。

主要采取的措施：

在产品加工过程中严格按照制定的施工方案进行操作，并及时对产品进行标识，同时在产品搬运时必须制定可靠的措施，在结构物施工完成以后，为防止其受到重物的撞击，在强度未达到规定的强度要求以前，不允许提前上荷载、机具、以及拆模板等不利于结构质量的行为；在结构物施工完成后及时对其采取养护和防护措

施，另外在进行下到工序施工时，必须在结构物上面覆盖草袋或者雨布的办法对结构物

进行防护，避免造成二次污染，并及时清除施工过程中的砼等遗漏物品。

6.1、施工测量工程

⑴、定位标准桩和水准基点均应明确标识，扎钢管架罩住，并用砼浇筑，防止用错和被破坏，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。

⑵、因现场施工需要，必须破坏控制桩时，应提前向测量组提出书面申请，在测量组将控制转转以后，签字同意后再动原控制桩。

⑶、本工程主要控制点由项目部进行测放，在交由施工作业队组前应进行校核，并办交接手续。

⑷、土石方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，开挖时注意保护，并经常校核其位置是否正确；基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。

6.2、原材料

⑴、入库或进入现场的所有材料要严把质量关，经检验不合格的材料要及时清退出场，严禁不合格材料入库或用于工程中。

⑵、所有材料均应按型号、品种分格分档堆放，并分别编号、标识，不能混合在一起，以免拿材料时拿错或损坏。

⑶、各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆材料及有毒物品应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆、防盗措施，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手

续；有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。

⑷、水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。

水泥堆放必须入库,库房四周应排水通畅。

严禁露天堆放。

库房要设两道门,有进有出。

本着先进先出的原则。

入库水泥按出厂日期不得超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）,以免降低水泥强度,影响工程质量，水泥码高不得超过15袋。

⑸、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。

堆场应采用硬地坪，有可靠排水措旋。

应有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地。

⑹、掺合料筒仓有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。

掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

⑺、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加

剂生产企业、品种等。

对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

液体外加剂更换生产企业或品种时，对储存容器进行清洗。

⑻、钢材必须存入料棚,四周排水沟通畅。

做到上苫下垫,严禁露天存放,以减少锈蚀造成的损失。

各种规格型号由小到大,排成一条线,堆放整齐,严禁规格型号混淆不清堆放（详见钢筋工程部分）。

⑼、要加强管理，杜绝可能发生的一切情况，保质保量地保证材料及时供应，对施工现场管理不善,工作失职,责任心不强,造成工程材料丢失,被盗,腐烂,变质。

将按材料损失的实际价值150～200%罚款。

对管理不到位,不按规范管理,被业主、监理、及上级部门检查时的一切罚款,由各负责人自己承担。

6.3、钢筋工程

⑴、钢筋的原材应分规格、分部位按指定地点堆放，用100×100方木垫放整齐，未使用时加盖防雨帆布或彩条布（见下图），并在对方场地四周排水沟，有效的将雨水引开，避免被雨水浸泡或被污染。

⑵、加工好的半成品按规划地点堆放,并标明尺寸、规格、简图、部位标识牌，堆放整齐；直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣；成型的钢筋、箍筋按20个一捆捆牢，堆放在钢筋堆放棚内并支垫好，以防锈蚀，挂好标示牌。

⑶、绑扎基础底板钢筋时，需注意基底保护层厚度，上下层钢筋绑扎时，支撑马凳按方案要求绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。

⑷、承台、盖梁等侧筋或墩身钢筋绑扎时需设专用专用爬梯，绑扎好的筋或墩身钢筋禁止施工人员从钢筋中穿过和攀爬，模板安装人员在安装时禁止扳、撬、踩墙筋。

⑸、要保证预埋件正确，如预埋件与钢筋冲突，可将直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

⑹、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污及模板脱模剂等污染钢筋，如果钢筋被油污

染可采取适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水清洗干净。

⑺、钢筋在吊装时，钢丝绳捆绑两头要均匀，一次吊装不要太多，放下来时要有人扶持好，慢慢放下；转运钢筋笼时需用平板车，严禁用吊车多次甩运，并事前应清理好预存放地点，以免变形。

⑻、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

⑼、浇筑混凝土时，应设专人看护钢筋，以防钢筋跑位，将预留筋用PVC管套住以免被水泥浆污染。

⑽、预应力筋除了防锈蚀、污染，还需特别注意防止电流、火花、焊渣、机械等对其造成的损伤。

6.4、模板工程

⑴、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

⑵、承台、墩柱、盖梁、T梁、板梁等为钢模板，吊装就位时尽量一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。

⑶、工作面已安装完毕的侧模、柱模，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

⑷、模板拆除时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免模板及混凝土的外形和内部受到损伤，支模时要周密考虑，先安的后拆,后安的先拆。

⑸、拆下的钢模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

⑹、模板使用后及时清理干净，特别要注意接缝处要清理干净，将脱模剂均匀涂刷在模板面上。

⑺、大钢模板的堆放场地要坚固，面板与面板相对堆放，堆放角度为70-75