EPS板墙体外保温粘贴饰面砖体系.docx

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EPS板墙体外保温粘贴饰面砖体系

EPS板墙体外保温粘贴饰面砖示意图

在外墙外保温表面粘贴饰面砖是科龙EPS板墙体外保温系统的重要组成部分。

该技术根据外墙外保温"柔韧变形量逐层渐变释放应力的抗裂路线"特点经过14年的研究，最后形成了科龙公司专有的构造做法和配套材料体系。

经过近50万平方米多、高层外保温工程实践，证明技术是可靠的。

不仅适用于严寒、寒冷地区，也同样适用夏热冬冷地区和炎热地区。

1、         体系构造

2、技术特点

  ①强调保护层施工后３天，界面剂施工１天方能粘贴饰面砖；

②保护层施工后２４小时，点涂界面剂，界面剂拉毛起到承上启下的作用，使饰面砖结合层与保护层更好的结合在一起。

③粘贴饰面砖的科龙专用粘结剂，完全符合标准规范规定的指标，其调配的砂浆可适应饰面砖在温度变形时形成的内应力，避免了保温面层面砖变形较大而引起饰面砖脱落。

科龙EPS板墙体外保温系统粘贴饰面砖的分析报告

   近年来，在建筑物外墙上采用涂料作为装饰面层，已经成为现代建筑不可缺少的装饰材料。

相反出于安全等因素考虑，在高层及多层建筑物的外饰墙面上使用面砖的形式争议较多。

然而，建筑物外饰面采用粘贴面砖由来已久，面砖耐久性、耐洁性已经在人们的心目中占据一定的地位。

在目前大量推广应用的EPS外墙外保温的建筑中，需要采用面砖的建筑物越来越多。

从应用情况来看，外保温面层的开裂主要原因与保温层及饰面层的温差和干缩变形、玻璃纤维网格布抗拉强度不够或玻璃纤维网格布耐碱强度保持率低、网格布在结构中所处位置有误、聚合物砂浆的柔韧性不相适应等因素有关。

要避免上述问题发生，从目前的技术水平来看是完全可以解决的。

   以东北地区为例，EPS板外保温工程早在1991年起就有应用，其中部分工程采用干粘石、饰面砖、马赛克等做饰面。

我们通过对采用干粘石、饰面砖、马赛克等饰面材料的工程进行跟踪回访，取样抽查，发现材料均无异常，性能无变化，未见EPS板及饰面砖发生脱落的现象。

   吉林科龙装饰工程有限公司经过多年的大量实验研究，从粘贴饰面砖的安全性出发，成功总结出一整套粘贴外墙饰面砖的EPS板墙体外保温系统技术，其优势主要体现在以下几个方面：

   1、专用基层处理材料及胶粘剂。

基层处理材料及胶粘剂（粘聚苯板胶）处于外墙外保温系统的内侧，承载着整套体系的荷载。

因此，其粘结强度必须重视，采用点粘-空腔做法，以减少应力的影响。

   2、聚苯板（EPS板）。

要求所使用的EPS板养护期超过42天，这样是为了减少EPS板的收缩变形。

同时要选用容重每立方米为30公斤、拉伸强度大于0.15Mpa的EPS板，增加剪切抗拉强度。

采用点粘-空腔结构，且粘贴面积在40%以上，分散应力，降低热膨冷缩作用影响，降低热应力，防止开裂。

   3、专用耐碱玻璃纤维涂塑网格布。

常用增强玻璃纤维网格布有两类，即中碱玻璃纤维涂塑网格布及耐碱玻璃纤维涂塑网格布，用作增强聚合物砂浆抹面层抗裂性，抵抗水泥溶解产生的氢氧化钙碱性物质的腐蚀。

采用是否具有耐碱性的网格布是决定外墙外保温抹面层使用寿命的一个非常重要材料-粘贴饰面砖外墙外保温系统采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布，是由含耐碱成分14.5%以上氧化锆及6%以上氧化钛的玻璃拉丝编织而成，该材料本身有极好的耐碱性，表面又涂有柔韧有机高分子涂层，双层耐碱性。

另外，考虑保护层抗拉，耐碱玻璃纤维涂塑网格布选用特殊型玻璃纤维编织以抗拉强度，增加保护层抗裂性。

根据不同的工程施工做法可采用"两布三浆"做法或是"一布两浆"做法，增加系统的承载能力，彻底杜绝保护层开裂的现象。

   4、专用抹面胶。

做为饰面砖基面必须具有足够强度，这是系统的核心技术。

外墙外保温系统中最外侧的聚合物改性玻璃纤维增强水泥保护层，在保证强度的条件下，增加EPS板墙体外保护层的刚性和抗变形能力，提高聚合物砂浆的柔性。

故要求该材料具备柔韧性、透气性、防水性、抗冲击性、耐久性、耐低温冻融性及粘结性（对EPS板、耐碱玻璃纤维涂塑网格布及饰面砖）。

   到目前为止，采用科龙系统技术产品在EPS板墙体外保温系统上粘贴外墙饰面砖的建筑工程，已经在三北地区得到广泛使用，既有高层，又有多层建筑，最长的施工年限已达14年之久。

所有这些，充分证明了在EPS板外保温系统表面粘贴饰面砖是可行的，可以做相应的推广。

基本施工规程

施工规程

1材料及技术指标

1.0.1粘贴外饰面砖的墙体保温材料应按本手册的技术性能指标选用。

其它材料应符合国家、地方、行业现行有关标准选用，材料应附出厂合格证和检验报告。

1.0.2主要原材料的技术要求。

1.0.2.1EPS板应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.1--GB/T10801.2-2002）。

板厚应按《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）吉林省实施细则》（DB22/164）,经热工计算确定，板的长、宽规格宜为500mm或600mm。

技术指标见表1.0.2.1。

注：

EPS板必须常温存放42天以上或60℃蒸汽养护5天以上，完成干缩过程，确保EPS板尺寸稳定

1.0.2.2硫铝酸盐水泥425#应符合《快硬硫铝酸盐水泥》（JC714）标准。

1.0.2.3硅酸盐水泥32.5R、42.5R应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）标准。

1.0.2.4粘板胶浆的物理性能指标应符合表1.0.2.4。

1.0.2.5网格布应符合《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841）。

技术指标见表1.0.2.5。

1.0.2.6中细砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52），细度模数1.0～2.8，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于1%。

1.0.2.7石英砂细度小于40目。

1.0.2.8胶浆中的用水应符合《混凝土拌合用水》（JGJ63）。

1.0.2.9抹面胶浆的物理性能指标应符合表1.0.2.9

1.0.2.10发泡聚乙烯圆棒：

用于填塞伸缩缝，作密封的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。

1.0.2.11EPS板墙体外保温系统的主要技术性能指标见表1.0.2.11。

1.0.2.12界面剂符合《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002）。

主要技术性能指标见表1.0.2.12

1.0.2.13粘贴饰面砖的磁砖胶浆符合《陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程》（DBJ01-37-98）

主要技术性能指标见表1.0.2.13

1.0.2.14粘贴饰面砖要符合《干压陶瓷砖》GB/T41OO.1、GB/T41OO.2、GB/T41OO.3、GB/T41OO.4；《陶瓷劈裂砖》JC/T457规定,重量≤11.00kg/m2

表1.0.2.1EPS板技术指标

项目

指标

表观密度（kg/m3）

≥18

导热系数w/（m.k）

≤0.041

垂直抗拉强度MPa

≥0.10

尺寸稳定性%

＜0.30

吸水率%（v/v）

＜6

氧指数%

≥30

厚度mm

≤50mm

±1.5mm

＞50mm

±2.0mm

长度mm

±2.0mm

宽度mm

±1mm

对角线差mm

±3mm

板边平直mm

±2mm

板面平整度mm

±1.0mm

表1.0.2.4粘板胶浆的物理、化学性能指标 

项目

指标

备注

7d压剪粘接强度（MPa）

≥1.0

粘结表面水泥板

7d抗拉粘接强度（MPa）

≥1.0

粘结表面水泥板

压剪粘接强度（MPa）7d+4d浸水

≥0.9

粘结表面水泥板

冻融粘接强度（MPa）

28D≥0.10MPA（5℃±3-16;+20℃±3-8;-20℃±3-24）10次

≥0.10

EPS板基面、EPS板断裂面积超过60%

粘接强度（MPa）28d+10d浸水

≥0.10

粘贴表面EPS板、EPS板断裂面积超过60%

粘接强度（MPa）28d

≥0.10

粘贴表面EPS板、EPS板断裂面积超过60%

操作时间，H

≥1.5

表1.0.2.5网格布技术指标

项目

标准网格布指标

备注

网孔中心距（mm）

4×4

氧化锆（%）

>14

或氧化锆大于16%

氧化钛（%）

>5.5

涂覆量（质量）（%）

>10

单位面积质量（g/m2）

>160

断裂强度N/50mm×200mm

经向

≥1300

纬向

≥1300

耐碱性粘结强度保持率（%）

≥90

宽度（cm）

>100

断裂应变（经、纬向）%

≤5.0

 表1.0.2.9抹面胶浆的物理、化学性能指标

项目

指标

备注

7d压剪粘接强度（MPa）

≥1.0

粘结表面水泥板

7d抗拉粘接强度（MPa）

≥1.0

粘结表面水泥板

压剪粘接强度（MPa）7d+4d浸水

≥0.9

粘结表面水泥板

冻融粘接强度（MPa）

28D≥0.10MPA（5℃±3-16;+20℃±3-8;-20℃±3-24）10次

≥0.10

EPS板基面、EPS板断裂面积超过60%

粘接强度（MPa）28d+10d浸水

≥0.10

粘贴表面EPS板、EPS板断裂面积超过60%

粘接强度（MPa）28d

≥0.10

粘贴表面EPS板、EPS板断裂面积超过60%

操作时间，H

≥1.5

 表1.0.2.11EPS板墙体外保温系统主要技术性能指标

项目

指标

测定方法

吸水量

浸水24h≤800g/㎡

JG149

抗冲击强度

≥10.0J（双层布）

JG149

耐冻融性

50±3℃-16h；20±3℃水-浸水8h；-20±3℃-冷冻24h。

为一周期

JG149

水蒸气湿流密度（粘胶剂法）

≥0.85g/㎡h

JG149

不透水性

试样防护层内侧无水渗透

JG149

 表1.0.2.12界面剂的物理、化学性能指标

项目

指标

备注

7d压剪粘接强度（MPa）

>1.0

粘结表面水泥板

7d抗拉粘接强度（MPa）

>0.6

粘结表面水泥板

压剪粘接强度（MPa）7d+4d浸水

>0.9

粘结表面水泥板

冻融粘接强度（MPa）

28D≥0.10MPA（5℃±3-16;+20℃±3-8;-20℃±3-24）10次

>0.5

粘结表面水泥板

粘接强度（MPa）28d+10d浸水

>0.8

粘结表面水泥板

粘接强度（MPa）28d

>1.0

粘结表面水泥板

粘接强度碱处理

>0.5

粘结表面水泥板

粘接强度热处理

>0.5

粘结表面水泥板

 表1.0.2.13饰面砖的磁砖胶浆主要技术性能指标

项目

指标

备注

28d压剪粘接强度（MPa）

≥1.0

粘结表面水泥板

28d抗拉粘接强度（MPa）

≥0.9

粘结表面水泥板

冻融粘接强度（MPa）

28D≥0.10MPA（5℃±3-16;+20℃±3-8;-20℃±3-24）25次

≥0.7

达到70%MPA

压剪强度（MPa）7D浸水处理

≥0.7

达到70%MPA

压剪强度（MPa）7D热处理

≥0.7

达到70%MPA

调整时间min

>5

强度达到0.17MPA

晾置时间min

≮10

强度达到0.17MPA

收缩性（%）

≤0.30

2施工

2.1基面处理

2.1.1基面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）一般抹灰中中级抹灰的规定。

2.1.2既有建筑进行节能改造时，对外墙饰面层进行强度测试，应达到表2.2.0.4的要求。

基面如果出现脱层、空鼓等现象应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰。

若被油污或浮灰污染须清除，满涂界面剂。

2.2施工条件

2.2.1保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2.2.2在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

2.2.3施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。

2.2.4环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。

2.2.5夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工。

雨天不得施工

2.2.6施工宜采用双排脚手架，除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设置脚手眼。

清除其它有碍于施工的杂物。

2.2.7墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。

2.3施工步骤

2.3.1粘贴EPS板

2.3.2塞缝打磨

2.3.3二布三浆保护层

2.3.4界面剂

2.3.5粘贴饰面砖

2.4施工程序

2.5施工要点

2.5.1施工工具

钢锯条或刀锯、打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、壁纸刀或剪子、毛刷、分隔线开槽器。

2.5.2材料准备

2.5.2.1粘板胶浆,抹面胶浆、界面剂,磁砖胶浆的配制：

粘板胶浆,抹面胶浆、界面剂,磁砖胶浆配制必须有专人负责，按材料使用说明书规定配料.经试配料满足施工操作性能要求后，方可使用。

2.5.2.2EPS板切割：

按设计尺寸切割EPS板.切割EPS板时，应采用钢锯条或刀锯。

2.5.2.3网格布裁剪：

按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。

在干净平整的场地剪裁，剪好的网格布应卷放，不得折叠、重压、踩踏。

2.5.3EPS板粘贴

2.5.3.1贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。

若墙面太干,应撒水湿润,表干后,才能施工。

2.5.3.2EPS板宜自上而下粘贴，用8号铁线制作的U型钩将上下两层拉住，临时固定。

2.5.3.3EPS板若自下而上粘贴，应保证粘贴后的EPS板面不淋雨、不污染、不损坏。

2.5.3.4上下两层应错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长，阴、阳角处咬茬搭接。

2.5.3.5在EPS板上打粘板胶浆点，边缘点距板边25mm为宜，胶浆点直径60mm左右，厚度为10mm，点中心距为150mm～200mm。

经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积的30%。

2.5.3.6门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘EPS板尽端，在EPS板对应部位满打粘板胶浆浆。

带宽60mm左右，厚度10mm，再在EPS板余下部分打砂浆点。

经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板的50%。

2.5.3.7EPS板上的各粘板胶浆点与墙面应同时接触，双手用力均匀左右揉动5～7次，使粘板胶浆点与基层墙体粘牢。

2.5.3.8勒脚、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在EPS板粘贴的尽端处，将宽度200mm～260mm（视EPS板厚度而定）的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50mm，EPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在EPS板的另一面。

2.5.3.9粘贴EPS板时应注意以下事项：

 1.EPS板的接缝应紧密、平齐；

 2.EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其它情况下均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，或挤入聚合物砂浆（包括嵌缝用的长板条）；

 3.先从门窗洞口周边粘贴EPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净；

2.5.4塞缝、打磨

2.5.4.1对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用EPS板裁成合适的小片塞实磨平。

2.5.4.2EPS板粘贴24小时后，对EPS板表面不平整处用粗砂纸挫子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。

打磨时散落的EPS板屑应清理干净。

2.5.4.3装饰分格线须在EPS板粘贴24小时后以专用分隔线开槽器挖槽。

2.5.4.4打磨时必须做轻柔的圆周运动。

2.5.5网格布的粘贴（二布三浆）

2.5.5.1涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持EPS板面干燥，清除板面的杂物。

2.5.5.2在EPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mm，将第一层网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上施抹一层抹面胶浆，厚度1.5mm，将第二层网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘.待表干后涂抹一道1.0mm厚的聚合物砂浆罩面拉毛,,网格布不应外露。

2.5.5.3网格布周边搭接长度不得小于70mm。

在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于70mm。

2.5.5.4若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm，网格布与基层墙体粘贴。

若小于50mm需做翻包处理。

2.5.5.5门窗洞口四角处，加盖一块200mm×300mm标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。

2.5.5.6墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。

2.5.5.7网格布粘完后,应防止雨淋和撞击。

容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。

2.5.5.8粘贴网格布时,每层网格布与网格布之间必须涂抹聚合物砂浆。

2.5.5.9以上8款是做粘贴二布三浆的主要施工方法，一布二浆方法执行吉林省地方标准,《聚苯乙烯（EPS）板墙体外保温施工及验收规程》DB22/T278—2001.

2.5.6装饰线安装

2.5.6.1装饰线凸出墙面时，EPS板粘后，再标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧留出100mm。

墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。

2.5.6.2装饰线凹进墙面时，EPS板粘后，再标明装饰线位置；用分隔线开槽器在EPS板上切出凹槽，凹槽处EPS板的剩余厚度不得小于20mm。

在凹槽内及凹槽周边100mm宽范围内，均匀涂抹一层聚合物砂浆，然后压入标准网格布。

墙面粘贴的网格布与凹槽周边甩出网格布需搭接。

2.5.7涂界面剂

2.5.7.1按产品说明规定配制界面剂、由专人负责，以确保界面剂质量。

2.5.7.2二布三浆施工完成24小时后,用条帚或毛刷均匀的把配制好的界面剂刷涂在墙体表面，使表面粗糙。

2.5.7.3胶料开筒后,搅拌均匀,按重量比配制界面剂。

2.6.7.4界面剂配制后，如过于粘稠，可适量加水，进行稀释。

2.5.8粘贴饰面砖

2.5.8.1在常温状态下面层养护期7天以上（或早强型抹面胶养护期1天以上）,用粘贴饰面砖磁砖胶浆，粘贴饰面砖。

2.5.8.2磁砖胶浆配制由专人负责，以确保磁砖胶浆质量。

2.5.8.3把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，搅拌均匀。

2.5.8.4磁砖胶浆按重量比要求配制。

2.5.8.4水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后，按配合比加入磁砖胶，进行搅拌，搅拌均匀。

根据和易性可适当加水进行稀释。

。

2.5.8.5磁砖胶浆应随用随配，配好的聚合物砂浆应在1小时之内用完。

聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。

2.5.8.6弹线:

面砖缝宽5-6mm,每隔六层设一道10-12mm的面砖缝,同时每5m2设一个标准块,以控制面砖出墙尺寸及墙面垂直质及平整度.

2.5.8.7排砖:

根据墙面大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,大面和通天柱,垛子要求排整砖,同一墙面的横竖方向上不得有一行（列）以上的非整砖,非整砖行（列）应排在次要位置上,如遇窗间墙或阴角等处.排砖时要注意整体的一致性和对称性.如特别形状部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴.

2.5.8.8清砖:

外墙面砖在镶贴前,应先将砖面清扫干净,特别刮胶部位必需彻底清洁干燥,不准有水,不准丝豪污物.

2.5.8.9铺贴面砖:

先将基面清理干净,保持干燥.在每一分段或分块内最下一层砖下皮的位置线上固定好靠尺,以便托住第一批面砖,然后自下而上镶贴面砖.在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准,横竖向均匀甩缝5mm,竖向缝隙挂双线,水平向挂单线,但在棱上要跟线,在铺贴过程中及时挂垂直吊线,检查垂直度,防止出现垂直偏差.水平距离超过3m时,层高距离超过3m时及中问腰线均应用3m靠尺检查.贴面砖时,要在面砖背面四周刮宽度小于10mm,厚度小于7mm磁砖胶,中部设三点,然后将面砖贴在墙上,轻轻搓动,调整横竖缝及面平整度,在24h时内,防止淋雨.口角砖交接处呈45℃.

3验收

3.1保证项目

3.1.1基面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）一般抹灰中中级抹灰的要求。

修补墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

3.1.2EPS板、网格布、聚合物砂浆、32.5R、42.5R硅酸盐水泥、425#快硬硫铝酸盐水泥、中细砂、石英砂等原材料必须符合相关标准的技术指标，应附出厂合格证和检验报告。

3.1.3EPS板厚度必须符合设计要求。

检验方法：

按本规程技术要求抽验。

3.1.4施工前，按每批号粘板胶,抹面胶,界面剂及磁砖胶（配制聚合物砂浆用）各抽取一组样品，按工厂提供的配合比配制聚合物砂浆，按本规程规定的方法，检测7天粘结强度及28d30次冻融试验制备试样，每组试样为6个。

按本规程表2.0.2.4粘板胶浆，表2.0.2.抹面胶浆，表2.0.2.12界面剂，表2.0.2.13磁砖胶浆，有关技术指标进行验收。

3.1.5隐蔽工程检查：

每道工序按设计要求检查：

构造、做法、搭接等。

不合格必须重做。

3.2基本项目

3.2.1EPS板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。

检验方法：

观察和用手推拉检查或用胶皮锤敲击，必要时做粘结强度试验。

3.2.2用聚合物砂浆连接墙面与EPS板的粘贴面积必须大于30%。

EPS板粘贴终止部位粘板面积应大于50%。

检验方法：

尺量检查，取其平均值。

注：

在聚合物砂浆凝结前进行检查。

3.2.3EPS板碰头缝不允许有聚合物砂浆。

检验方法：

肉眼观察。

3.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，加强网格布置于内部，紧密对接。

外铺设标准网格布，搭接宽度不得小于70mm。

检验方法：

观察及尺量检查。

3.2.5抹面胶浆面层必须全部遮盖网格布，不得有肉眼可分辨的网印，厚度不能大于5mm。

检验方法：

用插针方法检查抹面层的厚度。

3.2.6界面剂点涂检查

检验方法：

观察,必要时做粘结强度试验。

3.3允许偏差

3.3.1EPS板安装允许偏差应符合表4.3.1的规定。

 表4.3.1EPS板安装的允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

H/1000且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量