LG PHILIPS LCD 二期工程施工组织设计上海兴宇.docx
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LGPHILIPSLCD二期工程施工组织设计上海兴宇
第一章工程概况
1.1工程概况
LGPHILIPSLCDC2-PROJECT工程位于南京经济技术开发区恒飞路59号，占地面积166500平方米，建筑面积36374平方米，整个工程由主厂房、动力厂房及食堂三部分构成。
业主为乐金飞利浦液晶显示（南京）有限公司。
设计单位为创造建筑/无锡第十一设计院。
工程由LG建设总承包。
1.2结构特点
本工程结构类型：
部分为钢结构、部分为钢筋混凝土现浇结构；桩基为直径400预应力管桩。
基础采用钢筋混凝土承台与地梁相结合的形式；钢结构部分采用钢筋混凝土独立柱，地面为300厚钢筋混凝土现浇地面。
现浇结构部分为两层结构，钢结构部分为单层结构。
1.3工程特点
本工程建筑面积大，施工工期短，施工任务重，需投入大量的人力、物力及机械设备；部分为钢结构，专业性强，需很好的安排劳动力，精心组织，合理穿插，严格按标准规范施工；由甲方提供主要材料，需提前向业主做好有关材料计划，并帮助甲方做好报验等衔接工作。
施工经历雨季施工和夏季高温天气的施工，需采用特殊季节施工措施进行施工，保证工程顺利完成。
第二章施工现场总平面规划
2.1现场施工规划
2.1.1现场施工总平面布置
根据现场情况和满足施工生产和文明施工的需要，我们将在原有施工条件的基础上，按照经济适用、合理方便的原则进行对整个现场进行合理布置，其布置如下：
2.1.1.1在现场北侧围墙外搭建职工生活用房；在现场东、西、南侧安排钢筋加工堆放场及模板加工堆放场。
2.1.1.2现场安排三台塔吊作为固定的垂直运输机械。
如有必要临时用25吨汽车吊将施工用材及周转材料吊运至相应位置。
2.1.1.3在环建筑物周围修建一条施工道路，考虑到本工程占地较大，混凝土输送泵无法覆盖全部区域，故在施工地坪中间暂留设一条施工便道。
2.2临时用电规划
2.2.1总体布局
现场实行三级配电、二级保护，对机械设备做到一机一闸一保护，总配电箱和开关箱均设置漏电保护器，且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。
用于主干线的漏电保护器，选择动作电流大于主干线实测泄漏电流2倍的漏电保护器，在分支路中选用动作电流大于实测泄漏电流的2.5倍，同时满足大于其中泄漏电流最大的一台用电设备的实测泄漏电流4倍的漏电保护器。
开关箱内的漏电保护器的额定漏电电流不大于30mA，动作时间小于0.1秒。
2.2.2、负荷计算
1、主要施工机具用电统计表
序号
设备名称
安装功率（KW）
数量
合计功率（KW）
1
钢筋切断机
5.5
3
16.5
2
钢筋弯曲机
2.8
3
8.4
3
插入式振动器
1.5
4
8
4
切割机
2
4
8
5
蛙式打夯机
2.8
4
11.2
6
双面压刨机
2.8
3
8.4
7
园盘锯
3.2
3
9.6
8
冷拉卷扬机
5.5
1
5.5
9
潜水泵
1.1
4
4.4
10
电焊机
19KVA
4
76KVA
11
塔式起重机
65
3
195
经计算，本施工现场临时用电总负荷约为350KVA。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织项目部及施工队各专业技术人员熟悉图纸，研究施工方案，会同设计、监理及业主做好图纸会审工作，了解施工程序，完善投标制定的分部分项施工方案，做好主要分部分项工程的技术交底工作。
3.1.2建立测量控制网，认真作好轴线及标高控制，并经常复核座标控制点；在施工过程中，认真做好建筑物沉降观测，提供准确数据，为施工服务。
3.1.3调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况，选择合格供应商。
3.2施工机具准备
根据本工程需要，及时组织性能最优、机况最好的机械设备的进场。
对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。
本工程所需的主要机械设备如后表：
主要机械设备表
序号
机械名称
牌号
产地
已使用年限
规格
（功率）
数量
1.
汽车吊
QY-25
徐州
6
25T
1
2.
反铲挖掘机
WY100
合肥
4
0.7M3/斗
2
3.
自卸汽车
东风140
长春
4
6T
4
4.
压路机
YZJ12A
徐州
2
12T
1
5.
蛙式打夯机
HW600
武汉
4
2.8
4
6.
冷拉卷扬机
JK-1.5
荆门
5
5.5KW
1
7.
钢筋切断机
QJ40-1
南京
3
5.5KW
3
8.
钢筋弯曲机
GJT-40
南京
3
2.8KW
3
9.
电焊机
BX-315
武汉
2
19KVA
4
10.
切割机
J3G2-400
温州
1
2KW
2
11.
地面抹光机
TT-90G
苏州
2
4KW
4
12.
架子车
自制
1
16
13.
潜水泵
2DA-8
武汉
2
1.1KW
4
14.
插入式振动器
HZ-50
武汉
1
1.5KW
6
15.
圆盘锯
MJ224
武汉
2
3.2KW
3
16.
双面压刨机
MB206
上海
2
2.8KW
3
17.
塔式起重机
2
65KW
3
3.3材料准备
3.3.1组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表，并根据施工进度安排，及时组织材料采购进场，并做好各种材料的质量检验。
3.3.2施工现场临时水电材料由项目部直接采购，使用标准配电箱，严格按“三级配电、二级保护、一机一闸”要求采购电箱配件，并及时组织进场安装临时水电。
3.3.3材料机具部门接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，以备项目需用时能够及时调运入场。
3.4计量实验准备
3.4.1提前做好砼级配及砂石等质量检验，做好各种进场材料检验和钢材焊接试验工作，为钢筋工程、砼工程顺序施工做好准备。
3.4.2在现场设置标准养护池，做好砼、砂浆试块养护及各类实验计量工作。
3.4.3各种测量工具提前复检校验，确保计量准确。
第四章项目管理及劳动力安排
4.1项目管理
4.1.1项目经理部组织机构
4.1.2项目主要管理人员职责
4.1.2.1项目经理
1、代表我单位履行对业主的工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。
2、负责建立和完善项目的组织机构，明确责任人职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。
3、主持项目工作会议，审定或签发对内对外的主要文件。
组织协调工程分部竣工验收工作。
4、组织编制职工培训计划。
5、负责“项目质量计划”的编制及修改工作。
4.1.2.2生产主管
1、负责现场施工生产调度及文明施工、安全管理。
2、协助项目经理进行项目日常管理工作，保证项目正常施工生产。
3、组织机具设备的进场，负责进度计划的具体落实。
4.1.2.3项目技术负责人
1、组织技术人员开展图纸会审工作。
2、负责编制施工组织设计。
3、确定施工过程中的特殊过程及关键工序，编制相应的作业指导书。
4、编制与施工组织设计相应分部分项工程施工方案。
5、进行施工过程的技术复核工作。
6、负责协调项目与设计、监理及质检站的技术工作。
7、组织技术人员采用新技术、新工艺，并积极开展QC活动，推广应用新材料。
8、负责项目质量体系的建立和运行。
9、负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。
10、统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证单位的各项制度的正常进行。
4.1.2.4项目技术员
1、贯彻执行上级规定的施工规范、质量标准、操作规程并向班组进行技术交底。
2、对工程的测量定位放线、水准标高，负直接的技术责任。
3、负责隐蔽工程的检查验收，建立工程档案，开展QC小组活动推广新工艺，新技术，并采用新材料。
4、配合材料员、试验员作好原材料进场的登记及试验工作，做好进场材料使用部位及使用状况的记录。
5、配合质监员进行分部、分项各道工序的验收、整改和评定工作。
6、掌握施工过程的全部质量状况，参与本单位定期质量检查。
7、对施工作业班组的专业技术水平进行检测，并向技术负责人及项目经理反馈，便于制定培训计划。
4.1.2.5项目质检员
1、按标准定期和不定期进行质量检查，负责质量事故的处理工作。
2、对工程分部分项按施工规范及相关技术规程进行检测，根据检测资料编制评定表。
3、对班组进行书面质量交底工作，参加工程质量的验评表。
4、执行质量奖惩制度，指导班组的QC活动工作。
开展质量竞赛，执行各前后工序施工班组互检制度。
5、参加工程成品保护措施的编制，并监督作业层执行。
6、配合总工做好技术复核工作，严格按四检制执行各分项工序的验收。
4.1.2.6项目安全员
1、严格执行上级有关安全方面的规范规程等有关制度，落实有关安全操作管理规定。
2、对班组进行安全交底及安全教育，执行安全奖惩制度。
3、进行项目日常安全检查，及时发现及处理有关安全隐患，对现场安全管理负主要责任。
4.1.2.7计划统计员
1、负责项目预决算和工程签证工作。
2、按设计图纸及定额用量对物资计划审核控制。
3、负责统计报表的编制及有关工程盘点。
4.1.2.8项目资料员
1、负责有关工程资料的收集、整理及发放工作。
2、及时向工程技术人员传递有关资料信息，督促有关工程试验资料的落实到位。
3、协助技术负责人进行有关技术管理。
4.1.2.9项目试验员
1、负责项目有关材料的进场检验及砂浆、砼的试配。
2、负责有关试块的制作及送检，保证有关工程试验制度的落实。
4.1.2.10项目材料员
1、负责有关材料的组织进场，并保证各种合格证的到位。
2、负责项目材料的保管及发放，保证所需材料的及时到位。
4.2劳动力安排
因本工程工期较紧，业主要求在2004年4月30日前结束主体结构的施工任务，故而对劳动力需求量较大，必须精心组织，合理安排。
详细劳动力安排如下：
序号
2004年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
1.
测量工
3
3
3
3
3
2
2
2.
机械工
10
15
15
15
15
10
5
3.
架子工
0
0
30
30
15
10
5
4.
木工
40
50
100
120
60
50
20
5.
瓦工
100
140
100
100
80
80
50
6.
钢筋工
40
80
100
80
40
20
20
7.
防水工
0
0
5
5
10
5
0
8.
焊工
5
10
10
10
5
5
2
9.
电工
3
3
3
3
3
3
3
10.
钢结构安装工
0
0
54
54
10
4
0
11.
油漆涂料工
0
0
20
30
10
2
2
12.
辅助工
30
20
20
10
10
10
20
合计
231
321
460
460
261
201
79
第五章主要分部分项工程施工方法
5.1施工测量
5.1.1测量控制
5.1.1.1本工程各单项工程外形呈矩形，拟定建筑施工平面定位控制网采用矩形网，用直角坐标法投测完成。
5.1.1.2以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各单项工程控制点的加密和放样工作。
5.1.2测量仪器
根据本工程的特点，距离测量采用全站仪，高程控制采用精密水准仪，轴线控制用经纬仪，（主要技术参数见下表）
主要测量器具一览表
仪器名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
GDM510N
1
2″±（2mm+2ppm）
距离和角度测量
电子经纬仪
EF-02
1
2″
角度测量
经纬仪
J2-2
1
2″
角度测量
精密水准仪
Ni005A
1
±0.5mm/1km
沉降观测
水准仪
DS2200
1
±2mm/1km
水准测量
钢卷尺
50m
6
经计量局检验合格
垂直、水平距离测量
线锤
4
垂直度控制
对讲机
6
通讯联络
注：
仪器均为计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
5.1.3控制测量
根据业主移交的测量控制资料，以及建筑总平面图、桩基和基础平面图来确定施工测量控制网，用全站仪坐标法放样矩形控制网角点，经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，在场内适当的位置设置永久性标识，并将轴线方向用红三角标定。
5.1.2.1基础控制测量
根据矩形控制网和基础图，进行基础放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。
在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑、立模之用。
5.1.3.2结构施工控制测量
1、当土方工程施工至结尾时，利用经纬仪将四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底处的平面位置。
根据高程控制点，利用水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。
2、垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。
控制轴线在施工前用木桩钉设标定，当一部分垫层施工完后直接在垫层上弹墨线。
木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天，且每次使用前先校核木桩有无移动。
3、垫层施工完后地面上的矩形控制网全部引测到基坑内，基础施工完毕后，下一步测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核。
确认控制点无误后，利用Ni005A精密水准仪、全站仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点。
外部控制点经常检验复核，保持系统的精确度。
5.1.3.3高程控制测量
1、土方开挖前先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网，本工程首级水准控制网由四个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周稳固的建筑物上以方便使用。
因土方开挖进行基础施工后四周地面会有一定程度的沉降，故另行在场区外侧较远的建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
在基础施工全过程中定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。
2、基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
结构施工至一定高度后，即将建筑物±0.000标高引测至结构内，施工时再从下至上引测，用钢卷尺丈量。
5.1.4沉降观测
5.1.4.1根据《工程测量规范》及设计要求，在建筑物相应位置布设沉降观测点，观测点标高为0.3m，在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点，在结构施工时在本结构施工图规定位置埋设沉降观测点，并保证观测点牢固不动，便于放尺，通视良好，观测方便。
5.1.4.2沉降点布置好后，按水准测量要求观测，第一次观测至少测二个测回，待符合精度后，再进行误差分配，并填写好沉降观测记录表，主体结构封顶后每月观测一次；建筑物竣工后的观测（移交业主）：
第一年不少于三次，第二年不少于二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。
特殊情况需增加观测次数，并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料归档。
5.2基础工程
5.2.1土方开挖
5.2.1.1本工程基础采用桩承台与地梁相结合的方式，在C施工区内设有一个560m2地下室。
地下室土方开挖深度约为7.5m。
为加快工程工程进度，采用反铲挖机挖基坑，坑底留20~30cm厚土用人工清理，以防机械超挖及扰动原土。
5.2.1.2基坑开挖严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖，如小部分超挖，待业主、设计、监理单位现场代表验槽后，进行处理，可用灰土或碎石回填夯实至与地基相同的密实度，并制定详细的处理方案。
报业主、设计、监理单位审批同意后方可进行下一步处理。
5.2.1.3基坑开挖尽量避开雨水天气。
根据施工时天气状况，开挖后的基坑四周设排水槽，基坑内积水及时用潜水泵抽除干净。
5.2.1.4根据施工现场土质情况考虑基坑部分坡顶有动载且地下室西侧为原有PHILIPS一期厂房，故地下室西侧上部土方按1：
0.5放坡，下部按1:
1放坡。
地下室西侧土体进行土钉墙及挂网喷浆处理。
挖土部分留作回填土，其余部分按甲方要求运至场外。
5.2.1.5在土方开挖过程中，施工做到随清理，随验槽，及时浇筑垫层，所有基坑开挖后需经甲方、设计院、质检站、勘察单位及监理单位验收合格后，方可进行下一步工程施工。
5.2.1.6基坑开挖后如遇地下水需做水质分析试验：
分析水质是否有腐蚀性；如有则报审设计院，制定处理办法。
5.2.2钢筋工程
5.2.2.1钢筋原材料的检验
本工程中所有的钢筋必须是大厂生产的合格产品，钢筋按批量进货，每批钢筋进场时必须有出厂合格证，每捆（盘）钢筋必须有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。
钢筋按同一厂家，同一批量，且不超过60t，经监理单位见证取样，抽样做力学性能试验，试验合格后方准投入使用。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
5.2.2.2钢筋加工场地及运输方式
现场设钢筋堆放场，用作原材的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场地见施工总平面布置图，堆放场设加工设备三套进行钢筋加工。
大部分加工半成品直接运至各施工面上，尽量减少加工半成品的二次转运。
5.2.2.3钢筋翻样及加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、梁、板的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范进行施工作业。
钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度按施工图纸中的规定执行，也满足有关标准与抗震设计要求。
5.2.2.4钢筋堆放
钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。
5.2.2.5钢筋绑扎
1、钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。
绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序；为保证双层钢筋网片上下层之间的有效间距，网片间设钢筋马凳。
2、钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱，结构洞口的预留位置及洞口加强处理按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，保证该部位钢筋绑扎质量，同时注意成品保护。
5.2.2.6钢筋检查
1、钢筋绑扎完后，重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
构造筋及抗震筋位置、数量；检查钢筋接头的位置是否符合规范、规定及设计要求，钢筋保护层厚度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，钢筋表面是否沾有油污及泥块等。
2、钢筋检查经监理验收合格，并填报钢筋隐蔽验收单后，方能浇砼隐蔽。
5.2.2.7施工配合
1、钢筋施工的配合主要是与木工的配合，一方面钢筋绑扎时为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；
2、模板的支设考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋，待绑扎及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模；
3、必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求。
5.2.2.8质量保证措施及注意事项
1、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。
2、钢筋工程质量由钢筋绑扎工序质量和钢筋焊接工序质量组成，钢筋绑扎必须由熟练工人操作；钢筋焊工持证上岗，焊接前必须根据现场的条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。
3、在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责见《相关部门质量职责表》。
相关部门质量职责表
质量职责
责任人
编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。
技术负责人
必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。
材料员
监督施工，合理安排各工种和工序的搭配，各成员对所负责施工段的施工质量负责。
项目副经理
对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。
质检员
5.3.2.9钢筋工程质量控制程序
钢筋工程质量控制程序图详见后图
钢筋工程质量控制程序图
5.2.3基础模板工程
5.2.3.1本工程基础采用桩基承台及地梁基础，多桩承台上部有框架柱或独立柱。
模板采用木夹板，钢管与周边土体支撑牢固。
在基础钢筋、构件和预留筋经甲方、监理公司和相关单位全面验收合格后封模，模板表面刷脱模剂。
5.2.3.2当混凝土强度大于等于1.2Mpa，且拆除时不会对砼表面造成损害时，即可以拆除模板。
模板支设示意图如下：
φ48钢管@600
φ48钢管
50厚垫板
三角木
5.2.3.3地下室模板采用木夹板，侧墙板用对拉螺栓固定，对拉螺栓中间接规定设置止水片，在内外侧模板处预留50×50木块，以利于用防水砂浆封堵孔洞。
模板工程质量控制程序图
5.2.4混凝土工程
5.2.4.1本工程所有的混凝土均采用商品砼，水泥必须采用大型厂家的产品，并且水泥进厂时有厂家出厂合格证。
砂石均选用优质砂石料。
5.2.4.2混凝土浇筑
1、检查振动器、水平运输设备是否到位。
2、混凝土浇筑前汇同有关部门对钢筋、钢筋保护层、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。
3、混凝土振捣时，按顺序一次浇捣完成，不得有间歇，并严格控制振捣时间及间距，严禁漏振、过振。
振捣时间以混凝土表面不出现气泡，泛出浮浆为宜。
振捣密实后用铁抹子收光混凝土面层。
5.2.4.3混凝土养护
混凝土浇筑完后，及时覆盖浇水养护、次数要保证混凝土具有足够的湿润，养护时间不少于14天。
5.2.4.4混凝土记录
做好混凝土施工记录，由专职试验员在现场留置试块，混凝土试块以同一标号每一台班且不超过100M3留设一组试块，并及时将到期混凝土送往实验室检测，及时整理试验报告。
5.2.4.5混凝土浇筑工程质量控制图如下：
5.3混凝土地面工程
本工程地坪为300厚全现浇结构钢筋混凝土地面，面积约为23000平方米，按甲方要求，地坪不留设后浇带及分格缝，一次成活。
直接在现浇结构上做环氧涂料，对
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